CN109965733A - 一种改进的具有料渣收集功能的食品处理机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改进的具有料渣收集功能的食品处理机，包括控制器、电机、刀轴、刀具、分离部、桶体和机体；分离部与刀轴连接，具有进液口和出液孔；刀具通过刀具离合器与刀轴连接，刀具离合器具有接合状态和分离状态；电机通过刀轴驱动位于桶体内的刀具和分离部；刀具转动时对桶体内的食料进行处理，形成带有料渣的食料液；刀具转动时，桶体内的食料液在刀具的带动下自分离部外部经所述进液口进入分离部内，食料液中的液体自所述出液孔排出到分离部外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部内，在甩干步骤中，刀具离合器处于分离状态，收集在分离部内的料渣中的至少一部分液体能够被甩出。该食品处理机结构简单，能够将分离部内的料渣甩干。

Description

一种改进的具有料渣收集功能的食品处理机

技术领域

本发明涉及食品处理装置技术领域，具体涉及一种改进的具有料渣收集功能的食品处理机。

背景技术

食品处理是人们日常生活中经常遇到的事情，例如，食品的清洁、烹饪、粉碎、压榨等。其中，食品的粉碎主要是豆类、谷类、中药等的粉碎，粉碎是为了将食品破碎成较小的颗粒，例如，豆类与水混合粉碎后煎煮以提取制成豆浆、中药粉碎后可加水浸提以提取有效成分；食品的压榨主要是水果等的压榨，压榨是为了将食品挤压出汁，例如，水果挤压后可制成鲜榨果汁、蔬菜挤压后可制成鲜榨蔬菜汁等。

现有技术中的容积式食品处理机，可以用于豆类的粉碎、煎煮后营养成分的提取，也可以用于水果、蔬菜的破碎后汁液提取。该类型的食品处理机一般包括电机、刀轴、刀具、桶体、机体和电控装置，刀具旋转将桶体内的食品或食品与水的混合物打碎为食料液。

一般水果蔬菜(或鱼等)等被食品处理机的刀具粉碎为食料液以后，大致可以分成“可溶于水的物质”与“不可溶于水的物质”两大部分。“不可溶于水的物质”通俗的说就是“料渣”。这些料渣中大多是一些口感粗糙且不能(或难以)被人体吸收的东西。料渣中仍含有大量的液体，依靠自身的重力，即便是长时间过滤，也仍然含有大量液体，通常是料渣自身“干重”的1～5倍左右，这些料渣中包含的液体，例如果汁或豆浆，都被浪费了。

现有技术中的食品处理机普遍存在料渣处理麻烦的问题。为解决料渣处理问题，现有技术中提出了多种解决方案。

专利文献CN204192427U提出一种用于新鲜食药材的高速破壁萃取装置，该装置包括萃取杯、离心杯、高速电机、萃取刀片、控制模块等，离心杯置于萃取杯内，离心杯的杯壁设有滤孔。在一个实施方式中，电机和萃取刀片之间连接有离合器，离心杯底部与离合器连接，通过离合器切换萃取刀片旋转与离心杯的旋转过程，先启动萃取刀片进行基础破碎过程，破碎完成后，启动高速电机驱动离心杯。其离心杯底部封闭，粉碎过程在离心杯中完成，离心杯体积较大，食料液形成于离心杯中，并通过杯壁的孔与萃取杯连通。其方案存在诸多弊端，首先，其未公开杯壁上的孔如何设置，如果孔设置的较为靠上，则实际上无法实现甩干，若孔较为靠下，离心操作时，由于离心杯与萃取杯连通，若使用甩干功能则须先将萃取杯内的汁液自取液口取出，这导致需要多次开机停机才能实现甩干功能，操作繁琐；其次，萃取杯、萃取杯盖、离心杯、离心杯盖等均需清洗，离心杯体积大、多孔，萃取杯包括取液通道，需清洗部件多，清洗困难；最后，其萃取刀片必须置于离心杯中，清洗时萃取刀片和离心杯均需拆卸，拆装不便。该实施方式中，由于其离心杯作为粉碎食药材的空间，体积大、重量大，特别需要避免离心杯在粉碎期间转动，特别是在粉碎初期，食药材呈固态，粉碎水果等食药材时，更加不希望离心杯旋转，为避免离心杯在粉碎期间转动，其通过离合器分别连接萃取刀片和离心杯，从而控制离心杯何时旋转。在其另一个未包括离合器的实施方式中，离心杯与萃取刀片分离设置，粉碎时，在萃取杯中进行，离心时，取下萃取刀片，安装离心杯，将食料液倒入离心杯，再启动电机，驱动离心杯离心处理，该实施方式操作更加繁琐。

专利文献WO2018/171370A1、CN106943039A分别公开了一种具有料渣收集功能的食品处理机，该食品处理机在桶体内设置中空结构的导流部件、分离部，导流部件下部设置导流口，分离部具有出液孔。工作时，粉碎步骤在桶体内进行，利用刀具和/或类泵机构带动食料液，使食料液自导流口进入导流部件，并输送至分离部，汁液自出液口流出，料渣被收集在分离部，循环往复，实现了料渣与汁液的分离，其粉碎与分离步骤既可以同时进行，也可以分在不同时段进行，在一些实施方式中，还具有甩干步骤。其工作主要包括粉碎步骤，收渣步骤(在某些实施方式中，粉碎步骤与收渣步骤同时进行)和甩干步骤，具体如下：

粉碎步骤：刀轴驱动刀具转动，使刀具对食料进行粉碎；

收渣步骤：桶体内的食料液在刀具和/或类泵机构的带动下，通过导流部件的导流口，或者没有导流部件时，从分离部的进液口进入分离部内，食料液中的液体自出液孔排出到分离部外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部内。

甩干步骤：对分离部内的料渣进行甩干，电机能够通过刀轴驱动位于桶体内(直接驱动或通过导流部件驱动等)分离部转动，食料液被阻挡在分离部之外，分离部内的料渣中包含的液体从出液孔甩出，使料渣中的至少一部分液体被甩出。

然而，本发明人在实践中发现，由于该食品处理机的刀具在甩干步骤中仍然被电机驱动，随着刀轴高速转动，刀轴转速高达3万转/分钟以上，甚至可达5万转/分钟，即使食料液静止时液面高度低于分离部分离部，由于高速旋转的刀具的搅动，使食料液在桶体内剧烈翻滚并混合进去大量空气，使气—液混合物体积变大，再加上搅动翻滚等复合作用，使液面升高(甚至会充满整个桶体内空间)，使食料液不断地被扬升到分离部的高度，并经分离部的出液孔进入分离部内，从而导致料渣甩干效果差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出具有料渣收集功能的食品处理机。具体的，

<1>一种改进的具有料渣收集功能的食品处理机，包括控制器、电机、刀轴、刀具、分离部、桶体和机体，电机设置在机体内；分离部与刀轴连接，具有进液口和出液孔；刀具通过刀具离合器与刀轴连接，刀具离合器具有接合状态和分离状态；电机能够通过刀轴驱动位于桶体内的刀具和分离部；

在粉碎步骤中，刀具离合器处于接合状态，刀具在转动时对桶体内的食料进行处理，形成带有料渣的食料液；

刀具在转动时，桶体内的食料液能够在刀具的带动下自分离部外部经所述进液口进入分离部内，食料液中的液体自所述出液孔排出到分离部外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部内；

在甩干步骤中，刀具离合器处于分离状态，收集在分离部内的料渣中的至少一部分液体能够被甩出。

<2>一种改进的具有料渣收集功能的食品处理机，包括控制器、电机、刀轴、类泵机构、刀具、分离部、桶体和机体，电机设置在机体内；分离部与刀轴连接，具有进液口和出液孔；刀具通过刀具离合器与刀轴连接，刀具离合器具有接合状态和分离状态；电机能够通过刀轴驱动位于桶体内的刀具和分离部；

在粉碎步骤中，刀具离合器处于接合状态，刀具在转动时对桶体内的食料进行处理，形成带有料渣的食料液；

桶体内的食料液能够在类泵机构的带动下，或者，在刀具和类泵机构的带动下自分离部外部经所述进液口进入分离部内，食料液中的液体自所述出液孔排出到分离部外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部内；

在甩干步骤中，刀具离合器处于分离状态，收集在分离部内的料渣中的至少一部分液体能够被甩出。

<3>一种改进的具有料渣收集功能的食品处理机，包括控制器、电机、刀轴、刀具、分离部、导流部件、桶体和机体，电机设置在机体内；

分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴连接；或者，分离部与导流部件分体设置，分离部与刀轴连接，导流部件与刀轴连接或固定在桶体内；

分离部具有进液口和出液孔，导流部件具有导流口和出液口；刀具通过刀具离合器与刀轴连接，刀具离合器具有接合状态和分离状态，电机能够通过刀轴驱动位于桶体内的刀具，还能够通过刀轴驱动分离部和/或导流部件；

在粉碎步骤中，刀具离合器处于接合状态，刀具在转动时对桶体内的食料进行处理，形成带有料渣的食料液；

刀具在转动时，桶体内的食料液能够在刀具的带动下自分离部外部经所述导流口进入导流部件，并经导流部件进入分离部内，食料液中的液体自所述出液孔排出到分离部外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部内；

在甩干步骤中，刀具离合器处于分离状态，收集在分离部内的料渣中的至少一部分液体能够被甩出。

<4>一种改进的具有料渣收集功能的食品处理机，包括控制器、电机、刀轴、刀具、类泵机构、分离部、导流部件、桶体和机体，电机设置在机体内；

分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴连接；或者，分离部与导流部件分体设置，分离部与刀轴连接，导流部件与刀轴连接或固定在桶体内；

分离部具有进液口和出液孔，导流部件具有导流口和出液口；刀具通过刀具离合器与刀轴连接，刀具离合器具有接合状态和分离状态，电机能够通过刀轴驱动位于桶体内的刀具，还能够通过刀轴驱动分离部和/或导流部件；

在粉碎步骤中，刀具离合器处于接合状态，刀具在转动时对桶体内的食料进行处理，形成带有料渣的食料液；

桶体内的食料液能够在类泵机构的带动下，或者，在刀具和类泵机构的带动下自分离部外部经所述导流口进入导流部件，并经导流部件进入分离部内，食料液中的液体自所述出液孔排出到分离部外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部内；

在甩干步骤中，刀具离合器处于分离状态，收集在分离部内的料渣中的至少一部分液体能够被甩出。

<5>如前述<1>至<4>之一所述的食品处理机，所述刀具离合器具有接合状态和分离状态，所述控制器能够控制刀具离合器在接合状态和分离状态之间切换，当刀具离合器处于接合状态时，刀具在电机的驱动下，随刀轴转动而转动，当刀具离合器处于分离状态时，解除刀轴和刀具之间的动力传递。

<6>如前述<1>至<4>之一所述的食品处理机，所述刀具离合器为超越离合器，或者为电控离合器，或者为能够基于刀轴旋转方向的变化使刀具沿刀轴产生轴向位移以实现刀具与刀轴在接合状态与分离状态之间切换的轴向位移离合机械结构；优选的，所述超越离合器为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，或者，所述超越离合器为基于刀轴速度变化而自动离合的超越离合器，所述电机能够驱动刀轴以第一速度和第二速度转动，第一速度与第二速度大小不同。

<7>如前述<6>所述的食品处理机，所述轴向位移离合机械结构为：

刀轴具有刀具离合段，刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并被轴向限位在所述刀具离合段；在刀具离合段范围内所述刀具与刀轴能够基于刀轴旋转方向的变化在接合状态与分离状态之间切换；所述刀具离合段包括刀具接合部和刀具分离部，刀具接合部用于接合刀具，当刀具位于刀具分离部时，刀具与刀轴处于分离状态；优选地，

刀轴具有刀具离合段，刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并被轴向限位在所述刀具离合段；在刀具离合段范围内所述刀具与刀轴能够基于刀轴旋转方向的变化在接合状态与分离状态之间切换；刀具为轴流叶片式刀具或混流叶片式刀具，所述刀具离合段包括刀具接合部和刀具分离部，刀具接合部用于接合刀具，当刀具位于刀具分离部时，刀具与刀轴处于分离状态；刀具接合部主体的横截面为圆形或非圆形状，刀具分离部位于刀具接合部的上方，所述刀具分离部的长度大于刀具轴孔的高度，刀具离合段沿轴向自下而上呈减小趋势，所述刀具的刀具轴孔的横截面为圆形或非圆形状，刀具轴孔与刀具分离部之间有间隙，并能够围绕刀具分离部转动，刀具轴孔与刀具接合部的最大横截面处为紧密配合且能够处于接合状态；优选地，刀具轴孔的形状与刀具接合部相适应；优选的，刀具接合部的主体呈圆台状；优选的，刀具接合部的外表面和刀具轴孔的内表面均为粗糙表面，刀具分离部的外表面为光滑表面，刀具接合部与刀具分离部的重叠部分的外表面为粗糙表面；优选的，刀具接合部的外表面和刀具轴孔的内表面具有能够可分离地啮合的结构；优选的，所述可分离地啮合的结构为：刀具接合部的外表面和刀具轴孔的内表面均具有至少一个凸起；优选的，可分离地啮合的结构为：刀具接合段的外表面和刀具轴孔的内表面均具有纵向齿；或者，

刀轴具有刀具离合段，刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并被轴向限位在所述刀具离合段；在刀具离合段范围内所述刀具与刀轴能够基于刀轴旋转方向的变化在接合状态与分离状态之间切换；刀具为轴流叶片式刀具或混流叶片式刀具，所述刀具离合段具有刀具接合部和刀具分离部，刀具接合部用于接合刀具，当刀具位于刀具分离部时，刀具与刀轴处于分离状态；刀具分离部的主体呈圆柱体状，刀具分离部位于刀具接合部上方，刀具轴孔的形状与刀具接合部相适应，刀具轴孔的内径大于刀具分离部的最大外径，刀具分离部的长度大于等于刀具轴孔的高度，刀具接合部的外表面和刀具轴孔的内表面具有能够可分离地啮合的结构；优选的，所述可分离地啮合的结构为：刀具接合部的外表面和刀具轴孔的内表面均具有至少一个凸起；优选的，所述可分离地啮合的结构为：刀具接合段的外表面和刀具轴孔的内表面均具有纵向齿；或者，

刀轴具有刀具离合段，刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并被轴向限位在所述刀具离合段；在刀具离合段范围内所述刀具与刀轴能够基于刀轴旋转方向的变化在接合状态与分离状态之间切换；刀具离合段具有刀具接合部和刀具分离部，刀具接合部用于接合刀具，刀具分离部位于刀具接合部上方，当刀具位于刀具分离部时，刀具与刀轴处于分离状态，刀具接合部的主体呈圆柱体状，刀具轴孔的形状与刀具接合部相适应，刀具轴孔的内径大于刀具分离部的最大外径，刀具分离部的长度大于等于刀具轴孔的高度，刀具接合部的外壁上设置有外螺纹，刀具轴孔的内壁上设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹能够相互旋合；或者，

刀轴包括依次连接的刀轴上段、刀具离合段和刀轴下段，在刀具离合段范围内所述刀具与刀轴能够基于刀轴旋转方向的变化在接合状态与分离状态之间切换；刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并被轴向限位在所述刀具离合段；刀轴下段上设置有至少一个刀轴旋扣爪，所述刀轴旋扣爪倾斜向上地设置，所述刀具上设置有至少一个刀具旋扣爪，所述刀具旋扣爪倾斜向下地设置，所述刀具旋扣爪与刀轴旋扣爪相向倾斜，使所述刀具旋扣爪与刀轴旋扣爪能够相互抵接；或者，

刀轴包括依次连接的刀轴上段、刀具离合段和刀轴下段，在刀具离合段范围内所述刀具与刀轴能够基于刀轴旋转方向的变化在接合状态与分离状态之间切换；刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并被轴向限位在所述刀具离合段；所述刀具上设置有至少一个刀具旋扣爪，所述刀具旋扣爪倾斜向下地设置，所述刀轴下段上设置刀轴凹槽，使所述刀具旋扣爪能够抵接在所述刀轴凹槽内；或者，

刀轴包括依次连接的刀轴上段、刀具离合段和刀轴下段，在刀具离合段范围内所述刀具与刀轴能够基于刀轴旋转方向的变化在接合状态与分离状态之间切换；刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并被轴向限位在所述刀具离合段；刀轴下段上设置有至少一个刀轴旋扣爪，所述刀轴旋扣爪倾斜向上地设置，刀具下表面上设置刀具凹槽，使所述刀轴旋扣爪能够抵接在所述刀具凹槽内。

<8>如前述<1>或<2>所述的食品处理机，所述刀具离合器为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器或电控离合器或能够基于刀轴旋转方向的变化使刀具沿刀轴产生轴向位移以实现刀具与刀轴在接合状态与分离状态之间切换的轴向位移离合机械结构，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述进液口处设置有活动挡片；

当刀轴向正转方向转动时，刀具离合器处于接合状态，活动挡片打开允许食料液进入分离部内；

当刀轴向反转方向转动时，刀具离合器处于分离状态，活动挡片覆盖进液口阻挡食料液进入分离部内。

<9>如前述<3>或<4>所述的食品处理机，所述刀具离合器为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器或电控离合器或能够基于刀轴旋转方向的变化使刀具沿刀轴产生轴向位移以实现刀具与刀轴在接合状态与分离状态之间切换的轴向位移离合机械结构，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述导流口处设置有活动挡片；

当刀轴向正转方向转动时，刀具离合器处于接合状态，活动挡片打开允许食料液进入导流部件内；

当刀轴向反转方向转动时，刀具离合器处于分离状态，活动挡片覆盖导流口阻挡食料液进入导流部件内。

<10>如前述<2>或<4>所述的食品处理机，所述食品处理机还具有类泵离合器，所述类泵机构经类泵离合器与刀轴连接，所述类泵离合器具有接合状态和分离状态，所述控制器能够控制所述类泵离合器在接合状态和分离状态之间切换；所述类泵离合器为超越离合器或电控离合器。

<11>如前述<2>所述的食品处理机，所述刀具离合器为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器，所述类泵机构为分离部的进液口处设置的向外侧翘起的挡片；当刀轴向正转方向转动时，刀具离合器处于接合状态，挡片带动食料液经进液口进入分离部内；当刀轴向反转方向转动时，刀具离合器处于分离状态，挡片阻挡食料液进入分离部内；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为分离部的进液口处设置的活动挡片，在粉碎步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，活动挡片覆盖进液口，阻挡食料液进入分离部内，在收渣步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于接合状态或分离状态，活动挡片打开，允许食料液进入分离部内，在甩干步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于分离状态，活动挡片覆盖进液口，阻挡食料液进入分离部内；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为分离部的进液口处设置的活动挡片，在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，活动挡片打开，刀具粉碎食料同时允许食料液进入分离部内，在甩干步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于分离状态，活动挡片覆盖进液口，阻挡食料液进入分离部内；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为分离部的进液口处设置的向外侧翘起的挡片，在粉碎步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，所述挡片阻挡食料液进入分离部内，在收渣步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于接合状态或分离状态，所述挡片带动食料液进入分离部内，在甩干步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于分离状态，所述挡片阻挡食料液进入分离部内；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为分离部的进液口处设置的向外侧翘起的挡片，在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具粉碎食料同时挡片带动食料液进入分离部内，在甩干步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于分离状态，所述挡片阻挡食料液进入分离部内。

<12>如前述<4>所述的食品处理机，所述刀具离合器为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器，所述类泵机构为导流口处设置的向外侧翘起的挡片；分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴连接，或者，分离部与导流部件分体设置，分离部和导流部件分别与刀轴连接；当刀轴向正转方向转动时，刀具离合器处于接合状态，挡片带动食料液经导流口进入导流部件，并经导流部件进入分离部内；当刀轴向反转方向转动时，刀具离合器处于分离状态；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为导流口处设置的活动挡片；分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴连接，或者，分离部与导流部件分体设置，分离部和导流部件分别与刀轴连接；在粉碎步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，活动挡片覆盖进液口，阻挡食料液进入导流部件内，在收渣步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于接合状态或分离状态，活动挡片打开，允许食料液进入导流部件内，在甩干步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于分离状态，活动挡片覆盖导流口，阻挡食料液进入导流部件内；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为导流口处设置的活动挡片；分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴连接，或者，分离部与导流部件分体设置，分离部和导流部件分别与刀轴连接；在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，活动挡片打开，刀具粉碎食料同时允许食料液进入导流部件内，在甩干步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于分离状态，活动挡片覆盖导流口，阻挡食料液进入导流部件内；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为导流口处设置的向外侧翘起的挡片；分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴连接，或者，分离部与导流部件分体设置，分离部和导流部件分别与刀轴连接；在粉碎步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，所述挡片阻挡食料液进入导流部件内，在收渣步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于接合状态或分离状态，所述挡片带动食料液进入导流部件内，在甩干步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于分离状态，所述挡片阻挡食料液进入导流部件内；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为导流口处设置的向外侧翘起的挡片；分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴连接，或者，分离部与导流部件分体设置，分离部和导流部件分别与刀轴连接；在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具粉碎食料，所述挡片带动食料液进入导流部件内，在甩干步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于分离状态，所述挡片阻挡食料液进入导流部件内。

<13>如前述<1>至<4>之一所述的食品处理机，所述刀具通过刀具离合器与刀轴的靠下部位连接，所述分离部与刀轴的靠上部位连接；优选的，所述分离部与刀轴可拆卸地固定连接。

<14>如前述<3>或<4>或<9>或<12>所述的食品处理机，所述分离部与导流部件相互连接时，所述分离部位于导流部件上方；或者，

所述分离部与导流部件分体设置时，所述分离部位于导流部件上方，所述导流部件的上端的出液口和分离部底面的进液口相对。

<15>如前述<6>或<8>或<9>或<11>或<12>所述的食品处理机，所述基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器为单向轴承或单向棘轮；

优选的，所述单向轴承具有外圈和内圈，所述外圈与刀具固定连接，所述内圈与刀轴固定连接，所述外圈的至少一端与刀轴滑动密封连接；或者，

优选的，所述单向轴承具有外圈和内圈，所述外圈与刀具固定连接，所述内圈与刀轴固定连接，所述外圈的至少一端与刀轴滑动密封连接，所述单向轴承下端穿过桶体底部，所述单向轴承的外圈与桶体底部滑动密封连接。

<16>如前述<6>所述的食品处理机，所述电控离合器为基于刀轴和刀具的相互配合的电动锁止离合机构或电磁锁止离合机构，所述刀具能够被可释放地固定在刀轴上，实现刀具与刀轴在接合状态与分离状态之间切换；

所述电动锁止离合机构为：刀轴包括依次连接的刀具离合段和刀轴下段，所述刀具离合段的靠下部位与刀轴下段轴向滑动密封连接，且在圆周方向上限位配合；刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并通过限位机构被轴向限位在所述刀具离合段，刀具的刀具轴孔的内径大于刀具离合段的直径；所述控制器控制刀具离合段缩回时，能够固定所述刀具；分离部与刀具离合段连接或与刀轴下段连接；优选的，所述刀轴下段具有中空部，所述刀具离合段的靠下部位设置于刀轴下段中空部内，刀具离合段与刀轴下段同轴设置；或者，

所述电动锁止离合机构为：刀轴包括依次连接的刀具离合段和刀轴下段，刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并通过限位机构被轴向限位在所述刀具离合段，刀具的刀具轴孔的内径大于刀具离合段的直径；刀具离合段具有中空部，所述刀具离合段的中空部设置有一个或多个电控径向伸缩块，所述电控径向伸缩块能够在所述控制器的控制下沿刀轴的径向方向往复运动，刀具轴孔的内壁与电控径向伸缩块相对，所述电控径向伸缩块能够可释放地固定刀具；分离部与刀具离合段连接或与刀轴下段连接；优选的，所述刀具离合段的中空部对称设置有第一径向伸缩块和第二径向伸缩块；或者，

所述电磁锁止离合机构为：刀轴包括依次连接的刀具离合段和刀轴下段，刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并通过限位机构被轴向限位在所述刀具离合段，刀具的刀具轴孔的内径大于刀具离合段的直径；所述刀具的至少一部分具有铁磁性，刀轴下段具有中空部，所述刀轴下段的中空部内设置有电磁铁，所述控制器控制所述电磁铁通电时能够将刀具固定在所述刀轴下段的上表面上，分离部与刀具离合段连接或与刀轴下段连接；或者，

所述电磁锁止离合机构为：刀轴包括依次连接的刀轴上段、刀具离合段和刀轴下段，刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并通过限位机构被轴向限位在所述刀具离合段，刀具的刀具轴孔的内径大于刀具离合段的直径；所述刀具的至少一部分具有铁磁性，刀轴上段具有中空部，所述刀轴上段的中空部内设置有电磁铁，所述控制器控制所述电磁铁通电时能够将刀具固定在所述刀轴上段的下表面上，分离部与刀具离合段连接或与刀轴下段连接或与刀轴上段连接；或者，

所述电动锁止离合机构为：刀轴包括依次连接的刀具离合段和刀轴下段，刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并通过限位机构被轴向限位在所述刀具离合段，刀具的刀具轴孔的内径大于刀具离合段的直径；所述刀轴下段具有中空部，所述刀轴下段的中空部内的偏心位置设置有一个或多个电控轴向伸缩块，所述电控轴向伸缩块能够在所述控制器的控制下，沿刀轴的轴向方向上往复运动；刀具上设置有能够与所述电控轴向伸缩块限位配合的限位部，所述电控轴向伸缩块伸出时，能够伸入所述限位部，从而固定刀具；分离部与刀具离合段连接或与刀轴下段连接；或者，

所述电动锁止离合机构为：刀轴包括依次连接的刀具离合段和刀轴下段，刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并通过限位机构被轴向限位在所述刀具离合段，刀具的刀具轴孔的内径大于刀具离合段的直径；所述刀轴下段具有中空部，所述刀轴下段的中空部内的偏心位置设置有一个或多个电控轴向伸缩块，所述电控轴向伸缩块能够在所述控制器的控制下，沿刀轴的轴向方向上往复运动；所述电控轴向伸缩块伸出时，位于刀具的转动路径范围内，从而能够驱动刀具随刀轴的转动而转动。

<17>如前述<1>所述的食品处理机，所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，在粉碎步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，在收渣步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具带动食料液进入分离部内，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具粉碎食料同时带动食料液进入分离部内，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；优选的，所述分离部的进液口具有进液口过滤网，所述进液口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向转动，在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具粉碎食料同时带动食料液进入分离部内，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；优选的，所述分离部的进液口具有进液口过滤网，所述进液口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔。

<18>如前述<2>所述的食品处理机，所述刀具离合器为电控离合器，在粉碎步骤中，电控离合器处于接合状态，在收渣步骤中，电控离合器处于接合状态或分离状态，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，在粉碎和收渣步骤中，电控离合器处于接合状态，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；优选的，所述分离部的进液口具有进液口过滤网，所述进液口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔。

<19>如前述<3>所述的食品处理机，所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，在粉碎步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，在收渣步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具带动食料液能够经导流部件进入分离部内，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具粉碎食料同时带动食料液经导流部件进入分离部内，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；优选的，所述导流部件的导流口具有导流口过滤网，所述导流口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向转动，在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具粉碎食料同时带动食料液经导流部件进入分离部内，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；优选的，所述导流部件的导流口具有导流口过滤网，所述导流口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔。

<20>如前述<4>所述的食品处理机，所述刀具离合器为电控离合器，在粉碎步骤中，电控离合器处于接合状态，在收渣步骤中，电控离合器处于接合状态或分离状态，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，在粉碎和收渣步骤中，电控离合器处于接合状态，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；优选的，所述导流部件的导流口具有导流口过滤网，所述导流口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔。

本发明实施例的有益效果：本发明实施例提出的食品处理机能够在甩干步骤中使刀具脱离电机驱动，从而避免搅动食料液上扬，避免将分离部浸泡，使分离部的出液孔位于食料液的液面以上，使分离部内的料渣中的至少一部分液体得以被甩出。

附图说明

图1a是本发明实施例1提出的一种食品处理机的结构示意图；

图1b是本发明实施例3提出的另一种食品处理机的结构示意图；

图2是本发明实施例提出的单向轴承作为刀具离合器的连接关系示意图；

图3是本发明实施例提出的单向轴承作为刀具离合器的另一种连接关系示意图；

图4是本发明实施例提出的第一种轴向位移离合机械结构示意图；

图5是本发明实施例提出的另一种轴向位移离合机械结构示意图；

图6是本发明实施例提出的另一种轴向位移离合机械结构示意图；

图7是本发明实施例提出的另一种轴向位移离合机械结构示意图；

图8是本发明实施例提出的具有普通电控离合器的连接关系示意图；

图9是本发明实施例提出的一种电动锁止离合机构结构示意图；

图10是本发明实施例提出的另一种电动锁止离合机构结构示意图；

图11是本发明实施例提出的一种电磁锁止离合机构结构示意图；

图12是本发明实施例提出的另一种电动锁止离合机构结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本发明并不局限于附图和以下实施例。

本发明以引用的方式将国际公布号为WO2018/171370A1的专利文献全文并入本发明，作为本发明的一部分。

本发明并不涉及食品处理机中刀具的改进。本发明所说的刀具是泛指食品处理机的粉碎刀具装置或粉碎装置的总称，它能够被食品处理机的电机带动旋转或转动进而粉碎食料。本发明中的刀具即现有的刀具，其包括碰撞式粉碎刀具、剪切式粉碎刀具、动静磨头配合的磨碎装置等。其中特别地，剪切式粉碎刀具包括主刀具和配刀具，在剪切式粉碎刀具中，主刀具是主要部分，主刀具设置在刀轴上并被刀轴驱动，配刀具不被刀轴驱动(或不是被刀轴主要驱动。大多数情况下配刀具是静止的，有的是可以自由转动的，还有的是与主刀具转动方向相反的)。所以对于剪切式粉碎刀具，主要关注其主刀具的工作状态，而不去描述配刀具。例如，在本发明中涉及刀具转动时，如果涉及剪切式粉碎刀具则该表述说明的是主刀具转动的状态，而省略了配刀具的描述。动静磨头配合的磨碎装置包括动磨头和静磨头，动磨头是主要部分，动磨头设置在刀轴上并被刀轴驱动，静磨头不被刀轴驱动(或不是被刀轴主要驱动。大多数情况下静磨头是静止的，有的是可以自由转动的，还有的是与动磨头转动方向相反的)。所以对于动静磨头配合的磨碎装置，主要关注其动磨头的工作状态，而不去描述静磨头。

当所述刀具为剪切式粉碎刀具时候：“电机能够通过刀轴驱动位于桶体内的刀具”也是指电机通过刀轴驱动剪切式粉碎刀具的主刀具，既包括“电机通过刀轴直接驱动位于桶体内的刀具”也包括电机通过其它传动装置驱动桶体内的刀具。

刀具通过刀具离合器与刀轴连接。本发明中，对于剪切式粉碎刀具，所说的“刀具通过刀具离合器与刀轴连接”是指“主刀具通过刀具离合器与刀轴连接”。

当所述刀具为动静磨头配合的磨碎装置时候：“电机能够通过刀轴驱动位于桶体内的刀具”是指电机通过刀轴驱动动静磨头配合的磨碎装置的动磨头，既包括“电机通过刀轴直接驱动位于桶体内的动磨头”也包括电机通过其它传动装置驱动桶体内的动磨头。

刀具通过刀具离合器与刀轴连接。本发明中，对于动静磨头配合的磨碎装置，所说的“刀具通过刀具离合器与刀轴连接”是指“动磨头通过刀具离合器与刀轴连接”。

食品处理机是进行食料处理的装置。本发明中所述的食料为能够通过食品处理机进行加工的食品原料，比如鲜水果、蔬菜、中药药材以及粮食等等。通常情况下，可以采用食料与水混合的处理方式，比如“苹果+水”一起粉碎为苹果汁等。本发明所述的食品处理机中，刀具在转动时对桶体内的食料进行处理形成带有料渣的食料液是指：刀具在转动时将桶体内的水果等等食料和水一起打碎为带有料渣的食料液。当然，对于含水量多的食料，也可以是将其直接打碎为带有料渣的食料液。本发明所说的自身含水量多的食料是指含水量大的食料，如新鲜葡萄、黄瓜等。也可以是将中药药材与酒(白酒、葡萄酒或黄酒等)一起粉碎制作药酒(将中药药材在酒中粉碎后，更利于药材中的有效成分溶出)，比如20克黄芪与500克白酒一起粉碎、制作为黄芪药酒。

加工后所得食料液即为汁液和料渣的固液混合物。严格来说，汁液本身也是一种固液混合物，在汁液中一般还会含有颗粒更小的固体屑状物，但该屑状物相对于料渣则为液体状态，为方便描述说明书中的“汁液”和“液体”一词通用，都用来指代食料液中排除了料渣之后的部分。本发明所说的料渣是指“不能通过分离部的出液孔排出的固态颗粒，或者是粒径大于出液孔(或滤网的滤孔)的固态颗粒”。

以下为了便于描述文字和附图的对照，刀具的转动方向假设为：刀具的正转为粉碎食料，该过程为现有技术，不做具体描述。

本发明中所说的所有“正转”、“反转”是相对而言的。比如“电机正转”、“电机反转”，“刀具正转”、“刀具反转”，“分离部正转”、“分离部反转”等等都是为了便于“将相应部件的转动方向”描述清楚而进行的定义。正转和反转仅是作为本发明食品处理机的相应部件转动方向和运行状况的指代。可以根据实际需要或实施例的结构特征，把顺时针或逆时针中这两个转动方向中的任意一个转动方向定义为“正转”，那么与“正转”相反的方向就是“反转”。

但是在同一台食品处理机中，所有转动部件的正转与反转方向的定义必须是一致的。比如，当定义刀轴的逆时针转动方向为正转时候，那么其它的转动部件如挡片、分离部等等的逆时针转动方向也为正转。反之，当定义刀轴的顺时针转动方向为正转时候，那么其他的转动部件如挡片、分离部等等的顺时针转动方向也为正转。

但是在本发明中，不同的实施例中，正转或反转的定义可以不同。

本发明中，所述“刀具离合器”包括超越离合器、电控离合器，还包括能够基于刀轴旋转方向的变化使刀具沿刀轴产生轴向位移以实现刀具与刀轴在接合状态与分离状态之间切换的轴向位移离合机械结构；所述“电控离合器”既包括本领域常用的电控离合器，也包括基于刀轴和刀具的相互配合的电动锁止离合机构或电磁锁止离合机构。

实施例1

参照图1a，本实施例提出了一种具有料渣收集功能的食品处理机，包括电机1、刀轴2、刀具3、分离部4、桶体5、机体6和控制器；电机1设置在机体6内，分离部4与刀轴2连接，刀具3通过刀具离合器7与刀轴2连接，电机1能够通过刀轴2驱动位于桶体5内的刀具3和分离部4；刀具离合器7具有接合状态和分离状态，所述控制器用于控制所述食品处理机的运行，例如，所述控制器能够控制刀轴的旋转方向、旋转速度等，还例如，所述控制器能够控制刀具离合器7在接合状态和分离状态之间切换，当刀具离合器7处于接合状态时，刀具3在电机1的驱动下，随刀轴2转动而转动，当刀具离合器7处于分离状态时，解除刀轴2和刀具3之间的动力传递，电机1不再驱动刀具3；在粉碎步骤中，刀具离合器7处于接合状态，刀具3在转动时对桶体5内的食料进行处理，形成带有料渣的食料液。优选的，分离部4与刀轴2可拆卸连接。

分离部4呈中空结构，具有侧壁，例如为不锈钢制成的圆柱形中空体。分离部4具有出液孔41(出液孔41的设置参照图1b)，所述出液孔41例如开设于分离部4侧壁上的孔，或者在开设于分离部4侧壁上的孔处设置具有出液孔41的滤网。可选的，分离部4具有底面，分离部4的底面和/或侧壁开设有进液口42，用作食料液的入口。优选的，分离部4具有顶盖43(顶盖43的设置参照图1b)，更优选的，所述顶盖43为可拆卸顶盖43。设置顶盖能够避免进入分离部4的料渣被食料液带出，设置可拆卸顶盖便于取出料渣，也便于清洗分离部4。

所述刀具3在转动时，桶体5内的食料液能够在刀具3的带动下自分离部4外部经所述进液口42进入分离部4内，食料液中的液体自所述出液孔41排出到分离部4外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部4内，在甩干步骤中，刀具离合器7处于分离状态，分离部随刀轴的转动而转动，收集在分离部4内的料渣中的至少一部分液体能够被甩出。

在收渣步骤中，为使刀具在转动时，能够带动食料液进入分离部内，可以有多种方案，例如，刀具的刀片为轴流叶片形状，通过设置合适的刀片的角度，刀具转动时即可对食料液产生由下向上的轴向压力，由于液体压力的传导作用，使食料液自分离部的外部向内部流动，食料液进入分离部内，食料液中的液体自所述出液孔排出到分离部外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部内。此类刀具属于本领域技术人员熟知的技术，不再赘述。需要说明的是，刀具在粉碎步骤和收渣步骤中，转动的方向可以相同，也可以不同；粉碎步骤和收渣步骤可以同时进行，也可以分开进行，例如，刀具为轴流叶片式刀具时，可以通过转动方向不同，将粉碎步骤和收渣步骤分开，也可以向一个方向转动，将粉碎步骤和收渣步骤合二为一。

该食品处理机在使用时，分离部的进液口既可以处于食料液静止时的液面的上方(进液口与液面存在一定距离)，也可以是至少部分地位于食料液静止时的液面的下方。当刀具高速转动时，刀具产生的轴流泵的作用足够强时，对食料液的轴向压力足够大，使食料液流动速度足够快，此时即使食料液在静止时的液面高度低于进液口，混合有大量空气并且在桶体内剧烈翻滚的食料液仍然能够进入分离部内。

优选的，所述刀具离合器7为超越离合器或者电控离合器或者轴向位移离合机械结构。

<超越离合器之一>

在第一实施方式中，所述刀具离合器7为基于刀轴2旋转方向变化而自动离合的超越离合器，例如单向轴承、单向棘轮(所述单向棘轮可以为独立部件或者为分别形成在刀轴2外壁和刀具轴孔内壁上的相互配合的棘轮结构)等，所述电机1能够驱动所述刀轴2向正转和反转两个方向转动。本实施例中，刀轴2向正转方向转动时超越离合器为接合状态；刀轴2向反转方向转动时超越离合器为分离状态。

示例性的，该实施方式的工作方式如下：向桶体5内加入食料和水，控制器控制刀轴2向正转方向转动，从而使刀具离合器7处于接合状态，刀具3随刀轴2的转动而转动，对食料进行处理、粉碎形成食料液，并带动食料液自分离部4外部经进液口42进入分离部4，食料液中的液体自所述出液孔41排出到分离部4外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部4内，粉碎和收渣步骤完毕后(例如，可基于检测判断或基于预设时间判断，本发明对此不做限定，下同)；控制器控制刀轴2向反转方向转动，刀具离合器7自动变为分离状态，刀具3不再随刀轴2的转动而转动，收集在分离部4内的料渣中的液体的至少一部分被甩出。

在第一实施方式中，还优选所述超越离合器为单向轴承7，刀具通过单向轴承7与刀轴2连接，所述单向轴承7具有外圈71和内圈72，所述外圈71与刀具3固定连接，所述内圈72与刀轴2固定连接。参照图2，在一个实施方式中，所述外圈71的至少一端与刀轴2滑动密封连接(图中，S为密封部，避免单向轴承内的润滑油泄露到食料液中)。参照图3，优选的，在另一个实施方式中，所述外圈71的至少一端与刀轴2滑动密封连接(图中，S为密封部，避免单向轴承内的润滑油泄露到食料液中)，所述单向轴承7下端穿过桶体5底部，所述单向轴承的外圈71与桶体5底部滑动密封连接。

<超越离合器之二>

在第二实施方式中，所述刀具离合器为基于刀轴速度变化而自动离合的超越离合器，所述电机能够驱动刀轴以第一速度和第二速度转动，第一速度与第二速度大小不同。刀轴以第一速度转动时，所述刀具离合器处于接合状态，刀轴以第二速度转动时，所述刀具离合器处于分离状态。

在一个优选实施方式中，所述分离部的进液口具有进液口过滤网，所述过滤网既可以是额外安装在进液口处的过滤网，也可以是进液口处镂空分离部的壁形成的过滤网，用于防止未完成粉碎的食料进入分离部，所述进液口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔。

示例性的，该实施方式的工作方式如下：向桶体内加入食料和水，控制器控制刀轴以第一速度转动，从而使刀具离合器处于接合状态，刀具随刀轴的转动而转动，对食料进行处理、粉碎形成食料液，并带动食料液自分离部外部经进液口进入分离部，食料液中的液体自所述出液孔排出到分离部外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部内，粉碎和收渣步骤完毕后；控制器控制刀轴以第二速度转动，所述刀具离合器处于分离状态，刀具不再随刀轴的转动而转动，收集在分离部内的料渣中的液体的至少一部分能够被甩出。

<轴向位移离合机械结构之一>

参见图4、图5，在第三实施方式中，所述刀具离合器7为能够基于刀轴旋转方向的变化使刀具沿刀轴产生轴向位移以实现刀具与刀轴在接合状态与分离状态之间切换的轴向位移离合机械结构，通过构造合适的刀轴2和刀具3的结构，该刀具离合器7能够基于刀轴2旋转方向变化而实现自动离合。

刀轴2具有刀具离合段20，刀具3通过刀具轴孔套设在刀具离合段20，并被轴向限位在所述刀具离合段20；所述刀具3能够基于刀轴2旋转方向的变化在刀具离合段20范围内切换动力传递状态，即，当刀轴2的转动方向改变时，所述刀具3与刀轴2之间能够在接合状态和分离状态之间切换。刀具3通过限位机构被轴向限位在所述刀具离合段。分离部与刀轴2连接。

刀具3在转动时对桶体5内的食料进行处理，形成带有料渣的食料液。具体的，刀具3为轴流叶片式刀具，即，刀具3的刀片呈轴流叶片式结构，或者，刀具还可以为混流叶片式刀具。

所述刀具离合段20包括刀具接合部21和刀具分离部22，刀具接合部21用于接合刀具3，刀具分离部22位于刀具接合部21的上方，当刀具3位于刀具分离部22时，刀具3与刀轴2处于分离状态(该分离状态是指解除动力传递的状态，不排除工作时存在接触的情形)，所述刀具离合段20的长度大于刀具3的刀具轴孔的高度。

优选地，刀具轴孔的形状与刀具接合部相适应；

参照图4，在一个实施方式中，刀具接合部21主体的横截面为圆形或非圆形状，刀具分离部22位于刀具接合部21的上方，所述刀具分离部22的长度大于刀具轴孔的高度，刀具离合段20沿轴向自下而上呈减小趋势，刀具3具有刀具轴孔，所述刀具3的刀具轴孔的横截面为圆形或非圆形状，刀具轴孔与刀具分离部之间有间隙，并能够围绕刀具分离部转动，刀具轴孔与刀具接合部21的最大横截面处为紧密配合且能够处于接合状态；优选的，刀具轴孔的形状与刀具接合部21相适应，还优选的，刀具接合部21呈圆台状。该实施方式中，刀具接合部21的主体呈圆台状，刀具轴孔也呈圆台状，刀具轴孔的最小内径大于刀具离合段20的最小直径，刀具轴孔的最大内径小于或等于刀具离合段20的最大直径，显然，当刀具接合部21主体呈圆台状时，刀具接合部21和刀具分离部22具有重叠的部分。

优选的，刀具接合部21的外表面和刀具轴孔的内表面均为粗糙表面，刀具分离部22的外表面为光滑表面，刀具接合部21与刀具分离部22的重叠部分的外表面为粗糙表面。

优选的，刀具接合部21的外表面和刀具轴孔的内表面具有能够可分离地啮合的结构，例如，刀具接合部21的外表面和刀具轴孔的内表面均具有至少一个凸起，还例如，刀具3接合段的外表面和刀具轴孔的内表面均具有纵向齿。

参照图5，在另一个实施方式中，刀具离合段20具有刀具接合部21和刀具分离部22，刀具接合部21用于接合刀具3，刀具分离部22位于刀具接合部21上方，当刀具3位于刀具分离部22时，刀具3与刀轴2处于分离状态，刀具分离部22的主体呈圆柱体状，刀具轴孔的形状与刀具接合部21相适应，刀具轴孔的内径大于刀具分离部22的最大外径，刀具分离部22的长度大于等于刀具轴孔的高度。

优选的，刀具接合部21的外表面和刀具轴孔的内表面具有能够可分离地啮合的结构，例如，刀具接合部21的外表面和刀具轴孔的内表面均具有至少一个凸起，还例如，刀具3接合段的外表面和刀具轴孔的内表面均具有纵向齿。

当刀具3位于刀具接合部21时，刀具3与刀轴2处于接合状态，刀具3能够随刀轴2转动而转动；当刀具3被抬升从而脱离刀具接合部21时，刀具3的部分或全部位于刀具接合部21的上方，刀具3与刀轴2之间的动力传递被解除，刀具3不再随刀轴2的转动而转动。本领域技术人员应当理解，刀具接合部21和刀具分离部22不限于上述圆台状、圆柱状，根据本发明公开的内容，本领域技术人员能够容易的联想其他能够实现本发明的结构和形状。

示例性的，该实施方式的食品处理机的工作方式如下：非工作状态下，由于重力作用，刀具将位于刀具接合部，启动食品处理机，控制器控制刀轴向正转方向旋转，带动刀具正转，刀具粉碎食料，形成食料液，刀具对食料液产生自下而上的轴向压力，由于液体压力的传导作用，使食料液自分离部的外部向内部流动，食料液进入分离部内，食料液中的液体自所述出液孔排出到分离部外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部内，同时，食料液对刀具的反作用力对刀具形成压力，使刀具能够稳定地接合在刀具接合部；当粉碎和收渣步骤完毕后，控制器控制刀轴向反转方向转动，刀具在起始的一个时间段随刀轴转动，由于刀具的轴流叶片式结构，导致刀具对食料液产生自上而下的轴向压力，食料液对刀具相应的产生自下向上的轴向反作用力，由于本实施例所述的刀具离合段的结构特点，刀具将被食料液抬升到刀具分离部22，从而与刀轴处于分离状态，因此，在刀轴向反转方向转动时，刀具将不再随刀轴的转动而转动，不会造成食料液扬升，而分离部能够随着刀轴的转动而转动，当分离部的出液孔至少部分位于静止时的食料液的液面时，能够将分离部内的至少部分料渣甩干。该实施方式中刀具轴孔与刀轴之间不需要润滑油，不必密封，可以完全浸泡在食料液中，结构简单可靠且避免润滑油泄露危险，并且，刀具接合部以上的刀具离合段的外表面为光滑表面，减少了甩干步骤中刀具和刀轴之间的摩擦和振动。

<轴向位移离合机械结构之二>

参见图6，在第四实施方式中，所述刀具离合器7为能够基于刀轴旋转方向的变化使刀具沿刀轴产生轴向位移以实现刀具与刀轴在接合状态与分离状态之间切换的轴向位移离合机械结构，通过构造合适的刀轴2和刀具3的结构，该刀具离合器7能够基于刀轴2旋转方向变化而实现自动离合。

刀轴2具有刀具离合段20，刀具3通过刀具轴孔套设在刀具离合段20，并被轴向限位在所述刀具离合段20，所述刀具3能够基于刀轴2旋转方向的变化在刀具离合段20范围内切换动力传递状态，即，当刀轴2的转动方向改变时，所述刀具3与刀轴2之间能够在接合状态和分离状态之间切换。

刀具3在转动时对桶体5内的食料进行处理，形成带有料渣的食料液。与第三实施方式不同的是，本实施方式的刀具3不限定为轴流叶片式刀具，刀具可以为任意类型的刀具。

所述刀具离合段20具有刀具接合部21和刀具分离部22，刀具接合部21用于接合刀具3，刀具分离部22位于刀具接合部21上方，当刀具3位于刀具分离部22时，刀具3与刀轴2处于分离状态，刀具接合部21的主体呈圆柱体状，刀具轴孔的形状与刀具接合部21相适应，刀具轴孔的内径大于刀具分离部22的最大外径，刀具分离部22的长度大于等于刀具轴孔的高度，刀具接合部21的外壁上设置有外螺纹210，刀具轴孔的内壁上设置有内螺纹(图中未示出)，所述外螺纹210与内螺纹能够相互旋合，内外螺纹的螺距相等，外螺纹的大径小于内螺纹的大径，外螺纹的的小径小于内螺纹的小径。

示例性的，该实施方式的食品处理机的工作方式如下：非工作状态时，在重力作用下刀具轴孔与刀具接合部外壁上的外螺纹相接触，工作时，控制器控制刀轴向正转方向转动，刀具在惯性作用下保持相对静止状态，使得刀具接合部旋进刀具轴孔中，并在转动中逐渐旋紧使刀轴与刀具处于接合状态，刀具被刀轴带动转动实现对食料的粉碎，当粉碎和收渣步骤完成后，控制器控制刀轴反转，刀具在惯性作用下保持静止状态，使刀具接合部逐渐旋出刀具轴孔，刀具3轴向移动至刀具分离部，使刀轴与刀具处于分离状态。

<轴向位移离合机械结构之三>

参照图7，在第五实施方式中，所述刀具离合器7为能够基于刀轴旋转方向的变化使刀具沿刀轴产生轴向位移以实现刀具与刀轴在接合状态与分离状态之间切换的轴向位移离合机械结构，通过构造合适的刀轴2和刀具3的结构，该刀具离合器7能够基于刀轴2旋转方向变化而实现自动离合。所述刀具3能够基于刀轴2旋转方向的变化在刀具离合段20范围内切换动力传递状态，即，当刀轴2的转动方向改变时，所述刀具3与刀轴2之间能够在接合状态和分离状态之间切换。刀具3在转动时对桶体5内的食料进行处理，形成带有料渣的食料液。

具体的，刀具3可以为轴流叶片式刀具，也可是非轴流叶片式刀具，但优选为轴流叶片式刀具，即，刀具3的刀片呈轴流叶片式结构，或者刀具还可以为混流叶片式刀具。所述刀轴包括依次连接的刀轴上段、刀具离合段20和刀轴下段，刀具3的刀具轴孔的内径大于刀具离合段的直径，刀具3通过刀具轴孔套设在刀具离合段20，并被轴向限位在所述刀具离合段20。限位刀具3的方式，例如，与刀具相接处的刀轴下段的直径大于刀具轴孔的内径，与刀具离合段的上端相接处的刀轴上段的直径大于刀具轴孔的内径，从而在与刀具相接处的刀轴上段和刀轴下段分别形成径向突出的台阶；或者，刀轴上段和刀轴下段上分别设置有限位凸起。

在一个实施方式中，刀轴下段上(例如为上述刀轴下段的径向突出的台阶或刀轴下段的限位凸起的上表面)设置有至少一个刀轴旋扣爪25，所述刀轴旋扣爪25倾斜向上的设置(旋扣爪25相对于水平面倾斜角度大于0度，小于等于90度)，所述刀具3上，优选在刀具3下表面的中部，设置有至少一个刀具旋扣爪31，所述刀具旋扣爪31倾斜向下的设置(刀具旋扣爪31相对于水平面倾斜角度为负值，大于0度，小于等于负90度。本发明中把向水平面以下倾斜的角度定义为负值)，所述刀具旋扣爪31与刀轴旋扣爪25相向倾斜(如图7所示，刀轴正转方向为“从左到右”，刀轴旋扣爪25向右上方倾斜，刀具旋扣爪31向左下方倾斜，二者倾斜角度大致相同)，使所述刀具旋扣爪31与刀轴旋扣爪25能够相互抵接，优选二者能够相互扣接(即，互相可以交叉***对方的爪缝之中，以更可靠的传递动力)。分离部22与刀轴上段连接或与刀轴下段连接，优选与刀轴上段的上端连接。

在另一个实施方式中，所述刀轴下段上(例如为上述刀轴下段的径向突出的台阶或刀轴下段的限位凸起的上表面)设置刀轴凹槽，当刀具位于刀轴下段的上表面时，刀具旋扣爪31能够***所述刀轴凹槽中，与所述刀轴凹槽抵接，使刀轴与刀具处于接合状态，例如，所述凹槽具有倾斜的侧壁，所述凹槽的侧壁的倾斜方向(本发明指自凹槽底部朝向凹槽的开口方向)与所述刀具旋扣爪的倾斜方向相对。

在另一个实施方式中，刀具下表面上设置刀具凹槽，当刀具位于刀轴下段的上表面时，刀轴旋扣爪25能够***所述刀具凹槽中，与所述刀具凹槽抵接，使刀轴与刀具处于接合状态，例如，所述刀具凹槽具有倾斜的侧壁，所述凹槽的侧壁的倾斜方向(本发明指自凹槽底部朝向凹槽的开口方向)与所述刀轴旋扣爪的倾斜方向相对。

通过上述实施方式，所述刀轴旋扣爪25与刀具旋扣爪31能够基于刀轴2旋转方向的变化而可分离地抵接。

示例性的，该实施方式的食品处理机的工作方式如下：非工作状态时，在重力作用下，刀具位于所述刀轴下段的上表面(例如为上述刀轴下段的径向突出的台阶或刀轴下段的限位凸起的上表面)，工作时，控制器控制刀轴向正转方向转动，刀轴旋扣爪25抵接刀具旋扣爪31，例如，倾斜的刀轴旋扣爪25即***刀具旋扣爪31的爪缝之中，随着刀轴的转动，使刀轴旋扣爪25咬合刀具旋扣爪31(即刀具与刀轴为接合状态)，一方面能传递扭矩，另一方面还对刀具旋扣爪31产生向下的压力，对刀具3产生向下的拉力，使刀具3与刀轴2在接合部更稳定地接合在一起，从而带动刀具正转，刀具粉碎食料，形成食料液，刀具对食料液产生自下而上的轴向压力，由于液体压力的传导作用，使食料液自分离部的外部向内部流动，食料液进入分离部内，食料液中的液体自所述出液孔排出到分离部外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部内；当粉碎和收渣步骤完毕后，控制器控制刀轴2向反转方向转动，倾斜的刀轴旋扣爪25对刀具旋扣爪31产生向上的推力，使刀具3向上升起，从而使刀轴与刀具处于分离状态，刀具将不再随刀轴的转动而转动，不会造成食料液扬升，而分离部能够随着刀轴的转动而转动，当分离部的出液孔至少部分位于静止时的食料液的液面时，能够将分离部内的料渣中的至少一部分液体料渣甩出。该实施方式中刀具轴孔与刀轴之间不需要润滑油，不必密封，可以完全浸泡在食料液中，结构简单可靠且避免润滑油泄露危险，并且，刀具轴孔的内表面和刀具离合段的外表面设置为光滑表面时，减少了甩干步骤中刀具和刀轴之间的摩擦和振动。

优选地，本实施方式中所说的刀具还可以是剪切式粉碎刀具的主刀具(在图6中刀具3所处的位置处设置剪切式粉碎刀具的主刀具)，在所述刀轴下段上设有配刀具(图6中未示出)，当刀具(即剪切式粉碎刀具的主刀具)处于刀具接合部时候，与配刀具之间垂直方向距离变小(例如为0.1MM)形成剪切式粉碎刀具装置，刀具被刀轴带动转动时即可与配刀具共同配合剪切粉碎食料。当刀具处于刀具离合部时，刀轴与刀具处于分离状态，刀具与所述配刀具之间垂直方向距离变大(例如为10MM)。

优选地，本实施方式中所说的刀具还可以是动静磨头配合的磨碎装置的动磨头(在图6中刀具3所述的位置处设置动静磨头配合的磨碎装置的动磨头)，在所述刀轴下段上设有静磨头(图6中未示出)，当刀具(即动静磨头配合的磨碎装置的动磨头)处于刀具接合部时，刀具与所述静磨头之间垂直方向距离变小(例如为0.1MM)形成动静磨头配合的磨碎装置，刀具被刀轴带动转动时即可与静磨头配合粉碎食料。当刀具处于刀具离合部时候，刀轴与刀具处于分离状态，刀具与所述静磨头之间垂直方向距离变大(例如为10MM)。

<电控离合器之一>

参照图8，在第六实施方式中，所述刀具离合器为电控离合器E，控制器用于控制电控离合器在接合状态和分离状态之间切换。刀轴2与刀具3通过电控离合器E连接，该实施方式中的电控离合器，例如为市售的电磁离合器，其属于现有技术。

示例性的，该实施方式的工作方式如下：向桶体内加入食料和水，控制器控制电控离合器处于接合状态，刀具随刀轴的转动而转动，对食料进行处理形成食料液，并带动食料液自分离部外部经进液口进入分离部，收集至少部分料渣，粉碎和收渣步骤完毕后；控制器控制电控离合器处于分离状态，刀具不再随刀轴的转动而转动，分离部随刀轴的转动而转动，收集在分离部内的料渣中的液体的至少一部分能够被甩出。

<电控离合器之二>

参照图9，在第七实施方式中，所述电控离合器为基于刀轴和刀具相互配合的电动锁止离合机构，通过构造合适的刀轴和刀具的结构，结合电控装置，使所述刀具能够被可释放地固定在刀轴上，实现刀具与刀轴在接合状态与分离状态之间切换，当刀具被固定在刀轴上时候，刀具能够被刀轴驱动转动；当刀具被释放(即解除所述固定)时，刀具不能够被刀轴驱动转动。具体的，该电动锁止离合机构为：

刀轴包括依次连接的刀具离合段21和刀轴下段22，所述刀具离合段21的靠下部位与刀轴下段22轴向滑动密封连接，且在圆周方向上限位配合，所述食品处理机包括控制器，所述刀具离合段21能够在控制器的控制下相对刀轴下段22在刀轴的轴向方向上往复运动，但刀具离合段21与刀轴下段22之间不发生相对转动。当控制器控制刀具离合段21缩回时，能够将所述刀具抵压固定在刀轴下段22上。

分离部与刀具离合段连接或与刀轴下段连接，所述连接既包括直接连接也包括间接连接。

优选的，所述刀轴下段具有中空部，所述刀具离合段的靠下部位设置于刀轴下段中空部内，刀具离合段与刀轴下段同轴设置。

刀具3通过刀具轴孔套设在刀具离合段，刀具3的刀具轴孔的内径大于刀具离合段21的直径。优选的，刀具离合段21的高度大于刀具轴孔的高度，刀具3通过限位机构被轴向限位在所述刀具离合段21。

在一个实施方式中，所述限位机构包括位于刀具离合段21的上限位部211和位于刀轴下段的下限位部221，刀具3设置在所述上限位部211和下限位部221之间，从而将刀具3轴向限位。

所述上限位部211设置在刀具离合段21上，例如为：刀具离合段21上端在高于刀具轴孔的高度处具有直径大于刀具轴孔的内径的部分，从而构成上限位部；或者，刀具离合段21的上端在高于刀具轴孔的高度处设置有长度大于刀具轴孔的内径的限位板；或者，刀具离合段21的上端在高于刀具轴孔的高度处设置有沿刀具离合段21的径向向外突出的限位凸起；或者，在刀具离合段21的上端高于刀具轴孔的高度处设置有限位螺母或限位杆。

所述下限位部设置在刀轴下段22上，例如为：与刀具相接处的刀轴下段22的直径大于刀具轴孔的内径，从而构成下限位部；或者，刀轴下段22上设置的沿其径向向外突出的限位凸起；或者，螺接在刀轴下段的限位螺母。

在另一个实施方式中，所述限位机构为：刀具轴孔的内表面设置有环形限位凹槽，刀具离合段上设置有与环形限位凹槽对应的径向凸起，优选为环形径向凸起，所述径向凸起能够伸入所述环形凹槽内，且环形凹槽和径向凸起之间存在间隙，所述刀具能够在所述径向凸起上自由转动，所述径向凸起与所述环形凹槽构成轴向限位机构，使刀具不能在刀轴的轴向方向上***，形成对刀具的轴向限位，当刀具离合段伸出时，刀具轴孔的内表面的环形限位凹槽可以围绕刀具离合段上的径向凸起自由转动，即刀具可以围绕刀具离合段自由转动；或者，刀具轴孔的内表面有朝向刀具离合段的径向凸起，优选为环形径向凸起，刀具离合段上设置有与所述刀具轴孔内表面的径向凸起对应的环形凹槽，所述径向凸起伸入所述环形凹槽内，且径向凸起和环形凹槽之间存在间隙，所述刀具能够在所述环形凹槽内自由转动，所述径向凸起与所述环形凹槽构成限位机构，使刀具不能在刀轴的轴向方向上***，形成对刀具的轴向限位，当刀具离合段伸出时，刀具轴孔的内表面的径向凸起可以围绕刀具离合段上的环形凹槽自由转动，即刀具可以围绕刀具离合段自由转动。

能够实现刀具离合段相对刀轴下段在刀轴的轴向方向上往复运动的机构属于现有技术，例如电动推杆、电磁推拉机构、直线电机等，不必赘述，在本发明中的具体应用方式，例如，采用电动推杆时，本发明中刀具离合段相当于“推杆”，刀轴下段中空部内设有电机和传动装置，用于驱动刀具离合段在轴向方向上往复运动，实现对刀具的固定/释放；采用推拉式电磁铁时，刀具离合段相当于“动铁芯”，刀轴下段中空部内设有线圈等，用于驱动刀具离合段在轴向方向上往复运动，实现对刀具的固定/释放；采用直线电机时，可以将直线电机竖直设置刀轴下段的中空部内，直线电机的动子直接充当刀具离合段或者直线电机的动子与刀具离合段相连接，通电后刀具离合段伸出或缩进，实现对刀具的固定/释放。

示例性的，该实施方式的食品处理机的工作方式如下：控制器控制刀具离合段缩回时，所述限位机构自上下两个方向抵压刀具，即电控离合器处于接合状态，从而固定刀具，刀轴转动时，刀具能够随着刀轴的转动而转动；控制器控制刀具离合段伸出时，限位机构释放刀具，不再抵压刀具，即电控离合器处于分离状态，刀具不再随刀轴的转动而转动。

优选的，所述上限位部抵压刀具的抵压面、下限位部抵压刀具的抵压面、刀具的上抵压面和下抵压面中的至少一处为粗糙面；或者，上限位部的抵压刀具的抵压面和/或下限位部的抵压刀具的抵压面上具有能够与刀具的下抵压面和/或刀具的上抵压面啮合的结构例如，能够相互***的凸凹结构，以增加电控离合器接合状态时传递动力的能力。

<电控离合器之三>

参照图10，在第八实施方式中，所述电控离合器为基于刀轴和刀具相互配合的电动锁止离合机构，通过构造合适的刀轴和刀具的结构，结合电控装置，使所述刀具能够被可释放地固定在刀轴上，实现刀具与刀轴在接合状态与分离状态之间切换，当刀具被固定在刀轴上时候，刀具能够被刀轴驱动转动；当刀具被释放(即解除所述固定)时，刀具不能够被刀轴驱动转动。具体的，该电动锁止离合机构为：

刀轴2包括依次连接的刀具离合段21和刀轴下段22，刀具离合段21与刀轴下段22之间不发生相对转动。刀具离合段21具有中空部，所述刀具离合段21的中空部内设置有一个或多个电控径向伸缩块，优选对称设置第一径向伸缩块291和第二径向伸缩块292，所述电控径向伸缩块能够在刀轴2的径向方向上往复运动。刀具轴孔的内壁与电控径向伸缩块相对，所述电控径向伸缩块能够可释放地固定刀具3，例如抵压固定刀具3的刀具轴孔内壁和/或与刀具3限位配合(例如在刀具轴孔内壁上设置与伸缩块限位配合的限位槽)。所述径向伸缩块的伸出/缩回往复运动的方向不限于水平方向，还可以是(相对水平面)向上或向下倾斜一定角度。能够实现上述往复运动的机构属于现有技术，例如电动推杆、电磁推拉机构、直线电机等，不必赘述。

分离部与刀具离合段连接或与刀轴下段连接，所述连接既包括直接连接也包括间接连接。

刀具3通过刀具轴孔套设在刀具离合段，刀具3的刀具轴孔的内径大于刀具离合段的直径。优选的，刀具离合段的高度大于刀具轴孔的高度，刀具3通过限位机构被轴向限位在所述刀具离合段。

所述限位机构与上述第七实施方式(即电控离合器之二)相同。

示例性的，该实施方式的食品处理机的工作方式如下：控制器控制电控径向伸缩块伸出时，径向伸缩块抵压在刀具轴孔的内表面(或与刀具限位配合)，即电控离合器处于接合状态，从而固定刀具，刀轴转动时，刀具能够随着刀轴的转动而转动；控制器控制径向伸缩块缩回时，释放刀具，径向伸缩块不再抵压刀具轴孔的内表面(或解除与刀具的限位配合)，即电控离合器处于分离状态，刀具不再随刀轴的转动而转动。

<电控离合器之四>

参照图11，在第九实施方式中，所述电控离合器为基于刀轴和刀具相互配合的电磁锁止离合机构，通过构造合适的刀轴和刀具的结构，结合电控装置，使所述刀具能够被可释放地固定在刀轴上，实现刀具与刀轴在接合状态与分离状态之间切换，当刀具被固定在刀轴上时候，刀具能够被刀轴驱动转动；当刀具被释放(即解除所述固定)时，刀具不能够被刀轴驱动转动。具体的，该电磁锁止离合机构为：

刀轴2包括依次连接的刀具离合段21和刀轴下段22，刀具离合段21与刀轴下段22之间不发生相对转动。刀具3通过刀具轴孔套设在刀具离合段21，刀具3的刀具轴孔的内径大于刀具离合段21的直径。优选的，刀具离合段21的高度大于刀具轴孔的高度，刀具3通过限位机构被轴向限位在所述刀具离合段21。在一个实施方式中，所述限位机构包括位于刀具离合段21的上限位部和位于刀轴下段22的下限位部，刀具3设置在所述上限位部211和下限位部221之间，从而将刀具3轴向限位。所述上限位部和下限位部的结构与上述第七实施方式(即电控离合器之二)相同。

所述刀具3的至少一部分具有铁磁性，即刀具3能够被磁铁所吸引，例如，刀具3本身为铁磁性材料制成，或者，刀具3本身不是铁磁性的，但是刀具上有部分铁磁性材料，如刀具为陶瓷材料构成，但是陶瓷刀具上固定有铁片，优选刀具3的中部具有铁磁性。

在一个实施方式中，刀轴下段具有中空部，所述刀轴下段的中空部内设置有电磁铁，所述电磁铁通电时能够将刀具3吸引固定在所述刀轴下段的上表面上。

在另一个实施方式中，所述刀轴2还包括与刀具离合段连接的刀轴上段(图11中未示出)，所述刀轴上段具有中空部，所述刀轴上段的中空部内设置有电磁铁，所述电磁铁通电时能够将刀具3吸引固定在所述刀轴上段的下表面上。该实施方式中，刀轴上段的下端设置有上限位部，所述上限位部例如为：刀轴上段的下端具有直径大于刀具轴孔的内径的部分，从而构成上限位部；或者，刀轴上段的下端设置有长度大于刀具轴孔的内径的限位板；或者，刀轴上段的下端设置有沿刀具离合段的径向向外突出的限位凸起；或者，刀轴上段的下端设置有限位螺母，所述刀轴上段的下表面即上限位部的下表面。

分离部与刀具离合段连接或与刀轴下段连接，当刀轴包括刀轴上段时，所述分离部还可以与刀轴上段连接，所述连接既包括直接连接也包括间接连接。

示例性的，该实施方式的食品处理机的工作方式如下：控制器控制电磁铁通电时，电磁铁的磁力将刀具吸引固定在刀轴下段的上表面或刀轴上段的下表面上，即电控离合器处于接合状态，从而固定刀具，刀轴转动时，刀具能够随着刀轴的转动而转动；控制器控制电磁铁断电时，释放刀具，即电控离合器处于分离状态，刀具不再随刀轴的转动而转动。

<电控离合器之五>

参照图12，在第十实施方式中，所述电控离合器为基于刀轴和刀具相互配合的电动锁止离合机构，通过构造合适的刀轴和刀具的结构，结合电控装置，使所述刀具能够被可释放地固定在刀轴上，实现刀具与刀轴在接合状态与分离状态之间切换，当刀具被固定在刀轴上时候，刀具能够被刀轴驱动转动；当刀具被释放(即解除所述固定)时，刀具不能够被刀轴驱动转动。具体的，该电动锁止离合机构为：

刀轴2包括依次连接的刀具离合段21和刀轴下段22，所述刀具离合段21的靠下部位与刀轴下段22连接，优选地，刀具离合段21与刀轴下段22不发生相对转动也不发生相对轴向滑动，优选的，刀具离合段21与刀轴下段22同轴设置。

分离部与刀具离合段连接或与刀轴下段连接，所述连接既包括直接连接也包括间接连接。

刀具3通过刀具轴孔套设在刀具离合段21，刀具3的刀具轴孔的内径大于刀具离合段21的直径，优选的，刀具离合段21的高度大于刀具轴孔的高度，刀具3通过限位机构被轴向限位在所述刀具离合段21。

所述限位机构与上述第七实施方式(即电控离合器之二)相同。

所述刀轴下段22具有中空部，所述刀轴下段22的中空部内的偏心位置设置有一个或多个电控轴向伸缩块220，所述电控轴向伸缩块220能够在刀轴2的轴向方向上往复运动。在一个实施方式中，刀具3上设置有能够与所述电控轴向伸缩块220限位配合的限位部300，如限位槽或限位孔等，所述电控轴向伸缩块220伸出时，能够伸入所述限位槽或限位孔300内，即电控离合器处于接合状态，使刀具能够随刀轴的转动而转动；在另一个实施方式中，所述电控轴向伸缩块伸出时，位于刀具的转动路径范围内，即电控离合器处于接合状态，使刀具能够随刀轴的转动而转动。所述电控轴向伸缩块缩回时，释放刀具，电控离合器处于分离状态，刀具不再随刀轴的转动而转动。在另一个实施方式中，所述刀具3与电控轴向伸缩块相互对应的面上没有定位孔或凹槽，所述轴向伸缩块伸出时候直接抵压在刀具3的刀面上。优选是该处刀面为粗糙面，以增加电控离合器接合状态时候传递动力的能力。

该第十实施方式中，轴向伸缩的方向不仅包括轴向方向，也包括相对刀轴倾斜一定角度的方向。

能够实现电控轴向伸缩块在刀轴的轴向方向上往复运动的机构属于现有技术，例如电动推杆、电磁推拉机构、直线电机等，在本发明中的具体应用方式，与上述第七实施方式(即电控离合器之二)相似，不必赘述。

示例性的，该实施方式的食品处理机的工作方式如下：控制器控制电控轴向伸缩块伸出时候能够伸入所述限位槽或限位孔内，或者，位于刀具3的转动路径范围内，即电控离合器处于接合状态，刀轴转动时，刀具能够随着刀轴的转动而转动；控制器控制电控轴向伸缩块缩回时，电控轴向伸缩块从刀具上的限位槽或限位孔缩回，或者，从所述刀具3的转动路径范围内缩回，释放刀具，即电控离合器处于分离状态，刀具不再随刀轴的转动而转动。

上述采用电控离合器的实施方式，能够根据食品处理机实际工作的需要，不受转速或转动方向等限制地实现刀具与刀轴的接合状态与分离状态的切换，不必依靠驱动电机正转或反转实现刀具离合器的接合状态与分离状态的切换，也不必通过调节电机转速实现刀具离合器的接合状态与分离状态的切换。例如，具体工作方式如下：

在一个实施方式中，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，在粉碎步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，此时刀具(虽然是转动的)不能带动食料液进入分离部内，在收渣步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具带动食料液进入分离部内，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态，刀轴既可以向正转方向转动，也可以向反转方向转动，此时刀具不被刀轴带动转动，刀具不能带动食料液进入分离部内，也不会造成食料液扬升，能够将收集在分离部内的料渣中的至少一部分液体甩出。

在另一个实施方式中，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，优选所述分离部的进液口具有进液口过滤网，所述过滤网既可以是额外安装在进液口处的过滤网，也可以是进液口处镂空分离部的壁形成的过滤网，用于防止未完成粉碎的食料进入分离部，所述进液口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔，在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具粉碎食料同时带动食料液进入分离部内，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态，刀轴既可以向正转方向转动，也可以向反转方向转动，刀具不能被刀轴带动转动，刀具不能带动食料液进入分离部内，也不会造成食料液扬升，能够将收集在分离部内的料渣中的至少一部分液体甩出。

在另一个实施方式中，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向转动，所述分离部的进液口具有进液口过滤网，所述过滤网既可以是额外安装在进液口处的过滤网，也可以是进液口处镂空分离部的壁形成的过滤网，用于防止未完成粉碎的食料进入分离部，所述进液口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔，在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具粉碎食料同时带动食料液进入分离部内，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态，刀具不能被刀轴带动转动，刀具不能带动食料液进入分离部内，也不会造成食料液扬升，能够将收集在分离部内的料渣中的至少一部分液体甩出。该实施方式中，刀轴向正转方向转动，同时完成粉碎和收渣步骤。

优选的，所述分离部与刀轴可拆卸地固定连接。分离部与刀轴上端可拆卸连接时，能够取下分离部，从而取出料渣并清洗，操作更加方便。

优选的，所述分离部经分离部离合器与刀轴连接，所述分离部离合器具有接合状态和分离状态，用于传递动力和解除动力传递。控制器能够控制分离部离合器在接合状态和分离状态之间切换。示例性的，其工作方式为，控制器控制所述分离部离合器在甩干步骤中处于接合状态，在粉碎和收渣步骤中则不做限定，例如，可以在粉碎和收渣步骤中处于接合状态或分离状态，或者，也可以在粉碎和收渣步骤中在接合状态和分离状态之间切换。所述分离部离合器例如为超越离合器或电控离合器。所述超越离合器例如为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器，或者为基于刀轴速度变化而自动离合的超越离合器。

通过设置刀具离合器，能够根据需要控制刀轴与刀具之间的动力传递，在甩干步骤中，控制刀具离合器处于分离状态，刀具不再被电机驱动，刀具不会带动食料液持续进入分离部内，并且刀具也不能搅动桶体内的食料液，食料液不会被扬升，也不会自分离部的出液口进入分离部，而分离部则仍然随着刀轴的转动而转动，由此，在食料液的液面位于分离部的出液孔以下时，收集在分离部内的料渣中的液体能够被甩出，即使用户使用时，使分离部部分地位于食料液的液面以下，收集在分离部内的料渣中的至少一部分液体甩出。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，在收渣步骤中，桶体5内的食料液能够在类泵机构8的带动下，或者，在刀具3和类泵机构8的带动下自分离部4外部经所述进液口42进入分离部4内，食料液中的液体自所述出液孔41排出到分离部4外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部4内，在甩干步骤中，刀具离合器7处于分离状态，收集在分离部4内的料渣中的至少一部分液体能够被甩出。

本发明中，所述类泵机构是指能够带动食料液流动，并进入分离部内，起到了类似泵的作用的机构(参见WO2018/171370A1中关于类泵机构的描述)。

具体的，所述类泵机构，例如为在分离部内侧壁或分离部外侧壁上设置的至少一个凸起、至少一个凹坑、至少一个翅片、至少一个凸棱、至少一个褶皱、至少一个轴流叶片、至少一个离心叶片、至少一个混流叶片、至少一个螺旋叶片、至少一个桨叶片、至少一个轴流叶轮、至少一个离心叶轮、至少一个混流叶轮、至少一个螺旋叶轮或至少一个桨叶轮中的任意一种或任意多种；或者，还可以为在分离部内设置的且与刀轴或刀具固定或可拆卸连接的：至少一个轴流叶片、至少一个离心叶片、至少一个混流叶片、至少一个螺旋叶片、至少一个轴流叶轮、至少一个离心叶轮、至少一个混流叶轮或至少一个螺旋叶轮中的任意一种或任意多种；或者，还可以为进液口处设置的向外侧翘起的挡片8，该挡片在分离部向正转方向转动时能够带动食料液进入分离部内，向反转方向转动时阻挡食料液进入分离部内，更优选的，所述挡片为活动挡片。

本领域技术人员在理解了本发明公开的内容之后，容易想到所述类泵机构的其他等同替代或变型方式，本发明的类泵机构不限于上述结构形式。

当所述类泵机构是分离部内且与刀轴连接的至少一个轴流叶片、至少一个离心叶片、至少一个混流叶片、至少一个螺旋叶片、至少一个轴流叶轮、至少一个离心叶轮、至少一个混流叶轮或至少一个螺旋叶轮中的任意一种或任意多种时，所述类泵机构通过类泵离合器与刀轴连接。

所述类泵离合器具有接合状态和分离状态，所述控制器能够控制所述类泵离合器在接合状态和分离状态之间切换。其工作方式例如为，控制器控制所述类泵离合器在收渣步骤中处于接合状态，在甩干步骤中处于分离状态，在粉碎步骤中处于接合或分离状态。

所述类泵离合器优选为超越离合器或电控离合器，所述超越离合器例如为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器，或者为基于刀轴速度变化而自动离合的超越离合器。

当所述类泵机构为进液口处设置的向外侧翘起的挡片时，所述刀具离合器为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器，当刀轴向正转方向转动时，刀具离合器处于接合状态，挡片带动食料液经进液口进入分离部内；当刀轴向反转方向转动时，刀具离合器处于分离状态。

当所述挡片为活动挡片时，所述刀具离合器为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器，当刀轴向正转方向转动时，刀具离合器处于接合状态，活动挡片打开允许食料液进入分离部内；当刀轴向反转方向转动时，刀具离合器处于分离状态，活动挡片覆盖进液口阻挡食料液进入分离部内。

在一个实施方式中，所述刀具离合器为电控离合器时，在粉碎步骤中，电控离合器处于接合状态，在收渣步骤中，电控离合器处于接合状态或分离状态，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态。由于电控离合器不受刀轴转动方向影响，因此，能够根据需要使其处于接合状态或分离状态，本实施方式中，粉碎步骤和收渣步骤能够分开进行。

在另一个实施方式中，所述刀具离合器为电控离合器，在粉碎和收渣步骤中，电控离合器处于接合状态，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；优选的，所述分离部的进液口具有进液口过滤网，所述进液口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔。由于电控离合器不受刀轴转动方向影响，因此，能够根据需要使其处于接合状态或分离状态，本实施方式中，粉碎步骤和收渣步骤同时进行。

当所述刀具离合器为电控离合器时，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述分离部的进液口处设置活动挡片，所述活动挡片构成类泵机构，在粉碎步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，活动挡片覆盖进液口，阻挡食料液进入分离部内，在收渣步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于接合状态或分离状态，活动挡片打开，允许食料液进入分离部内，在甩干步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于分离状态，活动挡片覆盖进液口，阻挡食料液进入分离部内。

在另一个实施例中，所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为分离部的进液口处设置的活动挡片，在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，活动挡片打开，刀具粉碎食料同时允许食料液进入分离部内，在甩干步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于分离状态，活动挡片覆盖进液口，阻挡食料液进入分离部内。

在另一个实施方式中，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述分离部的进液口设置向外侧翘起的挡片，所述挡片构成类泵机构，在粉碎步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，所述挡片阻挡食料液进入分离部内，在收渣步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于接合状态或分离状态，所述挡片带动食料液进入分离部内，在甩干步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于分离状态，所述挡片阻挡食料液进入分离部内。

在另一个实施例中，所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为分离部的进液口处设置的向外侧翘起的挡片，在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具粉碎食料同时挡片带动食料液进入分离部内，在甩干步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于分离状态，所述挡片阻挡食料液进入分离部内。

本实施例的其余特征与实施例1相同。

实施例3

参照图1b，本实施例提出了一种具有料渣收集功能的食品处理机，包括电机1、刀轴2、刀具3、分离部4、导流部件9、桶体5、机体6和控制器；电机1设置在机体6内，刀具3通过刀具离合器7(刀具离合器7的设置参照图1a)与刀轴2连接，电机1能够通过刀轴2驱动位于桶体5内的刀具3，还能够通过刀轴2驱动分离部4或导流部件9；刀具离合器7具有接合状态和分离状态，所述控制器用于控制所述食品处理机的运行，例如，所述控制器能够控制刀轴的旋转方向、旋转速度等，还例如，所述控制器能够控制刀具离合器7在接合状态和分离状态之间切换，当刀具离合器7处于接合状态时，刀具3在电机1的驱动下，随刀轴2转动而转动，当刀具离合器7处于分离状态时，解除刀轴2和刀具3之间的动力传递，电机1不再驱动刀具3；刀具3在转动时对桶体5内的食料进行处理，形成带有料渣的食料液。

分离部4呈中空结构，具有侧壁，例如为不锈钢制成的圆柱形中空体。分离部4具有出液孔41，所述出液孔41例如开设于分离部4侧壁上的孔。可选的，分离部4具有底面，分离部4的底面开设有进液口42(进液口42的设置参照图1a)，用作食料液的入口。

导流部件9用于引导食料液自分离部4外进入分离部4，呈中空结构，具有侧壁，例如为中空管状结构。所述分离部4设置在导流部件9的上方、下方或者设置为围绕导流部件9的侧壁外表面的部分或全部。导流部件9的中空结构与分离部4的中空结构连通，导流部件9开设有导流口90，用作食料液的入口，例如，开设于导流部件9的底面或侧壁下端。导流部件9还具有出液口，导流部件9的出液口与分离部4的进液口42连通。

在一个实施方式中，所述分离部4与导流部件9相互连接，例如为一体结构，可拆卸或不可拆卸的固定连接结构等(此时，导流部件9的出液口即为分离部4的进液口)，所述分离部4和/或导流部件9连接在刀轴2上，优选的，分离部4和/或导流部件9与刀轴2可拆卸连接，刀轴转动时，能够带动导流部件9转动，优选所述分离部4位于导流部件9上方。该实施方式中，还优选所述分离部4经分离部离合器与刀轴2连接，或者导流部件9经导流部件离合器与刀轴2连接，所述分离部离合器/导流部件离合器均具有接合状态和分离状态，用于传递动力和解除动力传递。所述控制器能够控制分离部离合器/导流部件离合器在接合状态和分离状态之间切换。

所述分离部离合器/导流部件离合器例如为超越离合器或电控离合器。所述超越离合器例如为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器，或者，为基于刀轴速度变化而自动离合的超越离合器。示例性的，其工作方式为，控制器控制所述分离部离合器/导流部件离合器在甩干步骤中处于接合状态，在粉碎和收渣步骤中则不做限定，例如，可以在粉碎和收渣步骤中处于接合状态或分离状态，或者，还可以在粉碎和收渣步骤中在接合状态和分离状态之间切换。

在另一个实施方式中，所述分离部与导流部件分体设置，且导流部件和分离部相对位，即，导流部件的出液口和分离部的进液口位置相对应。例如，分离部位于导流部件上方，导流部件的上端的出液口和分离部下端的进液口(如分离部底面开设的进液口)相对，间隔一定距离。所述分离部连接在刀轴上，优选的，所述分离部可拆卸连接在刀轴上，分离部能够随着刀轴的转动而转动。所述导流部件连接在刀轴上，优选的，所述导流部件可拆卸连接在刀轴上，能够随着刀轴的转动而转动，或者，所述导流部件固定在桶体内，例如固定在桶体上或机座上或机头上，该实施方式对导流部件的连接方式不做限制。该实施方式中，还优选所述分离部经分离部离合器与刀轴连接，所述分离部离合器具有接合状态和分离状态，用于传递动力和解除动力传递，所述控制器能够控制分离部离合器在接合状态和分离状态之间切换。所述分离部离合器例如为超越离合器或电控离合器，所述超越离合器例如为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器，或者，为基于刀轴速度变化而自动离合的超越离合器。示例性的，其工作方式为，控制器控制所述分离部离合器在在甩干步骤中处于接合状态，在粉碎和收渣步骤中则不做限定，例如，可以在粉碎和收渣步骤中处于接合状态或分离状态，或者，还可以在粉碎和收渣步骤中在接合状态和分离状态之间切换。

优选的，分离部4具有顶盖43，更优选的，所述顶盖43为可拆卸顶盖43。设置顶盖能够避免进入分离部的料渣被食料液带出，设置可拆卸顶盖便于取出料渣，也便于清洗分离部。

所述刀具3在转动时，桶体5内的食料液能够在刀具3的带动下自分离部4外部经所述导流口进入导流部件，并经导流部件进入分离部4内，食料液中的液体自所述出液孔41排出到分离部4外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部4内，在甩干步骤中，刀具离合器7处于分离状态，分离部随刀轴的转动而转动，收集在分离部4内的料渣中的至少一部分液体能够被甩出。

为使刀具3在转动时，能够带动食料液自导流部件9进入分离部4内，可以有多种方案，例如，刀具3的刀片为轴流叶片形状，通过设置合适的刀片的角度，刀具3转动时即可对食料液产生由下向上的轴向压力，由于液体压力的传导作用，使食料液自导流部件的外部进入导流口，并在导流部件内继续流动，由此，食料液进入分离部4内，食料液中的液体自所述出液孔41排出到分离部4外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部4内。此类刀具3属于本领域技术人员熟知的技术，不再赘述。

该食品处理机在使用时，导流部件的导流口既可以处于食料液静止时的液面的上方(导流口距离液面一定距离)，也可以至少部分地位于食料液静止时的液面的下方，导流口位于食料液静止时的液面的上方时，当刀具高速转动时，刀具产生的轴流泵的作用足够强时，对食料液的轴向压力足够大，使食料液流动速度足够快，此时即使食料液在静止时的液面高度低于导流口，食料液仍然能够自导流口进入分离部内。

优选的，所述刀具离合器7为超越离合器或电控离合器或者轴向位移离合机械结构。

本实施例中，所述刀具离合器的具体结构与实施例1中各类刀具离合器(即第一实施方式至第十实施方式中的超越离合器、轴向位移离合机构和电控离合器)的结构相同。不同之处在于，所述食料液在刀具的带动下，自导流口进入导流部件，经导流部件进入分离部，以及本实施例中，分离部/导流部件与刀轴的连接方式为本实施例的在前公开的连接方式，即，分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴(刀具离合段/刀轴下段/刀轴上段)连接；或者，分离部与导流部件分体设置，分离部与刀轴(刀具离合段/刀轴下段/刀轴上段)连接，导流部件固定于桶体内。

当刀具离合器为实施例1中的第一实施方式“超越离合器之一”时，还优选所述超越离合器为单向轴承。优选的，刀具通过单向轴承与刀轴连接，所述单向轴承具有外圈和内圈，所述外圈与刀具固定连接，所述内圈与刀轴固定连接。在一个实施方式中，所述外圈的至少一端与刀轴滑动密封连接(避免单向轴承内的润滑油泄露到食料液中)。优选的，在另一个实施方式中，所述外圈的至少一端与刀轴滑动密封连接(避免单向轴承内的润滑油泄露到食料液中)，所述单向轴承下端穿过桶体底部，所述单向轴承的外圈与桶体底部滑动密封连接。

在采用电控离合器的实施方式中，能够根据食品处理机实际工作的需要，不受转速或转动方向等限制地实现刀具与刀轴的接合状态与分离状态的切换，不必依靠驱动电机正转或反转实现刀具离合器的接合状态与分离状态的切换，也不必通过调节电机转速实现刀具离合器的接合状态与分离状态的切换。例如，具体工作方式如下：

在一个实施方式中，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，在粉碎步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，此时刀具(虽然是转动的)不能带动食料液经导流部件进入分离部内，在收渣步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具带动食料液能够经导流部件进入分离部内，在甩干步骤中，刀轴既可以向正转方向转动也可以向反转方向转动，电控离合器处于分离状态，此时刀具不被刀轴带动转动，刀具不能带动食料液进入分离部内，也不会造成食料液扬升，能够将收集在分离部内的料渣中的至少一部分液体甩出。

在另一个实施方式中，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，优选所述导流部件的导流口具有导流口过滤网，所述过滤网既可以是额外安装在导流口处的过滤网，也可以是导流口处镂空导流部件的壁形成的过滤网，用于防止未完成粉碎的食料经导流部件进入分离部，所述导流口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔，在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具粉碎食料同时带动食料液经导流部件进入分离部内，在甩干步骤中，刀轴既可以向正转方向转动，也可以向反转方向转动，电控离合器处于分离状态，刀具不能被刀轴带动转动，刀具不能带动食料液进入分离部内，也不会造成食料液扬升，能够将收集在分离部内的料渣中的至少一部分液体甩出。

在另一个实施方式中，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向转动，所述导流部件的导流口具有导流口过滤网，所述过滤网既可以是额外安装在导流口处的过滤网，也可以是导流口处镂空导流部件的壁形成的过滤网，用于防止未完成粉碎的食料经导流部件进入分离部，所述导流口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔，在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具粉碎食料同时带动食料液经导流部件进入分离部内，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态，刀具不能被刀轴带动转动，刀具不能带动食料液经导流部件进入分离部内，也不会造成食料液扬升，能够将收集在分离部内的料渣中的至少一部分液体甩出。该实施方式中，刀轴向正转方向转动，同时完成粉碎和收渣步骤。

优选的，所述分离部与刀轴可拆卸地固定连接。分离部与刀轴上端可拆卸连接时，能够取下分离部，从而取出料渣并清洗，操作更加方便。

优选的，所述分离部经分离部离合器与刀轴连接，所述分离部离合器具有接合状态和分离状态，用于传递动力和解除动力传递。控制器能够控制分离部离合器在接合状态和分离状态之间切换。示例性的，其工作方式为，控制器控制所述分离部离合器在甩干步骤中处于接合状态，在粉碎和收渣步骤中则不做限定，例如，可以在粉碎和收渣步骤中处于接合状态或分离状态，或者，也可以在粉碎和收渣步骤中在接合状态和分离状态之间切换。所述分离部离合器例如为超越离合器或电控离合器。所述超越离合器例如为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器，或者为基于刀轴速度变化而自动离合的超越离合器。

通过设置刀具离合器，能够控制刀轴与刀具之间的动力传递：在粉碎和收渣步骤中，控制刀具离合器处于接合状态，刀具能够随着刀轴的转动而转动，粉碎和收渣步骤完毕后，进入甩干步骤，控制刀具离合器处于分离状态，刀具不再被电机驱动，刀具不会带动食料液持续进入分离部内，并且刀具也不能搅动桶体内的食料液，食料液不会被扬升，也不会自分离部的出液口进入分离部，而分离部则仍然随着刀轴的转动而转动，由此，在食料液的液面位于分离部的出液孔以下时，收集在分离部内的料渣中的液体能够被甩出，即使用户使用时，使分离部部分地位于食料液的液面以下，收集在分离部内的料渣中的液体也将至少有一部分被甩出。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于，所述食品处理机还包括类泵机构8(类泵机构8的设置参照图1a)，桶体5内的食料液能够在类泵机构8的带动下，或者，在刀具3和类泵机构8的带动下自分离部4外部经所述导流口90进入导流部件9，并经导流部件9进入分离部4内，食料液中的液体自所述出液孔41排出到分离部4外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部4内，在甩干步骤中，刀具离合器7处于分离状态，收集在分离部4内的料渣中的至少一部分液体能够被甩出。

本发明中，所述类泵机构是指能够带动食料液流动，并进入分离部内，起到了类似泵的作用的机构(参见WO2018/171370A1中关于类泵机构的描述)。

具体的，所述类泵机构8，例如为在导流部件内侧壁、导流部件外侧壁、分离部内侧壁或分离部外侧壁上设置的至少一个凸起、至少一个凹坑、至少一个翅片、至少一个凸棱、至少一个褶皱、至少一个轴流叶片、至少一个离心叶片、至少一个混流叶片、至少一个螺旋叶片、至少一个桨叶片、至少一个轴流叶轮、至少一个离心叶轮、至少一个混流叶轮、至少一个螺旋叶轮或至少一个桨叶轮中的任意一种或任意多种；或者，还可以为在分离部4内或导流部件内设置的且与刀轴或刀具固定或可拆卸连接的：至少一个轴流叶片、至少一个离心叶片、至少一个混流叶片、至少一个螺旋叶片、至少一个轴流叶轮、至少一个离心叶轮、至少一个混流叶轮或至少一个螺旋叶轮中的任意一种或任意多种；或者，还可以为导流口处设置的向外侧翘起的挡片，该挡片在导流部件向正转方向转动时能够带动食料液进入导流部件内，导流部件向反转方向转动时阻挡食料液进入导流部件内，更优选的，所述挡片为活动挡片。

本领域技术人员在理解了本发明公开的内容之后，容易想到所述类泵机构的其他等同替代或变型方式，本发明的类泵机构不限于上述结构形式。

当所述类泵机构是分离部内或导流部件内且与刀轴连接的至少一个轴流叶片、至少一个离心叶片、至少一个混流叶片、至少一个螺旋叶片、至少一个轴流叶轮、至少一个离心叶轮、至少一个混流叶轮或至少一个螺旋叶轮中的任意一种或任意多种时，所述类泵机构通过类泵离合器与刀轴连接。

所述类泵离合器具有接合状态和分离状态，所述控制器能够控制所述类泵离合器在接合状态和分离状态之间切换。其工作方式例如为，控制器控制所述类泵离合器在收渣步骤中处于接合状态，在甩干步骤中处于分离状态，在粉碎步骤中处于接合或分离状态。

所述类泵离合器优选为超越离合器或电控离合器，所述超越离合器例如为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器，或者为基于刀轴速度变化而自动离合的超越离合器；所述控制器通过控制刀轴旋转方向或刀轴速度变化控制超越离合器。

在一个实施方式中，所述刀具离合器为电控离合器，在粉碎步骤中，电控离合器处于接合状态，在收渣步骤中，电控离合器处于接合状态或分离状态，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态。由于电控离合器不受刀轴转动方向影响，因此，可以根据需要，不受限制地使其处于接合状态或分离状态，本实施方式中，粉碎步骤和收渣步骤能够分开进行。

在另一个实施方式中，所述刀具离合器为电控离合器，在粉碎和收渣步骤中，电控离合器处于接合状态，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；优选的，所述导流部件的导流口具有导流口过滤网，所述导流口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔。由于电控离合器不受刀轴转动方向影响，因此，可以根据需要，不受限制地使其处于接合状态或分离状态，本实施方式中，粉碎步骤和收渣步骤能够同时进行。

当所述类泵机构为导流口处设置的向外侧翘起的挡片时，所述刀具离合器为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器，分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴连接；或者，分离部与导流部件分体设置，分离部和导流部件分别与刀轴连接，当刀轴向正转方向转动时，刀具离合器处于接合状态，挡片带动食料液经导流口进入导流部件，并经导流部件进入分离部内；当刀轴向反转方向转动时，刀具离合器处于分离状态。

当所述挡片为活动挡片时，所述刀具离合器为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器，当刀轴向正转方向转动时，刀具离合器处于接合状态，活动挡片打开允许食料液进入导流部件内；当刀轴向反转方向转动时，刀具离合器处于分离状态，活动挡片覆盖导流口阻挡食料液进入导流部件内。

当所述刀具离合器为电控离合器时，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述导流部件的导流口处设置活动挡片，所述活动挡片构成类泵机构；分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴连接，或者，分离部与导流部件分体设置，分离部和导流部件分别与刀轴连接；在粉碎步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，活动挡片覆盖进液口，阻挡食料液进入导流部件内，在收渣步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于接合状态或分离状态，活动挡片打开，允许食料液进入导流部件内，在甩干步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于分离状态，活动挡片覆盖导流口，阻挡食料液进入导流部件内。

在另一个实施例中，所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为导流口处设置的活动挡片；分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴连接，或者，分离部与导流部件分体设置，分离部和导流部件分别与刀轴连接；在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，活动挡片打开，刀具粉碎食料同时允许食料液进入导流部件内，在甩干步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于分离状态，活动挡片覆盖导流口，阻挡食料液进入导流部件内。

在另一个实施方式中，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述导流部件的导流口设置向外侧翘起的挡片，所述挡片构成类泵机构，在粉碎步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，所述挡片阻挡食料液进入导流部件内，在收渣步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于接合状态或分离状态，所述挡片带动食料液进入导流部件内，在甩干步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于分离状态，所述挡片阻挡食料液进入导流部件内。

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为导流口处设置的向外侧翘起的挡片；分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴连接，或者，分离部与导流部件分体设置，分离部和导流部件分别与刀轴连接；在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具粉碎食料，所述挡片带动食料液进入导流部件内，在甩干步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于分离状态，所述挡片阻挡食料液进入导流部件内。

本实施例的其余特征与实施例3相同。

需要说明的是，本发明中所涉及的刀具在转动时处理食料、刀具在转动时带动食料液，均是指刀具在电机驱动下的转动，不包括解除了刀轴与刀具之间的动力传递的情况下，在食料液的带动下的运动。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种改进的具有料渣收集功能的食品处理机，其特征在于，包括控制器、电机、刀轴、刀具、分离部、桶体和机体，电机设置在机体内；分离部与刀轴连接，具有进液口和出液孔；刀具通过刀具离合器与刀轴连接，刀具离合器具有接合状态和分离状态；电机能够通过刀轴驱动位于桶体内的刀具和分离部；

在粉碎步骤中，刀具离合器处于接合状态，刀具在转动时对桶体内的食料进行处理，形成带有料渣的食料液；

刀具在转动时，桶体内的食料液能够在刀具的带动下自分离部外部经所述进液口进入分离部内，食料液中的液体自所述出液孔排出到分离部外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部内；

在甩干步骤中，刀具离合器处于分离状态，收集在分离部内的料渣中的至少一部分液体能够被甩出。

2.一种改进的具有料渣收集功能的食品处理机，其特征在于，包括控制器、电机、刀轴、类泵机构、刀具、分离部、桶体和机体，电机设置在机体内；分离部与刀轴连接，具有进液口和出液孔；刀具通过刀具离合器与刀轴连接，刀具离合器具有接合状态和分离状态；电机能够通过刀轴驱动位于桶体内的刀具和分离部；

在粉碎步骤中，刀具离合器处于接合状态，刀具在转动时对桶体内的食料进行处理，形成带有料渣的食料液；

桶体内的食料液能够在类泵机构的带动下，或者，在刀具和类泵机构的带动下自分离部外部经所述进液口进入分离部内，食料液中的液体自所述出液孔排出到分离部外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部内；

在甩干步骤中，刀具离合器处于分离状态，收集在分离部内的料渣中的至少一部分液体能够被甩出。

3.一种改进的具有料渣收集功能的食品处理机，其特征在于，包括控制器、电机、刀轴、刀具、分离部、导流部件、桶体和机体，电机设置在机体内；

分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴连接；或者，分离部与导流部件分体设置，分离部与刀轴连接，导流部件与刀轴连接或固定在桶体内；

分离部具有进液口和出液孔，导流部件具有导流口和出液口；刀具通过刀具离合器与刀轴连接，刀具离合器具有接合状态和分离状态，电机能够通过刀轴驱动位于桶体内的刀具，还能够通过刀轴驱动分离部和/或导流部件；

在粉碎步骤中，刀具离合器处于接合状态，刀具在转动时对桶体内的食料进行处理，形成带有料渣的食料液；

刀具在转动时，桶体内的食料液能够在刀具的带动下自分离部外部经所述导流口进入导流部件，并经导流部件进入分离部内，食料液中的液体自所述出液孔排出到分离部外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部内；

在甩干步骤中，刀具离合器处于分离状态，收集在分离部内的料渣中的至少一部分液体能够被甩出。

4.一种改进的具有料渣收集功能的食品处理机，其特征在于，包括控制器、电机、刀轴、刀具、类泵机构、分离部、导流部件、桶体和机体，电机设置在机体内；

分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴连接；或者，分离部与导流部件分体设置，分离部与刀轴连接，导流部件与刀轴连接或固定在桶体内；

分离部具有进液口和出液孔，导流部件具有导流口和出液口；刀具通过刀具离合器与刀轴连接，刀具离合器具有接合状态和分离状态，电机能够通过刀轴驱动位于桶体内的刀具，还能够通过刀轴驱动分离部和/或导流部件；

在粉碎步骤中，刀具离合器处于接合状态，刀具在转动时对桶体内的食料进行处理，形成带有料渣的食料液；

桶体内的食料液能够在类泵机构的带动下，或者，在刀具和类泵机构的带动下自分离部外部经所述导流口进入导流部件，并经导流部件进入分离部内，食料液中的液体自所述出液孔排出到分离部外，食料液中的至少一部分料渣被收集在分离部内；

在甩干步骤中，刀具离合器处于分离状态，收集在分离部内的料渣中的至少一部分液体能够被甩出。

5.如权利要求1-4之一所述的食品处理机，其特征在于，所述刀具离合器具有接合状态和分离状态，所述控制器能够控制刀具离合器在接合状态和分离状态之间切换，当刀具离合器处于接合状态时，刀具在电机的驱动下，随刀轴转动而转动，当刀具离合器处于分离状态时，解除刀轴和刀具之间的动力传递。

6.如权利要求1-4之一所述的食品处理机，其特征在于，所述刀具离合器为超越离合器，或者为电控离合器，或者为能够基于刀轴旋转方向的变化使刀具沿刀轴产生轴向位移以实现刀具与刀轴在接合状态与分离状态之间切换的轴向位移离合机械结构；优选的，所述超越离合器为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，或者，所述超越离合器为基于刀轴速度变化而自动离合的超越离合器，所述电机能够驱动刀轴以第一速度和第二速度转动，第一速度与第二速度大小不同。

7.如权利要求6所述的食品处理机，其特征在于，所述轴向位移离合机械结构为：

刀轴具有刀具离合段，刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并被轴向限位在所述刀具离合段；在刀具离合段范围内所述刀具与刀轴能够基于刀轴旋转方向的变化在接合状态与分离状态之间切换；所述刀具离合段包括刀具接合部和刀具分离部，刀具接合部用于接合刀具，当刀具位于刀具分离部时，刀具与刀轴处于分离状态；优选地，

刀轴具有刀具离合段，刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并被轴向限位在所述刀具离合段；在刀具离合段范围内所述刀具与刀轴能够基于刀轴旋转方向的变化在接合状态与分离状态之间切换；刀具为轴流叶片式刀具或混流叶片式刀具，所述刀具离合段包括刀具接合部和刀具分离部，刀具接合部用于接合刀具，当刀具位于刀具分离部时，刀具与刀轴处于分离状态；刀具接合部主体的横截面为圆形或非圆形状，刀具分离部位于刀具接合部的上方，所述刀具分离部的长度大于刀具轴孔的高度，刀具离合段沿轴向自下而上呈减小趋势，所述刀具的刀具轴孔的横截面为圆形或非圆形状，刀具轴孔与刀具分离部之间有间隙，并能够围绕刀具分离部转动，刀具轴孔与刀具接合部的最大横截面处为紧密配合且能够处于接合状态；优选地，刀具轴孔的形状与刀具接合部相适应；优选的，刀具接合部的主体呈圆台状；优选的，刀具接合部的外表面和刀具轴孔的内表面均为粗糙表面，刀具分离部的外表面为光滑表面，刀具接合部与刀具分离部的重叠部分的外表面为粗糙表面；优选的，刀具接合部的外表面和刀具轴孔的内表面具有能够可分离地啮合的结构；优选的，所述可分离地啮合的结构为：刀具接合部的外表面和刀具轴孔的内表面均具有至少一个凸起；优选的，可分离地啮合的结构为：刀具接合段的外表面和刀具轴孔的内表面均具有纵向齿；或者，

刀轴具有刀具离合段，刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并被轴向限位在所述刀具离合段；在刀具离合段范围内所述刀具与刀轴能够基于刀轴旋转方向的变化在接合状态与分离状态之间切换；刀具为轴流叶片式刀具或混流叶片式刀具，所述刀具离合段具有刀具接合部和刀具分离部，刀具接合部用于接合刀具，当刀具位于刀具分离部时，刀具与刀轴处于分离状态；刀具分离部的主体呈圆柱体状，刀具分离部位于刀具接合部上方，刀具轴孔的形状与刀具接合部相适应，刀具轴孔的内径大于刀具分离部的最大外径，刀具分离部的长度大于等于刀具轴孔的高度，刀具接合部的外表面和刀具轴孔的内表面具有能够可分离地啮合的结构；优选的，所述可分离地啮合的结构为：刀具接合部的外表面和刀具轴孔的内表面均具有至少一个凸起；优选的，所述可分离地啮合的结构为：刀具接合段的外表面和刀具轴孔的内表面均具有纵向齿；或者，

刀轴具有刀具离合段，刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并被轴向限位在所述刀具离合段；在刀具离合段范围内所述刀具与刀轴能够基于刀轴旋转方向的变化在接合状态与分离状态之间切换；刀具离合段具有刀具接合部和刀具分离部，刀具接合部用于接合刀具，刀具分离部位于刀具接合部上方，当刀具位于刀具分离部时，刀具与刀轴处于分离状态，刀具接合部的主体呈圆柱体状，刀具轴孔的形状与刀具接合部相适应，刀具轴孔的内径大于刀具分离部的最大外径，刀具分离部的长度大于等于刀具轴孔的高度，刀具接合部的外壁上设置有外螺纹，刀具轴孔的内壁上设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹能够相互旋合；或者，

刀轴包括依次连接的刀轴上段、刀具离合段和刀轴下段，在刀具离合段范围内所述刀具与刀轴能够基于刀轴旋转方向的变化在接合状态与分离状态之间切换；刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并被轴向限位在所述刀具离合段；刀轴下段上设置有至少一个刀轴旋扣爪，所述刀轴旋扣爪倾斜向上地设置，所述刀具上设置有至少一个刀具旋扣爪，所述刀具旋扣爪倾斜向下地设置，所述刀具旋扣爪与刀轴旋扣爪相向倾斜，使所述刀具旋扣爪与刀轴旋扣爪能够相互抵接；或者，

刀轴包括依次连接的刀轴上段、刀具离合段和刀轴下段，在刀具离合段范围内所述刀具与刀轴能够基于刀轴旋转方向的变化在接合状态与分离状态之间切换；刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并被轴向限位在所述刀具离合段；所述刀具上设置有至少一个刀具旋扣爪，所述刀具旋扣爪倾斜向下地设置，所述刀轴下段上设置刀轴凹槽，使所述刀具旋扣爪能够抵接在所述刀轴凹槽内；或者，

刀轴包括依次连接的刀轴上段、刀具离合段和刀轴下段，在刀具离合段范围内所述刀具与刀轴能够基于刀轴旋转方向的变化在接合状态与分离状态之间切换；刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并被轴向限位在所述刀具离合段；刀轴下段上设置有至少一个刀轴旋扣爪，所述刀轴旋扣爪倾斜向上地设置，刀具下表面上设置刀具凹槽，使所述刀轴旋扣爪能够抵接在所述刀具凹槽内。

8.如权利要求1或2所述的食品处理机，其特征在于，所述刀具离合器为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器或电控离合器或能够基于刀轴旋转方向的变化使刀具沿刀轴产生轴向位移以实现刀具与刀轴在接合状态与分离状态之间切换的轴向位移离合机械结构，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述进液口处设置有活动挡片；

当刀轴向正转方向转动时，刀具离合器处于接合状态，活动挡片打开允许食料液进入分离部内；

当刀轴向反转方向转动时，刀具离合器处于分离状态，活动挡片覆盖进液口阻挡食料液进入分离部内。

9.如权利要求3或4所述的食品处理机，其特征在于，所述刀具离合器为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器或电控离合器或能够基于刀轴旋转方向的变化使刀具沿刀轴产生轴向位移以实现刀具与刀轴在接合状态与分离状态之间切换的轴向位移离合机械结构，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述导流口处设置有活动挡片；

当刀轴向正转方向转动时，刀具离合器处于接合状态，活动挡片打开允许食料液进入导流部件内；

当刀轴向反转方向转动时，刀具离合器处于分离状态，活动挡片覆盖导流口阻挡食料液进入导流部件内。

10.如权利要求2或4所述的食品处理机，其特征在于，所述食品处理机还具有类泵离合器，所述类泵机构经类泵离合器与刀轴连接，所述类泵离合器具有接合状态和分离状态，所述控制器能够控制所述类泵离合器在接合状态和分离状态之间切换；所述类泵离合器为超越离合器或电控离合器。

11.如权利要求2所述的食品处理机，其特征在于，所述刀具离合器为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器，所述类泵机构为分离部的进液口处设置的向外侧翘起的挡片；当刀轴向正转方向转动时，刀具离合器处于接合状态，挡片带动食料液经进液口进入分离部内；当刀轴向反转方向转动时，刀具离合器处于分离状态，挡片阻挡食料液进入分离部内；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为分离部的进液口处设置的活动挡片，在粉碎步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，活动挡片覆盖进液口，阻挡食料液进入分离部内，在收渣步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于接合状态或分离状态，活动挡片打开，允许食料液进入分离部内，在甩干步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于分离状态，活动挡片覆盖进液口，阻挡食料液进入分离部内；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为分离部的进液口处设置的活动挡片，在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，活动挡片打开，刀具粉碎食料同时允许食料液进入分离部内，在甩干步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于分离状态，活动挡片覆盖进液口，阻挡食料液进入分离部内；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为分离部的进液口处设置的向外侧翘起的挡片，在粉碎步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，所述挡片阻挡食料液进入分离部内，在收渣步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于接合状态或分离状态，所述挡片带动食料液进入分离部内，在甩干步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于分离状态，所述挡片阻挡食料液进入分离部内；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为分离部的进液口处设置的向外侧翘起的挡片，在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具粉碎食料同时挡片带动食料液进入分离部内，在甩干步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于分离状态，所述挡片阻挡食料液进入分离部内。

12.如权利要求4所述的食品处理机，其特征在于，所述刀具离合器为基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器，所述类泵机构为导流口处设置的向外侧翘起的挡片；分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴连接，或者，分离部与导流部件分体设置，分离部和导流部件分别与刀轴连接；当刀轴向正转方向转动时，刀具离合器处于接合状态，挡片带动食料液经导流口进入导流部件，并经导流部件进入分离部内；当刀轴向反转方向转动时，刀具离合器处于分离状态；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为导流口处设置的活动挡片；分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴连接，或者，分离部与导流部件分体设置，分离部和导流部件分别与刀轴连接；在粉碎步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，活动挡片覆盖进液口，阻挡食料液进入导流部件内，在收渣步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于接合状态或分离状态，活动挡片打开，允许食料液进入导流部件内，在甩干步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于分离状态，活动挡片覆盖导流口，阻挡食料液进入导流部件内；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为导流口处设置的活动挡片；分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴连接，或者，分离部与导流部件分体设置，分离部和导流部件分别与刀轴连接；在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，活动挡片打开，刀具粉碎食料同时允许食料液进入导流部件内，在甩干步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于分离状态，活动挡片覆盖导流口，阻挡食料液进入导流部件内；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为导流口处设置的向外侧翘起的挡片；分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴连接，或者，分离部与导流部件分体设置，分离部和导流部件分别与刀轴连接；在粉碎步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，所述挡片阻挡食料液进入导流部件内，在收渣步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于接合状态或分离状态，所述挡片带动食料液进入导流部件内，在甩干步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于分离状态，所述挡片阻挡食料液进入导流部件内；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，所述类泵机构为导流口处设置的向外侧翘起的挡片；分离部与导流部件相互连接，分离部和/或导流部件与刀轴连接，或者，分离部与导流部件分体设置，分离部和导流部件分别与刀轴连接；在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具粉碎食料，所述挡片带动食料液进入导流部件内，在甩干步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于分离状态，所述挡片阻挡食料液进入导流部件内。

13.如权利要求1-4之一所述的食品处理机，其特征在于，所述刀具通过刀具离合器与刀轴的靠下部位连接，所述分离部与刀轴的靠上部位连接；优选的，所述分离部与刀轴可拆卸地固定连接。

14.如权利要求3或4或9或12所述的食品处理机，其特征在于，所述分离部与导流部件相互连接时，所述分离部位于导流部件上方；或者，

所述分离部与导流部件分体设置时，所述分离部位于导流部件上方，所述导流部件的上端的出液口和分离部底面的进液口相对。

15.如权利要求6或8或9或11或12所述的食品处理机，其特征在于，所述基于刀轴旋转方向变化而自动离合的超越离合器为单向轴承或单向棘轮；

优选的，所述单向轴承具有外圈和内圈，所述外圈与刀具固定连接，所述内圈与刀轴固定连接，所述外圈的至少一端与刀轴滑动密封连接；或者，

优选的，所述单向轴承具有外圈和内圈，所述外圈与刀具固定连接，所述内圈与刀轴固定连接，所述外圈的至少一端与刀轴滑动密封连接，所述单向轴承下端穿过桶体底部，所述单向轴承的外圈与桶体底部滑动密封连接。

16.如权利要求6所述的食品处理机，其特征在于，所述电控离合器为基于刀轴和刀具的相互配合的电动锁止离合机构或电磁锁止离合机构，所述刀具能够被可释放地固定在刀轴上，实现刀具与刀轴在接合状态与分离状态之间切换；

所述电动锁止离合机构为：刀轴包括依次连接的刀具离合段和刀轴下段，所述刀具离合段的靠下部位与刀轴下段轴向滑动密封连接，且在圆周方向上限位配合；刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并通过限位机构被轴向限位在所述刀具离合段，刀具的刀具轴孔的内径大于刀具离合段的直径；所述控制器控制刀具离合段缩回时，能够固定所述刀具；分离部与刀具离合段连接或与刀轴下段连接；优选的，所述刀轴下段具有中空部，所述刀具离合段的靠下部位设置于刀轴下段中空部内，刀具离合段与刀轴下段同轴设置；或者，

所述电动锁止离合机构为：刀轴包括依次连接的刀具离合段和刀轴下段，刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并通过限位机构被轴向限位在所述刀具离合段，刀具的刀具轴孔的内径大于刀具离合段的直径；刀具离合段具有中空部，所述刀具离合段的中空部设置有一个或多个电控径向伸缩块，所述电控径向伸缩块能够在所述控制器的控制下沿刀轴的径向方向往复运动，刀具轴孔的内壁与电控径向伸缩块相对，所述电控径向伸缩块能够可释放地固定刀具；分离部与刀具离合段连接或与刀轴下段连接；优选的，所述刀具离合段的中空部对称设置有第一径向伸缩块和第二径向伸缩块；或者，

所述电磁锁止离合机构为：刀轴包括依次连接的刀具离合段和刀轴下段，刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并通过限位机构被轴向限位在所述刀具离合段，刀具的刀具轴孔的内径大于刀具离合段的直径；所述刀具的至少一部分具有铁磁性，刀轴下段具有中空部，所述刀轴下段的中空部内设置有电磁铁，所述控制器控制所述电磁铁通电时能够将刀具固定在所述刀轴下段的上表面上，分离部与刀具离合段连接或与刀轴下段连接；或者，

所述电磁锁止离合机构为：刀轴包括依次连接的刀轴上段、刀具离合段和刀轴下段，刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并通过限位机构被轴向限位在所述刀具离合段，刀具的刀具轴孔的内径大于刀具离合段的直径；所述刀具的至少一部分具有铁磁性，刀轴上段具有中空部，所述刀轴上段的中空部内设置有电磁铁，所述控制器控制所述电磁铁通电时能够将刀具固定在所述刀轴上段的下表面上，分离部与刀具离合段连接或与刀轴下段连接或与刀轴上段连接；或者，

所述电动锁止离合机构为：刀轴包括依次连接的刀具离合段和刀轴下段，刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并通过限位机构被轴向限位在所述刀具离合段，刀具的刀具轴孔的内径大于刀具离合段的直径；所述刀轴下段具有中空部，所述刀轴下段的中空部内的偏心位置设置有一个或多个电控轴向伸缩块，所述电控轴向伸缩块能够在所述控制器的控制下，沿刀轴的轴向方向上往复运动；刀具上设置有能够与所述电控轴向伸缩块限位配合的限位部，所述电控轴向伸缩块伸出时，能够伸入所述限位部，从而固定刀具；分离部与刀具离合段连接或与刀轴下段连接；或者，

所述电动锁止离合机构为：刀轴包括依次连接的刀具离合段和刀轴下段，刀具通过刀具轴孔套设在刀具离合段，并通过限位机构被轴向限位在所述刀具离合段，刀具的刀具轴孔的内径大于刀具离合段的直径；所述刀轴下段具有中空部，所述刀轴下段的中空部内的偏心位置设置有一个或多个电控轴向伸缩块，所述电控轴向伸缩块能够在所述控制器的控制下，沿刀轴的轴向方向上往复运动；所述电控轴向伸缩块伸出时，位于刀具的转动路径范围内，从而能够驱动刀具随刀轴的转动而转动。

17.如权利要求1所述的食品处理机，其特征在于，所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，在粉碎步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，在收渣步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具带动食料液进入分离部内，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具粉碎食料同时带动食料液进入分离部内，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；优选的，所述分离部的进液口具有进液口过滤网，所述进液口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向转动，在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具粉碎食料同时带动食料液进入分离部内，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；优选的，所述分离部的进液口具有进液口过滤网，所述进液口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔。

18.如权利要求2所述的食品处理机，其特征在于，所述刀具离合器为电控离合器，在粉碎步骤中，电控离合器处于接合状态，在收渣步骤中，电控离合器处于接合状态或分离状态，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，在粉碎和收渣步骤中，电控离合器处于接合状态，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；优选的，所述分离部的进液口具有进液口过滤网，所述进液口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔。

19.如权利要求3所述的食品处理机，其特征在于，所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，在粉碎步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，在收渣步骤中，刀轴向反转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具带动食料液能够经导流部件进入分离部内，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向和反转方向转动，在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具粉碎食料同时带动食料液经导流部件进入分离部内，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；优选的，所述导流部件的导流口具有导流口过滤网，所述导流口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，所述电机能够驱动所述刀轴向正转方向转动，在粉碎和收渣步骤中，刀轴向正转方向转动，电控离合器处于接合状态，刀具粉碎食料同时带动食料液经导流部件进入分离部内，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；优选的，所述导流部件的导流口具有导流口过滤网，所述导流口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔。

20.如权利要求4所述的食品处理机，其特征在于，所述刀具离合器为电控离合器，在粉碎步骤中，电控离合器处于接合状态，在收渣步骤中，电控离合器处于接合状态或分离状态，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；或者，

所述刀具离合器为电控离合器，在粉碎和收渣步骤中，电控离合器处于接合状态，在甩干步骤中，电控离合器处于分离状态；优选的，所述导流部件的导流口具有导流口过滤网，所述导流口过滤网的滤孔大于分离部的出液孔。