CN108916855A - 一种导热效果好的h型鳍片省煤器 - Google Patents

一种导热效果好的h型鳍片省煤器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种导热效果好的H型鳍片省煤器，包括水管、清理机构、两个传热机构和两个翅片，清理机构包括第一电机、两个固定块和两个清理组件，清理组件包括传动带和两个清理单元，清理单元包括丝杆、传动轮、移动块和摆动单元，传热机构包括两个传热片、两个固定板、两个拆卸组件和两个凸块，拆卸组件包括套筒、定位块、两个滚珠、两个第一弹簧和两个复位单元，该导热效果好的H型鳍片省煤器，通过传热机构扩大水管的受热面积，提高了该H型鳍片省煤器的导热效果，通过清理机构清理翅片上的灰尘，减少灰尘对翅片的传热效率的影响，从而使得该H型鳍片省煤器的实用性和便捷性更强。

Description

一种导热效果好的H型鳍片省煤器
技术领域
本发明涉及H型省煤器领域，特别涉及一种导热效果好的H型鳍片省煤器。
背景技术
超耐磨H型鳍片管亦称H型肋片管，也有称蝶片管的，它是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片，正面形状颇像字母“H”，故称为H型鳍片管。
现有的H型鳍片省煤器在传热过程中，通过两侧的翅片进行传热，而水管的顶部和底部均不受热，导致现有的H型鳍片省煤器的导热效果变差，不仅如此，现有的H型鳍片省煤器的翅片上容易堆积灰尘，导致翅片与水管之间的传热效率降低，从而降低了现有的H型鳍片省煤器的实用性和便捷性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种导热效果好的H型鳍片省煤器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导热效果好的H型鳍片省煤器，包括水管、清理机构、两个传热机构和两个翅片，两个翅片分别竖向固定在水管的两侧，所述清理机构设置在翅片上，两个传热机构分别设置在水管的上方和下方；
所述清理机构包括第一电机、两个固定块和两个清理组件，所述第一电机竖向固定在其中一个翅片上，所述固定块与翅片一一对应，所述固定块与翅片固定连接，两个清理组件分别设置在固定块的上方和下方，两个清理组件关于两个固定块所在的直线对称设置，所述第一电机与其中一个清理组件连接；
所述清理组件包括传动带和两个清理单元，所述传动带水平设置，所述清理单元与翅片一一对应，所述清理单元设置在翅片的远离水管的一侧，两个清理单元通过传动带连接；
所述清理单元包括丝杆、传动轮、移动块和摆动单元，所述丝杆竖向设置，所述第一电机与其中一个丝杆传动连接，所述传动轮套设在丝杆上，所述传动轮与丝杆固定连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆相匹配的螺纹，所述摆动单元的一部分设置在移动块内部；
所述传热机构包括两个传热片、两个固定板、两个拆卸组件和两个凸块，所述传热片水平设置，两个传热片分别设置在水管的上方和下方，所述凸块与翅片一一对应，所述凸块的竖向截面为矩形，所述凸块的靠近水管的一侧设有两个第一凹槽，所述传热片与凸块抵靠，两个固定板分别水平固定在水管的两侧，所述固定板与凸块一一对应，所述固定板的远离水管的一端与凸块固定连接，所述拆卸组件与传热片一一对应，所述拆卸组件设置在传热片上；
所述拆卸组件包括套筒、定位块、两个滚珠、两个第一弹簧和两个复位单元，所述传热片上设有第一通孔，所述套筒水平设置，所述套筒与第一通孔相匹配，所述套筒设置在第一通孔内，所述套筒与传热片固定连接，两个滚珠分别设置在套筒的两端，所述第一弹簧水平设置在套筒内，所述第一弹簧与滚珠一一对应，所述滚珠通过第一弹簧与定位块连接，所述滚珠的直径略大于套筒的内径，所述滚珠与第一凹槽一一对应，所述滚珠与第一凹槽相匹配，所述滚珠设置在第一凹槽内。
作为优选，为了更精准地驱动喷头，所述摆动单元包括第二电机、摆动杆、两个喷头和两个从动单元，所述第二电机水平固定在移动块内，所述摆动杆竖向设置，所述摆动杆的中心处与移动块的内壁铰接，所述摆动杆上设有两个条形孔，两个条形孔分别位于摆动杆的与移动块的铰接点的上方和下方，所述从动单元与条形孔一一对应，两个喷头分别固定在摆动杆的两端，所述从动单元包括连接轴、齿轮、从动轮和转动块，所述连接轴水平设置在移动块的内壁上，所述齿轮和从动轮均套设在连接轴上，两个齿轮相互啮合，所述齿轮与从动轮传动连接，所述转动块位于从动轮的远离齿轮的一侧，所述转动块固定在从动轮的远离圆心处，所述转动块与条形孔相匹配，所述转动块设置在条形孔内，所述转动块与条形孔滑动连接。
作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了便于拆卸传热片，所述复位单元包括连接板和至少两个第二弹簧，所述连接板水平设置，所述连接板固定在传热片的靠近固定板的一侧，各第二弹簧竖向均匀分布在连接板和固定板之间。
作为优选，为了提高第一弹簧承受轴向压力的能力，所述第一弹簧为压缩弹簧。
作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。
作为优选，为了使翅片与凸块之间的连接更牢固，所述翅片与凸块为一体成型结构。
作为优选，为了使两个齿轮之间的传动更流畅，两个齿轮之间涂有润滑油。
作为优选，为了提高传动带的稳定性，所述传动轮上设有环形槽，所述传动带设置在环形槽内，所述传动带与环形槽相匹配。
作为优选，为了提高连接轴的稳定性，所述连接轴的与移动块的连接处设有轴承座，所述轴承座固定在移动块的内壁上，所述轴承座套设在连接轴上。
本发明的有益效果是，该导热效果好的H型鳍片省煤器，通过传热机构扩大水管的受热面积，提高了该H型鳍片省煤器的导热效果，与现有的传热机构相比，该传热机构在拆卸时通过滚珠与凸块之间的限位实现快速拆卸，使得该传热机构的便捷性更强，通过清理机构清理翅片上的灰尘，减少灰尘对翅片的传热效率的影响，从而使得该H型鳍片省煤器的实用性和便捷性更强，与现有的清理机构相比，该清理机构的清理单元和摆动单元均独立运行，使得该清理机构的运行效率更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的导热效果好的H型鳍片省煤器的结构示意图；
图2是本发明的导热效果好的H型鳍片省煤器的清理机构的结构示意图；
图3是本发明的导热效果好的H型鳍片省煤器的传热机构的结构示意图；
图4是本发明的导热效果好的H型鳍片省煤器的翅片、凸块与传热片的连接结构示意图；
图5是本发明的导热效果好的H型鳍片省煤器的摆动单元的结构示意图；
图中：1.水管，2.翅片，3.第一电机，4.固定块，5.传动带，6.丝杆，7.传动轮，8.移动块，9.传热片，10.固定板，11.凸块，12.套筒，13.定位块，14.滚珠，15.第一弹簧，16.第二电机，17.摆动杆，18.喷头，19.连接轴，20.齿轮，21.从动轮，22.转动块，23.连接板，24.第二弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种导热效果好的H型鳍片省煤器，包括水管1、清理机构、两个传热机构和两个翅片2，两个翅片2分别竖向固定在水管1的两侧，所述清理机构设置在翅片2上，两个传热机构分别设置在水管1的上方和下方；
通过传热机构扩大水管1的受热面积，提高了该H型鳍片省煤器的导热效果，与现有的传热机构相比，该传热机构在拆卸时通过滚珠14与凸块11之间的限位实现快速拆卸，使得该传热机构的便捷性更强，通过清理机构清理翅片2上的灰尘，减少灰尘对翅片2的传热效率的影响，从而使得该H型鳍片省煤器的实用性和便捷性更强，与现有的清理机构相比，该清理机构的清理单元和摆动单元均独立运行，使得该清理机构的运行效率更强。
如图2所示，所述清理机构包括第一电机3、两个固定块4和两个清理组件，所述第一电机3竖向固定在其中一个翅片2上，所述固定块4与翅片2一一对应，所述固定块4与翅片2固定连接，两个清理组件分别设置在固定块4的上方和下方，两个清理组件关于两个固定块4所在的直线对称设置，所述第一电机3与其中一个清理组件连接；
所述清理组件包括传动带5和两个清理单元，所述传动带5水平设置，所述清理单元与翅片2一一对应，所述清理单元设置在翅片2的远离水管1的一侧，两个清理单元通过传动带5连接；
所述清理单元包括丝杆6、传动轮7、移动块8和摆动单元，所述丝杆6竖向设置，所述第一电机3与其中一个丝杆6传动连接，所述传动轮7套设在丝杆6上，所述传动轮7与丝杆6固定连接，所述移动块8套设在丝杆6上，所述移动块8的与丝杆6的连接处设有与丝杆6相匹配的螺纹，所述摆动单元的一部分设置在移动块8内部；
第一电机3驱动其中一个丝杆6转动，带动另一个丝杆6同步转动，通过传动带5和两个传动轮7带动另一个清理单元中的两个丝杆6同步运行，使得两个移动块8同步升降，带动摆动单元升降，对翅片2进行清灰工作。
如图3所示，所述传热机构包括两个传热片9、两个固定板10、两个拆卸组件和两个凸块11，所述传热片9水平设置，两个传热片9分别设置在水管1的上方和下方，所述凸块11与翅片2一一对应，所述凸块11的竖向截面为矩形，所述凸块11的靠近水管1的一侧设有两个第一凹槽，所述传热片9与凸块11抵靠，两个固定板10分别水平固定在水管1的两侧，所述固定板10与凸块11一一对应，所述固定板10的远离水管1的一端与凸块11固定连接，所述拆卸组件与传热片9一一对应，所述拆卸组件设置在传热片9上；
所述拆卸组件包括套筒12、定位块13、两个滚珠14、两个第一弹簧15和两个复位单元，所述传热片9上设有第一通孔，所述套筒12水平设置，所述套筒12与第一通孔相匹配，所述套筒12设置在第一通孔内，所述套筒12与传热片9固定连接，两个滚珠14分别设置在套筒12的两端，所述第一弹簧15水平设置在套筒12内，所述第一弹簧15与滚珠14一一对应，所述滚珠14通过第一弹簧15与定位块13连接，所述滚珠14的直径略大于套筒12的内径，所述滚珠14与第一凹槽一一对应，所述滚珠14与第一凹槽相匹配，所述滚珠14设置在第一凹槽内；
将传热片9对准凸块11，向水管1靠近，同时，滚珠14沿着凸块11滑动，当滚珠14滑动至第一凹槽处时，第一弹簧15的恢复力带动滚珠14移动至第一凹槽内，从而完成了传热片9的安装。
作为优选，为了更精准地驱动喷头18，所述摆动单元包括第二电机16、摆动杆17、两个喷头18和两个从动单元，所述第二电机16水平固定在移动块8内，所述摆动杆17竖向设置，所述摆动杆17的中心处与移动块8的内壁铰接，所述摆动杆17上设有两个条形孔，两个条形孔分别位于摆动杆17的与移动块8的铰接点的上方和下方，所述从动单元与条形孔一一对应，两个喷头18分别固定在摆动杆17的两端，所述从动单元包括连接轴19、齿轮20、从动轮21和转动块22，所述连接轴19水平设置在移动块8的内壁上，所述齿轮20和从动轮21均套设在连接轴19上，两个齿轮20相互啮合，所述齿轮20与从动轮21传动连接，所述转动块22位于从动轮21的远离齿轮20的一侧，所述转动块22固定在从动轮21的远离圆心处，所述转动块22与条形孔相匹配，所述转动块22设置在条形孔内，所述转动块22与条形孔滑动连接，第二电机16驱动其中一个齿轮20转动，带动另一个齿轮20反向转动，使得两个从动轮21同步转动，通过转动块22带动摆动杆17绕着摆动杆17与移动块8的铰接点摆动，从而能够更精准地驱动喷头18。
作为优选，为了延长丝杆6的使用寿命，所述丝杆6的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓丝杆6的使用寿命。
作为优选，为了便于拆卸传热片9，所述复位单元包括连接板23和至少两个第二弹簧24，所述连接板23水平设置，所述连接板23固定在传热片9的靠近固定板10的一侧，各第二弹簧24竖向均匀分布在连接板23和固定板10之间，当滚珠14移动至第一凹槽处时，连接板23受到的第二弹簧24的恢复力与滚珠14和凸块11之间的相互作用力相等，当需要拆卸传热片9时，按压传热片9，第二弹簧24进一步压缩，当松开传热片9，第二弹簧24产生的恢复力将大于滚珠14和凸块11之间的相互作用力，使得传热片9弹起，从而达到了便于拆卸传热片9的目的。
作为优选，为了提高第一弹簧15承受轴向压力的能力，所述第一弹簧15为压缩弹簧，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，从而能够提高第一弹簧15承受轴向压力的能力。
作为优选，为了提高第一电机3的驱动精度，所述第一电机3为伺服电机。
作为优选，为了使翅片2与凸块11之间的连接更牢固，所述翅片2与凸块11为一体成型结构。
作为优选，为了使两个齿轮20之间的传动更流畅，两个齿轮20之间涂有润滑油。
作为优选，为了提高传动带5的稳定性，所述传动轮7上设有环形槽，所述传动带5设置在环形槽内，所述传动带5与环形槽相匹配。
作为优选，为了提高连接轴19的稳定性，所述连接轴19的与移动块8的连接处设有轴承座，所述轴承座固定在移动块8的内壁上，所述轴承座套设在连接轴19上，轴承座在不影响连接轴19的转动的情况下能够对连接轴19起到限位支撑的作用，从而能够提高连接轴19的稳定性。
通过传热片9扩大水管1的受热面积，提高了该H型鳍片省煤器的导热效果，通过拆卸组件能够实现传热片9的快速拆卸，提高了该H型鳍片省煤器的便捷性，与现有的传热机构相比，该传热机构在拆卸时通过滚珠14与凸块11之间的限位实现快速拆卸，使得该传热机构的便捷性更强，通过清理组件驱动摆动单元升降，同时，通过摆动单元驱动喷头18往复摆动，清理翅片2上的灰尘，减少灰尘对翅片2的传热效率的影响，从而使得该H型鳍片省煤器的实用性和便捷性更强，与现有的清理机构相比，该清理机构的清理单元和摆动单元均独立运行，使得该清理机构的运行效率更强。
与现有技术相比，该导热效果好的H型鳍片省煤器，通过传热机构扩大水管1的受热面积，提高了该H型鳍片省煤器的导热效果，与现有的传热机构相比，该传热机构在拆卸时通过滚珠14与凸块11之间的限位实现快速拆卸，使得该传热机构的便捷性更强，通过清理机构清理翅片2上的灰尘，减少灰尘对翅片2的传热效率的影响，从而使得该H型鳍片省煤器的实用性和便捷性更强，与现有的清理机构相比，该清理机构的清理单元和摆动单元均独立运行，使得该清理机构的运行效率更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种导热效果好的H型鳍片省煤器，其特征在于，包括水管(1)、清理机构、两个传热机构和两个翅片(2)，两个翅片(2)分别竖向固定在水管(1)的两侧，所述清理机构设置在翅片(2)上，两个传热机构分别设置在水管(1)的上方和下方；
所述清理机构包括第一电机(3)、两个固定块(4)和两个清理组件，所述第一电机(3)竖向固定在其中一个翅片(2)上，所述固定块(4)与翅片(2)一一对应，所述固定块(4)与翅片(2)固定连接，两个清理组件分别设置在固定块(4)的上方和下方，两个清理组件关于两个固定块(4)所在的直线对称设置，所述第一电机(3)与其中一个清理组件连接；
所述清理组件包括传动带(5)和两个清理单元，所述传动带(5)水平设置，所述清理单元与翅片(2)一一对应，所述清理单元设置在翅片(2)的远离水管(1)的一侧，两个清理单元通过传动带(5)连接；
所述清理单元包括丝杆(6)、传动轮(7)、移动块(8)和摆动单元，所述丝杆(6)竖向设置，所述第一电机(3)与其中一个丝杆(6)传动连接，所述传动轮(7)套设在丝杆(6)上，所述传动轮(7)与丝杆(6)固定连接，所述移动块(8)套设在丝杆(6)上，所述移动块(8)的与丝杆(6)的连接处设有与丝杆(6)相匹配的螺纹，所述摆动单元的一部分设置在移动块(8)内部；
所述传热机构包括两个传热片(9)、两个固定板(10)、两个拆卸组件和两个凸块(11)，所述传热片(9)水平设置，两个传热片(9)分别设置在水管(1)的上方和下方，所述凸块(11)与翅片(2)一一对应，所述凸块(11)的竖向截面为矩形，所述凸块(11)的靠近水管(1)的一侧设有两个第一凹槽，所述传热片(9)与凸块(11)抵靠，两个固定板(10)分别水平固定在水管(1)的两侧，所述固定板(10)与凸块(11)一一对应，所述固定板(10)的远离水管(1)的一端与凸块(11)固定连接，所述拆卸组件与传热片(9)一一对应，所述拆卸组件设置在传热片(9)上；
所述拆卸组件包括套筒(12)、定位块(13)、两个滚珠(14)、两个第一弹簧(15)和两个复位单元，所述传热片(9)上设有第一通孔，所述套筒(12)水平设置，所述套筒(12)与第一通孔相匹配，所述套筒(12)设置在第一通孔内，所述套筒(12)与传热片(9)固定连接，两个滚珠(14)分别设置在套筒(12)的两端，所述第一弹簧(15)水平设置在套筒(12)内，所述第一弹簧(15)与滚珠(14)一一对应，所述滚珠(14)通过第一弹簧(15)与定位块(13)连接，所述滚珠(14)的直径略大于套筒(12)的内径，所述滚珠(14)与第一凹槽一一对应，所述滚珠(14)与第一凹槽相匹配，所述滚珠(14)设置在第一凹槽内。
2.如权利要求1所述的导热效果好的H型鳍片省煤器，其特征在于，所述摆动单元包括第二电机(16)、摆动杆(17)、两个喷头(18)和两个从动单元，所述第二电机(16)水平固定在移动块(8)内，所述摆动杆(17)竖向设置，所述摆动杆(17)的中心处与移动块(8)的内壁铰接，所述摆动杆(17)上设有两个条形孔，两个条形孔分别位于摆动杆(17)的与移动块(8)的铰接点的上方和下方，所述从动单元与条形孔一一对应，两个喷头(18)分别固定在摆动杆(17)的两端，所述从动单元包括连接轴(19)、齿轮(20)、从动轮(21)和转动块(22)，所述连接轴(19)水平设置在移动块(8)的内壁上，所述齿轮(20)和从动轮(21)均套设在连接轴(19)上，两个齿轮(20)相互啮合，所述齿轮(20)与从动轮(21)传动连接，所述转动块(22)位于从动轮(21)的远离齿轮(20)的一侧，所述转动块(22)固定在从动轮(21)的远离圆心处，所述转动块(22)与条形孔相匹配，所述转动块(22)设置在条形孔内，所述转动块(22)与条形孔滑动连接。
3.如权利要求1所述的导热效果好的H型鳍片省煤器，其特征在于，所述丝杆(6)的制作材料为不锈钢。
4.如权利要求1所述的导热效果好的H型鳍片省煤器，其特征在于，所述复位单元包括连接板(23)和至少两个第二弹簧(24)，所述连接板(23)水平设置，所述连接板(23)固定在传热片(9)的靠近固定板(10)的一侧，各第二弹簧(24)竖向均匀分布在连接板(23)和固定板(10)之间。
5.如权利要求1所述的导热效果好的H型鳍片省煤器，其特征在于，所述第一弹簧(15)为压缩弹簧。
6.如权利要求1所述的导热效果好的H型鳍片省煤器，其特征在于，所述第一电机(3)为伺服电机。
7.如权利要求1所述的导热效果好的H型鳍片省煤器，其特征在于，所述翅片(2)与凸块(11)为一体成型结构。
8.如权利要求2所述的导热效果好的H型鳍片省煤器，其特征在于，两个齿轮(20)之间涂有润滑油。
9.如权利要求1所述的导热效果好的H型鳍片省煤器，其特征在于，所述传动轮(7)上设有环形槽，所述传动带(5)设置在环形槽内，所述传动带(5)与环形槽相匹配。
10.如权利要求2所述的导热效果好的H型鳍片省煤器，其特征在于，所述连接轴(19)的与移动块(8)的连接处设有轴承座，所述轴承座固定在移动块(8)的内壁上，所述轴承座套设在连接轴(19)上。
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