CN109972248A - 一种热粘合纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热粘合纺纱装置，此装置的承载体，包括牵伸机构和绕线机构，牵伸机构的两端分别通过第一固定杆和第二固定杆固定，且牵伸机构的输入端引入粗纱，输出端与绕线机构相连；还有热粘合机构，其包括热粘合组件和压力调节组件，热粘合组件与压力调节组件相连，且热粘合组件设置在牵伸机构与绕线机构之间；本发明中通过在牵伸机构和绕线机构之间增加一个热粘合结构，通过将从牵伸机构中输出的纱线进行加热，使得部分纤维软化熔融，改变纤维在成纱中的排列，使纱的参与扭矩通过纤维的软化熔融显著降低，实现在低捻度条件下得到扭矩低、毛羽少，强力高的特性。

Description

一种热粘合纺纱装置

技术领域

本发明涉及纺纱加工技术领域，尤其涉及一种热粘合纺纱装置。

背景技术

自环锭细纱机问世以来，单纱低捻度导致低强力是一直未解决的难题。降低捻度可提高细纱机产量，降低单纱残余扭矩，但导致低强力，不能同时实现环锭单纱的低扭矩、低捻度、高强力。在传统环锭纺纱加捻过程中由于纤维被拉伸、弯曲和扭转，纱中储存的能量一部分在纺纱过程中被释放，但仍然有相当一部分能量被保留下来，为纱的残余扭矩。残余扭矩使得单纱有退捻、释放内部扭应力的趋势，被认为是造成织物纬斜、螺旋线纹，以及影响机织物表面光洁平整等最基本的原因。传统环锭纺技术不能通过降低单纱捻度而显著减少残余扭矩，需要在后道工序中进行定型处理，这将增加能耗并造成纤维损伤及废汽、废水和化学品的排放。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有热粘合纺纱装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种热粘合纺纱装置，其用于解决如何降低纺纱加捻捻度，得到具有一定强力的新颖结构纱线，从而开发具有新颖结构的纺织品。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种热粘合纺纱装置，具有承载体，其内部设置有承接空间，所述承载空间内安装有第一固定杆和第二固定杆，分别设置有牵伸机构和绕线机构；牵伸机构，设置在所述承载空间的上端，且其两端分别通过所述第一固定杆和所述第二固定杆固定，输入端引入粗纱；绕线机构，设置在所述承载空间的下端，其输入端接收来自所述牵伸机构的输出端输出的纱线；还有热粘合机构，其包括热粘合组件和压力调节组件，所述热粘合组件与压力调节组件相连，且所述热粘合组件设置在牵伸机构与绕线机构之间。

作为本发明所述热粘合纺纱装置的一种优选方案，其中：所述牵伸机构包括连接杆、罗拉、皮辊和电机，所述连接杆的上端固定连接在第一固定杆上，所述连接杆的两侧对称设有罗拉，两侧所述罗拉之间通过支杆固定，所述罗拉的下方设有皮辊，所述皮辊的两端与承载体的侧壁转动连接，且其中一端贯穿承载体的侧壁固定连接所述电机的输出端，所述电机固定在承载体的外侧壁上。

作为本发明所述热粘合纺纱装置的一种优选方案，其中：所述罗拉和皮辊等间距设有多组，且所述皮辊与所述罗拉滚动接触的表面设有刻花。

作为本发明所述热粘合纺纱装置的一种优选方案，其中：所述热粘合组件包括支撑杆、加热罗拉、回转皮辊和回转电机，所述支撑杆的后端固定在连接杆的前端，所述加热罗拉对称设置在支撑杆的两侧，且加热罗拉的下方设置有回转皮辊，所述回转皮辊的两端转动连接在承载体的侧壁上，且其中一端贯穿承载体的侧壁固定连接所述回转电机的输出端，所述回转电机固定在承载体的外侧壁上。

作为本发明所述热粘合纺纱装置的一种优选方案，其中：所述压力调节组件包括方形夹板、U形把杆和调节单元，所述U形把杆的底部铰接在方形夹板的上端中部，且其底部设有调位槽，所述调位槽内安装有调节单元，所述方形夹板的左侧壁上开设有弧形滑槽，右侧壁上开设有限位槽，所述调节单元分别与弧形滑槽和限位槽相配合。

作为本发明所述热粘合纺纱装置的一种优选方案，其中：所述调节单元包括调节杆、凸块、限位弹簧和限位楔块，所述调节杆的左端侧壁上对称设有凸块，所述限位弹簧套接在所述调节杆的右端，且其右端与限位楔块固定连接，左端固定连接在所述调位槽的左侧。

作为本发明所述热粘合纺纱装置的一种优选方案，其中：所述凸块与弧形滑槽相互配合，所述限位楔块与限位槽相配合。

作为本发明所述热粘合纺纱装置的一种优选方案，其中：所述方形夹板的底部固定连接在第二固定杆上，所述支撑杆的前端固定连接在方形夹板的中部。

作为本发明所述热粘合纺纱装置的一种优选方案，其中：所述绕线机构包括导纱板、绕线板、钢丝圈、承接板、芯轴和驱动件，所述导纱板的两端固定在承载体的内侧壁上，其上端均匀分布有导线钩，所述导线钩的正下方设有绕线板，所述绕线板两端固定在承载体的侧壁上，且其板面上开设有绕线口，所述绕线口的上端外侧设有钢丝圈，所述绕线板的正下方设置有承接板，所述承接板的两端固定在承载体的内腔侧壁上，且其上端板面上设有芯轴，所述芯轴的下端通过驱动件进行驱动，所述驱动件包括皮带和绕线电机，所述芯轴的上端延伸至导线钩的正下方，且与所述绕线口的径向圆心处于同一直线上。

作为本发明所述热粘合纺纱装置的一种优选方案，其中：所述芯轴的外壁上套接有纱管，所述纱管的底端侧壁上开设有连接槽，所述连接槽内横向设置有导杆，所述导杆上分别套接有钩杆和第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接在钩杆和连接槽的侧壁上，所述芯轴与纱管相接触的底端开设有横向的T形槽，所述T形槽的底部设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接有挡块，所述芯轴底端中部的侧壁上开设有开关槽，所述开关槽中横向连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离开关槽的一端连接在U型块的中部，且所述U型块的底部滑动在T形槽内。

本发明的有益效果：本发明中通过在牵伸机构和绕线机构之间增加一个热粘合结构，通过将从牵伸机构中输出的纱线进行加热，使得部分纤维软化熔融，改变纤维在成纱中的排列，使纱的参与扭矩通过纤维的软化熔融显著降低，实现在低捻度条件下得到扭矩低、毛羽少，强力高的特性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明热粘合纺纱装置的整体结构示意图。

图2为本发明热粘合纺纱装置的各组件连接结构示意图。

图3为本发明热粘合纺纱装置的局部A放大结构示意图。

图4为本发明热粘合纺纱装置的局部A部件分离示意图。

图5为本发明热粘合纺纱装置的局部B放大结构示意图。

图6为本发明热粘合纺纱装置的局部B平面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，描述一种热粘合纺纱装置，此装置具有承载体100，其内部设置有承接空间M，承载空间M呈半包围式，用于装置中各部件的安装和承接，承载空间M内安装有第一固定杆101和第二固定杆102，分别设置有牵伸机构200和绕线机构300；牵伸机构200，主要用于对粗纱进行牵伸，以达到不同的粗细效果，其设置在承载空间M的上端，且其两端分别通过第一固定杆101和第二固定杆102固定，输入端引入粗纱；绕线机构300，主要用于对牵伸以及后续处理后的纱线进行绕制和收纳，便于后期的处理和包装，其设置在承载空间M的下端，其输入端接收来自牵伸机构200的输出端输出的纱线；热粘合机构400，包括热粘合组件401和压力调节组件402，热粘合组件401与压力调节组件402相连，且热粘合组件401设置在牵伸机构200与绕线机构300之间；热粘合机构400，用于对牵伸机构200输出的纱线进行热粘合处理，以得到一种全新结构的单纱。

使用过程中，从牵伸机构200的输入端引入粗纱，粗纱经牵伸机构200的疏导和初步处理，引导至热粘合机构400内的热粘合组件401中，通过调节机构402，调节热粘合组件401与纱线的接触效果，从而适应不同的纱线，由热粘合机构400中输出的纱线，在绕线机构300的工作下，完好收纳。

实施例2

参照图1和2，描述一种热粘合纺纱装置，此装置具有承载体100，其内部设置有承接空间M，承载空间M内安装有第一固定杆101和第二固定杆102，分别设置有牵伸机构200和绕线机构300；牵伸机构200，设置在承载空间M的上端，且其两端分别通过第一固定杆101和第二固定杆102固定，输入端引入粗纱；绕线机构300，设置在承载空间M的下端，其输入端接收来自牵伸机构200的输出端输出的纱线；热粘合机构400，包括热粘合组件401和压力调节组件402，热粘合组件401与压力调节组件402相连，且热粘合组件401设置在牵伸机构200与绕线机构300之间。

牵伸机构200包括连接杆201、罗拉202、皮辊203和电机204，连接杆201用于安装罗拉202等部件，其上端固定连接在第一固定杆101上，连接杆201的两侧对称设有罗拉202，两侧罗拉202之间通过支杆201a固定，罗拉202的下方设有皮辊203，皮辊203的两端与承载体100的侧壁转动连接，且其中一端贯穿承载体100的侧壁固定连接电机204的输出端，电机204固定在承载体100的外侧壁上。罗拉202和皮辊203等间距设有多组，且皮辊203与罗拉202滚动接触的表面设有刻花203a。皮辊203通过电机204驱动，皮辊203转动带动罗拉202转动，从而实现对纱线的牵伸效果，皮辊203与罗拉202组合使用，此装置中有前中后三组，用于对引入的须条或粗纱进行拉细和拉长。

使用过程中，从牵伸机构200的输入端引入粗纱，粗纱先经牵伸机构200中的罗拉202和皮辊203牵伸，而罗拉202和皮辊203机构设有三组，每组配合实现不同程度的牵伸效果，在电机204的作用下持续工作，自第三组罗拉202和皮辊203机构输出后得纱线，引导至热粘合机构400内的热粘合组件401中，通过调节机构402，调节热粘合组件401与纱线的接触效果，从而适应不同的纱线，由热粘合机构400中输出的纱线，在绕线机构300的工作下，完好收纳。

实施例3

参照图2～4，描述一种热粘合纺纱装置，此装置具有承载体100，其内部设置有承接空间M，承载空间M内安装有第一固定杆101和第二固定杆102，分别设置有牵伸机构200和绕线机构300；牵伸机构200，设置在承载空间M的上端，且其两端分别通过第一固定杆101和第二固定杆102固定，输入端引入粗纱；绕线机构300，设置在承载空间M的下端，其输入端接收来自牵伸机构200的输出端输出的纱线；热粘合机构400，包括热粘合组件401和压力调节组件402，热粘合组件401与压力调节组件402相连，且热粘合组件401设置在牵伸机构200与绕线机构300之间。热粘合机构400，用于对牵伸机构200输出的纱线进行热粘合处理，以得到一种全新结构的单纱。

热粘合组件401包括支撑杆401a、加热罗拉401b、回转皮辊401c和回转电机401d，支撑杆401a的后端固定在连接杆201的前端，加热罗拉401b对称设置在支撑杆401a的两侧，且加热罗拉401b的下方设置有回转皮辊401c，回转皮辊401c的两端转动连接在承载体100的侧壁上，且其中一端贯穿承载体100的侧壁固定连接回转电机401d的输出端，回转电机401d固定在承载体100的外侧壁上。

压力调节组件402包括方形夹板402a、U形把杆402b和调节单元402c，U形把杆402b的底部铰接在方形夹板402a的上端中部，且其底部设有调位槽，调位槽内安装有调节单元402c，方形夹板402a的左侧壁上开设有弧形滑槽402a-1，右侧壁上开设有限位槽402a-2，调节单元402c分别与弧形滑槽402a-1和限位槽402a-2相配合。调节单元402c包括调节杆402c-1、凸块402c-2、限位弹簧402c-3和限位楔块402c-4，调节杆402c-1的左端侧壁上对称设有凸块402c-2，限位弹簧402c-3套接在调节杆402c-1的右端，且其右端与限位楔块402c-4固定连接，左端固定连接在调位槽的左侧。凸块402c-2与弧形滑槽402a-1相互配合，限位楔块402c-4与限位槽402a-2相配合。方形夹板402a的底部固定连接在第二固定杆102上，支撑杆401b的前端固定连接在方形夹板402a的中部。热粘合组件401中加热罗拉401b用于对牵伸机构200引出的纱线进行加热，而回转皮辊401c通过转速控制加热罗拉401b加热的时间，从而控制加热的效果；另一方面，可通过操作调节单元402c中调节杆402c-1的位置，改变限位楔块402c-4匹配的限位槽402a-2的位置，进而改变加热罗拉401b与回转皮辊401c的挤压程度，控制加热的效果。

使用过程中，从牵伸机构200的输入端引入粗纱，粗纱经牵伸机构200中的罗拉202和皮辊203牵伸后，引导至热粘合机构400内的热粘合组件401中，在此之前，可先通过调节机构402调节热粘合机构401与纱线的接触效果，拉动调节杆402c-1，手持转动U型把杆402b旋转，改变限位楔块402c-4匹配的限位槽402a-2的位置，从而调节加热罗拉401b与纱线之间合适的压力，回转电机401d工作，带动回转皮辊401c转动，从而带动加热罗拉401b转动，改变回转电机401d的输出功率从而改变加热罗拉401b的转速，以适应不同需要的纱线，由热粘合机构400中输出的纱线，在绕线机构300的工作下，完好收纳。

实施例4

参照图2、5和6，描述一种热粘合纺纱装置，此装置具有承载体100，其内部设置有承接空间M，承载空间M内安装有第一固定杆101和第二固定杆102，分别设置有牵伸机构200和绕线机构300；牵伸机构200，设置在承载空间M的上端，且其两端分别通过第一固定杆101和第二固定杆102固定，输入端引入粗纱；绕线机构300，设置在承载空间M的下端，其输入端接收来自牵伸机构200的输出端输出的纱线；热粘合机构400，包括热粘合组件401和压力调节组件402，热粘合组件401与压力调节组件402相连，且热粘合组件401设置在牵伸机构200与绕线机构300之间。热粘合机构400，用于对牵伸机构200输出的纱线进行热粘合处理，以得到一种全新结构的单纱。

绕线机构300包括导纱板301、绕线板302、钢丝圈303、承接板304、芯轴305和驱动件306，导纱板301的两端固定在承载体100的内侧壁上，其上端均匀分布有导线钩301a，导线钩301a的正下方设有绕线板302，绕线板302两端固定在承载体100的侧壁上，且其板面上开设有绕线口302a，绕线口302a的上端外侧设有钢丝圈303，绕线板302的正下方设置有承接板304，承接板304的两端固定在承载体100的内腔侧壁上，且其上端板面上设有芯轴305，芯轴305的下端通过驱动件306进行驱动，驱动件306包括皮带306a和绕线电机306b，芯轴305的上端延伸至导线钩301a的正下方，且与绕线口302a的径向圆心处于同一直线上。

绕线机构300对从热粘合机构401中导出的纱线进行整理和绕制，其中，绕线板302上的导线钩302a用于对纱线进行限位，绕线电机306b通过皮带306a带动芯轴305转动，配合钢丝圈303，将纱线绕制在芯轴305的外部。

使用过程中，从牵伸机构200的输入端引入粗纱，粗纱经牵伸机构200中的罗拉202和皮辊203牵伸后，引导至热粘合机构400内的热粘合组件401中，在此之前，可先通过调节机构402调节热粘合机构401与纱线的接触效果，拉动调节杆402c-1，手持转动U型把杆402b旋转，改变限位楔块402c-4匹配的限位槽402a-2的位置，从而调节加热罗拉401b与纱线之间合适的压力，回转电机401d工作，带动回转皮辊401c转动，再带动加热罗拉401b转动，改变回转电机401d的输出功率从而改变加热罗拉401b的转速，以适应不同需要的纱线，由热粘合机构400中输出的纱线，进入绕线机构300中，其中，纱线穿过导纱板301上的导纱钩301a，再由钢丝圈303引导，绕制在转动的芯轴305的外壁上，完好收纳。

实施例5

参照图2、5和6，描述一种热粘合纺纱装置，此装置具有承载体100，其内部设置有承接空间M，承载空间M内安装有第一固定杆101和第二固定杆102，分别设置有牵伸机构200和绕线机构300；牵伸机构200，设置在承载空间M的上端，且其两端分别通过第一固定杆101和第二固定杆102固定，输入端引入粗纱；绕线机构300，设置在承载空间M的下端，其输入端接收来自牵伸机构200的输出端输出的纱线；热粘合机构400，包括热粘合组件401和压力调节组件402，热粘合组件401与压力调节组件402相连，且热粘合组件401设置在牵伸机构200与绕线机构300之间。热粘合机构400，用于对牵伸机构200输出的纱线进行热粘合处理，以得到一种全新结构的单纱。

热粘合机构400，用于对牵伸机构200输出的纱线进行热粘合处理，以得到一种全新结构的单纱。芯轴305的外壁上套接有纱管305a，纱管305a的底端侧壁上开设有连接槽305a-1，连接槽305a-1内横向设置有导杆305a-2，导杆305a-2上分别套接有钩杆305a-3和第一弹簧305a-4，第一弹簧305a-4的两端分别连接在钩杆305a-3和连接槽305a-1的侧壁上，芯轴305与纱管305a相接触的底端开设有横向的T形槽305b，T形槽305b的底部设有第二弹簧305c，第二弹簧305c的顶端连接有挡块305d，芯轴305底端中部的侧壁上开设有开关槽305e，开关槽305e中横向连接有第三弹簧305f，第三弹簧305f远离开关槽305e的一端连接在U型块305g的中部，且U型块305g的底部滑动在T形槽305b内。在芯轴305的外壁套接纱管305a，用于连续绕制时，快速更换的作用。

使用过程中，从牵伸机构200的输入端引入粗纱，粗纱经牵伸机构200中的罗拉202和皮辊203牵伸后，引导至热粘合机构400内的热粘合组件401中，在此之前，可先通过调节机构402调节热粘合机构401与纱线的接触效果，拉动调节杆402c-1，手持转动U型把杆402b旋转，改变限位楔块402c-4匹配的限位槽402a-2的位置，从而调节加热罗拉401b与纱线之间合适的压力，回转电机401d工作，带动回转皮辊401c转动，再带动加热罗拉401b转动，改变回转电机401d的输出功率从而改变加热罗拉401b的转速，以适应不同需要的纱线，由热粘合机构400中输出的纱线，进入绕线机构300中，其中，纱线穿过导纱板301上的导纱钩301a，再由钢丝圈303引导，绕制在转动的芯轴305外壁上，完成纱线的收纳工作。而芯轴305的外部套接由纱管305a，纱管305a用于绕制纱线，当需要更换纱管305a时，手动按下U型块305g，第三弹簧305f被压缩，而U型块305g的底部一侧推动钩杆305a-3，使其退出T形槽305b的中部，在第二弹簧305c和第一弹簧305a-4的拉伸下，使得纱管305a与芯轴305分离，从而实现快速更换的目的。

在各实施例中，增加了热粘合机构400的情况下，相较于传统的纺纱装置，此装置在保证原有纱线质量的前提下，显著增加了其产量。

具体数据如下所示：

以纺制细纱线密度18.2tex为例，比较普通纺纱和热粘合和热熔纺纱的区别

从单锭细纱机产量来看，采用热粘合纺纱机构400之后，不仅能够生产出新颖结构的纱线，而且其产量提高了73％，是原有产量的173％。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种热粘合纺纱装置，其特征在于：

承载体(100)，其内部设置有承接空间(M)，所述承载空间(M)内安装有第一固定杆(101)和第二固定杆(102)，分别设置有牵伸机构(200)和绕线机构(300)；

牵伸机构(200)，设置在所述承载空间(M)的上端，且其两端分别通过所述第一固定杆(101)和所述第二固定杆(102)固定，输入端引入粗纱；

绕线机构(300)，设置在所述承载空间(M)的下端，其输入端接收来自所述牵伸机构(200)的输出端输出的纱线；

热粘合机构(400)，包括热粘合组件(401)和压力调节组件(402)，所述热粘合组件(401)与压力调节组件(402)相连，且所述热粘合组件(401)设置在牵伸机构(200)与绕线机构(300)之间。

2.如权利要求1所述的热粘合纺纱装置，其特征在于：所述牵伸机构(200)包括连接杆(201)、罗拉(202)、皮辊(203)和电机(204)，所述连接杆(201)的上端固定连接在第一固定杆(101)上，所述连接杆(201)的两侧对称设有罗拉(202)，两侧所述罗拉(202)之间通过支杆(201a)固定，所述罗拉(202)的下方设有皮辊(203)，所述皮辊(203)的两端与承载体(100)的侧壁转动连接，且其中一端贯穿承载体(100)的侧壁固定连接所述电机(204)的输出端，所述电机(204)固定在承载体(100)的外侧壁上。

3.如权利要求2所述的热粘合纺纱装置，其特征在于：所述罗拉(202)和皮辊(203)等间距设有多组，且所述皮辊(203)与所述罗拉(202)滚动接触的表面设有刻花(203a)。

4.如权利要求2或3任一所述的热粘合纺纱装置，其特征在于：所述热粘合组件(401)包括支撑杆(401a)、加热罗拉(401b)、回转皮辊(401c)和回转电机(401d)，所述支撑杆(401a)的后端固定在连接杆(201)的前端，所述加热罗拉(401b)对称设置在支撑杆(401a)的两侧，且加热罗拉(401b)的下方设有回转皮辊(401c)，所述回转皮辊(401c)的两端转动连接在承载体(100)的侧壁上，且其中一端贯穿承载体(100)的侧壁固定连接所述回转电机(401d)的输出端，所述回转电机(401d)固定在承载体(100)的外侧壁上。

5.如权利要求4所述的热粘合纺纱装置，其特征在于：所述压力调节组件(402)包括方形夹板(402a)、U形把杆(402b)和调节单元(402c)，所述U形把杆(402b)的底部铰接在方形夹板(402a)的上端中部，且其底部设有调位槽，所述调位槽内安装有调节单元(402c)，所述方形夹板(402a)的左侧壁上开设有弧形滑槽(402a-1)，右侧壁上开设有限位槽(402a-2)，所述调节单元(402c)分别与弧形滑槽(402a-1)和限位槽(402a-2)相配合。

6.如权利要求5所述的热粘合纺纱装置，其特征在于：所述调节单元(402c)包括调节杆(402c-1)、凸块(402c-2)、限位弹簧(402c-3)和限位楔块(402c-4)，所述调节杆(402c-1)的左端侧壁上对称设有凸块(402c-2)，所述限位弹簧(402c-3)套接在所述调节杆(402c-1)的右端，且其右端与限位楔块(402c-4)固定连接，左端固定连接在所述调位槽的左侧。

7.如权利要求6所述的热粘合纺纱装置，其特征在于：所述凸块(402c-2)与弧形滑槽(402a-1)相互配合，所述限位楔块(402c-4)与限位槽(402a-2)相配合。

8.如权利要求7所述的热粘合纺纱装置，其特征在于：所述方形夹板(402a)的底部固定连接在第二固定杆(102)上，所述支撑杆(401b)的前端固定连接在方形夹板(402a)的中部。

9.如权利要求1～2或8任一所述的热粘合纺纱装置，其特征在于：所述绕线机构(300)包括导纱板(301)、绕线板(302)、钢丝圈(303)、承接板(304)、芯轴(305)和驱动件(306)，所述导纱板(301)的两端固定在承载体(100)的内侧壁上，其上端均匀分布有导线钩(301a)，所述导线钩(301a)的正下方设有绕线板(302)，所述绕线板(302)两端固定在承载体(100)的侧壁上，且其板面上开设有绕线口(302a)，所述绕线口(302a)的上端外侧设有钢丝圈(303)，所述绕线板(302)的正下方设置有承接板(304)，所述承接板(304)的两端固定在承载体(100)的内腔侧壁上，且其上端板面上设有芯轴(305)，所述芯轴(305)的下端通过驱动件(306)进行驱动，所述驱动件(306)包括皮带(306a)和绕线电机(306b)，所述芯轴(305)的上端延伸至导线钩(301a)的正下方，且与所述绕线口(302a)的径向圆心处于同一直线上。

10.如权利要求9所述的热粘合纺纱装置，其特征在于：所述芯轴(305)的外壁上套接有纱管(305a)，所述纱管(305a)的底端侧壁上开设有连接槽(305a-1)，所述连接槽(305a-1)内横向设置有导杆(305a-2)，所述导杆(305a-2)上分别套接有钩杆(305a-3)和第一弹簧(305a-4)，所述第一弹簧(305a-4)的两端分别连接在钩杆(305a-3)和连接槽(305a-1)的侧壁上，所述芯轴(305)与纱管(305a)相接触的底端开设有横向的T形槽(305b)，所述T形槽(305b)的底部设有第二弹簧(305c)，所述第二弹簧(305c)的顶端连接有挡块(305d)，所述芯轴(305)底端中部的侧壁上开设有开关槽(305e)，所述开关槽(305e)中横向连接有第三弹簧(305f)，所述第三弹簧(305f)远离开关槽(305e)的一端连接在U型块(305g)的中部，且所述U型块(305g)的底部滑动在T形槽(305b)内。