CN109968452A - 可辅助定位的便携打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可辅助定位的便携打孔装置，属一种纸张打孔装置，包括支撑底座，支撑底座上活动安装有打孔支撑台，打孔支撑台上还安装有手柄套筒，手柄套筒的前端设有两个打孔钻头，打孔钻头穿设在打孔支撑台上，且打孔钻头的上部置于手柄套筒的下部；支撑底座的一端与第一支撑平台的一端活动连接，第一支撑平台的另一端与第二支撑平台的一端活动连接，第二支撑平台的还与第三支撑平台的一端活动连接；通过将打孔支撑台活动安装在支撑底座上，从而可直接对打孔后的纸张进行装订，提升纸张打孔后装订的效率，且便于操作，并且在非使用状态下可配合支撑底座折叠为一个箱式的结构，体积较小，便于携带。

Description

可辅助定位的便携打孔装置

技术领域

本发明涉及一种纸张打孔装置，更具体的说，本发明主要涉及一种可辅助定位的便携打孔装置。

背景技术

纸张打孔装置常用的有电动和手动两种，电动打孔装置除了具有打孔纸张的功能外，一般同时配置有装订功能；手动打孔装置则一般只具备打孔纸张的功能。电动打孔装置虽然操作简单，功能齐全，但是价格昂贵，同时需要使用电能，受到环境的限制，并且也不能随身携带，满足不了在出差等情况下的使用；手动打孔装置则不受环境因素的影响，可以随身携带随时使用，并且价格便宜，操作安全便捷。目前，手动打孔机在市面上已经存在大量成熟的产品，能够满足打孔纸张的基本需求。但对纸张完成打孔之后，往往需要将已经打孔好的纸张进行装订，这时候需要安装装订夹，对于只具有打孔功能的打孔机而言，需要将纸张移出并安装，在转移的过程中纸张与纸张的相对位置发生改变，需要再次对齐纸张后才能安装装订夹，操作起来不够方便。同时纸张上打孔位置的确定依赖于刻度尺，操作繁琐；并且纸张的固定需要使用者手持，容易造成打孔位置出现偏差，增加安装装订夹的难度。

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种可辅助定位的便携打孔装置，以期望解决现有技术中同类手动打孔机结构单一，在打孔后装订操作不方便，便携性不足等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的一种可辅助定位的便携打孔装置，包括支撑底座，所述支撑底座上活动安装有打孔支撑台，所述打孔支撑台上还安装有手柄套筒，所述手柄套筒的前端设有两个打孔钻头，所述打孔钻头穿设在打孔支撑台上，且所述打孔钻头的上部置于所述手柄套筒的下部；所述支撑底座上还设有与所述打孔钻头相配合的通孔，所述通孔的两侧还设有呈L形的纸张挡板，所述纸张挡板固定在支撑底座上；所述支撑底座的一端与第一支撑平台的一端活动连接，所述第一支撑平台的另一端与第二支撑平台的一端活动连接，所述第二支撑平台的还与第三支撑平台的一端活动连接；所述第一支撑平台、第二支撑平台与第三支撑平台上均设有各自的纸张支撑块，用于将待打孔的纸张放置在纸张支撑块上，使纸张与所述支撑底座之间形成间隙。

作为优选，进一步的技术方案是：所述打孔钻头上均套装有弹簧体，且所述打孔钻头的上部还均安装有螺母，所述弹簧体的两端分别抵触在打孔支撑台和螺母上。

更进一步的技术方案是：所述手柄套筒也为两个，且手柄套筒的前端通过各自的磁性连接杆安装在所述打孔支撑台上，所述打孔支撑台的两侧设有与所述磁性连接杆相配合的磁性限位块；所述手柄套筒通过套筒连接轴安装在所述磁性连接杆上，且所述手柄套筒的后端均活动安装有按压手柄；所述按压手柄的末端相互连接为一体。

更进一步的技术方案是：所述打孔支撑台通过滑轨活动安装在支撑底座上，且所述打孔支撑台的侧面还设有滑动手柄。

更进一步的技术方案是：所述支撑底座上还设有废料收集盒，所述通孔设置在所述废料收集盒的上部，且所述废料收集盒的高度与纸张支撑块齐平。

更进一步的技术方案是：所述支撑底座的端部设有装订夹收纳盒。

更进一步的技术方案是：所述第一支撑平台、第二支撑平台与第三支撑平台上的纸张支撑块上部齐平于同一水平面上。

更进一步的技术方案是：所述支撑底座的另一端还设有磁性母扣，所述第三支撑平台另一端的上部还设有与所述磁性母扣相吻合的磁性公扣；所述第三支撑平台的另一端设有与手柄套筒后端的按压手柄相吻合的缺口。

更进一步的技术方案是：所述第一支撑平台的长度与第三支撑平台的长度相等，所述第二支撑平台的长度与支撑底座的长度相等。

更进一步的技术方案是：所述支撑底座、第一支撑平台、第二支撑平台与第三支撑平台相互之间均通过平台连接轴进行活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过将打孔支撑台活动安装在支撑底座上，使得纸张在打孔完毕后可移动打孔支撑台让出空间，直接对打孔后的纸张进行装订，从而可避免移动纸张位置使之无法对齐，提升了纸张打孔后装订的效率，且便于操作，并且纸张在打孔时由三个支撑平台进行支撑，三个支撑平台相互之间活动连接，在非使用状态下可配合支撑底座折叠为一个箱式的结构，体积较小，便于携带，同时本发明所提供的一种可辅助定位的便携打孔装置结构简单，适于工业化生产，易于推广。

附图说明

图1为用于说明本发明一个实施例的结构示意图；

图2为图1的俯向结构示意图；

图3为图1的右向结构示意图；

图4为用于说明本发明一个实施例的折叠原理图；

图5为图4中局部放大图；

图6为用于说明本发明一个实施例的第一使用状态图；

图7为用于说明本发明一个实施例的第二使用状态图；

图8为用于说明本发明一个实施例的折叠状态图；

图9为图8的俯向结构示意图；

图10为图1的另一状态结构示意图；

图中，1为支撑底座、2为打孔支撑台、3为手柄套筒、4为打孔钻头、5为通孔、6为纸张挡板、7为第一支撑平台、8为第二支撑平台、9为第三支撑平台、10为纸张支撑块、11为弹簧体、12为螺母、13为磁性连接杆、14为磁性限位块、15为按压手柄、16为套筒连接轴、17为滑动手柄、18为废料收集盒、19为装订夹收纳盒、20为磁性母扣、21为磁性公扣、22为缺口、23为平台连接轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

参考图1与图2所示，本发明的一个实施例是一种可辅助定位的便携打孔装置，其中包括支撑底座1，该支撑底座1上活动安装有一个打孔支撑台2，该打孔支撑台2可通过滑动结构在支撑底座1进行往复移动；此处的滑动结构优选采用滑轨结构，即将前述打孔支撑台2通过滑轨活动安装在支撑底座1上，打孔支撑台2上也需要设置与滑轨配套的结构，此处的滑轨可直接设计在打孔支撑台2的下部，亦可增设一个具有滑轨结构的支撑板，将该支撑板安装在打孔支撑台2的下部；而为方便操作，还可在打孔支撑台2的侧面安装一个或两个滑动手柄17，通过该滑动手柄17即可在支撑底座1上往复移动打孔支撑台2。

同时该打孔支撑台2上还需安装手柄套筒3；结合图3所示，该手柄套筒3的前端设有两个打孔钻头4，这两个打孔钻头4穿设在打孔支撑台2上，具体来说，在打孔支撑台2上设置两个与打孔钻头4相配合的通孔，然后直接将打孔钻头4穿入该通孔中，通过打孔钻头4上部的限位结构使其卡合在通孔中不会掉落，并且该打孔钻头4的上部还需置于手柄套筒3的下部，从而当手柄套筒3下压时即可带动打孔钻头4向下移动完成打孔；与之相配合的是，在支撑底座1上还需设置与打孔钻头4相配合的通孔5，以配合前述的打孔钻头4向下移动，并且该通孔5的两侧还设有呈L形的纸张挡板6，该纸张挡板6可直接固定在支撑底座1上，通过两侧的纸张挡板6可直接对其纸张，可保证每次打孔位置的一致性，而两个纸张挡板6之间的距离设定，是由需打孔的纸张的规格决定的，例如A4纸张，则两个纸张挡板6之间的距离应略微大于A4纸张的宽度。

更为重要的是，在本实施例中还需将支撑底座1的一端与第一支撑平台7的一端活动连接，将第一支撑平台7的另一端与第二支撑平台8的一端活动连接，再将第二支撑平台8的还与第三支撑平台9的一端活动连接；使得四者既可平铺呈图1与图2所示的状态，又可折叠如图8所示的状态；并且为保证纸张在装置上能水平放置，还可在第一支撑平台7、第二支撑平台8与第三支撑平台9上均设置纸张支撑块10，用于将待打孔的纸张放置在纸张支撑块10上，使纸张与所述支撑底座1之间形成间隙，该间隙使支撑底座1形成两层的结构，既可使纸张置于同一个平面上且下部与支撑底座1之间形成间隙，方便定位和取拿纸张，又可节约材料消耗；如图1所示出的，纸张支撑块10可根据实际情况设置为多个，且最好使第一支撑平台7、第二支撑平台8与第三支撑平台9上的纸张支撑块10上部均在同一水平面保持齐平。

在本实施例中，通过将打孔支撑台2活动安装在支撑底座1上，使得纸张在打孔完毕后可移动打孔支撑台2让出空间，然后直接在打孔装置上对打孔后的纸张进行装订，从而可避免打孔后移动纸张位置使之无法对齐，提升了纸张打孔后装订的效率，且便于操作，并且纸张在打孔时由三个支撑平台进行支撑，三个支撑平台相互之间活动连接，在非使用状态下可折叠为图8所示的箱式的结构，折叠后的体积较小，便于携带与收纳。

参考图3所示，在本发明的另一个实施例中，为保证打孔装置在打孔后能及时复位，发明人还针对上述打孔钻头4的配套结构进行了改进，具体为在每个打孔钻头4上都套装一个弹簧体11，然后在打孔钻头4的上部都安装一个螺母12，该螺母12即可作为上述提到打孔钻头4上部的限位结构，同时前述弹簧体11的两端需分别抵触在打孔支撑台2和螺母12上，即当手柄套筒3每次下压打孔钻头4并松开后，打孔钻头4均可在弹簧体11的弹力作用下复位，以便于再次下压；进一步的，上述手柄套筒3亦可设计为两个，每个手柄套筒3下压各自的打孔钻头4，同时为保证两个手柄套筒3下压位移的一致性，在本实施例中发明人还增设了一个限位结构，具体为将手柄套筒3的前端通过各自的磁性连接杆13安装在打孔支撑台2上，然后再在打孔支撑台2的两侧均设置一个位置与磁性连接杆13相配合的磁性限位块14，通过磁性连接杆13与磁性限位块14相互吸合形成抵触，即可对手柄套筒3的最大下压位置形成限位，保证手柄套筒3每次带动打孔钻头4下压位置的一致性。与此同时，该手柄套筒3通过套筒连接轴16安装在磁性连接杆13上，使手柄套筒3以该套筒连接轴16为中心下压移动，且下压移动的位置仍受到前述磁性限位块14的限制。并且正如上述提到的，为更加省力，还可在手柄套筒3的后端均活动安装一个按压手柄15，该按压手柄15可呈伸缩结构的安装在手柄套筒3的后部，以便于配合上述装置的折叠结构，减小装置折叠后的体积。而更加优选的是，为便于提升装置的整体性，还可将前述两个按压手柄15的末端相互连接为一体，例如图1与图2中示出的弧形连接，这样的结构还可在打孔装置收纳成一个箱体时作为提手，以便于携带。

仍然参考图1所示，根据本发明的又一个实施例，为避免打孔装置在使用时产生过多废料，亦可在上述实施例结构的基础上，在支撑底座1上在增设一个废料收集盒18，该废料收集盒18在支撑底座1上的高度需与上述的纸张支撑块10保持齐平，然后将上述的通孔5直接开设在废料收集盒18的上部，使得当打孔钻头4穿过通孔5时，产生的废料可直接落入废料收集盒18的内部；结合图2与图10所示，基于同一思路，为便于存放装订夹，亦可再在支撑底座1的端部增设一个装订夹收纳盒19，该在支撑底座1上的高度亦可与前述废料收集盒18保持齐平，并且上部可活动安装盖体，以防止收纳状态时其内部的装订夹掉出。

参考图4与图5所示，根据本发明的优选实施例，为使装置折叠为一个箱体的结构时能保持稳定性，亦可在上述支撑底座1的另一端还安装一个磁性母扣20，再在第三支撑平台9另一端的上部安装一个与磁性母扣20相吻合的磁性公扣21，通过磁性母扣20与磁性公扣21相互吸合，即可使第三支撑平台9的上部固定在支撑底座1的另一端上，而前述的；同时磁性母扣20与磁性公扣21颠倒位置安装时仍可实现固定，此处不再详述。在本实施例中，为避免按压手柄15或手柄套筒3在第三支撑平台9如图4所示的折叠时造成干涉，可再在第三支撑平台9的另一端设置与手柄套筒3后端的按压手柄15相吻合的缺口22。

进一步的，为使装置中的三个支撑平台折叠时能形成一个矩形体的结构，上述第一支撑平台7的长度需与第三支撑平台9的长度设置为相等，第二支撑平台8的长度需与支撑底座1的长度设置为相等，并且为便于三个支撑平台展开与折叠，上述支撑底座1、第一支撑平台7、第二支撑平台8与第三支撑平台9相互之间均可通过图1与图2中所示的平台连接轴23进行活动连接，或者采用类似的铰链结构连接。

参考图1至图9所示，本发明上述优选的一个实施例在实际使用中,打孔装置在展开状态时如图1所示，此时将待打孔的纸张放入三个支撑平台上，且将纸张的一端抵触在L形的纸张挡板6上，此时纸张由支撑平台上的纸张支撑块10支撑，纸张与支撑底座1之间形成间隙；然后向下按下按压手柄15，按压手柄15带动手柄套筒3向下移动，从而迫使打孔钻头4向下移动，并穿过纸张进入通孔5中，进而完成打孔，如图3所示；而由于通孔5置于废料收集盒18上部，因此前述打孔后形成的纸张废料将直接落入支撑底座1上的废料收集盒18中，避免散落；此时公开按压手柄15，打孔钻头4及手柄套筒3在弹簧体11的弹力作用下复位至初始状态，打孔钻头4从支撑底座1上的通孔中退出。打孔完成后如需装订，可如图6所示，手持滑动手柄17将打孔支撑台2整体向后移动，此时刚打孔后的纸张端部即形成空间，无需移动当前的纸张，可直接打开装订夹收纳盒19取出用装订夹对打孔后的纸张进行装订，将纸张装订完成后再通过纸张与前述支撑底座1之间形成的间隙取下纸张，然后再通过滑动手柄17将打孔支撑台2复原至原始位置，即前述的操作中从纸张的打孔到装订均可在支撑底座1与三个支撑平台上一次性完成，操作方便且快捷。

当不使用时，可将第一支撑平台7、第二支撑平台8、第三支撑平台9依次向上卷起，使三者与支撑底座1形成一个矩形框的结构，如图4与，此时可将第三支撑平台9上的磁性公扣21吸合在支撑底座1端部的磁性母扣20上形成固定，如图8与图9所示；另一方面，前述三个支撑平台卷合前可首先将磁性连接杆13与磁性限位块14相分离，使磁性限位块14对磁性连接杆13失去限位作用，进而使手柄套筒3与按压手柄15处于与支撑底座1平行的状态，具体如图7所示；此时如图4或图8所示出的，第二支撑平台8置于手柄套筒3的上方时，打孔钻头4上的弹簧体11被压缩，使弹簧体11被压缩后形成的回弹力将手柄套筒3压合在第二支撑平台8上，防止打孔装置处于图8所示的折叠状态时手柄套筒3与按压手柄15从支撑底座1上滑出，同时这样的方式也进一步缩小了装置折叠后的体积，易于携带和收纳，在收纳状态下，可通过按压手柄15作为提手对打孔装置进行移动。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种可辅助定位的便携打孔装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)上活动安装有打孔支撑台(2)，所述打孔支撑台(2)上还安装有手柄套筒(3)，所述手柄套筒(3)的前端设有两个打孔钻头(4)，所述打孔钻头(4)穿设在打孔支撑台(2)上，且所述打孔钻头(4)的上部置于所述手柄套筒(3)的下部；

所述支撑底座(1)上还设有与所述打孔钻头(4)相配合的通孔(5)，所述通孔(5)的两侧还设有呈L形的纸张挡板(6)，所述纸张挡板(6)固定在支撑底座(1)上；

所述支撑底座(1)的一端与第一支撑平台(7)的一端活动连接，所述第一支撑平台(7)的另一端与第二支撑平台(8)的一端活动连接，所述第二支撑平台(8)的还与第三支撑平台(9)的一端活动连接；

所述第一支撑平台(7)、第二支撑平台(8)与第三支撑平台(9)上均设有各自的纸张支撑块(10)，用于将待打孔的纸张放置在纸张支撑块(10)上，使纸张与所述支撑底座(1)之间形成间隙。

2.根据权利要求1所述的可辅助定位的便携打孔装置，其特征在于：所述打孔钻头(4)上均套装有弹簧体(11)，且所述打孔钻头(4)的上部还均安装有螺母(12)，所述弹簧体(11)的两端分别抵触在打孔支撑台(2)和螺母(12)上。

3.根据权利要求1或2所述的可辅助定位的便携打孔装置，其特征在于：所述手柄套筒(3)也为两个，且手柄套筒(3)的前端通过各自的磁性连接杆(13)安装在所述打孔支撑台(2)上，所述打孔支撑台(2)的两侧设有与所述磁性连接杆(13)相配合的磁性限位块(14)；

所述手柄套筒(3)通过套筒连接轴(16)安装在所述磁性连接杆(13)上，且所述手柄套筒(3)的后端均活动安装有按压手柄(15)；所述按压手柄(15)的末端相互连接为一体。

4.根据权利要求1所述的可辅助定位的便携打孔装置，其特征在于：所述打孔支撑台(2)通过滑轨活动安装在支撑底座(1)上，且所述打孔支撑台(2)的侧面还设有滑动手柄(17)。

5.根据权利要求1所述的可辅助定位的便携打孔装置，其特征在于：所述支撑底座(1)上还设有废料收集盒(18)，所述通孔(5)设置在所述废料收集盒(18)的上部，且所述废料收集盒(18)的高度与纸张支撑块(10)齐平。

6.根据权利要求5所述的可辅助定位的便携打孔装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的端部设有装订夹收纳盒(19)。

7.根据权利要求1所述的可辅助定位的便携打孔装置，其特征在于：所述第一支撑平台(7)、第二支撑平台(8)与第三支撑平台(9)上的纸张支撑块(10)上部齐平于同一水平面上。

8.根据权利要求1所述的可辅助定位的便携打孔装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的另一端还设有磁性母扣(20)，所述第三支撑平台(9)另一端的上部还设有与所述磁性母扣(20)相吻合的磁性公扣(21)；所述第三支撑平台(9)的另一端设有与手柄套筒(3)后端的按压手柄(15)相吻合的缺口(22)。

9.根据权利要求1或8所述的可辅助定位的便携打孔装置，其特征在于：所述第一支撑平台(7)的长度与第三支撑平台(9)的长度相等，所述第二支撑平台(8)的长度与支撑底座(1)的长度相等。

10.根据权利要求9所述的可辅助定位的便携打孔装置，其特征在于：所述支撑底座(1)、第一支撑平台(7)、第二支撑平台(8)与第三支撑平台(9)相互之间均通过平台连接轴(23)进行活动连接。