CN109968688A - 一种纤维热压可形变模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维热压可形变模具，包括相对设置的上模和下模，下模的左右两侧的上边缘分别固定设置有滑台，两滑台上分别滑接有一个可向内外方向水平滑动的第一滑板，于每个第一滑板上设置有一个可纵向滑动的第二滑板；下模表面的内凹结构底面上的两侧分别设置有一块滑动模具板，两块滑动模具板镜像布置且面向上模的一侧均形成第一斜面，上模下部的两侧分别形成与第一斜面相贴合的第二斜面。其技术方案能够解决连续纤维模压成型中存在的折边成型困难、折边起花纹成型困难、脱模困难问题，适用于上口小下端大的异形件连续纤维模压成型件。

Description

一种纤维热压可形变模具
技术领域
本发明涉及树脂纤维成型技术领域，尤其涉及一种纤维热压可形变模具。
背景技术
目前连续树脂纤维成型方法主要有：模压法、手糊法、真空袋热压法、缠绕成型法、挤拉成型法。树脂纤维成型模压法主要是短纤维和长短纤维加树脂成型发有广泛应用，树脂连续纤维成型件的性能上比短纤维树脂成型件的性能高，但是由于连续纤维的限制，成型件外形结构简单，只能成型简单的形状，尤其是对于上口小下端大的异形件连续纤维模压成型件，还存在折边成型困难，折边起花纹成型困难，脱模困难问题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够解决连续纤维模压成型中存在的折边成型困难、折边起花纹成型困难、脱模困难问题的纤维热压可形变模具，用以克服上述技术缺陷。
具体技术方案如下：
一种纤维热压可形变模具，包括相对设置的上模和下模，下模的左右两侧的上边缘分别固定设置有滑台，两滑台上分别滑接有一个可向内外方向水平滑动的第一滑板，于每个第一滑板上设置有一个可纵向滑动的第二滑板；
下模表面的内凹结构底面上的两侧分别设置有一块滑动模具板，两块滑动模具板镜像布置且面向上模的一侧均形成第一斜面，上模下部的两侧分别形成与第一斜面相贴合的第二斜面；
并且，两个第一滑板的外侧分别固定连接有至少一个第一动力源的功能端，两个第二滑板的上表面分别固定连接有至少一个第二动力源的功能端。
较佳的，上模中开设有多个与第二斜面相平行的的长条型通槽，每一长条型通槽内均容置有限位件，每一限位件的头端均穿出第二斜面并与滑动模具板固定相连，且限位件可沿着长条型通槽滑动。
较佳的，滑动模具板上面向上模一侧形成有纵向设置的第一限位面，于上模两侧具有与第一限位面位置相对的第一抵靠面。
较佳的，滑动模具板的上端面形成有水平设置的第二限位面，于上模两侧的下表面形成有与第二限位面位置相对的第二抵靠面。
较佳的，下模内部设置有多组加热及冷却孔，且加热冷却孔贯穿下模的前端面与后端面，也可以是设置在贯穿左右侧面的方向。
较佳的，两个滑动模具板上均设置有多组加热及冷却孔，且加热冷却孔贯穿滑动模具板的前端面与后端面。
较佳的，滑台上设有滑轨，第一滑板下端设有与滑轨相联接的滑套。
较佳的，第一动力源设置于滑台上。
较佳的，第一滑板上还设置有多组纵向布置的定位滑杆，定位滑杆与设置在第二滑板上的多组滑套相配套。
较佳的，第一动力源和第二动力源为油缸或电缸，且油缸的输出杆部作为功能端。
上述技术方案的有益效果在于：
纤维热压可形变模具包括相对设置的上模和下模，下模上边缘两侧固定设置滑台，两滑台上分别滑接第一滑板，第一滑板上设置第二滑板；下模表面的内凹结构中设置滑动模具板，使得能够缩小上模或还原模型,解决连续纤维模压成型中存在的脱模困难,下模上边缘两侧固定设置滑台，两滑台上分别滑接第一滑板，第一滑板上设置第二滑板能够解决折边成型困难、折边起花纹成型困难、脱模困难问题，且同样适用于上口小下端大的异形件连续纤维模压成型件。
附图说明
图1为本发明纤维热压可形变模具的立体图；
图2为本发明纤维热压可形变模具部分结构的立体放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至2对本发明提供的纤维热压可形变模具作具体阐述。
参阅图1，为纤维热压可形变模具的立体图；结合图2，为纤维热压可形变模具部分结构的立体放大图。并定义如图1中所示的下模开口的方向为本实施例中的前后端方向，面向及背离上模的方向(即以下模前端为正方向的左右方向)分别为本实施例的内外方向。
本发明提供的纤维热压可形变模具包括相对设置的上模2和下模1，且下模1整体的横截面呈“凹”字型而上模2整体的横截面呈“凸”字型，下模1的左右两侧的上边缘分别固定设置有滑台13，且两滑台13上分别滑接有一个可向内外方向水平滑动的第一滑板5，于每个第一滑板5上设置有一个可纵向滑动的第二滑板4；下模1表面的内凹结构底面上的两侧分别设置有一块滑动模具板3，两块滑动模具板3镜像布置且面向上模2的一侧均形成第一斜面(图中未出)，上模2下部的两侧分别形成与第一斜面相贴合的第二斜面(图中未示出)；
两个第一滑板5的外侧分别固定连接有至少一个第一动力源8的功能端，用以带动其相对于滑台13水平的内外方向滑动，两个第二滑板4的上表面分别固定连接有至少一个第二动力源9的功能端，用以带动其相对于第一滑板5纵向的滑动。
在一种优选的实施方式中，下模1内部设置有多组加热及冷却孔11，且加热冷却孔11贯穿下模1的前端面与后端面，用以通过高压热水及通水对模具进行加热及快速切换冷却。进一步的，滑台13上设有滑轨，第一滑板5下端设有与滑轨相联接的滑套，便于第一滑板5相对于滑轨滑动。进一步的，第一动力源8设置于滑台13上，第一动力源8推动第一滑板5做水平方向左右移动锁紧和松开，锁紧使第一滑板5变成模具一部分，松开则使得脱出件与上模2让出空间，便于脱模。进一步的，第一滑板5上还设置有多组纵向布置的定位滑杆10，定位滑杆10与设置在第二滑板4上的多组滑套相配套，使得第二动力源9推动第二滑板4沿着滑套和定位滑杆10配合作垂直移动,下移成为模具一部分,上移脱出产品。其中，上述的第一动力源8和第二动力源9可采用油缸或电动力源，油缸的输出杆部作为上述的功能端，此外，可采用多杆油缸或电动推杆作为动力源。
具体应用中，第一滑板5按模具方向锁紧第二滑板4垂直下移，第二滑板4的端口工作面加工成不同形状，使纤维制品模压成型出折边带有不同形状的垂直花纹。第二滑板4垂直上移而第一滑板5水平向外移动则脱开模具使制品件有脱模空间。
作为进一步的优选实施方式，上模2中开设有多个与第二斜面相平行的的长条型通槽6，每一长条型通槽6内均容置有一根限位件7，每一限位件7的头端均穿出第二斜面并与滑动模具板3固定相连，且限位件7可沿着腰型通槽6滑动。使得纵向限位滑动模具板3在上模2纵向移动。进一步的，两个滑动模具板3上均设置有多组加热及冷却孔12，且加热冷却孔12贯穿滑动模具板3的前端面与后端面，通过高压热水和冷却水切换，实现模具快速加温冷却，实现制品快速成型与脱模。进一步的，滑动模具板3上面向上模2一侧形成有纵向设置的第一限位面16，于上模2两侧具有与第一限位面16位置相对的第一抵靠面15，用以限止滑动模具板3相对于上模2向下滑动的极限位置,模具缩小至极限。进一步的，滑动模具板3的上端面形成有水平设置的第二限位面18，于上模2两侧的下表面形成有与第二限位面18位置相对的第二抵靠面17，用以限止上模2下压的最低位置,成为完整模具形状。此外限位件优选采用限位销。
具体应用中，限位件7可沿着上模2斜面方向滑动，通过上模2上提升力，并通过下模1具滑板阻挡，滑动模具板3沿着上模2具斜面向下滑动，上模2具宽度方向缩小，脱开制品，脱出下模1具。滑动模具板3的第一限位面16与上模2的第一抵靠面15处于对应贴紧状态，缩小位置固定，模具缩小定型，通过上模2下压，滑动模具板3沿着上模2具斜面向上滑动，上模2具宽度方向张开，上模2具扩大，滑动模具板3的第二限位面18与上模2的第二抵靠面17处于对应贴紧状态，上模2变成制品内腔形状，变成完整上模2具。且两个滑动模具板3与上模2对称设置。
基于上述技术方案，纤维热压可形变模具包括相对设置的上模2和下模1，下模1上边缘两侧固定设置滑台13，两滑台13上分别滑接第一滑板5，第一滑板5上设置第二滑板4；下模1表面的内凹结构中设置滑动模具板3或者说是的凸面结构底面上的两侧分别设置有一块滑动模具板3，第一限位面16第二限位面18位置的位置限制,形成缩小和还原上模,，使得能够解决连续纤维模压成型中存在的折边成型困难、折边起花纹成型困难、脱模困难问题，上模2下表面且同样适用于上口小下端大的异形件连续纤维模压成型件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纤维热压可形变模具，包括相对设置的上模(2)和下模(1)，其特征在于，所述下模(1)的左右两侧的上边缘分别固定设置有滑台(13)，两所述滑台(13)上分别滑接有一个可向内外方向水平滑动的第一滑板(5)，于每个所述第一滑板(5)上设置有一个可纵向滑动的第二滑板(4)；
所述上模(2)表面的凸面结构底面上的两侧分别设置有一块滑动模具板(3)，两块所述滑动模具板(3)镜像布置且面向所述上模(2)的一侧均形成第一斜面，所述上模(2)下部的两侧分别形成与所述第一斜面相贴合的第二斜面；
并且，两个所述第一滑板(5)的外侧分别固定连接有至少一个第一动力源(8)的功能端，两个所述第二滑板(4)的上表面分别固定连接有至少一个第二动力源(9)的功能端。
2.如权利要求1所述的纤维热压可形变模具，其特征在于，所述上模(2)中开设有多个与所述第二斜面相平行的的长条型通槽(6)，每一所述长条型通槽(6)内均容置有一根限位件(7)，每一所述限位件(7)的头端均穿出所述第二斜面并与所述滑动模具板(3)固定相连，且所述限位件(7)可沿着所述长条型通槽(6)滑动。
3.如权利要求2所述的纤维热压可形变模具，其特征在于，所述滑动模具板(3)上面向所述上模(2)一侧形成有纵向设置的第一限位面(16)，于所述上模(2)两侧具有与所述第一限位面(16)位置相对的第一抵靠面(15)。
4.如权利要求3所述的纤维热压可形变模具，其特征在于，所述滑动模具板(3)的上端面形成有水平设置的第二限位面(18)，于所述上模(2)两侧的下表面形成有与所述第二限位面(18)位置相对的第二抵靠面(17)。
5.如权利要求1或4所述的纤维热压可形变模具，其特征在于，所述下模(1)内部设置有多组加热及冷却孔(11)，且所述加热冷却孔(11)贯穿所述下模(1)的前端面与后端面。
6.如权利要求5所述的纤维热压可形变模具，其特征在于，两个所述滑动模具板(3)上均设置有多组加热及冷却孔(12)，且所述加热冷却孔(12)贯穿所述滑动模具板(3)的前端面与后端面。
7.如权利要求5所述的纤维热压可形变模具，其特征在于，所述滑台(13)上设有滑轨，所述第一滑板(5)下端设有与所述滑轨相联接的滑套。
8.如权利要求7所述的纤维热压可形变模具，其特征在于，所述第一动力源(8)设置于所述滑台(13)上。
9.如权利要求8所述的纤维热压可形变模具，其特征在于，所述第一滑板(5)上还设置有多组纵向布置的定位滑杆(10)，所述定位滑杆(10)与设置在所述第二滑板(4)上的多组滑套相配套。
10.如权利要求8所述的纤维热压可形变模具，其特征在于，所述第一动力源(8)和第二动力源(9)均为油缸或电动力源，且所述油缸或电动力源的杆部作为所述功能端。
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