CN109967354A - 一种移动式组合振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动式组合振动筛，包括：提升机、风选机、除尘器、振动筛和移动车；振动筛通过支架设置在移动车上，风选机位于振动筛上侧，风选机的料仓与振动筛的进料口连通；提升机位于振动筛的左侧，提升机的上侧的出料口与风选机的进料口连通；两个除尘器分别为风选机和振动筛除尘，振动筛的右侧设有吸风道，吸风道与振动筛的除尘器连通；移动车设有行走轮和伸缩腿。该移动式组合振动筛能够灵活移动，能够直接在粮食所在位置工作，还能够直接实现对粮食的除杂和筛选，减少倒仓次数，既降低了工人的工作强度，又提高了工作效率。

Description

一种移动式组合振动筛

技术领域

本发明涉及震动机械技术领域，特别是涉及一种移动式组合振动筛。

背景技术

振动筛通常用于物料筛分、脱水等，振动筛具有底面为筛分面的筛箱，筛箱按照一定的轨迹振动时，将其内部的物料抛起，物料落下时，小颗粒物料、水通过筛分面被筛选出来。

目前使用的振动筛都是利用振子激振产生的振动带动筛箱振动，从振型分，包括圆振动筛、直线振动筛和椭圆振动筛。各种振型的振动筛有各自的优点和缺点，具体的，可以根据物料的筛分要求选用相应振型的振动筛。

传统的惯性往复振动筛广泛应用于粮食、冶金、矿山等行业，是一种重要的筛分机械。使用振动筛筛选粮食时，通常需要先去除一些比重较轻的杂质，然后通过振动筛筛选，筛选的效率较好。先除杂再筛选，需要先将粮食经过风选机除杂，再经过振动筛筛选，需要至少将粮食经过两遍倒仓，如果振动筛和风选机的位置较远，则过程中还需要移动粮食，比较费时费力，增加了工作人员的工作强度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种移动式组合振动筛。

本申请提供一种移动式组合振动筛，包括：提升机、风选机、除尘器、振动筛和移动车；所述振动筛通过支架设置在所述移动车上，所述风选机位于所述振动筛上侧，所述风选机的料仓与所述振动筛的进料口连通；所述提升机位于所述振动筛的左侧，所述提升机的上侧的出料口与所述风选机的进料口连通；两个所述除尘器分别为所述风选机和所述振动筛除尘，所述振动筛的右侧设有吸风道，所述吸风道与所述振动筛的所述除尘器连通；所述移动车设有行走轮和伸缩腿。

可选地，所述振动筛包括：筛体、进料箱、振动电机和所述支架，所述进料箱构成所述筛体的进料口，所述筛体安装在所述支架上，两个所述振动电机分别位于所述筛体的两侧，所述支架包括第一支腿和第二支腿，所述第一支腿高于所述第二支腿，二者之间的距离大于1500毫米，两个所述第一支腿通过弹性件分别与所述筛体的两侧连接，两个所述第二支腿分别通过所述弹性件与所述筛体的两侧连接，使得所述筛体倾斜成预定角度，所述预定角度大于15°。

可选地，所述筛体的上端设置所述进料箱，所述进料箱内设有均料板、前档料板和后挡料板；所述前档料板和所述后挡料板二者相向倾斜构成V型开口结构，所述后挡料板的下端延伸到所述前挡料板下侧，并连接延伸板；所述均料板倾斜设置于所述后挡料板的上侧，所述前档料板下侧设有料门调节板，所述料门调节板能够沿所述前挡料板移动，以便改变所述V型开口的大小。

可选地，所述弹性件包括橡胶弹簧和支撑角板，所述橡胶弹簧底部与所述第一支腿或所述第二支腿连接，所述橡胶弹簧的顶部与所述支撑角板的底面连接，所述支撑角板的侧面与所述筛体的侧面连接。

可选地，所述筛体的两侧分别设有三块加强板，所述振动电机安装在所述加强板上，所述弹性件均与所述加强板连接。

可选地，所述风选机包括：第一料仓、内风道、内风筒、第二料仓和排杂机构；所述第一料仓上侧设有倾斜设置的进料流板，所述内风道的第一端口位于所述进料流板的底部，所述内风道环绕所述内风筒，第二端口位于所述第二料仓上侧；所述第二料仓底部设有所述排杂机构；所述内风筒设有风机，所述风机通过所述内风筒驱动气流从所述第一端口经所述内风道流向所述第二端口；所述第一料仓与所述振动筛的进料口连通。

可选地，所述排杂机构包括第一绞龙和第二绞龙，所述第一绞龙位于所述第二料仓的底部，所述第一绞龙的出口与所述第二绞龙的进口连通，所述第二绞龙的出口为杂物出口。

可选地，所述内风道中部设有转动阀门，进入所述第一端口的气流能够转动打开所述转动阀门。

可选地，所述提升机的底部设有移动轮，所述提升机穿过所述移动车的底板，通过移动轮支撑在地面上。

可选地，所述提升机的进料口位于下部，所述提升机设有竖直方向的卷扬机构，所述卷扬机构的皮带上并列设置多个料斗，多个所述料斗与所述皮带同步移动，以便将所述进料口处的物料携带到所述卷扬机构另一侧的所述出料口。

本发明的技术方案与现有技术相比具有下列优点：

使用该移动式组合振动筛筛选粮食时，先通过移动车的行走轮将该振动筛移动至被筛选的粮食所在的位置，选定合适的位置后，伸缩腿伸出支撑并定位移动车。被筛选的粮食先进入提升机，提升机将粮食升高后从出料口进入风选机，风选机能够去除粮食中比重较轻的杂质，去除杂质的粮食进入风选机的料仓，然后进入振动筛，对粮食进行筛选。该移动式组合振动筛能够灵活移动，能够直接在粮食所在位置工作，该振动筛能够直接实现对粮食的除杂和筛选，减少倒仓次数，既降低了工人的工作强度，又提高了工作效率。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

图1为本发明所提供的移动式组合振动筛一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示的振动筛的俯视图；

图3为图1所示的移动式组合振动筛中振动筛部件的结构示意图；

图4为图3所示的振动筛部件的侧视图；

图5为图3所示的振动筛部件的进料箱的内部结构示意图；

图6为图1所示的移动式组合振动筛的提升机的结构示意图。

其中，图1至图6中的附图说明和部件名称之间的对应关系如下：

提升机100； 风选机200；

除尘器300； 振动筛400；

吸风道500； 移动车600；

出料口101； 卷扬机构102；

进料口103； 料斗104；

进料箱401； 筛体402；

振动电机403； 加强板404；

支撑角板405； 橡胶弹簧406；

第二支腿407； 第一支腿408；

把手409； 前档料板410；

均料板411； 后挡料板412；

延伸板413； 料门调节板414。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的移动式组合振动筛一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示的振动筛的俯视图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供本申请提供一种移动式组合振动筛，包括：提升机100、风选机200、除尘器300、振动筛400和移动车600；所述振动筛400通过支架设置在所述移动车600上，所述风选机200位于所述振动筛400上侧，所述风选机200的料仓与所述振动筛400的进料口连通；所述提升机100位于所述振动筛400的左侧，所述提升机100的上侧的出料口101与所述风选机200的进料口连通；两个所述除尘器300分别为所述风选机200和所述振动筛400除尘，所述振动筛400的右侧设有吸风道500，所述吸风道500与所述振动筛400的所述除尘器300连通；所述移动车600设有行走轮和伸缩腿。

使用该移动式组合振动筛筛选粮食时，先通过移动车600的行走轮将该振动筛移动至被筛选的粮食所在的位置，选定合适的位置后，伸出移动车600的伸缩腿，支撑并定位该振动筛。

该振动筛工作过程中，被筛选的粮食先进入提升机100，提升机100将粮食升高后从出料口101进入风选机200，风选机200能够去除粮食中比重较轻的杂质，去除杂质的粮食进入风选机200的料仓，该料仓与振动筛400的进料口连通。经过风选机200除杂的粮食进入振动筛400进行筛选。

上述过程中，风选机200和振动筛400内会产生大量的灰尘，两个除尘器300分别为风选机200和振动筛400除尘，其中振动筛400内的灰尘较大，专门设置了吸风道500为振动筛400的除尘器300供风，保证除尘器300的除尘效果。

该移动式组合振动筛能够灵活移动，能够直接在粮食所在位置工作，该振动筛能够直接实现对粮食的除杂和筛选，减少倒仓次数，既降低了工人的工作强度，又提高了工作效率。

请参考图3至图5，图3为图1所示的移动式组合振动筛中振动筛部件的结构示意图；图4为图3所示的振动筛部件的侧视图；图5为图3所示的振动筛部件的进料箱的内部结构示意图。

在一种优选的实施方式中，所述振动筛包括：筛体402、进料箱401、振动电机403和所述支架，所述进料箱401构成所述筛体402的进料口，所述筛体402安装在所述支架上，两个所述振动电机403分别位于所述筛体402的两侧，所述支架包括第一支腿408和第二支腿407，所述第一支腿408高于所述第二支腿407，二者之间的距离大于1500毫米，两个所述第一支腿408通过弹性件分别与所述筛体402的两侧连接，两个所述第二支腿407分别通过所述弹性件与所述筛体402的两侧连接，使得所述筛体402倾斜成预定角度，所述预定角度大于15°。

两台振动电机403对称安装在筛体402两侧，筛体402通过弹性件安装在支架上。工作时，两振动电机同步相向旋转，它们的激振力在筛体402横向相互抵消，在垂直于两振动电机403轴线所在的平面方向相互叠加为谐振力，驱动筛体402做往复振动。振动筛的筛体402具有一定的倾角，振动筛分过程中，有助于被筛分物料的移动。

与现有技术相比，该振动筛的筛体402安装的倾斜角度较大，同时其支架的跨度较大，筛体402的整体体积较大。该振动筛工作过程中，由于倾角较大，每次筛动时粮食在筛体402内部移动的距离较远，能够加快筛选的速度，同时，加大筛体402的体积，能够使得粮食在筛体2内充分的被筛选，提高了筛分效率。

进一步具体的实施方式中，所述筛体402的上端设置所述进料箱401，所述进料箱401内设有均料板411、前档料板410和后挡料板412；所述前档料板410和所述后挡料板412二者相向倾斜构成V型开口结构，所述后挡料板412的下端延伸到所述前挡料板410下侧，并连接延伸板413；所述均料板411倾斜设置于所述后挡料板412的上侧，所述前档料板410下侧设有料门调节板414，所述料门调节板414能够沿所述前挡料板410移动，以便改变所述V型开口的大小。

进料箱1的内部结构请参考图5，被筛选的粮食进入进料箱401后，先接触均料板411，然后沿均料板411滑到前档料板410上，之后再沿着前档料板410滑到后挡料板412上，再沿着后挡料板412通过V型开口进入筛体402。粮食在整个滑动过程中，会逐渐散开，能够避免粮食一起以堆积的形式进入筛体402。

其中，后挡料板412下端连接的延伸板413位于筛体402的内部，对粮食起到一定的导向作用。延伸板413可以为由夹板夹持的帆布构成。

如图5所示，前档料板10和后挡料板12相向倾斜并形成了V型开口，料门调节板14沿前挡料板10移动时，能够改变V型开口的大小，具体可以根据被筛选的物料的需求，调节料门调节板14的位置。

另一种具体的实施方式中，所述弹性件包括橡胶弹簧406和支撑角板405，所述橡胶弹簧406底部与所述第一支腿408或所述第二支腿407连接，所述橡胶弹簧406的顶部与所述支撑角板405的底面连接，所述支撑角板405的侧面与所述筛体402的侧面连接。

如图4所示，橡胶弹簧406分别安装在四个支腿上，橡胶弹簧406的顶部与支撑角板405的底面连接，支撑角板405的侧面与筛体402的侧面连接。

橡胶弹簧弹性模量小，受载后有较大的弹性变形，能够吸收冲击和振动，并且能同时受多向载荷，能够避免产生共振。

进一步的，所述筛体402的两侧分别设有三块加强板404，所述振动电机403安装在所述加强板404上，所述弹性件均与所述加强板404连接。

加强板404能够增加筛体402的强度，尤其是与振动电机403和弹性件相连接的位置，能够增加整体的可靠性。

具体的，所述筛体402的上侧面可以设有多个视窗，能够观察物料的筛分过程，所述筛体402的上端面可以设置把手409。

另一种优选的实施方式中，所述风选机200包括：第一料仓、内风道、内风筒、第二料仓和排杂机构；所述第一料仓上侧设有倾斜设置的进料流板，所述内风道的第一端口位于所述进料流板的底部，所述内风道环绕所述内风筒，第二端口位于所述第二料仓上侧；所述第二料仓底部设有所述排杂机构；所述内风筒设有风机，所述风机通过所述内风筒驱动气流从所述第一端口经所述内风道流向所述第二端口；所述第一料仓与所述振动筛400的进料口连通。

粮食通过提升机100进入该风选机200时，通过进料流板流向第一料仓的过程中，风机通过内风筒使内风道内产生气流，并从进料流板的上侧吸风，气体流动的过程中，能够将进料流板上侧的粮食中比重较轻的杂质吸入内风道，并随着气流进入第二料仓，沉积在第二料仓的底部由排杂机构排出，吸除杂质后的粮食流进第一料仓，然后进入振动筛400。

进料流板呈倾斜状，粮食沿着进料流板流动时，能够起到均料板的作用，使粮食分散开来，同时其上侧的气流能够带走粮食内的杂质。通过该风选机，在粮食在进入振动筛400的过程中能够将粮食内比重轻的杂质排出，实现对粮食的快速除杂，提高粮食的分选效率。

具体的，所述排杂机构包括第一绞龙和第二绞龙，所述第一绞龙位于所述第二料仓的底部，所述第一绞龙的出口与所述第二绞龙的进口连通，所述第二绞龙的出口为杂物出口。

第一绞龙工作时，能够将沉积在第二料仓底部的杂质卷入并压缩，初次压缩后进入第二绞龙，经过第二绞龙的二次压缩后，从杂物出口排出。第一绞龙和第二绞龙可以通过同一个电机驱动，二者之间设置传动机构，电机驱动一个绞龙后，通过传动机构驱动另一绞龙。

另一种具体的实施方式中，所述内风道中部设有转动阀门，进入所述第一端口的气流能够转动打开所述转动阀门。

设置转动阀门能够防止进入内风道的杂质回落回来，尤其是气流流动中携带的一些较轻的壳体，携带杂质的气流从第一端口侧能够顺利打开转动阀门流向第二端口，进入第二料仓。

请参考图6，图6为图1所示的移动式组合振动筛的提升机的结构示意图。

上述各具体的实施方式中，所述提升机100的底部设有移动轮，所述提升机100穿过所述移动车600的底板，通过移动轮支撑在地面上。

移动车600移动时，提升机100的移动轮能够与移动车600的行走轮同时在地面上移动。

具体的，所述提升机100的进料口101位于下部，所述提升机100设有竖直方向的卷扬机构102，所述卷扬机构102的皮带上并列设置多个料斗104，多个所述料斗104与所述皮带同步移动，以便将所述进料口103处的物料携带到所述卷扬机构102另一侧的所述出料口101。

如图6所示，粮食从低处的进料口101进入提升机100后，依次进入各料斗104内，各料斗104随着卷扬机构102逐渐升高，绕过卷扬机构102的最高端后将粮食倾倒在另一侧的出料口101，出料口101的位置较高，提升机100将粮食提升到高处，便于进行后续的除杂和筛选工作。

以上对本发明所提供的移动式组合振动筛进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种移动式组合振动筛，其特征在于，包括：提升机、风选机、除尘器、振动筛和移动车；所述振动筛通过支架设置在所述移动车上，所述风选机位于所述振动筛上侧，所述风选机的料仓与所述振动筛的进料口连通；所述提升机位于所述振动筛的左侧，所述提升机的上侧的出料口与所述风选机的进料口连通；两个所述除尘器分别为所述风选机和所述振动筛除尘，所述振动筛的右侧设有吸风道，所述吸风道与所述振动筛的所述除尘器连通；所述移动车设有行走轮和伸缩腿。

2.如权利要求1所述的移动式组合振动筛，其特征在于，所述振动筛包括：筛体、进料箱、振动电机和所述支架，所述进料箱构成所述筛体的进料口，所述筛体安装在所述支架上，两个所述振动电机分别位于所述筛体的两侧，所述支架包括第一支腿和第二支腿，所述第一支腿高于所述第二支腿，二者之间的距离大于1500毫米，两个所述第一支腿通过弹性件分别与所述筛体的两侧连接，两个所述第二支腿分别通过所述弹性件与所述筛体的两侧连接，使得所述筛体倾斜成预定角度，所述预定角度大于15°。

3.如权利要求2所述的移动式组合振动筛，其特征在于，所述筛体的上端设置所述进料箱，所述进料箱内设有均料板、前档料板和后挡料板；所述前档料板和所述后挡料板二者相向倾斜构成V型开口结构，所述后挡料板的下端延伸到所述前挡料板下侧，并连接延伸板；所述均料板倾斜设置于所述后挡料板的上侧，所述前档料板下侧设有料门调节板，所述料门调节板能够沿所述前挡料板移动，以便改变所述V型开口的大小。

4.如权利要求2所述的移动式组合振动筛，其特征在于，所述弹性件包括橡胶弹簧和支撑角板，所述橡胶弹簧底部与所述第一支腿或所述第二支腿连接，所述橡胶弹簧的顶部与所述支撑角板的底面连接，所述支撑角板的侧面与所述筛体的侧面连接。

5.如权利要求2所述的移动式组合振动筛，其特征在于，所述筛体的两侧分别设有三块加强板，所述振动电机安装在所述加强板上，所述弹性件均与所述加强板连接。

6.如权利要求1所述的移动式组合振动筛，其特征在于，所述风选机包括：第一料仓、内风道、内风筒、第二料仓和排杂机构；所述第一料仓上侧设有倾斜设置的进料流板，所述内风道的第一端口位于所述进料流板的底部，所述内风道环绕所述内风筒，第二端口位于所述第二料仓上侧；所述第二料仓底部设有所述排杂机构；所述内风筒设有风机，所述风机通过所述内风筒驱动气流从所述第一端口经所述内风道流向所述第二端口；所述第一料仓与所述振动筛的进料口连通。

7.如权利要求6所述的移动式组合振动筛，其特征在于，所述排杂机构包括第一绞龙和第二绞龙，所述第一绞龙位于所述第二料仓的底部，所述第一绞龙的出口与所述第二绞龙的进口连通，所述第二绞龙的出口为杂物出口。

8.如权利要求6所述的移动式组合振动筛，其特征在于，所述内风道中部设有转动阀门，进入所述第一端口的气流能够转动打开所述转动阀门。

9.如权利要求1至8任一项所述的移动式组合振动筛，其特征在于，所述提升机的底部设有移动轮，所述提升机穿过所述移动车的底板，通过移动轮支撑在地面上。

10.如权利要求9所述的移动式组合振动筛，其特征在于，所述提升机的进料口位于下部，所述提升机设有竖直方向的卷扬机构，所述卷扬机构的皮带上并列设置多个料斗，多个所述料斗与所述皮带同步移动，以便将所述进料口处的物料携带到所述卷扬机构另一侧的所述出料口。