CN109966982A - 一种混掺肥精细混料***及其混掺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混掺肥精细混料***，包括两提料斗和掺混回转窑，两所述提料斗出料端安装有封闭式的传送带；两所述传送带输出端连接到进料称量皮带；所述进料称量皮带输出端连接到掺混回转窑进料口；所述掺混回转窑一端连接到进料头，其另一端固定有滤筒；所述滤筒另一端安装到出料斗侧部的轴承；所述掺混回转窑外部设置有导向件和驱动件；上述***混掺方法具体如下：第一步，制粒和外购，第二步，上料掺混，第三步，过滤暂存，第四步，微量添加元素掺混，第五步，精细掺混及包装，本发明的混掺肥精细混料***，以袋装量为单位进行精细掺混，保证原料掺混均匀，且微量元素更加精细化掺混。

Description

一种混掺肥精细混料***及其混掺方法

技术领域

本发明涉及一种掺混肥加工设备，具体涉及一种混掺肥精细混料***及其混掺方法，属于掺混肥加工设备技术领域。

背景技术

掺混肥料又称配方肥、BB肥，是由两种以上粒径相近的单质肥料或复合肥料为原料，按一定比例，通过简单的机械掺混而成，是各种原料混合物，现有的掺混设备种类繁多，如中国专利申请号：201020571792.5，公开了一种掺混肥生产线，该掺混肥生产线包括提升机、固定框架，在固定框架上自上而下依次固定有储料斗、掺混斗、称重装置，在储料斗和掺混斗的下部设有计量控制闸门，在掺混斗的出料口处还设有夹袋装置，在夹袋装置下方还设有电动升降平台，在电动升降平台上设有电动传送带，在电动升降平台上方还设有缝口装置，与储料斗并列位置还设有控制剂添加斗，该生产线结构简单，可以生产具有控制剂的掺混复合肥；再如中国专利申请号：201621157086.X，公开了一种掺混肥生产装置，包括：配料计量设备设有传送带，筛分机为桶状筛分机，第一皮带机的右端伸入筛分机左端，筛分机内右侧筛网为大网孔筛网，左侧筛网为小网孔筛网，搅拌机进口端有第二皮带机伸入，搅拌机出口端下方设有第三皮带机，第三皮带机右端设于计量包装机的入口处；本实用新型所述的掺混肥生产装置生产出的掺混肥颗粒大小均匀，没有粉末状物料和大颗粒物料，解决了在机械施肥过程中由于粉末状物料和大颗粒物料堵塞下肥口的问题；但上述掺混设备无法连续批量加工，且掺混不够精细，特别对于涉及到微量元素掺混料，其掺混不够均匀。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种混掺肥精细混料***，以袋装量为单位进行精细掺混，保证原料掺混均匀，且微量元素更加精细化掺混。

本发明的混掺肥精细混料***，包括两提料斗和掺混回转窑，两所述提料斗出料端安装有封闭式的传送带；两所述传送带输出端连接到进料称量皮带；所述进料称量皮带输出端连接到掺混回转窑进料口；所述掺混回转窑一端连接到进料头，其另一端固定有滤筒；所述滤筒另一端安装到出料斗侧部的轴承；所述掺混回转窑外部设置有导向件和驱动件；所述滤筒外部设置有集料筒；所述集料筒底部设置有下料口；所述出料斗底部通过下料阀连接到大称量斗；所述大称量斗连接到大称量皮带；所述大称量皮带输出端连接到双端下料皮带，双端下料皮带一端连接到包装线，另一端连接到大卧式搅拌机；所述大卧式搅拌机进料端还连接有小称量皮带；所述小称量皮带通过小称量斗连接到小卧式搅拌机出料端；所述小卧式搅拌机通过混料皮带连接有多个小称量料斗；所述大卧式搅拌机出料端连接到包装线。

作为优选的实施方案，所述集料筒底部设置有支撑脚，所述集料筒为夹套式结构。

作为优选的实施方案，所述提料斗底部设置于地仓内；所述地仓设置于制粒车间外；所述制粒车间内设置有多个冷却传送带；所述冷却传送带接入到地仓内。

一种混掺肥精细混掺方法，所述方法具体如下：

第一步，制粒和外购，通过制粒车间内各个制粒机完成各类混掺肥原料加工，并将其送至冷却传送带进行冷却后，送至各个地仓内进行存储；通过外购商品肥送入到独立的地仓内进行存储；

第二步，上料掺混，通过提料斗将地仓内各类原料送至传送带，接着依次通过传送带进行进料，传送带完成存储和转运任务，通过进料称量皮带依次称取设定比例原料；完成称量的原料通过料称量皮带送入掺混回转窑，掺混回转窑对完成称量的原料进行掺混；

第三步，过滤暂存，掺混回转窑完成对原料进行掺混，并将掺混的原料通过滤筒进行同步过滤，完成过滤后的原料送至出料斗；过滤分离的粉料通过滤筒外部的集料筒导出，重新进行二次加工；

第四步，微量添加元素掺混，通过将各类微量添加元素送至小称量料斗，通过小称量料斗进行精确称量，完成称量后的各类微量添加元素送至小卧式搅拌机，通过小卧式搅拌机完成搅拌后，送至小称量斗备用；

第五步，精细掺混及包装，出料斗通过大称量斗将完成掺混的原料送至大称量皮带；大称量皮带完成包装量的称取后，根据设定选择直接进入包装线或微量元素添加线，进入包装线后直接完成包装，进入微量元素添加线后，完成称量的原料直接进入大卧式搅拌机，同时，通过小称量皮带称取对应添加量的微量元素送至大卧式搅拌机完成二次掺混，掺混后的掺混肥送至包装线。

作为优选的实施方案，所述包装量为袋装量。

本发明与现有技术相比较，本发明的混掺肥精细混料***，先完成大比重的各类单质肥料或复合肥料进行掺混，接着对掺混料以袋装量为单位进行称量后，进行二次掺入微量元素进行精细掺混，保证原料掺混均匀，且微量元素更加精细化掺混。

附图说明

图1为本发明的实施例1结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的混掺肥精细混料***，包括两提料斗1和掺混回转窑2，两所述提料斗1出料端安装有封闭式的传送带3；两所述传送带3输出端连接到进料称量皮带4；所述进料称量皮带4输出端连接到掺混回转窑2进料口；所述掺混回转窑2一端连接到进料头5，其另一端固定有滤筒6；所述滤筒6另一端安装到出料斗7侧部的轴承；所述掺混回转窑2外部设置有导向件8和驱动件9；所述滤筒6外部设置有集料筒10；所述集料筒10底部设置有下料口11；所述出料斗7底部通过下料阀12连接到大称量斗13；所述大称量斗13连接到大称量皮带14；所述大称量皮带14输出端连接到双端下料皮带15，双端下料皮带15一端连接到包装线16，另一端连接到大卧式搅拌机17；所述大卧式搅拌机17进料端还连接有小称量皮带18；所述小称量皮带18通过小称量斗19连接到小卧式搅拌机20出料端；所述小卧式搅拌机20通过混料皮带21连接有多个小称量料斗22；所述大卧式搅拌机17出料端连接到包装线。

再一实施例中，所述集料筒10底部设置有支撑脚23，所述集料筒10为夹套式结构。

再一实施例中，所述提料斗1底部设置于地仓24内；所述地仓24设置于制粒车间25外；所述制粒车间25内设置有多个冷却传送带；所述冷却传送带接入到地仓24内。

一种混掺肥精细混掺方法，所述方法具体如下：

第一步，制粒和外购，通过制粒车间内各个制粒机完成各类混掺肥原料加工，并将其送至冷却传送带进行冷却后，送至各个地仓内进行存储；通过外购商品肥送入到独立的地仓内进行存储；

第二步，上料掺混，通过提料斗将地仓内各类原料送至传送带，接着依次通过传送带进行进料，传送带完成存储和转运任务，通过进料称量皮带依次称取设定比例原料；完成称量的原料通过料称量皮带送入掺混回转窑，掺混回转窑对完成称量的原料进行掺混；

第三步，过滤暂存，掺混回转窑完成对原料进行掺混，并将掺混的原料通过滤筒进行同步过滤，完成过滤后的原料送至出料斗；过滤分离的粉料通过滤筒外部的集料筒导出，重新进行二次加工；

第四步，微量添加元素掺混，通过将各类微量添加元素送至小称量料斗，通过小称量料斗进行精确称量，完成称量后的各类微量添加元素送至小卧式搅拌机，通过小卧式搅拌机完成搅拌后，送至小称量斗备用；

第五步，精细掺混及包装，出料斗通过大称量斗将完成掺混的原料送至大称量皮带；大称量皮带完成包装量的称取后，根据设定选择直接进入包装线或微量元素添加线，进入包装线后直接完成包装，进入微量元素添加线后，完成称量的原料直接进入大卧式搅拌机，同时，通过小称量皮带称取对应添加量的微量元素送至大卧式搅拌机完成二次掺混，掺混后的掺混肥送至包装线。

再一实施例中，所述包装量为袋装量。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种混掺肥精细混料***，其特征在于：包括两提料斗和掺混回转窑，两所述提料斗出料端安装有封闭式的传送带；两所述传送带输出端连接到进料称量皮带；所述进料称量皮带输出端连接到掺混回转窑进料口；所述掺混回转窑一端连接到进料头，其另一端固定有滤筒；所述滤筒另一端安装到出料斗侧部的轴承；所述掺混回转窑外部设置有导向件和驱动件；所述滤筒外部设置有集料筒；所述集料筒底部设置有下料口；所述出料斗底部通过下料阀连接到大称量斗；所述大称量斗连接到大称量皮带；所述大称量皮带输出端连接到双端下料皮带，双端下料皮带一端连接到包装线，另一端连接到大卧式搅拌机；所述大卧式搅拌机进料端还连接有小称量皮带；所述小称量皮带通过小称量斗连接到小卧式搅拌机出料端；所述小卧式搅拌机通过混料皮带连接有多个小称量料斗；所述大卧式搅拌机出料端连接到包装线。

2.根据权利要求1所述的混掺肥精细混料***，其特征在于：所述集料筒底部设置有支撑脚，所述集料筒为夹套式结构。

3.根据权利要求1所述的混掺肥精细混料***，其特征在于：所述提料斗底部设置于地仓内；所述地仓设置于制粒车间外；所述制粒车间内设置有多个冷却传送带；所述冷却传送带接入到地仓内。

4.一种混掺肥精细混掺方法，其特征在于，所述方法具体如下：

第一步，制粒和外购，通过制粒车间内各个制粒机完成各类混掺肥原料加工，并将其送至冷却传送带进行冷却后，送至各个地仓内进行存储；通过外购商品肥送入到独立的地仓内进行存储；

第二步，上料掺混，通过提料斗将地仓内各类原料送至传送带，接着依次通过传送带进行进料，传送带完成存储和转运任务，通过进料称量皮带依次称取设定比例原料；完成称量的原料通过料称量皮带送入掺混回转窑，掺混回转窑对完成称量的原料进行掺混；

第三步，过滤暂存，掺混回转窑完成对原料进行掺混，并将掺混的原料通过滤筒进行同步过滤，完成过滤后的原料送至出料斗；过滤分离的粉料通过滤筒外部的集料筒导出，重新进行二次加工；

第四步，微量添加元素掺混，通过将各类微量添加元素送至小称量料斗，通过小称量料斗进行精确称量，完成称量后的各类微量添加元素送至小卧式搅拌机，通过小卧式搅拌机完成搅拌后，送至小称量斗备用；

第五步，精细掺混及包装，出料斗通过大称量斗将完成掺混的原料送至大称量皮带；大称量皮带完成包装量的称取后，根据设定选择直接进入包装线或微量元素添加线，进入包装线后直接完成包装，进入微量元素添加线后，完成称量的原料直接进入大卧式搅拌机，同时，通过小称量皮带称取对应添加量的微量元素送至大卧式搅拌机完成二次掺混，掺混后的掺混肥送至包装线。

5.根据权利要求1所述的混掺肥精细混掺方法，其特征在于：所述包装量为袋装量。