CN109974823A - 一种快速补料减量称重装置 - Google Patents

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pneumatic conveying
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CN201910227822.6A
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刘耀光
徐宝元
吴劲松
向彦亮
张克廷
周旗
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Zhenjiang Allen Machinery Co Ltd
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Zhenjiang Allen Machinery Co Ltd
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    • G01GWEIGHING
    • G01G13/00Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/16Means for automatically discharging weigh receptacles under control of the weighing mechanism
    • G01G13/18Means for automatically discharging weigh receptacles under control of the weighing mechanism by valves or flaps in the container bottom

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Abstract

本发明公开了一种快速补料减量称重装置,包括粉仓、气力输送斜槽、气动阀、软套、称重传感器及称重斗、出料装置和框架;所述的粉仓位于气力输送斜槽上方,粉仓底部的出料口与气力输送斜槽顶部的进料口相连;所述的气力输送斜槽底部的出料口与气动阀输入端相连,所述的气动阀输出端通过软套与称重斗的进料口相连;所述的称重斗通过多个称重传感器连接到框架,称重斗底部连接有出料装置。本发明可以实现粉料的快速补充,缩减称重空白期。

Description

一种快速补料减量称重装置
技术领域
本专利涉及一种快速补料减量称重装置,用于连续式搅拌设备中的粉状物料计量。
背景技术
减量称重装置是连续式搅拌设备中一种常用结构,通过控制称重斗中物料重量的变化来达到计量目的,当称重斗中物料处于低位时,给称重斗进行补料,这时无法进行称重监控,只能按之前的参数运行,这段时间称之为称重空白期。目前市场上大多使用螺旋给称重斗补料,由于螺旋给料能力的限制,补料时间长,这段空白期将占到生产周期的20-25%,造成这种计量方式存在严重缺陷。本专利涉及的装置中,采用气力输送斜槽进行补料,输送能力很大,可将这段空白期缩短到5-7%,可以在连续式搅拌设备上推广应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足,提供一种快速补料减量称重装置,大大增加输送能力,缩短补料时间。
本发明所采用的技术方案是这样的,一种快速补料减量称重装置,包括粉仓、气力输送斜槽、气动阀、软套、称重传感器及称重斗、出料装置和框架;所述的粉仓位于气力输送斜槽上方,粉仓底部的出料口与气力输送斜槽顶部的进料口相连;所述的气力输送斜槽底部的出料口与气动阀输入端相连,所述的气动阀输出端通过软套与称重斗的进料口相连;所述的称重斗通过多个称重传感器连接到框架,称重斗底部连接有出料装置。
优选地,所述的气力输送斜槽的多个通气口位于气力输送斜槽底壁上,所述的气力输送斜槽内、通气口上方设置有布气板,所述布气板的倾斜方向与设置有通气口的斜侧壁的倾斜方向相同。
进一步优选地,气力输送斜槽的进料口口径大于出料口口径。
优选地,所述的粉仓底部的出料口与气力输送斜槽顶部的进料口通过法兰相连。
优选地,所述的通气口的数量为1-5个。
所述的称重传感器通过控制器与气动阀相连,称重传感器通过称重斗的重量控制气动阀的开、闭,实现补料或停止。
有益效果:
1、本发明的粉料仓高于称重斗,根据称重斗的重量控制斜槽气动阀开、闭,粉仓中物料通过气力斜槽进入粉称重斗,给称重斗补料,本发明利用高位自动补料,同时在气力斜槽的助力下,大大增加输送能力,相对于螺旋补料,补料时间缩短到5-7%,可以在连续式搅拌设备上推广应用。
2、本发明结构简单、输送能力强大、能耗少,而且无转动部件、无噪音、操作管理方便。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是气力斜槽的结构示意图;
1.粉仓 2.气力斜槽 3.气动阀 4.软套 5.称重传感器 6.称重斗
7.出料装置 8.出料口 9.通气口 10.布气板 11.进料口
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,一种快速补料减量称重装置,包括粉仓1、气力输送斜槽2、气动阀3、软套4、称重传感器5及称重斗6、出料装置7和框架;
气力输送斜槽2的进料口11口径大于进料口8口径,气力输送斜槽2的多个通气口9(优选为1-5个)位于底壁上,气力输送斜槽2内、通气口9上方设置有布气板10,布气板10的倾斜方向与设置有通气口9的斜侧壁的倾斜方向相同。
粉仓1位于气力输送斜槽2上方,粉仓1底部的出料口与气力输送斜槽2顶部的进料口8通过法兰相连;气力输送斜槽底部的出料口11与气动阀3输入端相连,气动阀3输出端通过软套4与称重斗6的进料口相连;称重斗6通过多个称重传感器5连接到框架,所述的称重传感器5通过控制器与气动阀3相连,称重斗6底部连接有出料装置7,
优选地,所述的称重传感器5为S型称重传感器。
工作情况:
粉仓1中的物料经气力输送斜槽2,在空气的带动下,快速到达气动阀3,称重传感器5通过称重斗6重量的变化,控制气动阀3的开、闭,实现补料或停止,物料经出料装置7最后进入搅拌器。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速补料减量称重装置,其特征在于,包括粉仓、气力输送斜槽、气动阀、软套、称重传感器及称重斗、出料装置和框架;所述的粉仓位于气力输送斜槽上方,粉仓底部的出料口与气力输送斜槽顶部的进料口相连;所述的气力输送斜槽底部的出料口与气动阀输入端相连,所述的气动阀输出端通过软套与称重斗的进料口相连;所述的称重斗通过多个称重传感器连接到框架,称重斗底部连接有出料装置。
2.根据权利要求1所述的一种快速补料减量称重装置,其特征在于,所述的气力输送斜槽的多个通气口位于气力输送斜槽底壁上,所述的气力输送斜槽内、通气口上方设置有布气板,所述布气板的倾斜方向与设置有通气口的斜侧壁的倾斜方向相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种快速补料减量称重装置,其特征在于,气力输送斜槽的进料口口径大于出料口口径。
4.根据权利要求1所述的一种快速补料减量称重装置,其特征在于,所述的粉仓底部的出料口与气力输送斜槽顶部的进料口通过法兰相连。
5.根据权利要求1所述的一种快速补料减量称重装置,其特征在于,所述的通气口的数量为1-5个。
6.根据权利要求1所述的一种快速补料减量称重装置,其特征在于,所述的称重传感器通过控制器与气动阀相连。
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