CN210659823U - 一种外平开耐火窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外平开耐火窗，包括窗框、窗扇和中梃，窗框和中梃设有第一翅壁，窗扇设有第二翅壁，窗扇、中梃以及窗框上设置有五金功能槽口，处于闭合状态时，第一翅壁与窗扇内侧面齐平，第二翅壁与中梃和窗框的外侧面齐平；窗扇四周与窗框和中梃之间通过第一翅壁、第二翅壁和密封件围成等压腔，五金功能槽口位于等压腔内。本实用新型中在关闭状态时形成了等压腔，能够完全阻隔外部热源，提高了本实用新型的水密性和气密性；五金功能槽口靠近室内侧，切断了传热的热桥；优化了断面设计，使得室内外侧框扇可视面实现平齐，更加美观；等压腔内为三道密封件的设计，并能有效避免因胶条老化而引起的搭接缝隙等问题。

Description

一种外平开耐火窗

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种外平开耐火窗。

背景技术

自《建筑设计防火规范》GB 50016-2014发布以来，对建筑门窗的耐火完整性提出了新的要求，当前其他门窗若要求使用外开时，只能采用传统的外开节能窗，通过填充耐火阻燃材料来达到耐火完整性的要求，这种做法具有以下缺点：

1.如图1所示，传统铝合金外平开窗因其五金件槽口一般设计于室外侧，执手的拨叉需贯穿窗扇2’的室内外双侧，导致窗扇2’锁闭结构通过外侧型材传动条、拨叉、执手等形成金属热桥，如图1中A1和A2处所示，此时会因热桥发生热传导，导致热量损失。

2.如图2所示，在合页或铰链方面，传统铝合金外平开窗一般采用普通外露合页，如图2中B处所示，导致合页通道间隙较大，合页周边三元乙丙胶条连接处不易于完全贴合，易发生空气对流及热传导。而普通外露合页的安装方式，造成了传统铝合金外平开窗室外侧窗框1’和窗扇2’可视面不平齐，在一定程度上影响美观。

现有技术中，也有采用特殊定制的合页将室内外连接起来的做法，这种虽然能够一定程度上解决耐火完整性的时间要求，却对整窗的节能效果影响很大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能隔热效果好且可视面齐平的外平开耐火节能窗。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种外平开耐火窗，包括窗框、窗扇和中梃，所述窗框和中梃靠近室内侧的位置设有第一翅壁，所述窗扇靠近室外侧的位置设有第二翅壁，所述窗扇、所述中梃以及所述窗框上靠近室内侧的位置对应设置有安装窗户五金件的五金功能槽口，处于闭合状态时，所述第一翅壁的外表面与所述窗扇的位于室内的侧面齐平，所述第二翅壁的外表面与所述中梃和窗框的位于室外的侧面齐平；所述窗扇四周与所述窗框和中梃之间通过第一翅壁、第二翅壁和密封件围成一个闭合的等压腔，所述五金功能槽口位于所述等压腔内，所述密封件包括位于第一密封胶条、第二密封胶条和第三密封胶条，所述第一密封胶条设置在所述中梃和窗框与窗扇之间靠近室内侧的结合处，所述第二密封胶条设置于所述窗扇上用于封闭所述窗扇与所述中梃和窗框之间的间隙；所述第三密封胶条设置在所述窗扇的五金功能槽口和第二密封胶条之间。

作为优选的技术方案，所述窗扇安装在所述中梃的一侧，所述中梃的另一侧与窗框之间安装有玻璃，所述窗扇上也安装有玻璃，所述玻璃的四周安装有金属材质的玻璃钢托，所述玻璃钢托的一端支撑在玻璃的外边沿处，另一端固定在所述玻璃外侧的对应的窗扇、中梃或窗框上。

作为优选的技术方案，所述玻璃两侧与窗扇、中梃或窗框的连接处填充有防火棉条，所述防火棉条的外侧涂有防火胶。

作为优选的技术方案，所述窗扇、窗框和中梃是断桥铝型材材质的。

作为优选的技术方案，所述铝型材的支撑腔体内填充有阻燃防火材质的结构插条。

作为优选的技术方案，所述铝型材包括隔绝外界热源的隔热条，所述隔热条的两侧填充有防火阻燃材料。

作为优选的技术方案，所述窗扇、窗框和中梃共同围成所述等压腔的侧壁上玻璃外侧以及所述隔热条的两侧上均贴敷有防火插板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型中窗扇四周与窗框和中梃之间在闭合时形成了闭合的等压腔，能够完全阻隔外部热源，提高了本实用新型的水密性和气密性，由于五金功能槽口位于等压腔内且靠近室内侧，在关闭状态时，五金槽口内安装的五金件与外界热源隔绝，切断了传热的热桥。

普通外开窗的锁闭五金机构及滑撑在室外恻，当燃烧室外一侧时，高温会将室外侧铝型材及隔热条燃烧融化或者变形，使整窗锁闭机构失去作用，从而使火苗或者烟雾很快进入室内。本实用新型将五金锁闭机构放在室内侧，当室外侧燃烧时不影响室内一侧，从而延缓整窗变形或者损坏，起到保护作用。

优化了断面设计，使得铝合金外平开窗的室内外侧框扇可视面实现平齐，更加美观。

本实用新型中在等压腔内为三道密封件的设计，鉴于传统铝合金外平开窗的框扇搭接方式多为两道密封，且搭接部位为单腔体结构，存在对流等热量损失，本实用新型实现三道密封及等压设计，将等压腔分隔开增加腔体，隔断空气对流，减缓热量损失。在窗扇关闭时，窗扇上的密封件呈现出向室内与窗框的搭接的状态，在同样承受风雨压力时，等压胶条受到室外侧向窗框的作用力，与窗框的搭接越来越紧密，提升整窗水密性能、气密性能等物理性能，并能有效避免因胶条老化而引起的搭接缝隙等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中外开窗的执手处的结构示意图；

图2是现有技术中外开窗的合页处的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图；

图4是图3中A-A处的结构示意图；

图5是图3中B-B处的结构示意图；

图中：1’-窗框；2’-窗扇；

1-窗框；11-第一翅壁；12-五金功能槽口；2-窗扇；21-第二翅壁；22-五金功能槽口；3-中梃； 31-第一翅壁；32-五金功能槽口；4-等压腔；51-第一密封胶条；52-第二密封胶条；53-第三密封胶条；6-玻璃；61-玻璃压条；62-玻璃钢托；7-隔热条；81-结构插条；82-防火插板； 84-防火棉条；85-防火胶；9-五金件。

具体实施方式

如图3至图5所示，一种外平开耐火窗，包括窗框1、窗扇2和中梃3，窗框1和中梃3靠近室内侧的位置设有第一翅壁11和第一翅壁31，窗扇2靠近室外侧的位置设有第二翅壁21，窗扇2、中梃3以及窗框1上靠近室内侧的位置对应设置有安装窗户五金件的五金功能槽口12、五金功能槽口22和五金功能槽口32，五金功能槽口12、五金功能槽口22和五金功能槽口32中安装有五金件9，如锁闭件、铰链和滑撑等，图4和图5中五金件9是滑撑。窗户处于闭合状态时，第一翅壁11和第一翅壁31的外表面与窗扇2的位于室内的侧面齐平，第二翅壁21的外表面与中梃3和窗框1的位于室外的侧面齐平；窗扇2四周与窗框1和中梃3之间通过第一翅壁11、第一翅壁31、第二翅壁21和密封件围成一个闭合的等压腔4，五金功能槽口12、五金功能槽口22和五金功能槽口32均位于等压腔4内，密封件包括位于第一密封胶条51、第二密封胶条52和第三密封胶条53，第一密封胶条51设置在中梃3和窗框1与窗扇2之间靠近室内侧的结合处，第二密封胶条52设置于窗扇2上用于封闭窗扇2与中梃3和窗框1之间的间隙；第三密封胶条53设置在窗扇2的五金功能槽口22和第二密封胶条52之间。

窗扇2安装在中梃3的一侧，中梃3的另一侧与窗框1之间通过玻璃压条61安装有玻璃6，窗扇2上也通过玻璃压条61安装有玻璃6，玻璃6的四周安装有金属材质的玻璃钢托62，玻璃钢托61的一端支撑在玻璃6的外边沿处，另一端固定在玻璃6外侧的对应的窗扇2、中梃3或窗框1上。

玻璃钢托62的作用是在室外一侧铝型材及隔热条被烧融化或者变形后，不能再支撑玻璃重量的情况下来实现玻璃的固定，防止玻璃脱落，阻挡火苗及烟雾。

玻璃6两侧与窗扇2、中梃3或窗框1的连接处填充有防火棉条84，防火棉条84的外侧涂有防火胶85。

本实施例中，窗扇2和窗框1是断桥铝型材窗扇和窗框，断桥铝型材是门窗生产行业中常用的材料，断桥铝型材通过隔热条连接两个铝型材单体，在两个铝型材单体之间形成隔绝热源的隔热桥。

本实施例中，窗扇2包括上下两个窗扇，均为外平开窗扇。

组成窗扇2、窗框1和中梃3的铝型材的支撑腔体内填充有阻燃防火材质的结构插条81。

组成窗扇2、窗框1和中梃3的铝型材隔热条7的两侧填充有防火阻燃材料。

为增强防火性能，组成窗扇2和窗框1的铝型材的支撑腔体内填充有阻燃防火材质的结构插条81，结构插条81遇火可以吸热延缓隔热条的融化，在隔热条融化后遇火膨胀，起支撑作用保证窗户完整性。

窗扇2、窗框1和中梃3共同围成等压腔4的侧壁上、玻璃6外侧以及隔热条7的两侧上均贴敷有防火插板82，防火插板82是石墨膨胀条遇火膨胀，起到防火防烟的作用。

本实用新型的优越性体现在一下几点：

1.鉴于传统铝合金外平开窗受型材断面结构影响，存在金属“热桥”现象，本实用新型中，在五金槽口中安装五金件，窗户锁闭件和铰链，五金功能槽口由室外侧调整设计至室内侧，避免了在执手处形成金属“热桥”的问题。由于五金槽口设计在室内的话，外开扇的开启角度会受影响。为保证窗扇有较大的开启空间，且采用合页连接，在合页处胶条断开部分出现透气及渗水的问题，为了避免以上问题，窗扇的铰接部位使用铰链取代外露合页连接，这样既保证了整窗的物理性能，又使得外开窗的开启角度能够有一个合理的范围。

此外，普通外开窗的锁闭五金机构及滑撑在室外恻，当燃烧室外一侧时，高温会将室外侧铝型材及隔热条燃烧融化或者变形，使整窗锁闭机构失去作用，从而使火苗或者烟雾很快进入室内。本实用新型将五金锁闭机构放在室内侧，当室外侧燃烧时不影响室内一侧，从而延缓整窗变形或者损坏，起到保护作用。

2.优化了断面设计，窗户关闭时，第一翅壁11和第一翅壁31的外表面与窗扇2的位于室内的侧面齐平，第二翅壁21的外表面与中梃3和窗框1的位于室内的侧面齐平，使得铝合金外平开窗的室内外侧框扇可视面实现平齐，更加美观。

3. 更换传统框扇搭接方式为三道密封等压设计，鉴于传统铝合金外平开窗的框扇搭接方式多为两道密封，且搭接部位为单腔体结构，存在对流等热量损失，本实用新型中，第二密封胶条52和第三密封胶条53设计在窗扇上，实现了三道密封及等压设计。等压腔被分隔为室内侧和室外侧，增加了腔体，隔断空气对流，减缓热量损失。同时，窗扇关闭时，窗扇上的第三密封胶条53呈现出向室内搭接在窗框上的一种状态，在同样承受风雨压力时，第三密封胶条53受到室外侧向窗框的作用力，第三密封胶条53与窗框1的搭接是越来越紧的。同时提升整窗水密性能、气密性能等物理性能，并解决因胶条老化而引起的搭接缝隙等问题。

本实用新型中，还可以在第二密封胶条52上侧断开两个小缺口，这样在雨水压力下形成的水密腔会与外界相通，使腔体与外界压力平衡，实现等压原理。常规状态下又能起到密封外侧腔体，减少空气对流，提升保温性能的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种外平开耐火窗，包括窗框、窗扇和中梃，其特征在于：所述窗框和中梃靠近室内侧的位置设有第一翅壁，所述窗扇靠近室外侧的位置设有第二翅壁，所述窗扇、所述中梃以及所述窗框上靠近室内侧的位置对应设置有安装窗户五金件的五金功能槽口，处于闭合状态时，所述第一翅壁的外表面与所述窗扇位于室内的侧面齐平，所述第二翅壁的外表面与所述中梃和窗框位于室外的侧面齐平；所述窗扇四周与所述窗框和中梃之间通过第一翅壁、第二翅壁和密封件围成一个闭合的等压腔，所述五金功能槽口位于所述等压腔内，所述密封件包括位于第一密封胶条、第二密封胶条和第三密封胶条，所述第一密封胶条设置在所述中梃和窗框与窗扇之间靠近室内侧的结合处，所述第二密封胶条设置于所述窗扇上用于封闭所述窗扇与所述中梃和窗框之间的间隙；所述第三密封胶条设置在所述窗扇的五金功能槽口和第二密封胶条之间。

2.如权利要求1所述的一种外平开耐火窗，其特征在于：所述窗扇安装在所述中梃的一侧，所述中梃的另一侧与窗框之间安装有玻璃，所述窗扇上也安装有玻璃，所述玻璃的四周安装有金属材质的玻璃钢托，所述玻璃钢托的一端支撑在玻璃的外边沿处，另一端固定在所述玻璃外侧的对应的窗扇、中梃或窗框上。

3.如权利要求2所述的一种外平开耐火窗，其特征在于：所述玻璃两侧与窗扇、中梃或窗框的连接处填充有防火棉条，所述防火棉条的外侧涂有防火胶。

4.如权利要求1所述的一种外平开耐火窗，其特征在于：所述窗扇、窗框和中梃是断桥铝型材材质的。

5.如权利要求4所述的一种外平开耐火窗，其特征在于：所述铝型材的支撑腔体内填充有阻燃防火材质的结构插条。

6.如权利要求4所述的一种外平开耐火窗，其特征在于：所述铝型材包括隔绝外界热源的隔热条，所述隔热条的两侧填充有防火阻燃材料。

7.如权利要求6所述的一种外平开耐火窗，其特征在于：所述窗扇、窗框和中梃共同围成所述等压腔的侧壁上、玻璃外侧以及所述隔热条的侧面上均贴敷有防火插板。

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