CN109974131A - 空调器的速热模块及空调室外机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器的速热模块及空调室外机。速热模块包括：保护壳，保护壳内限定出容纳腔；冷媒换热件，冷媒换热件设在容纳腔内，冷媒换热件用于流通冷媒，冷媒换热件具有伸出保护壳的冷媒进管和冷媒出管；加热件，加热件设在保护壳上以对冷媒换热件加热；隔热件，隔热件设在所述保护壳内且包覆在冷媒换热件上。通过在冷媒换热件外包覆隔热件，能够防止冷媒换热件中的高温热量大幅度扩散，从而避免因热量传递造成的热量损失。同时还能减少冷媒换热件上的高温对加热件的影响，减少加热件的损伤，提高整个速热模块的使用寿命。

Description

空调器的速热模块及空调室外机

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，具体地说是一种空调器的速热模块及空调室外机。

背景技术

速热空调在运行过程中，速热模块产生的温度高达一百多度，而速热模块中缺少合适的隔热件，使得速热模块中的热量会产地传递到加热件和保护壳上，造成热量损失，大大降低了速热模块的热效率，缩短了使用寿命，不利于空调的高效运行。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种空调器的速热模块，以解决速热模块的热损失问题，大大延长其使用寿命。

本发明还旨在提出一种空调室外机，该空调室外机应用了上述的空调器的速热模块。

根据本发明实施例空调器的速热模块，包括：保护壳，所述保护壳内限定出容纳腔；冷媒换热件，所述冷媒换热件设在所述容纳腔内，所述冷媒换热件用于流通冷媒，所述冷媒换热件具有伸出保护壳的冷媒进管和冷媒出管；加热件，所述加热件设在所述保护壳上以对所述冷媒换热件加热；隔热件，所述隔热件设在所述保护壳内且包覆在所述冷媒换热件上。

根据本发明实施例的空调器的速热模块，通过在冷媒换热件外包覆隔热件，能够防止冷媒换热件中的高温热量大幅度扩散，从而避免因热量传递造成的热量损失。同时还能减少冷媒换热件上的高温对加热件的影响，减少加热件的损伤，提高整个速热模块的使用寿命。

进一步地，所述保护壳包括：支撑板；外罩壳，所述外罩壳罩在所述支撑板上以限定出所述容纳腔；其中，所述隔热件包括：第一隔热板和第二隔热板，所述第一隔热板设在所述支撑板和所述冷媒换热件之间，所述第二隔热板设在所述外罩壳和所述冷媒换热件之间。

进一步地，所述支撑板上设有定位凸台，所述第一隔热板上设有定位孔。

进一步地，还包括：第一紧固件，所述第一紧固件从所述冷媒换热件穿过所述定位孔后，连接在所述定位凸台上。

进一步地，所述支撑板上设有第一卡槽，所述冷媒换热件上形成有与所述第一卡槽配合的预固钩。

进一步地，所述加热件设在所述保护壳内，所述加热件位于所述第二隔热板和所述外罩壳之间。

进一步地，所述加热件通过第二紧固件连接在所述外罩壳上，所述第二隔热板胶粘在所述加热件上或者卡固在所述外罩壳上。

进一步地，所述外罩壳上设有止抵在所述第二隔热板在长度方向上两侧的挡块。

进一步地，所述外罩壳上设有止抵在所述第二隔热板在厚度方向上两侧的限位台。

进一步地，所述隔热件包括隔热层和耐温层，所述耐温层至少设在所述隔热层的朝向所述冷媒换热件的一侧。

进一步地，所述耐温层构造成封闭袋体，所述隔热层封装在所述封闭袋体内。

进一步地，所述耐温层通过线缝连接在所述隔热层上，或者所述耐温层通过胶粘连接在所述隔热层上。

进一步地，所述耐温层包括第一面片、第二面片和三个翻盖片，所述第二面片和三个所述翻盖片分别连接所述第一面片的四侧边缘，所述第一面片盖在所述隔热层的一侧表面上，所述第二面片和三个所述翻盖片均盖在所述隔热层的另一侧表面上。

进一步地，所述隔热层为气凝胶隔热毡或者玻璃纤维棉层，所述耐温层为玻璃纤维布层。

具体地，所述加热件为电磁加热件。

根据本发明实施例的一种空调室外机，包括：压缩机和速热模块，所述速热模块为所述的空调器的速热模块，所述冷媒换热件与所述压缩机的排气口相连。

根据本发明实施例的空调室外机，通过速热模块中增加隔热件包覆冷媒换热件，能够避免冷媒换热件上的热量损耗，提高速热模块的热效率，从而提高整个空调室外机的工作效率和工作性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明中空调器的速热模块的***立体示意图；

图2为本发明中支撑板、第一隔热板以及冷媒换热件的***立体示意图；

图3为本发明中冷媒换热件的局部结构示意图；

图4为本发明中外罩壳的立体结构示意图；

图5为本发明中空调器的速热模块的左视图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图7为本发明中支撑板、第一隔热板以及冷媒换热件装配后的右视图；

图8为图7的B-B向剖视图；

图9为本发明中第二隔热板、加热件以及外罩壳装配后的左视图；

图10为图9的C-C向剖视图；

图11为本发明中隔热件的立体图；

图12为本发明中隔热层的结构示意图；

图13为本发明中耐温层的结构示意图；

图14为本发明中耐温层采用线缝包覆在隔热层上的示意图；

图15为本发明中耐温层采用胶黏包覆在隔热层上的示意图；

图16为本发明中空调室外机的立体结构示意图。

附图标记：

速热模块100、

保护壳10、冷媒换热件20、加热件30、隔热件40、第一紧固件50、导体板60、

容纳腔10a、支撑板11、定位凸台111、第一卡槽112、外罩壳12、挡块121、限位台122、限位平台1221、限位凸台1222、

预固钩23、

第一隔热板41、定位孔411、第二隔热板42、裁缝线40a、粘扣带40b、

隔热层401、第一基面4011、第二基面4012、

耐温层402、第一面片4021、第二面片4022、翻盖片4023、第一翻面40211、第二翻面40231、

空调室外机200、压缩机210。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图10，描述根据本发明实施例的一种空调器的速热模块100。

如图1所示，根据本发明实施例的空调器的速热模块100，包括：保护壳10、冷媒换热件20、加热件30、隔热件40。

保护壳10内限定出容纳腔10a，从而可以将冷媒换热件20和加热件30放置在容纳腔10a中。例如，可以将冷媒换热件20设置在容纳腔10a的左侧，将加热件30设置在容纳腔10a的右侧。其中，冷媒换热件20具有伸出保护壳10的冷媒进管21和冷媒出管22，使得从压缩机210中流出的冷媒可以从冷媒进管21进入，然后从冷媒出管22排出，以实现整个空调循环过程中的冷媒流通。加热件30设在保护壳10上，通过对冷媒换热件20的加热，确保冷媒换热件20中的高压冷媒获得足够高的温度，从而可以提升冷媒在室内换热器或室外换热器的冷凝或蒸发的效率，进而可以加快冷媒换热过程。此外，为防止冷媒换热件20中的热量向保护壳10和加热件30上传递扩散，隔热件40包覆在冷媒换热件20上，可以有效减少冷媒换热件20内的热量损失。

根据本发明实施例的空调器的速热模块，通过在冷媒换热件20外包覆隔热件40，能够防止冷媒换热件20中的高温热量大幅度扩散，从而避免因热量传递造成的热量损失。同时还能减少冷媒换热件20上的高温对加热件30的影响，减少加热件30的损伤，提高整个速热模块100的使用寿命。

根据本发明的一个实施例，如图1和图4所示，保护壳10可以包括：支撑板11和外罩壳12，外罩壳12罩在支撑板11上从而限定出保护壳10的容纳腔10a。在这里将保护壳10设置成支撑板11和外罩壳12两个部分，可以方便冷媒换热件20、加热件30、隔热件40的安装和拆卸，有利于后期各个组件的维修和更换。

其中，如图1所示，隔热件40可以包括：第一隔热板41和第二隔热板42。第一隔热板41设在支撑板11和冷媒换热件20之间，第二隔热板42设在外罩壳12和冷媒换热件20之间。由于冷媒换热件20的左侧距离支撑板11较近，右侧距离外罩壳12较近。由于冷媒换热件中的高温热量会向左侧会扩散并传递到支撑板上，向右会扩散并传递到外罩壳上，从而导致冷媒换热件中的热量损失，而通过设置第一隔热板41和第二隔热板42在冷媒换热件20的左右两侧，可以避免冷媒换热件20上的热量向左右两侧的扩散，进而减少冷媒换热件20中的热量损失，提高热效率。

在一些实施例中，如图2所示，支撑板11上设有定位凸台111，第一隔热板41上设有定位孔411。这里，对定位凸台11的数量不做具体限定，例如，支撑板11的定位凸台111可设置为四个，并分布在支撑板11的四个边角处。第一隔热板41通过定位孔411与定位凸台111的配合固定在支撑板11上，进而方便安装第一隔热板41。

具体地，如图7和图8所示，第一隔热板41的厚度为t1，冷媒换热件20与支撑板11之间的装配间隙为h1，为了减少热量损失，第一隔热板41的厚度应满足h1≤t1≤h1+A，其中A∈[0，10]，其中A的单位为mm，也即0≤A≤10mm。

进一步地，如图2所示，速热模块100上还可以包括：第一紧固件50，通过将第一紧固件50从冷媒换热件20上穿过定位孔411，再螺纹旋紧在定位凸台111上以固定第一隔热板41。可以保证第一隔热板41和冷媒换热件20的左侧面的紧密连接，使第一隔热板41被压紧在冷媒换热件20和支撑板11之间，不会发生左右方向上的窜动。具体地，第一紧固件50可以为螺钉或者螺栓等其他紧固件，由于紧固件为公知的通用技术，这里就不再一一赘述。

进一步地，如图2和图3所示，支撑板11上设有第一卡槽112，冷媒换热件20上形成有与第一卡槽配112合的预固钩23。冷媒换热件20紧固在支撑板11之前，为保证两者间的准确定位和方便安装，通过预固钩23和第一卡槽112的配合，可将冷媒换热件20先钩挂在支撑板11，提供整个安装过程的支撑和定位。这里对第一卡槽112的形状不做具体限定，例如，第一卡槽112可以为方形或其他多变形，从而起到良好的支撑性和定位性。

在一些实施例中，如图1所示，加热件30设在保护壳10内，加热件30位于第二隔热板42和外罩壳12之间。由于加热件30是对冷媒换热件20进行加热的，因此将加热件30设置在第二隔热板42和外罩壳12之间，可以阻隔冷媒换热件20上的高温热量向加热件30进行扩散传递，既避免热量的流失又能防止加热件30受到高温影响而损伤，有效延长加热件30的使用寿命。

具体地，加热件30可以为线圈盘，或是其他通电后产生交变磁场的加热元件。由于该类加热元件为公知技术，这里不再作赘述。线圈盘在通电后可产生交变磁场，从而使冷媒换热件20中产生涡流，以实现加热的目的。

在一些具体地实施例中，如图1所示，冷媒换热件20和第二隔热板42之间设有导体板60。所述导体板60为不锈钢板或是能够进行热传递的导体板。通过加热件30产生的交变磁场，导体板60上能够产生涡流，并进行制热，进一步提高对冷媒换热件20的加热效果。

进一步地，加热件30通过第二紧固件(图未标出)连接在外罩壳12上，第二隔热板42胶粘在加热件30上或者卡固在外罩壳12上。在这里，加热件30通过第二紧固件直接固定在外罩壳12上，如螺钉和螺栓，安装牢靠。第二隔热板42通过胶黏在外罩壳12上，成本低，操作起来方便；第二隔热板42通过卡固在外罩壳12，则安装和拆卸方便，省时省力，有利于进行维修。

进一步地，如图4和图10所示，外罩壳12上设有止抵在第二隔热板42在长度方向上两侧的挡块121。其中，挡块121在外罩壳12的上侧和下侧各至少设置一个，从而使得挡块121分别抵靠在第二隔热板42的上下两端，限制第二隔热板42发生上下方向的窜动。

进一步地，如图4和图10所示，外罩壳12上设有止抵在第二隔热板42在厚度方向上两侧的限位台122。限位台122在外罩壳12上沿水平方向呈间隔分布，其中位于右侧的为限位平台1221，位于左侧的为限位凸台1222。限位平台1221抵靠在第二隔热板42的一侧以实现支撑，限位凸台1222则抵靠在第二隔热板42的另一侧进行限位，从而限制第二隔热板42左右方向上的窜动。

更进一步地，如图5和图6所示，第二隔热板42的厚度为t2，加热件30和导体板60之间的装配间隙为h2，为了不影响加热件30和导体板60之间相互作用产生热量，并减少热量损失，第二隔热板42的厚度应满足0＜t2≤h2+B，其中B∈[0，10]，其中B的单位为mm，也即0≤B≤10mm。

在一些实施例中，如图11至图13所示，隔热件40包括隔热层401和耐温层402，耐温层402至少设在隔热层401的朝向冷媒换热件20的一侧。由于单一的隔热层401只能满足温度不高的情况下的隔热保温效果，难以适应高温条件。通过在隔热层401上包覆耐温层402，可以避免高温直接作用在隔热层401上，从而满足隔热件40在高温条件下的隔热保温，提高隔热件40的性能。

由于隔热件40采用耐温材料包覆隔热材料的方式，并紧密贴合至高温热源部件冷媒换热件20上，使得热源部件冷媒换热件20的热量得到积极保温而避免热损失，同时通过将耐温材料积极紧密包覆至隔热材料的外表面，使得可以控制隔热材料绒状粉粒在操作的过程中不被带出引起人体瘙痒。

进一步地，耐温层402构造成封闭袋体，隔热层401封装在封闭袋体内。一般来说，隔热层401多为隔热毡或纤维棉等隔热材料。在对隔热件40的操作过程中，容易带出一些绒状粉粒或者毛丝等易引发人体瘙痒的物质，不利于人体的健康。由于耐温层402不会带出上述易引发人体瘙痒的物质，通过将耐温层402构造成封闭袋体，可以将隔热层401与外界隔离开，避免带出绒状粉粒或者毛丝等物质，保证工人操作的安全性。

进一步地，耐温层402通过线缝连接在隔热层401上，或者耐温层402通过胶粘连接在隔热层401上。通过上述的方式，耐温层402可通过线缝的方式连接在隔热层401上，连接紧密牢固，不易松动；耐温层402还可以通过胶粘的方式连接在隔热层401上，则成本低，操作简单方便。

进一步地，如图13所示，耐温层402包括第一面片4021、第二面片4022和三个翻盖片4023，第二面片4022和三个翻盖片4023分别连接第一面片4021的四侧边缘，第一面片盖4021在隔热层401的一侧表面上，第二面片4022和三个翻盖片4023均盖在隔热层401的另一侧表面上。具体地来说，第二面片4022与第一面片4021相连的部分设有第一翻面40211，三个翻盖片4023与第一面片4021相连的部分均设有第二翻面40231，以方便包包覆隔热层401。

具体地，如图12所示，隔热层401具有一定的形状，可以为方形或圆形的构造。隔热层401包括第一基面4011和第二基面4012。耐温层402在包覆的过程中，第一基面4011与第一面片4021配合，第一翻面40211和三个第二翻面40231分别与隔热层401的四个侧面等高且相贴合，然后将三个翻盖片4023贴合在第二基面4012上，最后再将第二面片4022贴合在三个翻盖片4023上，从而构成封闭袋体，彻底将隔热层401包覆，以隔绝高温。

更具体地，如图14所示，耐温层402采用线缝的方式连接在隔热层401上时，在第二面片4022上设有左右两个裁缝线40a，通过缝合裁缝线40a可将耐温层402包覆在隔热层401上；通过拆除裁缝线40a可将耐温层402从隔热层401上脱离。

更具体地，如图15所示，耐温层402采用胶粘的方式连接在隔热层401上时，在第二面片4022的左侧或右侧设有粘扣带40b。通过贴合粘扣带40b可将耐温层402包覆在隔热层401上；通过撕拉粘扣带40b可将耐温层402从隔热层401上脱离。

进一步地，隔热层401为气凝胶隔热毡或者玻璃纤维棉层，具有良好的隔热性能。耐温层402为玻璃纤维布层，能够使隔热层401实现在高温环境下工作，从而具备优异的耐高温性能。

参考如图1所示，为本发明的一个具体地的实施例。一种速热模块100，主要包括：支撑板11、第一隔热板41、冷媒换热件20、导体板60、第一隔热板42、加热件30、外罩壳12。速热模块100中，冷媒换热件20与支撑板11和导体板60与加热件30之间均设有隔热件40。其中冷媒换热件20和支撑板11之间设置第一隔热板41，目的是为了减少冷媒换热件20的热量向支撑板11传递，影响冷媒换热件20的加热效率；导体板60和加热件30之间设置第一隔热板42，目的是为了减少导体板60因切割加热件30产生的磁感线而产生的热量向加热件30传递，影响传热效率和加热件30的工作寿命。

冷媒换热件20与支撑板11之间的隔热件安装结构包括：支撑板11、第一隔热板41、冷媒换热件20、第一紧固件50。如图所示，支撑板11上设有4个定位凸台111，第一隔热板41上相应位置开四个定位孔411，以便第一隔热板41在支撑板11上的安装定位。安装时，第一隔热板41装在支撑板11上的定位凸台111后，将冷媒换热件20挂在支撑板11上，然后用第一紧固件50穿过冷媒换热件20和第一隔热板41，将冷媒换热件20和第一隔热板41固定在支撑板11上。

如图16所示，根据本发明实施例的一种空调室外机200，包括：压缩机210和速热模块100，速热模块100为上述的空调器的速热模块100，冷媒换热件20与压缩机210的排气口相连。空调室外机200在工作时，由压缩机210输出高压高温的冷媒到速热模块100中，再从速热模块100流出进入工作循环。期间速热模块100能够为压缩机210输出的高压冷媒进行快速加热，以确保冷媒在循环过程中具有所需的足够热量。

根据本发明实施例的空调器的速热模块，通过速热模块100中增加隔热件40包覆冷媒换热件20，能够避免冷媒换热件20上的热量损耗，提高速热模块100的热效率，从而提高整个空调室外机200的工作效率和工作性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种空调器的速热模块，其特征在于，包括：

保护壳，所述保护壳内限定出容纳腔；

冷媒换热件，所述冷媒换热件设在所述容纳腔内，所述冷媒换热件用于流通冷媒，所述冷媒换热件具有伸出保护壳的冷媒进管和冷媒出管；

加热件，所述加热件设在所述保护壳上以对所述冷媒换热件加热；

隔热件，所述隔热件设在所述保护壳内且包覆在所述冷媒换热件上。

2.根据权利要求1所述的空调器的速热模块，其特征在于，所述保护壳包括：

支撑板；

外罩壳，所述外罩壳罩在所述支撑板上以限定出所述容纳腔；其中，

所述隔热件包括：第一隔热板和第二隔热板，所述第一隔热板设在所述支撑板和所述冷媒换热件之间，所述第二隔热板设在所述外罩壳和所述冷媒换热件之间。

3.根据权利要求2所述的空调器的速热模块，其特征在于，所述支撑板上设有定位凸台，所述第一隔热板上设有定位孔。

4.根据权利要求3所述的空调器的速热模块，其特征在于，还包括：第一紧固件，所述第一紧固件从所述冷媒换热件穿过所述定位孔后，连接在所述定位凸台上。

5.根据权利要求2所述的空调器的速热模块，其特征在于，所述支撑板上设有第一卡槽，所述冷媒换热件上形成有与所述第一卡槽配合的预固钩。

6.根据权利要求2所述的空调器的速热模块，其特征在于，所述加热件设在所述保护壳内，所述加热件位于所述第二隔热板和所述外罩壳之间。

7.根据权利要求6所述的空调器的速热模块，其特征在于，所述加热件通过第二紧固件连接在所述外罩壳上，所述第二隔热板胶粘在所述加热件上或者卡固在所述外罩壳上。

8.根据权利要求7所述的空调器的速热模块，其特征在于，所述外罩壳上设有止抵在所述第二隔热板在长度方向上两侧的挡块。

9.据权利要求7所述的空调器的速热模块，其特征在于，所述外罩壳上设有止抵在所述第二隔热板在厚度方向上两侧的限位台。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的空调器的速热模块，其特征在于，所述隔热件包括隔热层和耐温层，所述耐温层至少设在所述隔热层的朝向所述冷媒换热件的一侧。

11.根据权利要求10所述的空调器的速热模块，其特征在于，所述耐温层构造成封闭袋体，所述隔热层封装在所述封闭袋体内。

12.根据权利要求10所述的空调器的速热模块，其特征在于，所述耐温层通过线缝连接在所述隔热层上，或者所述耐温层通过胶粘连接在所述隔热层上。

13.根据权利要求10所述的空调器的速热模块，其特征在于，所述耐温层包括第一面片、第二面片和三个翻盖片，所述第二面片和三个所述翻盖片分别连接所述第一面片的四侧边缘，所述第一面片盖在所述隔热层的一侧表面上，所述第二面片和三个所述翻盖片均盖在所述隔热层的另一侧表面上。

14.根据权利要求10所述的空调器的速热模块，其特征在于，所述隔热层为气凝胶隔热毡或者玻璃纤维棉层，所述耐温层为玻璃纤维布层。

15.根据权利要求1-9中任一项所述的空调器的速热模块，其特征在于，所述加热件为电磁加热件。

16.一种空调室外机，其特征在于，包括：压缩机和速热模块，所述速热模块为根据权利要求1-15中任一项所述的空调器的速热模块，所述冷媒换热件与所述压缩机的排气口相连。