CN109972981A - 门窗隔热结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种门窗隔热结构，所述门窗隔热结构包括：隔热内芯，所述隔热内芯的传热系数小于等于0.5W/m2K，且所述隔热内芯的弯曲强度大于等于200Mpa；装饰型材，所述装饰型材通过连接件或直接连接于所述隔热内芯的内外侧。本发明在不改变原有的门窗风格的情况下，能有效提高门窗强度、满足门窗的保温性能以及防火耐火的需求。装饰型材也能够保证原有的外观和风格。同时，具有优良的互换性能，有效降低门窗成本。

Description

门窗隔热结构
技术领域
本发明涉及一种平开门窗结构，尤其是一种门窗隔热结构。
背景技术
目前建筑工程中常用的铝合金断热内外平开门窗结构，断热铝合金内外开窗广泛应用于各类建筑，使得建筑物的整体效果赏心悦目，但随着国家节能减排政策的落实，人们对门窗的保温节能、防火耐火的需求等问题已充分引起广大设计师与用户的关注。
铝合金断热内外平开门窗材料的机械性能、装饰性能、加工性能均被人们所认可并被广泛应用。但是铝合金断热型材的保温性能完全依赖尼龙隔热条的长度及构造。为了解决上述问题，许多门窗工程师为了提高门窗保温性能简单参照国外早期的门窗结构，将门窗铝合金断热型材中的尼龙隔热条加长，更有甚者尼龙隔热条的长度占门窗框宽度的60％左右，用这样的铝合金断热型材做成门窗，门窗的强度实在令人担忧。建筑门窗的防火耐火的需求已经纳入建筑设计标准规范之中，但是铝合金的熔点较低，尼龙隔热条的熔点更低，所以用铝合金断热型材制作防火耐火门窗从理论上讲是不可取的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中隔热门窗采用的铝合金以及尼龙熔点低，强度差，综合保温性能差的缺陷，提供一种门窗隔热结构。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种门窗隔热结构，其特点在于，所述门窗隔热结构包括：
隔热内芯，所述隔热内芯的传热系数小于等于0.5W/m2K，且所述隔热内芯的弯曲强度大于等于200Mpa；
装饰型材，所述装饰型材通过连接件或直接连接于所述隔热内芯的内外侧。
采用本方案的隔热内芯能有效提高门窗强度(门窗抗风压力强度达到2500kPa)、满足门窗的防火耐火的需求(耐火完整性可达1小时)、满足门窗的高保温性能的需求(整窗保温性能K小于1.5W/m2K)。装饰型材也能够保证原有的外观和风格。同时，由于减去了尼龙隔热条，可以简化门窗型材截面从而具有优良的互换性能。
较佳地，所述隔热内芯的材料为玻纤聚氨酯或PVC。
较佳地，所述装饰型材的材料为铝合金、铜合金、不锈钢、铁合金、木材或PVC。
较佳地，所述隔热内芯的表面形成有功能槽。功能槽可以用来安装五金件、玻璃压线、密封条、防火膨胀条等附件。通过功能槽的设置，可以满足隔热内芯的多种安装需求。
较佳地，所述连接件为连接扣码，所述连接扣码的一端固定在所述隔热内芯上，另一端扣合在所述装饰型材上。除了连接扣码之外，连接件也可以为本领域常规的实现型材之间的零件。
较佳地，所述隔热内芯包括框内芯、中梃内芯以及扇内芯。其中，框内芯主要用于门窗的外框，中梃内芯主要用于门窗的中梃，扇内芯主要用于门扇或者窗扇的边框。
较佳地，所述装饰型材包括中梃装饰条、框装饰条以及扇装饰条，所述中梃装饰条连接于所述中梃内芯，所述框装饰条连接于所述框内芯，所述扇装饰条连接于所述扇内芯。
较佳地，所述框装饰条与所述扇装饰条之间的间隙通过密封胶条密封，所述扇装饰条与所述中梃装饰条之间的间隙通过密封胶条密封，所述扇装饰条与玻璃之间通过玻璃密封条密封。
密封胶条安装在框内芯、中梃内芯以及扇内芯上起到提高扇(扇内芯与扇装饰条)与框(框内芯与框装饰条)、中梃(中梃内芯与中梃装饰条)连接处的密封性能。玻璃密封条是用于填塞玻璃与扇(扇内芯与扇装饰条)之间的缝隙。
较佳地，所述中梃内芯具有两个中梃侧面、朝向室外的中梃外面以及朝向室内的中梃内面，所述中梃外面以及所述中梃内面分别与所述中梃装饰条连接；
所述框内芯具有一个框侧面、朝向室外的框外面以及朝向室内的框内面，所述框外面以及所述框内面分别与所述框装饰条连接；
所述扇内芯具有一个扇侧面、朝向室外的扇外面以及朝向室内的扇内面，所述扇外面以及所述扇内面分别与所述扇装饰条连接。
较佳地，所述中梃侧面分别通过五金件与两侧的所述扇侧面连接，所述框侧面通过五金件与一侧的所述扇侧面连接。五金件可以安装在框内芯、中梃内芯以及扇内芯的功能槽内，因框内芯、中梃内芯以及扇内芯有一定的强度和确定形状，确保五金件安装牢固，不影响五金件的正常使用。
较佳地，所述中梃侧面、所述扇侧面以及所述框侧面分别形成有内功能槽以及外功能槽，所述内功能槽靠近室内，所述外功能槽靠近室外，所述五金件连接于所述外功能槽或所述内功能槽。通过内功能槽以及外功能槽的设置可以提供五金件的不同安装位置，同时也允许其他的辅助结构的安装。由此，使得扇内芯、中梃内芯以及框内芯可以同时适配于外开和内开，且相互之间具有相近的功能槽结构，具有良好的互换性，提高了装配的兼容性，简化了装配。
较佳地，所述外功能槽或所述内功能槽内连接有防火膨胀条。防火膨胀条用于防火耐火。当火灾时，防火膨胀条遇火膨胀，有效阻止火苗及烟雾向背火面蔓延。
较佳地，所述中梃侧面以及所述框侧面还形成有中功能槽，所述中功能槽位于所述外功能槽以及所述内功能槽之间，所述中功能槽连接有中间密封条，所述中间密封条向侧面延伸至所述扇内芯。当采用内开的结构时，扇装饰条与中梃装饰条或者框装饰条之间的间隔会被打开，从而会将五金件等内部结构直接暴露在室外。通过中间密封条在中间的阻隔可以隔绝室外的雨水和灰尘等进入五金件。
较佳地，所述扇装饰条和所述框装饰条分别具有两个功能槽，其中，一所述功能槽与连接扣码和连接角码连接，另一所述功能槽连接有定位角插片。连接角码用在装饰型材相互连接处，用于连接拼接的装饰型材。定位角插片起到确保拼接的装饰型材相互连接平整性。
较佳地，隔热内芯与装饰型材之间的连接缝隙处设置有密封条。密封条可以为发泡密封条。密封条和发泡密封条用在隔热内芯与装饰型材连接缝隙处，起到密封作用。
本发明的积极进步效果在于：本发明在不改变原有的门窗风格的情况下，能有效提高门窗强度、满足门窗的保温性能以及防火耐火的需求。装饰型材也能够保证原有的外观和风格。同时，具有优良的互换性能，有效降低门窗成本。
附图说明
图1为本发明实施例1的内开窗结构的框内芯和扇内芯连接结构示意图。
图2为本发明实施例1的内开窗结构的中梃内芯和扇内芯连接结构示意图。
图3为本发明实施例2的外开窗结构的框内芯和扇内芯连接结构示意图。
图4为本发明实施例2的外开窗结构的中梃内芯和扇内芯连接结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例公开了一种门窗隔热结构，其中，门窗隔热结构包括隔热内芯(框内芯2、扇内芯1、中梃内芯3)以及装饰型材(框装饰条42、扇装饰条41、中梃装饰条43)。
本实施例的主要强度部件以及隔热部件为隔热内芯(框内芯2、扇内芯1、中梃内芯3)，隔热内芯的传热系数小于等于0.5W/m2K，且隔热内芯的弯曲强度大于等于200Mpa。
本实施例的起到装饰作用的部件为装饰型材(框装饰条42、扇装饰条41、中梃装饰条43)，装饰型材通过连接件或直接连接于隔热内芯的外侧。
采用本方案的隔热内芯能有效提高门窗强度(门窗抗风压力强度达到2500kPa)、满足门窗的防火耐火的需求(耐火完整性可达1小时)、满足门窗的高保温性能的需求(整窗保温性能K小于1.5W/m2K)。装饰型材也能够保证原有的外观和风格。同时，由于减去了尼龙隔热条，可以简化门窗型材截面从而具有优良的互换性能。
本实施例中，隔热内芯的材料优选为玻纤聚氨酯或PVC。当然也可以是其他符合前述的强度和传热要求的复合材料。
本实施例中，装饰型材的材料为常用的装饰材料，主要为铝合金、铜合金、不锈钢、铁合金、木材或PVC。当然也可以是其他的常用的装饰性材料。由此可以保证与现有门窗相同的外观和风格。
本实施例中，隔热内芯(框内芯2、扇内芯1、中梃内芯3)的表面形成有功能槽。功能槽可以用来安装五金件5、玻璃9压线、密封条、防火膨胀条71等附件。通过功能槽的设置，可以满足隔热内芯的多种安装需求。
如图1和图2所示，本实施例的连接隔热内芯以及装饰型材的连接件为连接扣码61，连接扣码61的一端固定在隔热内芯上，另一端扣合在装饰型材上。除了连接扣码61之外，连接件也可以为本领域常规的实现型材之间的零件。
如图1和图2所示，本实施例的隔热内芯包括框内芯2、中梃内芯3以及扇内芯1。其中，框内芯2主要用于门窗的外框，中梃内芯3主要用于门窗的中梃，扇内芯1主要用于门扇或者窗扇的边框。
相应地，本实施例的装饰型材包括中梃装饰条43、框装饰条42以及扇装饰条41，中梃装饰条43连接于中梃内芯3，框装饰条42连接于框内芯2，扇装饰条41连接于扇内芯1。
如图1所示，本实施例的框装饰条42与扇装饰条41之间的间隙通过密封胶条82密封，扇装饰条41与中梃装饰条43之间的间隙通过密封胶条82密封，扇装饰条41与玻璃9之间通过玻璃9密封条84密封。
密封胶条82安装在框内芯2、中梃内芯3以及扇内芯1上起到提高扇(扇内芯1与扇装饰条41)与框(框内芯2与框装饰条42)、中梃(中梃内芯3与中梃装饰条43)连接处的密封性能。玻璃9密封条84是用于填塞玻璃9与扇(扇内芯1与扇装饰条41)之间的缝隙。
本实施例中，图1和图2的上部是朝向室外的，图1和图2的下部是朝向室内的。
其中，本实施例中的中梃内芯3大致具有四个面，包括两个中梃侧面(图2中的中梃内芯3的左右两个面)、朝向室外的中梃外面(图2中的中梃内芯3的上面)以及朝向室内的中梃内面(图2中的中梃内芯3的下面)。中梃外面以及中梃内面分别与中梃装饰条43连接。
其中，本实施例中的框内芯2主要功能面包括三个面，框内芯2具有一个框侧面(图1中的框内芯2的右面)、朝向室外的框外面(图1中的框内芯2的上面)以及朝向室内的框内面(图1中的框内芯2的下面)，框外面以及框内面分别与框装饰条42连接。
其中，本实施例中的扇内芯1主要功能面包括三个面，扇内芯1具有一个扇侧面(图1中的扇内芯1的左面、图2中的扇内芯1的朝向中梃内芯3的一面)、朝向室外的扇外面(图1和图2中的扇内芯2的上面)以及朝向室内的扇内面(图1和图2中的扇内芯2的下面)，扇外面以及扇内面分别与扇装饰条41连接。
如图1和图2所示，本实施例中，中梃侧面分别通过五金件5与两侧的扇侧面连接，框侧面通过五金件5与一侧的扇侧面连接。五金件5可以安装在框内芯2、中梃内芯3以及扇内芯1的功能槽内，因框内芯2、中梃内芯3以及扇内芯1有一定的强度和确定形状，确保五金件5安装牢固，不影响五金件5的正常使用。
如图1和图2所示，本实施例的中梃侧面、扇侧面以及框侧面分别形成有内功能槽(内功能槽12、内功能槽23、内功能槽33)以及外功能槽(外功能槽11、外功能槽21、外功能槽31)，内功能槽(内功能槽12、内功能槽23、内功能槽33)靠近室内，外功能槽(外功能槽11、外功能槽21、外功能槽31)靠近室外，五金件5连接于外功能槽(外功能槽11、外功能槽21、外功能槽31)或内功能槽(内功能槽12、内功能槽23、内功能槽33)。通过内功能槽(内功能槽12、内功能槽23、内功能槽33)以及外功能槽(外功能槽11、外功能槽21、外功能槽31)的设置可以提供五金件5的不同安装位置，同时也允许其他的辅助结构的安装。由此，使得扇内芯1、中梃内芯3以及框内芯2可以同时适配于外开和内开，且相互之间具有相近的功能槽结构，具有良好的互换性，提高了装配的兼容性，简化了装配。
如图1和图2所示，本实施例的外功能槽(外功能槽11、外功能槽21、外功能槽31)或内功能槽(内功能槽12、内功能槽23、内功能槽33)内连接有防火膨胀条71。防火膨胀条71用于防火耐火。当火灾时，防火膨胀条71遇火膨胀，有效阻止火苗及烟雾向背火面蔓延。
如图1和图2所示，本实施例的扇装饰条41和框装饰条42分别具有两个功能槽，其中，一功能槽与连接扣码61和连接角码62连接，另一功能槽连接有定位角插片63。连接角码62用在装饰型材相互连接处，用于连接拼接的装饰型材。定位角插片63起到确保拼接的装饰型材相互连接平整性。
本实施例中，隔热内芯与装饰型材之间的连接缝隙处设置有密封条。密封条可以为发泡密封条81或者普通的密封嵌条83。密封嵌条83和发泡密封条81用在隔热内芯与装饰型材连接缝隙处，起到密封作用。
其中，如图1和图2所示，本实施例中，在框内芯2与框装饰条42的连接缝隙处设置有发泡密封条81。在扇内芯1与扇装饰条41的连接缝隙处则设置有密封嵌条83。在中梃内芯3以及中梃装饰条43的连接缝隙处则没有设置密封条。但是本实施例中的外侧的中梃装饰条43的密封胶条82延伸至中梃内芯3的中梃侧面也可以起到密封。实际使用中，可以采用不同的密封条来对各个连接缝隙实现密封。
本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例的图1和图2所示的是内开的门窗结构。其中，本实施例的五金件5连接于内功能槽(内功能槽12、内功能槽23、内功能槽33)。
其中，如图1所示，朝向室外的框装饰条42(位于图1上方的框装饰条42)较宽，朝右侧延伸覆盖在朝向室外的扇装饰条42(位于图1上方的扇装饰条42)的外侧。朝向室内的框装饰条42(位于图1下方的框装饰条42)较窄，被右侧的朝向室内的扇装饰条42(位于图1下方的扇装饰条42)覆盖在外侧。
如图2所示，朝向室外的中梃装饰条43(位于图2上方的中梃装饰条43)较宽，朝两侧延伸覆盖在朝向室外的扇装饰条42(位于图2上方的扇装饰条42)的外侧。朝向室内的中梃装饰条43(位于图2下方的中梃装饰条43)较窄，被两侧的朝向室内的扇装饰条42(位于图2下方的扇装饰条42)覆盖在外侧。
同时，本实施例的中梃侧面以及框侧面还形成有中功能槽(中功能槽22、中功能槽32)，中功能槽(中功能槽22、中功能槽32)位于外功能槽(外功能槽21、外功能槽31)以及内功能槽(内功能槽23、内功能槽33)之间，中功能槽(中功能槽22、中功能槽32)连接有中间密封条72，中间密封条72向侧面延伸至扇内芯1。当采用本实施例的内开的结构时，扇装饰条41与中梃装饰条43或者框装饰条42之间的朝向室外的间隔会被打开，从而会将五金件5等内部结构直接暴露在室外。通过中间密封条72在中间的阻隔可以隔绝室外的雨水和灰尘等进入五金件5。
实施例2
本实施例的主要结构与实施例1的对应结构具有相同的功能以及相同的名称以及附图标记，因此不再此一一赘述。
本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例的图3和图4所示的是外开的门窗结构。其中，本实施例的五金件5连接于外功能槽(外功能槽11、外功能槽21、外功能槽31。
其中，如图3所示，朝向室内的框装饰条42(位于图3下方的框装饰条42)较宽，朝右侧延伸覆盖在朝向室内的扇装饰条42(位于图3下方的扇装饰条42)的外侧。朝向室外的框装饰条42(位于图3上方的框装饰条42)较窄，被右侧的朝向室外的扇装饰条42(位于图3上方的扇装饰条42)覆盖在外侧。
如图4所示，朝向室内的中梃装饰条43(位于图4下方的中梃装饰条43)较宽，朝两侧延伸覆盖在朝向室内的扇装饰条42(位于图4下方的扇装饰条42)的外侧。朝向室外的中梃装饰条43(位于图4上方的中梃装饰条43)较窄，被两侧的朝向室外的扇装饰条42(位于图4上方的扇装饰条42)覆盖在外侧。
为了互换性，本实施例的中梃侧面以及框侧面还形成有中功能槽(中功能槽22、中功能槽32)，中功能槽(中功能槽22、中功能槽32)位于外功能槽(外功能槽21、外功能槽31)以及内功能槽(内功能槽23、内功能槽33)之间。当然，本实施例中的外开门窗结构虽然设置了中功能槽，但是在实施中也可以不设置中功能槽。本实施例中只是为了更好的通用性和互换性，仍然采用与实施例1相同的中梃内芯3和框内芯2的结构。
本实施例中，由于是外开结构，扇装饰条41与中梃装饰条43或者框装饰条42之间的朝向室外的间隔不会被打开，不会将五金件5等内部结构直接暴露在室外。因此，中功能槽(中功能槽22、中功能槽32)没有设置中间密封条72。当然，这并不意味着本实施例不可以设置中间密封条。为了更好的密封效果，也可以设置中间密封条。
本发明在不改变原有的门窗风格的情况下，能有效提高门窗强度、满足门窗的保温性能以及防火耐火的需求。装饰型材也能够保证原有的外观和风格。同时，具有优良的互换性能，有效降低门窗成本。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种门窗隔热结构，其特征在于，所述门窗隔热结构包括：
隔热内芯，所述隔热内芯的传热系数小于等于0.5W/m2K，且所述隔热内芯的弯曲强度大于等于200Mpa；
装饰型材，所述装饰型材通过连接件或直接连接于所述隔热内芯的内外侧。
2.如权利要求1所述的门窗隔热结构，其特征在于，所述隔热内芯的材料为玻纤聚氨酯或PVC。
3.如权利要求1所述的门窗隔热结构，其特征在于，所述装饰型材的材料为铝合金、铜合金、不锈钢、铁合金、木材或PVC。
4.如权利要求1所述的门窗隔热结构，其特征在于，所述隔热内芯的表面形成有功能槽。
5.如权利要求1所述的门窗隔热结构，其特征在于，所述连接件为连接扣码，所述连接扣码的一端固定在所述隔热内芯上，另一端扣合在所述装饰型材上。
6.如权利要求1-5任意一项所述的门窗隔热结构，其特征在于，所述隔热内芯包括框内芯、中梃内芯以及扇内芯。
7.如权利要求6所述的门窗隔热结构，其特征在于，所述装饰型材包括中梃装饰条、框装饰条以及扇装饰条，所述中梃装饰条连接于所述中梃内芯，所述框装饰条连接于所述框内芯，所述扇装饰条连接于所述扇内芯。
8.如权利要求7所述的门窗隔热结构，其特征在于，所述框装饰条与所述扇装饰条之间的间隙通过密封胶条密封，所述扇装饰条与所述中梃装饰条之间的间隙通过密封胶条密封，所述扇装饰条与玻璃之间通过玻璃密封条密封。
9.如权利要求7所述的门窗隔热结构，其特征在于，
所述中梃内芯具有两个中梃侧面、朝向室外的中梃外面以及朝向室内的中梃内面，所述中梃外面以及所述中梃内面分别与所述中梃装饰条连接；
所述框内芯具有一个框侧面、朝向室外的框外面以及朝向室内的框内面，所述框外面以及所述框内面分别与所述框装饰条连接；
所述扇内芯具有一个扇侧面、朝向室外的扇外面以及朝向室内的扇内面，所述扇外面以及所述扇内面分别与所述扇装饰条连接。
10.如权利要求9所述的门窗隔热结构，其特征在于，所述中梃侧面分别通过五金件与两侧的所述扇侧面连接，所述框侧面通过五金件与一侧的所述扇侧面连接。
11.如权利要求10所述的门窗隔热结构，其特征在于，所述中梃侧面、所述扇侧面以及所述框侧面分别形成有内功能槽以及外功能槽，所述内功能槽靠近室内，所述外功能槽靠近室外，所述五金件连接于所述外功能槽或所述内功能槽。
12.如权利要求11所述的门窗隔热结构，其特征在于，所述外功能槽或所述内功能槽内连接有防火膨胀条。
13.如权利要求11所述的门窗隔热结构，其特征在于，所述中梃侧面以及所述框侧面还形成有中功能槽，所述中功能槽位于所述外功能槽以及所述内功能槽之间，所述中功能槽连接有中间密封条，所述中间密封条向侧面延伸至所述扇内芯。
14.如权利要求7所述的门窗隔热结构，其特征在于，所述扇装饰条和所述框装饰条分别具有两个功能槽，其中，一所述功能槽与连接扣码和连接角码连接，另一所述功能槽连接有定位角插片。
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