CN109975491A - 一种分状态检测烟气中三氧化硫/硫酸的方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种分状态检测烟气中三氧化硫/硫酸的方法，采用的检测装置包括吸收管，吸收管内依次填充石英棉层和盐层；烟气先进入石英棉层，使气溶胶态SO3/H2SO4被石英棉层吸收，然后进入盐层，使气态SO3/H2SO4被盐层吸收；分别检测吸收气溶胶态SO3/H2SO4的石英棉层中硫酸根的含量和吸收气态SO3/H2SO4的盐层中硫酸根的含量，根据硫酸根的含量计算中烟气中气溶胶态SO3/H2SO4的SO3含量及气态SO3/H2SO4的SO3含量；其中，烟气经过石英棉层和盐层的流速、吸收管内径、石英棉层厚度、盐层厚度比为1：6.9～7.1：5～8：9～11，L/min：mm：mm：mm。
Description
技术领域
本公开属于烟气污染物检测技术领域，涉及分别对烟气中气态三氧化硫/硫酸(SO3/H2SO4)、硫酸雾气溶胶态进行定量测试分析，具体涉及一种分状态检测烟气中三氧化硫/硫酸的方法。
背景技术
这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然构成现有技术。
燃煤烟气中含有少量SO3，会造成电厂设备腐蚀，影响正常运行，排放至大气中还会造成烟羽不透明度增加，形成蓝羽、黄羽现象，还会在大气中形成二次污染，进入人体呼吸***，严重危害人体健康。据本公开发明人所知，SO3在400～200℃的降温区间与烟气中的水蒸气结合，转变成H2SO4，且在200℃以下全部以H2SO4形式存在。在200℃以下，随着烟气温度的降低，H2SO4可能发生凝结，一部分转变为硫酸雾气溶胶，因此，SO3/H2SO4的成分、赋存状态具有复杂性，本公开采用SO3/H2SO4来代表目标物质。
随着燃煤烟气中SO3/H2SO4排放的危害日趋明显，对于SO3/H2SO4的测试研究日益重视。而关于SO3/H2SO4的测试一直都是难点，首先SO3/H2SO4化学性质比较活泼，易于其他物质反应，不利于检测；再者SO3/H2SO4的存在形态不一，本身亲水性极强，在烟气中与水蒸气结合会生成硫酸雾气溶胶，温度降至酸露点以下就会冷凝，冷凝后的硫酸会与测量管路发生反应，给测量带来困难。现有的方法中控制冷凝法应用比较广泛，但它只能给出烟气中硫酸的总量，不能区分气溶胶态和气态两种状态分别给出含量数据，并且采样过程存在气态硫酸的逃逸，使得结果偏低。针对烟气中硫酸分状态测量问题，中国专利申请(申请号2013103770916)公开了固体污染源排气中三氧化硫的多态采样***以及多态测试方法，此方法虽然能够区分SO3/H2SO4含量中的气溶胶态和气态，经过本公开发明人研究发现，此方法是基于控制冷凝法的改进，存在较高的气态SO3/H2SO4逃逸率，无法准确检测气态SO3/H2SO4含量。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本公开的目的是提供一种分状态检测烟气中SO3/H2SO4的方法，能够更为准确检测烟道中气溶胶态SO3/H2SO4含量和气态SO3/H2SO4含量。
为了实现上述目的，本公开的技术方案为：
第一方面，一种分状态检测烟气中SO3/H2SO4的方法，采用的检测装置包括吸收管，吸收管内依次填充石英棉层和盐层；
烟道内的烟气进入检测装置后，烟气先进入石英棉层，使气溶胶态SO3/H2SO4被石英棉层吸收，然后进入盐层，使气态SO3/H2SO4被盐层吸收；分别检测吸收气溶胶态SO3/H2SO4的石英棉层中硫酸根的含量和吸收气态SO3/H2SO4的盐层中硫酸根的含量，根据硫酸根的含量计算中烟气中气溶胶态SO3/H2SO4的SO3含量及气态SO3/H2SO4的SO3含量；
其中，烟气经过石英棉层和盐层的流速、吸收管内径、石英棉层厚度、盐层厚度比为1：6.9～7.1：5～8：9～11，L/min：mm：mm：mm。
本公开利用石英棉层和盐层分别对烟气中的气溶胶态SO3/H2SO4和气态SO3/H2SO4进行吸收，然后分别对石英棉层和盐层吸收的SO3/H2SO4进行硫酸根离子的检测，从而实现烟气中分状态SO3/H2SO4的检测。
经过实验发现，当烟气流速、吸收管内径、石英棉层厚度、盐层厚度比为1L/min：6.9～7.1mm：5～8mm：9～11mm时，能够使得石英棉层对烟气中气溶胶态SO3/H2SO4进行完全吸收，同时使盐层对烟气中的气态SO3/H2SO4进行完全吸收，通过石英棉层与盐层的设置将气溶胶态SO3/H2SO4和气态SO3/H2SO4完全分离，从而实现准确检测烟道中气溶胶态SO3/H2SO4含量和气态SO3/H2SO4含量的目的。
另一方面，一种上述方法检测烟道烟气中气溶胶态SO3/H2SO4或气态SO3/H2SO4的应用。
本公开的有益效果为：
1.本公开利用石英棉层和盐层对烟气中的气溶胶态SO3/H2SO4和气态SO3/H2SO4进行分别吸收检测，实现两段法分段检测，操作流程及制样检测较控制冷凝法更为方便、简单。
2.本公开通过研究，首次发现采用控制冷凝法采集气态SO3/H2SO4存在部分逃逸的情况，导致检测的气态SO3/H2SO4的含量不准确的问题，本公开通过采用石英棉层和盐层，针对烟气流速、吸收管内径、石英棉层和盐层的厚度进行研究，发现特定烟气流速、吸收管内径、石英棉层和盐层厚度的条件下，能够通过石英棉层和盐层一步将气溶胶态SO3/H2SO4和气态SO3/H2SO4分离并完全吸收，从而实现准确检测气溶胶态SO3/H2SO4和气态SO3/H2SO4含量的目的。
3.本公开通过设置石英棉层与盐层，不仅能对SO3/H2SO4进行分状态检测，还能够对烟道烟气的SO3/H2SO4的总量进行检测。
附图说明
构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
图1为本公开实验中采用的实验***结构示意图；
图2为可靠性验证实验中采用的采样单元的结构示意图；
图3为可靠性验证实验中盐层厚度与阻力特性的曲线图；
图4为可靠性验证实验中石英棉不同厚度的重复性试验结果表征图；
图5为实施例1～36采用的检测装置结构示意图；
图6为实施例1～36检测的SO3/H2SO4总含量的表征图；
其中，1、高压气瓶，2、质量流量计，3、聚四氟乙烯管路，4、微量注射泵，5、第一恒温箱，6、加热带，7、第二恒温箱，8、采样单元，9、洗气瓶，10、加热套，11、温控器，12、热电偶，13、采样头，14、吸收管，15、石英棉层，16、盐层，17、抽气泵。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
鉴于现有检测方法无法准确检测气溶胶态SO3/H2SO4含量和气态SO3/H2SO4含量不足，为了解决如上的技术问题，本公开提出了一种分状态检测烟气中三氧化硫/硫酸的方法。
本公开的一种典型实施方式，提供了一种分状态检测烟气中SO3/H2SO4的方法，采用的检测装置包括吸收管，吸收管内依次填充石英棉层和盐层；
烟道内的烟气进入检测装置后，烟气先进入石英棉层，使气溶胶态SO3/H2SO4被石英棉层吸收，然后进入盐层，使气态SO3/H2SO4被盐层吸收；分别检测吸收气溶胶态SO3/H2SO4的石英棉层中硫酸根的含量和吸收气态SO3/H2SO4的盐层中硫酸根的含量，根据硫酸根的含量计算中烟气中气溶胶态SO3/H2SO4的SO3含量及气态SO3/H2SO4的SO3含量；
其中，烟气经过石英棉层和盐层的流速、吸收管内径、石英棉层厚度、盐层厚度比为1：6.9～7.1：5～8：9～11，L/min：mm：mm：mm。
本公开利用石英棉层和盐层分别对烟气中的气溶胶态SO3/H2SO4和气态SO3/H2SO4进行吸收，然后分别对石英棉层和盐层吸收的SO3/H2SO4进行硫酸根离子的检测，从而实现烟气中分状态SO3/H2SO4的检测。
经过实验发现，当烟气流速、吸收管内径、石英棉层厚度、盐层厚度比为1L/min：6.9～7.1mm：5～8mm：9～11mm时，能够使得石英棉层对烟气中气溶胶态SO3/H2SO4进行完全吸收，同时使盐层对烟气中的气态SO3/H2SO4进行完全吸收，通过石英棉层与盐层的设置将气溶胶态SO3/H2SO4和气态SO3/H2SO4完全分离，从而实现准确检测烟道中气溶胶态SO3/H2SO4含量和气态SO3/H2SO4含量的目的。
该实施方式的一种或多种实施例中，所述烟气的温度为40～260℃。当温度高于260℃时，SO3/H2SO4基本以气态的形式存在，气溶胶态SO3/H2SO4的含量基本对气态SO3/H2SO4含量没有影响。
该实施方式的一种或多种实施例中，烟气进入吸收管后，维持吸收管内的烟气温度不变。防止改变气溶胶态SO3/H2SO4和气态SO3/H2SO4的比例，避免检测误差。
该实施方式的一种或多种实施例中，所述检测装置包括热电偶、加热套和温控器，热电偶布置在吸收管的进口处，所述加热套布置在吸收管的外侧，热电偶与温控器电连接，温控器与加热套电连接，温控器根据热电偶的温度信号控制加热套加热。能够维持吸收管内的烟气温度不变。
该实施方式的一种或多种实施例中，所述吸收管的进口安装采样头。
该实施方式的一种或多种实施例中，所述检测装置包括抽气泵，抽气泵与吸收管的出口连接。通过抽气泵产生的负压采集烟道中的烟气，从而实现对烟气中SO3/H2SO4的检测。
为了固定盐层，该实施方式的一种或多种实施例中，盐层的两侧设有支撑层。
为了避免支撑层对盐层吸收气态SO3/H2SO4的影响，该系列实施例中，所述支撑层的材质为石英棉。
本公开中所述的盐层中的盐是指能够与硫酸发送置换反应生成硫酸盐的化合物，例如NaCl、KCl、Na2CO3等。该实施方式的一种或多种实施例中，所述盐层采用的盐为NaCl。
该实施方式的一种或多种实施例中，将吸收气溶胶态SO3/H2SO4的石英棉层中硫酸根的含量和吸收气态SO3/H2SO4的盐层分别溶于水中制备成，检测水中硫酸根的浓度。所述水为超纯水。
该系列实施例中，检测硫酸根浓度的方法采用但不限于离子色谱仪、滴定法。
本公开的第二种实施方式，提供了一种上述方法检测烟道烟气中气溶胶态SO3/H2SO4或气态SO3/H2SO4的应用。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本公开的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本公开的技术方案。
对于实施例中的检测方法进行可靠性验证实验
实验采用的***如图1所示，包括高压气瓶1、质量流量计2、聚四氟乙烯管路3、微量注射泵4、第一恒温箱5、加热带6、第二恒温箱7、采样单元8。其中，第一恒温箱对烟道进行模拟，加热带保证第一恒温箱与第二恒温箱的温度一致。
对于盐层的床层厚度及石英棉用量选择的探索试验
采用的采集单元如图2Ⅰ所示。
盐层厚度探究
步骤1：将采样单元接入实验管路中，保持气流速度不变，将盐层厚度取0.5cm、1cm和1.5cm依次进行实验，观察实验过程中盐层形状是否发生变化，并用微压计检测盐层前后压差；
步骤2：保持所选盐层厚度不变，改变气流速度(0.5L/min--5L/min)，并观察盐层形状及前后压差。
综合考虑其穿透性、盐层阻力特性以及试验气流速度的影响，进行了盐层厚度筛选的冷态试验。并用微压计测得床层前后的压力变化，如图3所示。由图3可知，床层厚度越厚，气流速度越大，所受到的阻力越大。气流流速在3.5L/min以上，盐层形状开始发生坍塌且移动。而为了能使氯化钠盐层能够覆盖住反应管路的横截面，保证烟气依次经过饱和区、传质区和未吸附区，则所选床层不宜太薄；而为使得在气流量确定的情况下，床层阻力不太大，所选的床层也不宜太厚。在气体流量1L/min时，选取3个床层厚度0.5cm、1cm、1.5cm进行了试验，发现厚度1cm，1.5cm均能很好地吸附H2SO4，又考虑到阻力以及传质的影响，综合考虑下最终选取厚度1cm，对应的盐层质量0.3g。
石英棉厚度的探究
步骤1：将石英棉厚度分别为0.5cm、1cm、1.5cm和2cm的采样单元，接入实验管路中。选取一个温度(260℃)，待***工况稳定后注入一定量的稀H2SO4。
步骤2：将所得不同石英棉厚度对应的采样单元用超纯水溶解，并测试其中硫酸根离子，计算回收率。
石英棉厚度选用了0.5cm、1cm、1.5cm和2cm四种厚度，每种厚度进行了两次重复试验，结果如图4所示。图4表明当石英棉厚度为0.5cm左右时，石英棉层对H2SO4的吸收效率最高。
可靠性验证实验
采用的采集单元如图2Ⅲ所示。
假设如下：
(1)吸收层AL-A可以在步骤1中收集所有气溶胶H2SO4；
(2)吸收层AL-A不收集任何气态H2SO4；
(3)吸收层AL-B可以在步骤1中收集所有气态H2SO4；
(4)步骤2使用的另一个新的采集单元如图2Ⅱ所示的吸收层AL-B，在重新升温后可以回收所有沉积在模拟烟道内壁的H2SO4。
步骤1：实验***稳定后,在第二个恒温箱的聚四氟乙烯管道中连接采样单元Ⅰ，打开背景气体(1L/min)，设置第一个恒温箱和电加热带的温度为260℃，第二恒温箱的温度设置为所需的实验温度。稳定后，打开微量注射泵，在第一恒温箱进口处将硫酸溶液注入烟气管道。硫酸溶液在第一恒温箱高温气氛下迅速蒸发，然后模拟烟气在第二个恒温箱中冷却到预先设定的实验温度，待到达设定注入量后，注射泵会自动停止注射。此时关闭背景气体，取出采样单元Ⅰ，对其中的盐层和石英棉层分别进行检测。
步骤2：用新的采样单元Ⅱ取代步骤1的采样单元Ⅰ，并将第二恒温箱的温度设置为260℃。待整个***稳定在260℃后,打开背景气体,那么沉积的硫酸在管道内壁重新被蒸发，并被采样单元Ⅱ所吸收。1小时后，关闭背景气体，取出采样单元Ⅱ单独检测分析。
吸收温度设置为140℃，模拟烟气的组成为:4.26％的水分和浓度80ppm的H2SO4。采样单元各层的回收百分数如表1所示，Ⅲ-A1、Ⅲ-A2、Ⅲ-B1和Ⅲ-B2代表采样单元Ⅲ进行完步骤一之后的回收百分数；Ⅱ-B为采样单元Ⅱ进行完步骤二之后的回收率。最后一列是总回收率。
表1 可靠性验证实验中各层吸收效率
从表1中可以看出，前三列所示，与Ⅲ-A1和Ⅲ-B1比较，Ⅲ-A2可以忽略不计。这表明石英棉层吸收层AL-A1和石英棉夹盐层AL-B1吸收了此阶段大部分的硫酸，而它们之间的吸收层AL-A2石英棉几乎不吸收任何一种状态的硫酸。结果进一步表明，实验中AL-A吸收层中石英棉的用量足以吸收气溶胶H2SO4，且无明显泄漏，验证了上述(1)假设。此外，Ⅲ-B1和Ⅲ-B2之间的比较表明，相对于AL-B1，AL-B2中硫酸的吸收是可以被忽略的，这证明了盐的用量在AL-B足够吸收气态的H2SO4且没有明显的气态硫酸泄漏，即上述假设(3)是正确的。
在步骤2中发现AL-B吸收了相当数量的H2SO4，说明在步骤1的采样单元之前，有部分H2SO4冷凝沉积在模拟烟道中。这证明在步骤2中重新升温和二次吸附的操作对于回收之前沉积的H2SO4是有效的。最后，硫酸的总回收率接近理论值100％，从而能够证明本公开提供的检测方法的可靠性。
实施例1
采用的检测装置，如图5所示，包括热电偶12，采样头13、加热套10、温控器11、吸收管14以及抽气泵17，所述热电偶12设置于采样头13前端，温控器11对采样头13的采样环境温度进行控制，使采样环境始终控制在高温状态下，吸收管14内依次设置石英棉层15、盐层16，抽取泵17与吸收管14连接，通过抽气泵17产生的负压使采样头采集烟气中SO3/H2SO4。温控器11对吸收管14的吸收过程温度进行控制，热电偶12将前端温度反馈至温控器11，温控器11自动调节加热套10温度，使采集过程、吸收过程与原始烟气的温度保持一致。
吸收管内径为7mm，石英棉层厚度为5mm，盐层厚度为10mm。
检测过程为：
<1>采集260℃下的烟气，通过采样头4采集，采集时，通过抽气泵8产生的负压将采样头采集的气体吸入吸收管5，采集过程中的温度控制需与原始烟气温度保持一致，通过加热套1和温控器2控制采集过程。
<2>使烟气依次经过排列在吸收管5内的石英棉层、盐层(NaCl)，进行分状态吸收，通过抽气泵控制采样流量控制在1L/min，吸收过程中的温度控制需与原始烟气温度保持一致，通过加热套1和温控器2控制吸收过程。
<3>分别溶解石英棉层、盐层。
<4>用离子色谱仪检测各自形成的溶液中的硫酸根离子浓度，进而推算烟气中气态
SO3/H2SO4及气溶胶态SO3/H2SO4的含量，经硫酸根检测到的石英棉含量为C1，为气溶胶状态下SO3/H2SO4含量，盐层的检测含量为C2，为气态SO3/H2SO4的含量，那么C1+C2即为高温状态下烟气中SO3/H2SO4的总含量。总含量结果如图6三星形所示。
实施例2
本实施例与实施例1相同，不同在于，采集烟气的温度为240℃。
实施例3
本实施例与实施例1相同，不同在于，采集烟气的温度为220℃。
实施例4
本实施例与实施例1相同，不同在于，采集烟气的温度为200℃。
实施例5
本实施例与实施例1相同，不同在于，采集烟气的温度为180℃。
实施例6
本实施例与实施例1相同，不同在于，采集烟气的温度为160℃。
实施例7
本实施例与实施例1相同，不同在于，采集烟气的温度为140℃。
实施例8
本实施例与实施例1相同，不同在于，采集烟气的温度为120℃。
实施例9
本实施例与实施例1相同，不同在于，采集烟气的温度为100℃。
实施例10
本实施例与实施例1相同，不同在于，采集烟气的温度为80℃。
实施例11
本实施例与实施例1相同，不同在于，采集烟气的温度为60℃。
实施例12
本实施例与实施例1相同，不同在于，采集烟气的温度为40℃。
实施例13
采用申请号为2013103770916的检测方法进行检测260℃的烟气，同时将检测后的气体通入盐层中，进行再次吸收，检测盐层中的气态SO3/H2SO4的含量，通过相加获得SO3/H2SO4的总含量，如图6圆形所示。其中，采用申请号为2013103770916的检测方法检测的SO3/H2SO4的含量为图6中控制冷凝％的柱形图，盐层再次吸收检测的SO3/H2SO4的含量为图5中逃逸％的柱形图。
实施例14
与实施例13相同，不同在于，检测烟气的温度为240℃。
实施例15
与实施例13相同，不同在于，检测烟气的温度为220℃。
实施例16
与实施例13相同，不同在于，检测烟气的温度为200℃。
实施例17
与实施例13相同，不同在于，检测烟气的温度为180℃。
实施例18
与实施例13相同，不同在于，检测烟气的温度为160℃。
实施例19
与实施例13相同，不同在于，检测烟气的温度为140℃。
实施例20
与实施例13相同，不同在于，检测烟气的温度为120℃。
实施例21
与实施例13相同，不同在于，检测烟气的温度为100℃。
实施例22
与实施例13相同，不同在于，检测烟气的温度为80℃。
实施例23
与实施例13相同，不同在于，检测烟气的温度为60℃。
实施例24
与实施例13相同，不同在于，检测烟气的温度为40℃。
实施例25
与实施例1相同，不同在于，仅设有盐层，总含量如图5方框所示。
实施例26
与实施例25相同，不同在于，检测烟气的温度为240℃。
实施例27
与实施例25相同，不同在于，检测烟气的温度为220℃。
实施例28
与实施例25相同，不同在于，检测烟气的温度为200℃。
实施例29
与实施例25相同，不同在于，检测烟气的温度为180℃。
实施例30
与实施例25相同，不同在于，检测烟气的温度为160℃。
实施例31
与实施例25相同，不同在于，检测烟气的温度为140℃。
实施例32
与实施例25相同，不同在于，检测烟气的温度为120℃。
实施例33
与实施例25相同，不同在于，检测烟气的温度为100℃。
实施例34
与实施例25相同，不同在于，检测烟气的温度为80℃。
实施例35
与实施例25相同，不同在于，检测烟气的温度为60℃。
实施例36
与实施例25相同，不同在于，检测烟气的温度为40℃。
实施例1～36检测的SO3/H2SO4的总含量如图6所示，图6中，在测试温度范围内，正方形点线条以下对应的是气态区，三角形点线条与正方形点线条之间为气溶胶态区，圆形点线条与三角形点线条之间为凝结态区域，同时圆形点线条为总含量。柱形图中，最上面的网格状区域为逃逸量，斜线填充区为控制冷凝测试量，可以看出所示，由图6能够明显看出当仅采用为2013103770916的检测方法进行检测时，气态SO3/H2SO4的逃逸率为7％，难以准确检测气溶胶态SO3/H2SO4含量和气态SO3/H2SO4含量。而实施例1的气态SO3/H2SO4的逃逸率为0％，能够准确检测气溶胶态SO3/H2SO4含量和气态SO3/H2SO4含量。
以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种分状态检测烟气中SO3/H2SO4的方法，其特征是，采用的检测装置包括吸收管，吸收管内依次填充石英棉层和盐层；
烟道内的烟气进入检测装置后，烟气先进入石英棉层，使气溶胶态SO3/H2SO4被石英棉层吸收，然后进入盐层，使气态SO3/H2SO4被盐层吸收；分别检测吸收气溶胶态SO3/H2SO4的石英棉层中硫酸根的含量和吸收气态SO3/H2SO4的盐层中硫酸根的含量，根据硫酸根的含量计算中烟气中气溶胶态SO3/H2SO4的SO3含量及气态SO3/H2SO4的SO3含量；
其中，烟气经过石英棉层和盐层的流速、吸收管内径、石英棉层厚度、盐层厚度比为1：6.9～7.1：5～8：9～11，L/min：mm：mm：mm。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述烟气的温度为40～260℃。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是，烟气进入吸收管后，维持吸收管内的烟气温度不变。
4.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述检测装置包括热电偶、加热套和温控器，热电偶布置在吸收管的进口处，所述加热套布置在吸收管的外侧，热电偶与温控器电连接，温控器与加热套电连接，温控器根据热电偶的温度信号控制加热套加热。
5.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述吸收管的进口安装采样头。
6.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述检测装置包括抽气泵，抽气泵与吸收管的出口连接。
7.如权利要求1所述的方法，其特征是，盐层的两侧设有支撑层；
优选的，所述支撑层的材质为石英棉。
8.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述盐层采用的盐为NaCl。
9.如权利要求1所述的方法，其特征是，将吸收气溶胶态SO3/H2SO4的石英棉层中硫酸根的含量和吸收气态SO3/H2SO4的盐层分别溶于水中制备成，检测水中硫酸根的浓度；
优选的，检测硫酸根浓度的方法采用但不限于离子色谱仪、滴定法。
10.一种权利要求1～9任一所述的方法检测烟道烟气中气溶胶态SO3/H2SO4或气态SO3/H2SO4的应用。
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