CN109968501B - 一种便于安装的预制看台及其制备模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种便于安装的预制看台及其制备模具,包括预制件,所述预制件包括踏板和支撑板,所述踏板、所述支撑板一体成型,所述踏板、所述支撑板的截面为L型,所述预制件之间呈阶梯状安装形成看台;手持架,所述手持架对称固定于所述踏板的表面;支撑机构,所述支撑机构置于相邻所述预制件的连接处底面,所述支撑机构用以支撑看台;该便于安装的预制看台及其制备模具可保证吊装位置不变,而预制件实现翻转,操作简便,工人的操作面更多、更为省力;锁紧件能够将连接架与外管体固定在一起,避免预制件转动,使得预制件能够定位在水平放置状态和看台状态,无需工人再后期扶着预制件或调整预制件角度。
Description
技术领域
本发明涉及一种便于安装的预制看台及其制备模具,属于水泥预制件技术领域。
背景技术
装配式预制看台板现在体育场馆的应用越来越广泛,折线形和直线形看台板模具设计与制作工艺比较成熟,根据看台板的断面形式主要为U型、L型、平板型、T型等;直线形和折线形因线条平直、尺寸便于控制而易于生产施工;其中L型的看台应用最为广泛,L型看台只有表面有手持架,工人可握住手持架移动预制件,起吊设备连接手持架完成预制件的吊装。
L型看台在日常放置时,为了便于移动、摆放以及保证预制件的稳定,预制件呈L型置于地面上,而在安装预制件形成看台时,需要将预制件整个翻转过来,呈倒L型放置;为了实现上述翻转动作,需要起吊设备将预制件吊至施工区域,然后多个工人在放置区域手动翻转预制件,耗费人力较大,吊绳易与预制件缠绕在一起,并且工人还需要不断的调整和保证翻转角度,以保证预制件的装配精度。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供了一种便于安装的预制看台及其制备模具,具体技术方案如下:
一种便于安装的预制看台,包括预制件,还包括:牵引机构,所述牵引机构对称嵌入于所述预制件的两侧面;所述预制件围绕所述牵引机构作自转运动,所述牵引机构用以连接外部起吊设备;手持架,所述手持架对称固定于所述预制件的表面。
作为上述技术方案的改进,所述预制件包括踏板和支撑板,所述踏板、所述支撑板一体成型,所述踏板、所述支撑板的截面为L型;所述踏板的两侧面对称开有储存槽,所述储存槽的内部固定有所述牵引机构。
作为上述技术方案的改进,所述牵引机构包括外管体和连接架,所述外管体固定于所述储存槽的内部,所述外管体的内部竖直设有矩形框架结构的所述连接架,所述连接架的两端与所述外管体的内壁滑动连接,所述连接架与所述外管体之间通过锁紧件连接,所述连接架扣合连接起吊机构。
作为上述技术方案的改进,所述外管体的外壁分布有凸块。
作为上述技术方案的改进,所述起吊机构包括扣环、起吊绳、起吊杆以及吊环,所述吊环设于所述起吊杆的表面中部,所述起吊杆的底面两端均固定有起吊绳,所述起吊绳的底端设有扣环,所述扣环扣合连接连接架。
一种便于安装的预制看台用制备模具,所述制备模具包括便于安装的预制看台和模具主体,所述预制件由模具主体浇筑成型,所述模具主体包括第一成型箱、第二成型箱,第一成型箱、第二成型箱呈L型设置,所述第一成型箱用以浇筑所述踏板,所述第二成型箱用以浇筑所述支撑板,所述第一成型箱的侧面开口装配连接第一挡板,所述第二成型箱的侧面开口装配连接第二挡板;所述第一成型箱的内壁对称嵌入有磁铁,所述磁铁吸附连接所述牵引机构。
作为上述技术方案的改进,所述第一成型箱、所述第二成型箱的内部均放置有钢筋架。
作为上述技术方案的改进,所述第一挡板、所述第二挡板均通过螺钉固定。
本发明的有益效果:在吊装作业时,可翻转预制件,使得预制件、外管体作自转运动,从而便可保证吊装位置不变,吊绳始终置于预制件两侧,自转实现翻转的方式也更为省力;锁紧件能够将连接架与外管体固定在一起,避免预制件转动,使得预制件能够定位在水平放置状态和看台状态,无需工人再后期扶着预制件或调整预制件角度;工人可在预制件离开地面后进行翻转操作,无需非要在看台施工区域操作,操作面更广,更为安全。
附图说明
图1为本发明所示的便于安装的预制看台的结构示意图;
图2为本发明所示的牵引机构结构示意图;
图3为本发明所示的牵引机构截面结构示意图;
图4为本发明所示的起吊机构与预制件连接结构示意图;
图5为本发明所示的A处放大结构示意图;
图6为本发明所示的预制件起吊初始状态示意图;
图7为本发明所示的预制件起吊翻转状态示意图;
图8为本发明所示的看台整体结构示意图;
图9为本发明所示的预制看台制造模具结构示意图。
附图标记:1、预制件,11、踏板,111、储存槽,12、支撑板,2、手持架,3、牵引机构,31、外管体,311、凸块,312、滑槽,313、螺孔,32、连接架,321、滑块,4、起吊机构,41、扣环,42、起吊绳,43、起吊杆,44、吊环,5、锁紧件,6、支撑机构,61、支撑柱,62、顶板,7、模具主体,71、第一成型箱,711、第一挡板,712、磁铁,72、第二成型箱,721、第二挡板,8、钢筋架,9、看台板主体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,图1为本发明所示的便于安装的预制看台的结构示意图;
L型的预制件1包括踏板11和支撑板12,踏板11为人们行走、安装座椅的区域,支撑板12为主要的支撑部件,用以支撑起整个预制件1;预制件1的设置能够实现看台的快速装配成型,极大的提高了施工效率,无需人工在逐个阶梯修筑;
踏板11的两侧面均嵌入有一个牵引机构3;
踏板11的表面对称嵌入有两个手持架2,手持架2与踏板11、支撑板12一体浇筑成型,手持架2位于预制件1的重量对称面处,手持架2用以方便工人上下搬运预制件1,位置的设计能够更为省力。
如图2所示,图2为本发明所示的牵引机构结构示意图;
牵引机构3包括外管体31和连接架32,外管体31为一端开口的空腔圆柱体,外管体31的内壁开有环形的滑槽312,连接架32竖直安装在外管体31的内部,连接架32的两端设有滑块321,滑块321滑动嵌入于滑槽312的内部;
外管体31的外壁分布有锥形的凸块311,凸块311能够增大外管体31与踏板11的接触面,使得在踏板11预制成型中,混凝土与外管体31连接更为牢固。
如图3所示,图3为本发明所示的牵引机构截面结构示意图;
连接架32为矩形框架结构,在滑槽312的内部开有两个螺孔313,两个螺孔313均位于外管体31的中线处,连接架32的底端通过锁紧件5固定,示例性的锁紧件5为锁紧螺钉,锁紧螺钉5只有一个且始终安装在连接架32底部,锁紧螺钉通过螺纹贯穿于连接架32和滑块321,且锁紧螺钉的底端配合伸入于螺孔313的内部。
如图4所示,图4为本发明所示的起吊机构与预制件连接结构示意图;
在踏板11的两侧面均开有储存槽111,储存槽111的内部固定有牵引机构3,牵引机构3整体均置于储存槽111内,能够方便预制件1之间贴合放置;储存槽111也位于预制件1的重量对称面处,使得起吊时两侧重量更为平均、稳定;
起吊机构4为起吊设备的连接部分,起吊设备示例性的可为电动葫芦、龙门架或起重机;起吊机构4包括扣环41、起吊绳42、起吊杆43以及吊环44;吊环44固定在起吊杆43的顶面中部,吊环44与起吊设备连接,起吊杆43的底面两端处设有两条起吊绳42,每个起吊绳42的底端均设有扣环41,扣环41扣合连接牵引机构3;在起吊运输预制件1时,可将扣环41与牵引机构3连接,当起吊设备启动时,通过起吊杆43、起吊绳42能够将整个预制件1吊起。
如图5所示,图5为本发明所示的A处放大结构示意图;
扣环41与连接架32扣合连接,在起吊时扣环41始终置于连接架32的顶部。
如图6所示,图6为本发明所示的预制件起吊初始状态示意图;
在做起吊准备时,预制件1整体置于地面上,工人将两个扣环41分别与位于两侧的连接架32扣在一起,然后将吊环44与起吊设备连接,便可完成起吊前的准备。
如图7所示,图7为本发明所示的预制件起吊翻转状态示意图;
起到准备完毕后,起吊设备启动,通过起吊机构4带动预制件1向上运动;
在运输转移预制件1时,起吊设备吊起预制件1并将其转移至指定位置后便可停止,在此过程中,锁紧件4能够保证连接架32与外管体31固定在一起,牵引机构3整体处于稳定的L型状态;
在将预制件1放置在看台区域用来组合成看台阶梯时,起吊设备吊起预制件至其升起1米后,停止起吊,然后一个工人通过电动螺丝刀带动锁紧螺钉转动并旋出螺孔313,取下锁紧螺钉后,另一个工人向下翻动踏板11,使得整个预制件1向下自转,预制件1在转动时带动外管体31跟随运动,连接架32在扣环41的牵引下保持不动,外管体31绕着连接架32转动,滑槽312、滑块321相对滑动,当预制件1转动180°,形成图7的状态后,工人托起预制件1,之前的螺孔已经转动至上方,而另一个螺孔运动至锁紧限位处,通过电动螺丝刀再次将锁紧螺钉拧入到位于底部的螺孔内,锁紧螺钉穿过连接架32、滑块321,完成对于外管体31、连接架32的限位,此时预制件1便无法转动;翻转完毕后,此时预制件1便为阶梯状态,直接将其放置在指定位置便可。
如图8所示,图8为本发明所示的看台整体结构示意图;
在看台的设计时,需要预先在看台区域修筑好各个阶梯高度的支撑机构6,支撑机构6包括支撑柱61和顶板62,不同位置的支撑柱61高度不同,并呈阶梯分布,支撑柱61的顶端设有水平的顶板62;支撑机构6示例性的可为钢结构支撑件、水泥修筑墙体、水泥预制构件;
在放置预制件1时,先放置最高处的预制件1,将踏板11的底面外边缘处全部置于顶板上,支撑板12的底面置于顶板的表面并占据一半区域;安装完最高位置的预制件后,安装低一个层级的预制件1,将此块踏板的底面外边缘处置于上述顶板的另一半区域,然后将此块支撑板置于下一个顶板的表面并占据一半区域;依次重复上述操作,完成看台的安装。
如图9所示,图9为本发明所示的预制看台制造模具结构示意图;
磁铁712对称设于第一成型箱71的内壁,并且磁铁712的端面与第一成型71的内壁平齐;第一挡板711、第二挡板721均为螺钉固定;
在利用模具制作预制件时,将两个牵引机构3分别放置在磁铁712处,铁质的外管体31能够与磁铁712吸附在一起,并且保证外管体31的开口处与磁铁712吸附在一起,磁铁712能够对开口区域进行封堵;
将钢筋架8置于第一成型箱71和第二成型箱72内,钢筋架8为预制件的成型基础,提高预制件1的强度;
将混凝土倒入第一成型箱71内、第二成型箱72内,通过振动电机带动模具振动,将两个手持架2***到湿润状态的混凝土中,经过振动、干燥后,预制件完成一体成型;第一成型箱71内制出踏板11部分,第二成型箱72内制出支撑板12部分,在成型中,混凝土在外管体31处留出储存槽111,并且外管体31、凸块311与混凝土粘在一起并形成一体;
脱模时,拆下第一挡板711、第二挡板721,然后握住手持架2将预制件1抬起或通过起吊设备将预制件1吊出,由于磁铁712与外管体31之间为吸附连接,因此,在强大外力带动下两者便会无损分离,如此便可完成预制件1、固定机构3、手持架2的一体成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种便于安装的预制看台,包括预制件(1),其特征在于,还包括:
牵引机构(3),所述牵引机构(3)对称嵌入于所述预制件(1)的两侧面;所述预制件(1)围绕所述牵引机构(3)作自转运动,所述牵引机构(3)用以连接外部起吊设备;
手持架(2),所述手持架(2)对称固定于所述预制件(1)的表面;
所述预制件(1)包括踏板(11)和支撑板(12),所述踏板(11)、所述支撑板(12)一体成型,所述踏板(11)、所述支撑板(12)的截面为L型;所述踏板(11)的两侧面对称开有储存槽(111),所述储存槽(111)的内部固定有所述牵引机构(3);
所述牵引机构(3)包括外管体(31)和连接架(32),所述外管体(31)固定于所述储存槽(111)的内部,所述外管体(31)的内部竖直设有矩形框架结构的所述连接架(32),所述连接架(32)的两端与所述外管体(31)的内壁滑动连接,所述连接架(32)与所述外管体(31)之间通过锁紧件(5)连接,所述连接架(32)扣合连接起吊机构(4);
所述起吊机构(4)包括扣环(41)、起吊绳(42)、起吊杆(43)以及吊环(44),所述吊环(44)设于所述起吊杆(43)的表面中部,所述起吊杆(43)的底面两端均固定有起吊绳(42),所述起吊绳(42)的底端设有扣环(41),所述扣环(41)扣合连接连接架(32)。
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