CN109967161A - 一种用于铁矿破碎的高效型开采设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于铁矿破碎的高效型开采设备，包括箱体、转动锥、锥套和进料管，所述转动锥设置在锥套内，所述转动锥上设有驱动装置，所述驱动装置与转动锥传动连接，所述进料管与转动锥同轴设置，所述进料管设置在箱体的顶部，所述锥套固定在箱体的内壁上，所述锥套与箱体的底部连通，所述进料管的靠近转动锥的一端设置在锥套内，所述箱体内设有辅助机构和加热机构，所述辅助机构包括冲击管、两个移动组件和两个复位组件，该用于铁矿破碎的高效型开采设备通过辅助机构提高了工作效率，避免进料管堵塞，性价比更高，不仅如此，还通过加热机构加快铁矿石内水分的蒸发，避免糊机。

Description

一种用于铁矿破碎的高效型开采设备

技术领域

本发明涉及煤矿开采设备领域，特别涉及一种用于铁矿破碎的高效型开采设备。

背景技术

圆锥破碎机是铁矿开采中常见的设备之一，在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎，动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

现有的用于铁矿的圆锥破碎机在使用过程中，当矿石较大时，会使矿石无法进入破碎区，导致矿石进入破碎区的速度降低，从而降低了破碎效率，不仅如此，当铁矿石较为潮湿时，不仅会堵塞进料口，还会产生糊机的现象，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于铁矿破碎的高效型开采设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铁矿破碎的高效型开采设备，包括箱体、转动锥、锥套和进料管，所述转动锥设置在锥套内，所述转动锥上设有驱动装置，所述驱动装置与转动锥传动连接，所述进料管与转动锥同轴设置，所述进料管设置在箱体的顶部，所述锥套固定在箱体的内壁上，所述锥套与箱体的底部连通，所述进料管的靠近转动锥的一端设置在锥套内，所述箱体内设有辅助机构和加热机构；

所述辅助机构包括冲击管、两个移动组件和两个复位组件，所述冲击管与进料管同轴设置，所述进料管的外径与冲击管的内径相等，所述进料管穿过冲击管，所述冲击管设置在进料管和锥套之间，所述进料管与冲击管密封连接，所述冲击管设置在两个移动组件之间，所述复位组件与移动组件一一对应，所述移动组件驱动冲击管沿着进料管的轴线向着靠近转动锥方向移动，所述复位组件驱动冲击管沿着进料管的轴线向着远离转动锥方向移动；

所述加热机构包括两个加热组件，所述加热组件与复位组件一一对应，所述加热组件包括固定管、传输管、气管、第一单向阀、第二单向阀、加热管和挤压盘，所述固定管与进料管平行，所述固定管与箱体内的顶部密封且固定连接，所述挤压盘与固定管同轴设置，所述挤压盘设置在固定管内，所述挤压盘与固定管密封连接，所述挤压盘的靠近箱体底部的一侧与复位组件连接，所述加热管设置在挤压盘的另一侧，所述加热管设置在固定管的内壁上，所述复位组件驱动挤压盘沿着固定管的轴向往复移动，所述加热管上设有连接孔，所述加热管和传输管均位于连接孔和挤压盘之间，所述第一单向阀安装在连接孔内，所述进料管的内壁上设有两个条形槽，所述条形槽与气管一一对应，所述气管与进料管平行，所述气管设置在条形槽内，所述气管与进料管轴线之间的最小距离大于进料管的内径，所述气管的靠近箱体顶部的一端与条形槽的内壁密封且固定连接，所述气管通过传输管与固定管连通，所述第二单向阀安装在传输管上。

作为优选，为了驱动冲击管沿着进料管的轴线向着靠近转动锥方向移动，所述移动组件包括驱动电机、偏心轮、固定块和滚珠，所述固定块固定在冲击管上，所述固定块的远离转动锥的一侧设有凹槽，所述凹槽与滚珠匹配，所述滚珠设置在凹槽内，所述凹槽的槽口宽度小于滚珠的球径，所述驱动电机固定在箱体的内壁上，所述驱动电机与偏心轮传动连接，所述偏心轮的轴线与进料管的轴线垂直且相交，所述滚珠位于偏心轮和固定块之间，所述滚珠与偏心轮正对设置，所述偏心轮与滚珠抵靠。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了减小偏心轮与滚珠之间的摩擦力，所述偏心轮上设有环形槽，所述环形槽与偏心轮同轴设置，所述环形槽与滚珠匹配，所述滚珠与环形槽的内壁抵靠。

作为优选，为了达到冲击管复位，所述复位组件包括滑块、滑杆、传动杆、弹簧和连接块，所述滑杆和进料管平行，所述传动杆与固定管同轴设置，所述传动杆与挤压盘固定连接，所述传动杆与滑块固定连接，所述滑块固定在固定块的远离冲击管的一侧，所述滑块套设在滑杆上，所述连接块固定在滑杆的靠近箱体底部的一端，所述弹簧位于滑块和连接块之间，所述滑块通过弹簧与连接块连接，所述连接块固定在箱体的内壁上。

作为优选，为了减小滑杆与滑块之间的摩擦力，所述滑杆上涂有润滑油。

作为优选，为了减小固定管与挤压盘之间的空隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了延长冲击管的使用寿命，所述冲击管的制作材料为钛合金。

作为优选，为了提升破碎能力，所述转动锥上设有至少两个半球形凸块，所述凸块均匀固定在转动锥上。

作为优选，为了节能，所述箱体上设有太阳能板。

本发明的有益效果是，该用于铁矿破碎的高效型开采设备通过辅助机构提高了工作效率，避免进料管堵塞，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还实现了驱动气管喷气的效果，性价比更高，不仅如此，还通过加热机构加快铁矿石内水分的蒸发，避免糊机，与现有的加热机构相比，该加热机构没有使用环境的限制，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于铁矿破碎的高效型开采设备的结构示意图；

图2是本发明的用于铁矿破碎的高效型开采设备的剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图中：1.箱体，2.转动锥，3.锥套，4.进料管，5.冲击管，6.固定管，7.传输管，8.气管，9.第一单向阀，10.第二单向阀，11.加热管，12.挤压盘，13.驱动电机，14.偏心轮，15.固定块，16.滚珠，17.滑块，18.滑杆，19.传动杆，20.弹簧，21.连接块，22.凸块，23.太阳能板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于铁矿破碎的高效型开采设备，包括箱体1、转动锥2、锥套3和进料管4，所述转动锥2设置在锥套3内，所述转动锥2上设有驱动装置，所述驱动装置与转动锥2传动连接，所述进料管4与转动锥2同轴设置，所述进料管4设置在箱体1的顶部，所述锥套3固定在箱体1的内壁上，所述锥套3与箱体1的底部连通，所述进料管4的靠近转动锥2的一端设置在锥套3内，所述箱体1内设有辅助机构和加热机构；

铁矿石通过进料管4进入转动锥2和锥套3之间，通过驱动装置使转动锥2旋转摆动，通过转动锥2与锥套3之间的间隙变小，使铁矿石受到挤压而破碎，达到了破碎铁矿石的效果，这里，设置辅助机构的作用是提升破碎效率，设置加热机构的作用是避免铁矿石过于潮湿而导致糊机。

如图3-4所示，所述辅助机构包括冲击管5、两个移动组件和两个复位组件，所述冲击管5与进料管4同轴设置，所述进料管4的外径与冲击管5的内径相等，所述进料管4穿过冲击管5，所述冲击管5设置在进料管4和锥套3之间，所述进料管4与冲击管5密封连接，所述冲击管5设置在两个移动组件之间，所述复位组件与移动组件一一对应，所述移动组件驱动冲击管5沿着进料管4的轴线向着靠近转动锥2方向移动，所述复位组件驱动冲击管5沿着进料管4的轴线向着远离转动锥2方向移动；

所述加热机构包括两个加热组件，所述加热组件与复位组件一一对应，所述加热组件包括固定管6、传输管7、气管、第一单向阀9、第二单向阀10、加热管11和挤压盘12，所述固定管6与进料管4平行，所述固定管6与箱体1内的顶部密封且固定连接，所述挤压盘12与固定管6同轴设置，所述挤压盘12设置在固定管6内，所述挤压盘12与固定管6密封连接，所述挤压盘12的靠近箱体1底部的一侧与复位组件连接，所述加热管11设置在挤压盘12的另一侧，所述加热管11设置在固定管6的内壁上，所述复位组件驱动挤压盘12沿着固定管6的轴向往复移动，所述加热管11上设有连接孔，所述加热管11和传输管7均位于连接孔和挤压盘12之间，所述第一单向阀9安装在连接孔内，所述进料管4的内壁上设有两个条形槽，所述条形槽与气管一一对应，所述气管与进料管4平行，所述气管设置在条形槽内，所述气管与进料管4轴线之间的最小距离大于进料管4的内径，所述气管的靠近箱体1顶部的一端与条形槽的内壁密封且固定连接，所述气管通过传输管7与固定管6连通，所述第二单向阀10安装在传输管7上。

通过移动组件运行，使冲击管5向着靠近转动锥2方向移动，从而使卡在转动锥2顶部的铁矿石在冲击管5的挤压作用下破碎，使铁矿石体积变小，随后，通过复位组件使冲击管5复位，如此循环，可以避免铁矿石过大而堵塞进料管4，并且，通过复位组件使挤压盘12在固定管6内沿着固定管6的轴向往复移动，当挤压盘12向着靠近箱体1顶部移动时，通过第一单向阀9和第二单向阀10的单向特性，使固定管6内的空气通过传输管7输送至气管内，再从气管朝转动锥2方向喷出，通过加热管11使空气加热，当挤压盘12反向移动时，箱体1内的空气通过第一单向阀9进入固定管6内，通过热空气的流动，可以提高铁矿石内的水分蒸发，避免发出糊机现象。

作为优选，为了驱动冲击管5沿着进料管4的轴线向着靠近转动锥2方向移动，所述移动组件包括驱动电机13、偏心轮14、固定块15和滚珠16，所述固定块15固定在冲击管5上，所述固定块15的远离转动锥2的一侧设有凹槽，所述凹槽与滚珠16匹配，所述滚珠16设置在凹槽内，所述凹槽的槽口宽度小于滚珠16的球径，所述驱动电机13固定在箱体1的内壁上，所述驱动电机13与偏心轮14传动连接，所述偏心轮14的轴线与进料管4的轴线垂直且相交，所述滚珠16位于偏心轮14和固定块15之间，所述滚珠16与偏心轮14正对设置，所述偏心轮14与滚珠16抵靠。

通过驱动电机13运行，使偏心轮14转动，偏心轮14的转动通过滚珠16推动固定块15向着靠近转动锥2方向移动，从而使冲击管5向着靠近转动锥2方向移动。

作为优选，为了提高驱动电机13的驱动力，所述驱动电机13为伺服电机。

作为优选，为了减小偏心轮14与滚珠16之间的摩擦力，所述偏心轮14上设有环形槽，所述环形槽与偏心轮14同轴设置，所述环形槽与滚珠16匹配，所述滚珠16与环形槽的内壁抵靠。

通过环形槽可以提高偏心轮14与滚珠16之间的接触面积，减小偏心轮14与滚珠16之间的摩擦力。

作为优选，为了达到冲击管5复位，所述复位组件包括滑块17、滑杆18、传动杆19、弹簧20和连接块21，所述滑杆18和进料管4平行，所述传动杆19与固定管6同轴设置，所述传动杆19与挤压盘12固定连接，所述传动杆19与滑块17固定连接，所述滑块17固定在固定块15的远离冲击管5的一侧，所述滑块17套设在滑杆18上，所述连接块21固定在滑杆18的靠近箱体1底部的一端，所述弹簧20位于滑块17和连接块21之间，所述滑块17通过弹簧20与连接块21连接，所述连接块21固定在箱体1的内壁上。

当固定块15向着靠近转动锥2方向移动时，带动滑块17在滑杆18的支撑作用下向着靠近转动锥2方向移动，带动弹簧20压缩，滑块17的移动通过传动杆19带动挤压盘12移动，当偏心轮14与滚珠16分离时，通过弹簧20的弹性作用使滑块17复位，从而使滑块17通过传动杆19带动挤压盘12复位，并使滚珠16一直与偏心轮14抵靠。

作为优选，为了减小滑杆18与滑块17之间的摩擦力，所述滑杆18上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小滑杆18与滑块17之间的摩擦力，提高滑块17移动的流畅性。

作为优选，为了减小固定管6与挤压盘12之间的空隙，所述固定管6的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用减小固定管6与挤压盘12之间的空隙，提高密封性。

作为优选，为了延长冲击管5的使用寿命，所述冲击管5的制作材料为钛合金。

钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点，延长了冲击管5的使用寿命。

作为优选，为了提升破碎能力，所述转动锥2上设有至少两个半球形凸块22，所述凸块22均匀固定在转动锥2上。

通过凸块22可以提高转动锥2对铁矿石的压强，从而提升破碎能力。

作为优选，为了节能，所述箱体1上设有太阳能板23。

太阳能板23可以吸收光线实现光伏发电，所发电量提供该设备运行，达到了节能的效果。

该设备使用过程中，通过驱动电机13运行，使偏心轮14转动，偏心轮14的转动通过滚珠16推动固定块15向着靠近转动锥2方向移动，从而使冲击管5向着靠近转动锥2方向移动，当固定块15向着靠近转动锥2方向移动时，带动滑块17在滑杆18的支撑作用下向着靠近转动锥2方向移动，带动弹簧20压缩，滑块17的移动通过传动杆19带动挤压盘12移动，当偏心轮14与滚珠16分离时，通过弹簧20的弹性作用使滑块17复位，从而使滑块17通过传动杆19带动挤压盘12复位，并使滚珠16一直与偏心轮14抵靠，当传动杆19带动挤压盘12向着靠近箱体1顶部移动时，通过第一单向阀9和第二单向阀10的单向特性，使固定管6内的空气通过传输管7输送至气管内，再从气管朝转动锥2方向喷出，通过加热管11管使空气加热，当传动杆19带动挤压盘12反向移动时，箱体1内的空气通孔第一单向阀9进入固定管6内；

这里，通过气管间歇喷出热空气，可以提高铁矿石内的水分蒸发，避免发出糊机现象，通过冲击管5间歇挤压铁矿石，可以避免铁矿石过大而堵塞进料管4，防止进料速度降低，提高了工作效率。

与现有技术相比，该用于铁矿破碎的高效型开采设备通过辅助机构提高了工作效率，避免进料管4堵塞，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还实现了驱动气管喷气的效果，性价比更高，不仅如此，还通过加热机构加快铁矿石内水分的蒸发，避免糊机，与现有的加热机构相比，该加热机构没有使用环境的限制，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于铁矿破碎的高效型开采设备，包括箱体(1)、转动锥(2)、锥套(3)和进料管(4)，所述转动锥(2)设置在锥套(3)内，所述转动锥(2)上设有驱动装置，所述驱动装置与转动锥(2)传动连接，所述进料管(4)与转动锥(2)同轴设置，所述进料管(4)设置在箱体(1)的顶部，所述锥套(3)固定在箱体(1)的内壁上，所述锥套(3)与箱体(1)的底部连通，所述进料管(4)的靠近转动锥(2)的一端设置在锥套(3)内，其特征在于，所述箱体(1)内设有辅助机构和加热机构；

所述辅助机构包括冲击管(5)、两个移动组件和两个复位组件，所述冲击管(5)与进料管(4)同轴设置，所述进料管(4)的外径与冲击管(5)的内径相等，所述进料管(4)穿过冲击管(5)，所述冲击管(5)设置在进料管(4)和锥套(3)之间，所述进料管(4)与冲击管(5)密封连接，所述冲击管(5)设置在两个移动组件之间，所述复位组件与移动组件一一对应，所述移动组件驱动冲击管(5)沿着进料管(4)的轴线向着靠近转动锥(2)方向移动，所述复位组件驱动冲击管(5)沿着进料管(4)的轴线向着远离转动锥(2)方向移动；

所述加热机构包括两个加热组件，所述加热组件与复位组件一一对应，所述加热组件包括固定管(6)、传输管(7)、气管、第一单向阀(9)、第二单向阀(10)、加热管(11)和挤压盘(12)，所述固定管(6)与进料管(4)平行，所述固定管(6)与箱体(1)内的顶部密封且固定连接，所述挤压盘(12)与固定管(6)同轴设置，所述挤压盘(12)设置在固定管(6)内，所述挤压盘(12)与固定管(6)密封连接，所述挤压盘(12)的靠近箱体(1)底部的一侧与复位组件连接，所述加热管(11)设置在挤压盘(12)的另一侧，所述加热管(11)设置在固定管(6)的内壁上，所述复位组件驱动挤压盘(12)沿着固定管(6)的轴向往复移动，所述加热管(11)上设有连接孔，所述加热管(11)和传输管(7)均位于连接孔和挤压盘(12)之间，所述第一单向阀(9)安装在连接孔内，所述进料管(4)的内壁上设有两个条形槽，所述条形槽与气管一一对应，所述气管与进料管(4)平行，所述气管设置在条形槽内，所述气管与进料管(4)轴线之间的最小距离大于进料管(4)的内径，所述气管的靠近箱体(1)顶部的一端与条形槽的内壁密封且固定连接，所述气管通过传输管(7)与固定管(6)连通，所述第二单向阀(10)安装在传输管(7)上。

2.如权利要求1所述的用于铁矿破碎的高效型开采设备，其特征在于，所述移动组件包括驱动电机(13)、偏心轮(14)、固定块(15)和滚珠(16)，所述固定块(15)固定在冲击管(5)上，所述固定块(15)的远离转动锥(2)的一侧设有凹槽，所述凹槽与滚珠(16)匹配，所述滚珠(16)设置在凹槽内，所述凹槽的槽口宽度小于滚珠(16)的球径，所述驱动电机(13)固定在箱体(1)的内壁上，所述驱动电机(13)与偏心轮(14)传动连接，所述偏心轮(14)的轴线与进料管(4)的轴线垂直且相交，所述滚珠(16)位于偏心轮(14)和固定块(15)之间，所述滚珠(16)与偏心轮(14)正对设置，所述偏心轮(14)与滚珠(16)抵靠。

3.如权利要求2所述的用于铁矿破碎的高效型开采设备，其特征在于，所述驱动电机(13)为伺服电机。

4.如权利要求2所述的用于铁矿破碎的高效型开采设备，其特征在于，所述偏心轮(14)上设有环形槽，所述环形槽与偏心轮(14)同轴设置，所述环形槽与滚珠(16)匹配，所述滚珠(16)与环形槽的内壁抵靠。

5.如权利要求1所述的用于铁矿破碎的高效型开采设备，其特征在于，所述复位组件包括滑块(17)、滑杆(18)、传动杆(19)、弹簧(20)和连接块(21)，所述滑杆(18)和进料管(4)平行，所述传动杆(19)与固定管(6)同轴设置，所述传动杆(19)与挤压盘(12)固定连接，所述传动杆(19)与滑块(17)固定连接，所述滑块(17)固定在固定块(15)的远离冲击管(5)的一侧，所述滑块(17)套设在滑杆(18)上，所述连接块(21)固定在滑杆(18)的靠近箱体(1)底部的一端，所述弹簧(20)位于滑块(17)和连接块(21)之间，所述滑块(17)通过弹簧(20)与连接块(21)连接，所述连接块(21)固定在箱体(1)的内壁上。

6.如权利要求5所述的用于铁矿破碎的高效型开采设备，其特征在于，所述滑杆(18)上涂有润滑油。

7.如权利要求1所述的用于铁矿破碎的高效型开采设备，其特征在于，所述固定管(6)的内壁上涂有密封脂。

8.如权利要求1所述的用于铁矿破碎的高效型开采设备，其特征在于，所述冲击管(5)的制作材料为钛合金。

9.如权利要求1所述的用于铁矿破碎的高效型开采设备，其特征在于，所述转动锥(2)上设有至少两个半球形凸块(22)，所述凸块(22)均匀固定在转动锥(2)上。

10.如权利要求1所述的用于铁矿破碎的高效型开采设备，其特征在于，所述箱体(1)上设有太阳能板(23)。