CN109965712B - 杯体组件、电热水壶、搅拌机及杯体组件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种杯体组件、电热水壶、搅拌机及杯体组件的加工方法。其中，杯体组件，包括：杯体，设置呈阶梯形的凹槽结构；凸出部，设置在凹槽结构的底部，凸出部的自由端朝向凹槽结构的开口端；密封圈，设置在凹槽结构的阶梯面上，密封圈与凹槽结构的内侧壁相贴合；加热板，设置在密封圈内或设置在密封圈之上；加热板位于凸出部的自由端端面的上方；其中，当在加热板上施加朝向凹槽结构的底部方向的预设压力或在杯体的外底壁上施加朝向加热板方向的预设压力时，密封圈因受压而发生形变，进而使加热板与凸出部的自由端端面相贴合。本发明的杯体组件的结构设置降低了后续的焊接的难度，提高了生产效率，且保证了装配的密封性。

Description

杯体组件、电热水壶、搅拌机及杯体组件的加工方法

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种杯体组件、电热水壶、搅拌机及杯体组件的加工方法。

背景技术

相关技术中，如图1和图2所示，电热水壶及搅拌机的加热板2’的外侧壁与杯体1’利用焊料以焊接进行固定及密封。该种结构形式对杯体1’的加工尺寸要求高，焊接工艺复杂，一旦因焊缝3’处焊接不良而出现漏水的情况的话，昂贵加热板2’很可能就会报废，导致用户的使用成本大幅增加，用户体验差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种壳体组件。

本发明的第二方面提出了一种电热水壶。

本发明的第三方面提出了一种搅拌机。

本发明的第四方面提出了一种杯体组件的加工方法。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种杯体组件，包括：杯体，设置呈阶梯形的凹槽结构；凸出部，设置在凹槽结构的底部，凸出部的自由端朝向凹槽结构的开口端；密封圈，设置在凹槽结构的阶梯面上，密封圈与凹槽结构的内侧壁相贴合；加热板，设置在密封圈内或设置在密封圈之上；加热板位于凸出部的自由端端面的上方；其中，当在加热板上施加朝向凹槽结构的底部方向的预设压力或在杯体的外底壁上施加朝向加热板方向的预设压力时，密封圈因受压而发生形变，进而使加热板与凸出部的自由端端面相贴合。

本发明提供的一种杯体组件包括：杯体、凸出部、密封圈和加热板。可根据具体实际使用情况来决定加热板相对于密封圈的设置，如，加热板设置在密封圈内或设置在密封圈之上，进而当在加热板上施加朝向凹槽结构的底部方向的预设压力或在杯体的外底壁上施加朝向加热板方向的预设压力时，密封圈因受压而发生形变，以使加热板与凸出部的自由端端面相贴合，进而通过焊接的方式焊接凸出部与加热板的连接处，使得加热板、密封圈及杯体稳固且牢靠的装配在一起，该结构设置降低了后续的焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，且保证了装配的密封性，避免因密封不良而出现漏水甚至是损毁杯体组件的情况发生，延长了产品的使用寿命，提升了产品的使用性能及用户体验；进一步地，杯体、凸出部、密封圈和加热板的结构设置合理，改变了杯体组件的各部件的装配结构，在保证装配的稳固性及使用可靠性的同时，利用密封圈实现了对杯体与加热板的间隙的密封，降低了对杯体的加工精度的要求，简化了加工工艺；进一步地，该结构设置使得当杯体组件发生振动时，密封圈可减缓作用在加热板上的作用力，降低了加热板发生损坏的概率，延长了产品的使用寿命；进一步地，当在加热板上施加朝向凹槽结构的底部方向的预设压力或在杯体的外底壁上施加朝向加热板方向的预设压力时，其预设压力可均布施加于密封圈上，保证了密封圈各处的压缩形变的一致性，进而保证了加热板与凸出部的连接处的紧密性。具体地，亦可在凸出部的外壁上施加朝向加热板方向的预设压力。

根据本发明上述的杯体组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，当加热板设置在密封圈内时，密封圈包括：安装槽，沿周向方向均布在密封圈朝向凹槽结构的开口端的一侧；加热板设置在安装槽内，加热板与安装槽相适配；其中，安装槽的深度等于加热板的厚度。

在该技术方案中，当加热板设置在密封圈内时，通过设置安装槽，使得加热板设置在安装槽内，并使加热板与安装槽相适配，进而保证安装槽与密封圈装配的紧密性及可靠性；进一步地，安装槽的深度等于加热板的厚度，使得加热板可第一时间与待加热的物料相接触，保证杯体组件的加热效率，且由于安装槽的深度等于加热板的厚度，故，避免了因物料滞留在安装槽内，而使加热板无法直接加热其余物料，进而降低加热效率的情况发生；进一步地，加热板设置在安装槽内，使得当在加热板上施加朝向凹槽结构的底部方向的预设压力时，密封圈因受压而发生形变，进而避免了加热部与杯体之间的间隙的产生；进一步地，由于安装槽沿周向方向均布在密封圈朝向凹槽结构的开口端的一侧，故，当在加热板上施加朝向凹槽结构的底部方向的预设压力或在杯体的外底壁上施加朝向加热板方向的预设压力时，其预设压力可均布施加于密封圈上，保证了密封圈的压缩形变的一致性，进而保证了加热板与凸出部的连接处的紧密性。

在上述任一技术方案中，优选地，密封圈还包括：伸出部，沿周向方向均布在安装槽的开口端，伸出部的自由端端部朝向密封圈的中心轴方向设置。

在该技术方案中，通过合理设置伸出部的位置，使得伸出部沿周向方向均布在安装槽的开口端，即，伸出部的设置可减小安装槽内的加热板在杯体的轴线方向上的位移量，起到定位及限位的作用，保证了装配的可靠性。具体地，伸出部与密封圈为一体式结构，结构紧凑且稳定可靠，占用空间面积小，且安装工艺简单，可一次成型，耗时少。

在上述任一技术方案中，优选地，凹槽结构的阶梯面包括以下任一种或其组合：平面、斜面、曲面及折线面。

在该技术方案中，通过合理设置凹槽结构的阶梯面的形状，使其为包括以下任一种或其组合：平面、斜面、曲面及折线面，以满足用户多样化的使用需求，丰富了产品的适应性，提升了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，加热板包括：本体；加热部，设置在本体上。

在该技术方案中，加热板包括：本体和加热部，通过将加热部设置在本体上，使得加热板工作时产生的热量可以第一时间、大面积地直接作用在待加热物料上，保证了待加热物料的均匀受热，进而减少了热量的损耗，提高了产品的加热效率。

在上述任一技术方案中，优选地，杯体为不锈钢杯体。

在该技术方案中，不锈钢杯体耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质，保证了杯体使用的可靠性及延长了杯体组件的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，杯体与凸出部为一体式结构。

在该技术方案中，杯体与凸出部为一体式结构，结构紧凑且稳定可靠，占用空间面积小，且安装工艺简单，可一次成型，耗时少，同时，该结构设置保证了杯体与加热板焊接的牢靠性及紧密性。

在上述任一技术方案中，优选地，密封圈朝向凹槽结构的开口端的一侧至凸出部的自由端端面的距离a的取值范围为：0.3mm≤a≤2mm。

在该技术方案中，通过合理设置密封圈朝向凹槽结构的开口端的一侧至凸出部的自由端端面的距离a的取值范围，使之为0.3mm≤a≤2mm，保证了密封圈压缩的稳定性，进而保证了杯体组件装配的可靠性。可根据具体实际使用需求有针对性地设置密封圈朝向凹槽结构的开口端的一侧至凸出部的自由端端面的距离a的值，以满足多样化地使用需求，提升了产品的适应性。

本发明的第二方面提出了一种电热水壶，包括：如第一方面中任一技术方案所述的杯体组件。

本发明提供的电热水壶，因包括如第一方面中任一项所述的杯体组件，因此具有上述杯体组件的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本发明的第三方面提出了一种搅拌机，包括：如第一方面中任一技术方案所述的杯体组件。

本发明提供的搅拌机，因包括如第一方面中任一项所述的杯体组件，因此具有上述杯体组件的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本发明的第四方面提出了一种杯体组件的加工方法，用于如第一方面中任一项所述的杯体组件，杯体组件的加工方法包括：将密封圈和加热板装配在杯体内，使得加热板位于凸出部的自由端端面的上方；在加热板上施加朝向凹槽结构的底壁方向的预设压力或在杯体的外底壁上施加朝向加热板方向的预设压力，密封圈因受压而发生预设深度b的形变，进而使加热板与凸出部的自由端相贴合；利用焊接的方式将凸出部的自由端与加热板焊接在一起。

本发明提供的杯体组件的加工方法，通过将密封圈和加热板装配在杯体内，使得加热板位于凸出部的自由端端面的上方，改变了杯体组件的各部件的装配结构，在保证装配的稳固性及使用可靠性的同时，利用密封圈实现了对杯体与加热板的间隙的密封，降低了对杯体的加工精度的要求，简化了加工工艺；进一步地，在加热板上施加朝向凹槽结构的底壁方向的预设压力或在杯体的外底壁上施加朝向加热板方向的预设压力，密封圈因受压而发生预设深度b的形变，以使加热板与凸出部的自由端端面相贴合，进而通过焊接的方式焊接凸出部与加热板的连接处，使得加热板、密封圈及杯体稳固且牢靠的装配在一起，该方法地设置降低了后续的焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，且保证了装配的密封性，避免因密封不良而出现漏水甚至是损毁杯体组件的情况发生，延长了产品的使用寿命，提升了产品的使用性能及用户体验；进一步地，当在加热板上施加朝向凹槽结构的底部方向的预设压力或在杯体的外底壁上施加朝向加热板方向的预设压力时，其预设压力可均布施加于密封圈上，保证了密封圈的压缩形变的一致性，进而保证了加热板与凸出部的连接处的紧密性，同时，该方法地设置使得当杯体组件发生振动时，密封圈可减缓作用在加热板上的作用力，降低了加热板发生损坏的概率，延长了产品的使用寿命。具体地，亦可在凸出部的外壁上施加朝向加热板方向的预设压力。

在上述技术方案中，优选地，将密封圈和加热板装配在杯体内，使得加热板位于凸出部的自由端端面的上方的步骤，具体包括：将加热板挤压入密封圈的安装槽内，使加热板与安装槽相适配，并使加热板背离安装槽底部的一侧与安装槽的开口端位于同一平面上；将装配后的密封圈和加热板放入到凹槽结构的阶梯面上，使得密封圈与凹槽结构的内侧壁相贴合，且使加热板位于凸出部的自由端端面的上方；其中，预设深度b的取值范围为：0.3mm≤b≤2mm。

在该技术方案中，将加热板挤压入密封圈的安装槽内，并使加热板与安装槽相适配，进而保证安装槽与密封圈装配的紧密性及可靠性；进一步地，使加热板背离安装槽底部的一侧与安装槽的开口端位于同一平面上，使得加热板可第一时间与待加热的物料相接触，保证杯体组件的加热效率，且由于加热板背离安装槽底部的一侧与安装槽的开口端位于同一平面上，故，避免了因物料滞留在安装槽内，而使加热板无法直接加热其余物料，进而降低加热效率的情况发生；进一步地，通过将装配后的密封圈和加热板放入到凹槽结构的阶梯面上，使得密封圈与凹槽结构的内侧壁相贴合，保证了密封圈与凹槽结构装配的紧密性及可靠性，避免因密封不良而出现漏水甚至是损毁杯体组件的情况发生，延长了产品的使用寿命，同时使加热板位于凸出部的自由端端面的上方，为后续密封圈因受压而发生预设深度b的形变提供了位置基础。具体地，通过合理设置预设深度b的取值范围，使之为0.3mm≤b≤2mm，保证了密封圈压缩的稳定性，进而保证了杯体组件装配的可靠性。可根据具体实际使用需求有针对性地设置预设深度b的值，以满足多样化地使用需求，提升了产品的适应性。

在上述任一技术方案中，优选地，将密封圈和加热板装配在杯体内，使得加热板位于凸出部的自由端端面的上方的步骤，具体包括：将杯体放置在定位工装上，并利用定位工装的第一定位部固定杯体；将加热板放入杯体内，并利用定位工装的第二定位部定位，使得加热板位于凸出部的自由端端面的上方；将密封圈放入加热板与凹槽结构的阶梯面之间的间隙内；其中，预设深度b的取值范围为：0.3mm≤b≤2mm。

在该技术方案中，利用定位工装的定位，改变了密封圈、加热板及杯体的装配顺序，使得利用定位工装的第一定位部固定杯体的位置，再利用定位工装的第二定位部定位放入到杯体内的加热板的位置，以保证加热板位于凸出部的自由端端面的上方的设计要求，进而最后将密封圈放入加热板与凹槽结构的阶梯面之间的间隙内，该方法地设置丰富了杯体组件的装配工序，以适应多样化的杯体组件的装配结构设置要求。具体地，通过合理设置预设深度b的取值范围，使之为0.3mm≤b≤2mm，保证了密封圈压缩的稳定性，进而保证了杯体组件装配的可靠性。可根据具体实际使用需求有针对性地设置预设深度b的值，以满足多样化地使用需求，提升了产品的适应性。

在上述任一技术方案中，优选地，将密封圈和加热板装配在杯体内，使得加热板位于凸出部的自由端端面的上方的步骤之前，还包括：对杯体进行漏水检测；当杯体漏水，更换杯体，直至杯体的检测合格为止。

在该技术方案中，在对杯体组件进行装配之前通过检测的方式来确定杯体是否漏水，直至检测结果为合格时才进行下一步的操作，若将漏水的杯体直接与加热板和密封圈进行装配的话，杯体组件是无法正常使用的，故，会造成不必要的材料及人工的浪费及消耗。

在上述任一技术方案中，优选地，焊接的方式包括以下任一种：激光焊、氩弧焊及电阻焊。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中杯体和加热板的结构示意图；

图2为图1所示杯体和加热板的A处局部放大图；

图3示出了本发明的一个实施例的杯体的结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的杯体组件的分解图；

图5示出了本发明的第一个实施例的杯体组件的剖视图；

图6为图5所示杯体组件的B处局部放大图；

图7示出了本发明的第二个实施例的杯体组件的剖视图；

图8为图7所示杯体组件的D处局部放大图；

图9为图7所示杯体组件第一个的C处局部放大图；

图10为图7所示杯体组件第二个的C处局部放大图；

图11为图7所示杯体组件第三个的C处局部放大图；

图12为图7所示杯体组件第四个的C处局部放大图；

图13示出了本发明的第一个实施例的杯体组件的加工方法的示意流程图；

图14示出了本发明的第二个实施例的杯体组件的加工方法的示意流程图；

图15示出了本发明的第三个实施例的杯体组件的加工方法的示意流程图；

图16示出了本发明的第四个实施例的杯体组件的加工方法的示意流程图；

图17示出了本发明的第五个实施例的杯体组件的加工方法的示意流程图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’杯体，2’加热板，3’焊缝；

图3至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1杯体组件，10杯体，20凸出部，30密封圈，302安装槽，304伸出部，40加热板，50阶梯面，60开孔，70焊缝。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图17描述根据本发明一些实施例所述杯体组件1、电热水壶、搅拌机及杯体组件1的加工方法。

如图3至图8所示，本发明第一方面的实施例提出了一种杯体组件1，包括：杯体10，设置呈阶梯形的凹槽结构；凸出部20，设置在凹槽结构的底部，凸出部20的自由端朝向凹槽结构的开口端；密封圈30，设置在凹槽结构的阶梯面50上，密封圈30与凹槽结构的内侧壁相贴合；加热板40，设置在密封圈30内或设置在密封圈30之上；加热板40位于凸出部20的自由端端面的上方；其中，当在加热板40上施加朝向凹槽结构的底部方向的预设压力或在杯体10的外底壁上施加朝向加热板40方向的预设压力时，密封圈30因受压而发生形变，进而使加热板40与凸出部20的自由端端面相贴合。

本发明提供的一种杯体组件1包括：杯体10、凸出部20、密封圈30和加热板40。可根据具体实际使用情况来决定加热板40相对于密封圈30的设置，如，加热板40设置在密封圈30内或设置在密封圈30之上，进而当在加热板40上施加朝向凹槽结构的底部方向的预设压力或在杯体10的外底壁上施加朝向加热板40方向的预设压力时，密封圈30因受压而发生形变，以使加热板40与凸出部20的自由端端面相贴合，进而通过焊接的方式焊接凸出部20与加热板40的连接处，使得加热板40、密封圈30及杯体10稳固且牢靠的装配在一起，该结构设置降低了后续的焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，且保证了装配的密封性，避免因密封不良而出现漏水甚至是损毁杯体组件1的情况发生，延长了产品的使用寿命，提升了产品的使用性能及用户体验；进一步地，杯体10、凸出部20、密封圈30和加热板40的结构设置合理，改变了杯体组件1的各部件的装配结构，在保证装配的稳固性及使用可靠性的同时，利用密封圈30实现了对杯体10与加热板40的间隙的密封，降低了对杯体10的加工精度的要求，简化了加工工艺；进一步地，该结构设置使得当杯体组件1发生振动时，密封圈30可减缓作用在加热板40上的作用力，降低了加热板40发生损坏的概率，延长了产品的使用寿命；进一步地，当在加热板40上施加朝向凹槽结构的底部方向的预设压力或在杯体10的外底壁上施加朝向加热板40方向的预设压力时，其预设压力可均布施加于密封圈30上，保证了密封圈30各处的压缩形变的一致性，进而保证了加热板40与凸出部20的连接处的紧密性。其中，箭头指示了施力的方向，且标注了焊缝70的设置位置。具体地，亦可在凸出部20的外壁上施加朝向加热板40方向的预设压力。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图9所示，当加热板40设置在密封圈30内时，密封圈30包括：安装槽302，沿周向方向均布在密封圈30朝向凹槽结构的开口端的一侧；加热板40设置在安装槽302内，加热板40与安装槽302相适配；其中，安装槽302的深度等于加热板40的厚度。

在该实施例中，当加热板40设置在密封圈30内时，通过设置安装槽302，使得加热板40设置在安装槽302内，并使加热板40与安装槽302相适配，进而保证安装槽302与密封圈30装配的紧密性及可靠性；进一步地，安装槽302的深度等于加热板40的厚度，使得加热板40可第一时间与待加热的物料相接触，保证杯体组件1的加热效率，且由于安装槽302的深度等于加热板40的厚度，故，避免了因物料滞留在安装槽302内，而使加热板40无法直接加热其余物料，进而降低加热效率的情况发生；进一步地，加热板40设置在安装槽302内，使得当在加热板40上施加朝向凹槽结构的底部方向的预设压力时，密封圈30因受压而发生形变，进而避免了加热部与杯体10之间的间隙的产生；进一步地，由于安装槽302沿周向方向均布在密封圈30朝向凹槽结构的开口端的一侧，故，当在加热板40上施加朝向凹槽结构的底部方向的预设压力或在杯体10的外底壁上施加朝向加热板40方向的预设压力时，其预设压力可均布施加于密封圈30上，保证了密封圈30的压缩形变的一致性，进而保证了加热板40与凸出部20的连接处的紧密性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图11和图12所示，密封圈30还包括：伸出部304，沿周向方向均布在安装槽302的开口端，伸出部304的自由端端部朝向密封圈30的中心轴方向设置。

在该实施例中，通过合理设置伸出部304的位置，使得伸出部304沿周向方向均布在安装槽302的开口端，即，伸出部304的设置可减小安装槽302内的加热板40在杯体10的轴线方向上的位移量，起到定位及限位的作用，保证了装配的可靠性。具体地，伸出部304与密封圈30为一体式结构，结构紧凑且稳定可靠，占用空间面积小，且安装工艺简单，可一次成型，耗时少。

在本发明的一个实施例中，优选地，凹槽结构的阶梯面50包括以下任一种或其组合：平面、斜面、曲面及折线面。

在该实施例中，通过合理设置凹槽结构的阶梯面50的形状，使其为包括以下任一种或其组合：平面、斜面、曲面及折线面，以满足用户多样化的使用需求，丰富了产品的适应性，提升了产品的市场竞争力。

具体实施例中，如图9所示，凹槽结构的阶梯面50为斜面；如图10所示，加热板40设置在密封圈30之上；如图11所示，凹槽结构的阶梯面50为斜面；如图12所示，凹槽结构的阶梯面50为平面。

在本发明的一个实施例中，优选地，加热板40包括：本体；加热部，设置在本体上。

具体实施例中，加热板40包括：不锈钢本体和加热部，通过将加热部设置在不锈钢本体上，使得加热板40工作时产生的热量可以第一时间、大面积地直接作用在待加热物料上，保证了待加热物料的均匀受热，进而减少了热量的损耗，提高了产品的加热效率。

具体实施例中，加热部通过印制的方式印制在不锈钢本体上，使得不锈钢本体与加热部成为一体式结构，结构紧凑且稳定可靠，占用空间面积小，且安装工艺简单，可一次成型，耗时少，使得加热板40工作时产生的热量可以第一时间、大面积地直接作用在待加热物料上，保证了待加热物料的均匀受热，进而减少了热量的损耗，提高了产品的加热效率。

具体实施例中，加热部和不锈钢本体为分体式结构，该结构设置在保证杯体组件1的加热功能的同时便于安装及后续的拆卸维护，加工工艺简单，生产效率高，且生产成本低，便于量产。

在本发明的一个实施例中，优选地，杯体10为不锈钢杯体。

在该实施例中，不锈钢杯体耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质，保证了杯体10使用的可靠性及延长了杯体组件1的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，优选地，杯体10与凸出部20为一体式结构。

在该实施例中，杯体10与凸出部20为一体式结构，结构紧凑且稳定可靠，占用空间面积小，且安装工艺简单，可一次成型，耗时少，同时，该结构设置保证了杯体10与加热板40焊接的牢靠性及紧密性。具体地，杯体10与凸出部20亦可为分体式结构，分体式的结构设置便于安装及后续的跟换及拆卸。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，密封圈30朝向凹槽结构的开口端的一侧至凸出部20的自由端端面的距离a的取值范围为：0.3mm≤a≤2mm。

具体实施例中，密封圈30朝向凹槽结构的开口端的一侧至凸出部20的自由端端面的距离a的值为0.3mm，保证了密封圈30压缩的稳定性，进而保证了杯体组件1装配的可靠性；密封圈30朝向凹槽结构的开口端的一侧至凸出部20的自由端端面的距离a的值为2mm，在保证装配结构的的稳定性及可靠性的同时，避免密封圈30因压缩行程过大而导致作用在凸出部20和加热板40连接处的作用力过大，进而降低杯体组件1使用性能的情况发生。

根据本发明的第二方面实施例，还提出了一种电热水壶，包括本发明的第一方面实施例所述的杯体组件1。

本发明提供的电热水壶，因包括第一方面实施例所述的杯体组件1，因此具有上述杯体组件1的全部有益效果，在此不做一一陈述。

根据本发明的第三方面实施例，还提出了一种搅拌机，包括本发明的第一方面实施例所述的杯体组件1。

本发明提供的搅拌机，因包括第一方面实施例所述的杯体组件1，因此具有上述杯体组件1的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体实施例中，加热板40上设置有开孔60，以便搅拌机的搅拌刀具的一端可穿过该开孔60，进而实现搅拌刀具与电机的连接。

图13示出了根据本发明的第一个实施例的杯体组件的加工方法的示意流程图。

如图13所示，根据本发明第四方面的第一个实施例的杯体组件的加工方法包括：

S1302，将密封圈和加热板装配在杯体内，使得加热板位于凸出部的自由端端面的上方；

S1304，在加热板上施加朝向凹槽结构的底壁方向的预设压力或在杯体的外底壁上施加朝向加热板方向的预设压力，密封圈因受压而发生预设深度b的形变，进而使加热板与凸出部的自由端相贴合；

S1306，利用焊接的方式将凸出部的自由端与加热板焊接在一起。

本发明提供的一种杯体组件的加工方法，通过将密封圈和加热板装配在杯体内，使得加热板位于凸出部的自由端端面的上方，改变了杯体组件的各部件的装配结构，在保证装配的稳固性及使用可靠性的同时，利用密封圈实现了对杯体与加热板的间隙的密封，降低了对杯体的加工精度的要求，简化了加工工艺；进一步地，在加热板上施加朝向凹槽结构的底壁方向的预设压力或在杯体的外底壁上施加朝向加热板方向的预设压力，密封圈因受压而发生预设深度b的形变，以使加热板与凸出部的自由端端面相贴合，进而通过焊接的方式焊接凸出部与加热板的连接处，使得加热板、密封圈及杯体稳固且牢靠的装配在一起，该方法地设置降低了后续的焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，且保证了装配的密封性，避免因密封不良而出现漏水甚至是损毁杯体组件的情况发生，延长了产品的使用寿命，提升了产品的使用性能及用户体验；进一步地，当在加热板上施加朝向凹槽结构的底部方向的预设压力或在杯体的外底壁上施加朝向加热板方向的预设压力时，其预设压力可均布施加于密封圈上，保证了密封圈的压缩形变的一致性，进而保证了加热板与凸出部的连接处的紧密性，同时，该方法地设置使得当杯体组件发生振动时，密封圈可减缓作用在加热板上的作用力，降低了加热板发生损坏的概率，延长了产品的使用寿命。具体地，施加朝向凹槽结构的底壁方向的预设压力亦可作用在杯体上，施加朝向凹槽结构的底壁方向的预设压力亦可作用在杯体与加热板的连接处。具体地，亦可在凸出部的外壁上施加朝向加热板方向的预设压力。

图14示出了根据本发明的第二个实施例的杯体组件的加工方法的示意流程图。

如图14所示，根据本发明第四方面的第二个实施例的杯体组件的加工方法包括：

S1402，将加热板挤压入密封圈的安装槽内，使加热板与安装槽相适配，并使加热板背离安装槽底部的一侧与安装槽的开口端位于同一平面上；

S1404，将装配后的密封圈和加热板放入到凹槽结构的阶梯面上，使得密封圈与凹槽结构的内侧壁相贴合，且使加热板位于凸出部的自由端端面的上方；

S1406，在加热板上施加朝向凹槽结构的底壁方向的预设压力或在杯体的外底壁上施加朝向加热板方向的预设压力，密封圈因受压而发生预设深度b的形变，进而使加热板与凸出部的自由端相贴合；

S1408，利用焊接的方式将凸出部的自由端与加热板焊接在一起。

在该实施例中，将加热板挤压入密封圈的安装槽内，并使加热板与安装槽相适配，进而保证安装槽与密封圈装配的紧密性及可靠性；进一步地，使加热板背离安装槽底部的一侧与安装槽的开口端位于同一平面上，使得加热板可第一时间与待加热的物料相接触，保证杯体组件的加热效率，且由于加热板背离安装槽底部的一侧与安装槽的开口端位于同一平面上，故，避免了因物料滞留在安装槽内，而使加热板无法直接加热其余物料，进而降低加热效率的情况发生；进一步地，通过将装配后的密封圈和加热板放入到凹槽结构的阶梯面上，使得密封圈与凹槽结构的内侧壁相贴合，保证了密封圈与凹槽结构装配的紧密性及可靠性，避免因密封不良而出现漏水甚至是损毁杯体组件的情况发生，延长了产品的使用寿命，同时使加热板位于凸出部的自由端端面的上方，为后续密封圈因受压而发生预设深度b的形变提供了位置基础。

图15示出了根据本发明的第三个实施例的杯体组件的加工方法的示意流程图。

如图15所示，根据本发明第四方面的第三个实施例的杯体组件的加工方法包括：

S1502，将杯体放置在定位工装上，并利用定位工装的第一定位部固定杯体；

S1504，将加热板放入杯体内，并利用定位工装的第二定位部定位，使得加热板位于凸出部的自由端端面的上方；

S1506，将密封圈放入加热板与凹槽结构的阶梯面之间的间隙内；

S1508，在加热板上施加朝向凹槽结构的底壁方向的预设压力或在杯体的外底壁上施加朝向加热板方向的预设压力，密封圈因受压而发生预设深度b的形变，进而使加热板与凸出部的自由端相贴合；

S1510，利用焊接的方式将凸出部的自由端与加热板焊接在一起。

在该实施例中，利用定位工装的定位，改变了密封圈、加热板及杯体的装配顺序，使得利用定位工装的第一定位部固定杯体的位置，再利用定位工装的第二定位部定位放入到杯体内的加热板的位置，以保证加热板位于凸出部的自由端端面的上方的设计要求，进而最后将密封圈放入加热板与凹槽结构的阶梯面之间的间隙内，该方法地设置丰富了杯体组件的装配工序，以适应多样化的杯体组件的装配结构设置要求。

图16示出了根据本发明的第四个实施例的杯体组件的加工方法的示意流程图。

如图16所示，根据本发明第四方面的第四个实施例的杯体组件的加工方法包括：

S1602，对杯体进行漏水检测；当杯体漏水，更换杯体，直至杯体的检测合格为止；

S1604，将加热板挤压入密封圈的安装槽内，使加热板与安装槽相适配，并使加热板背离安装槽底部的一侧与安装槽的开口端位于同一平面上；

S1606，将装配后的密封圈和加热板放入到凹槽结构的阶梯面上，使得密封圈与凹槽结构的内侧壁相贴合，且使加热板位于凸出部的自由端端面的上方；

S1608，在加热板上施加朝向凹槽结构的底壁方向的预设压力或在杯体的外底壁上施加朝向加热板方向的预设压力，密封圈因受压而发生预设深度b的形变，进而使加热板与凸出部的自由端相贴合；

S1610，利用焊接的方式将凸出部的自由端与加热板焊接在一起。

在该实施例中，在对杯体组件进行装配之前通过检测的方式来确定杯体是否漏水，直至检测结果为合格时才进行下一步的操作，若将漏水的杯体直接与加热板和密封圈进行装配的话，杯体组件是无法正常使用的，故，会造成不必要的材料及人工的浪费及消耗。

图17示出了根据本发明的第五个实施例的杯体组件的加工方法的示意流程图。

如图17所示，根据本发明第四方面的第五个实施例的杯体组件的加工方法包括：

S1702，对杯体进行漏水检测；当杯体漏水，更换杯体，直至杯体的检测合格为止；

S1704，将杯体放置在定位工装上，并利用定位工装的第一定位部固定杯体；

S1706，将加热板放入杯体内，并利用定位工装的第二定位部定位，使得加热板位于凸出部的自由端端面的上方；

S1708，将密封圈放入加热板与凹槽结构的阶梯面之间的间隙内；

S1710，在加热板上施加朝向凹槽结构的底壁方向的预设压力或在杯体的外底壁上施加朝向加热板方向的预设压力，密封圈因受压而发生预设深度b的形变，进而使加热板与凸出部的自由端相贴合；

S1712，利用焊接的方式将凸出部的自由端与加热板焊接在一起。

在该实施例中，在对杯体组件进行装配之前通过检测的方式来确定杯体是否漏水，直至检测结果为合格时才进行下一步的操作，若将漏水的杯体直接与加热板和密封圈进行装配的话，杯体组件是无法正常使用的，故，会造成不必要的材料及人工的浪费及消耗。

在本发明的一个实施例中，优选地，预设深度b的取值范围为：0.3mm≤b≤2mm。

具体实施例中，预设深度b的值为0.3mm，保证了密封圈压缩的稳定性，进而保证了杯体组件装配的可靠性；预设深度b的值为2mm，在保证装配结构的的稳定性及可靠性的同时，避免密封圈因压缩行程过大而导致作用在凸出部和加热板连接处的作用力过大，进而降低杯体组件的使用性能的情况发生。

在本发明的一个实施例中，优选地，焊接的方式包括以下任一种：激光焊、氩弧焊及电阻焊。

具体地，焊接的方式并不局限于上述举例，只要能将凸出部与加热板连接在一起的焊接的方式都在本申请的保护范围内。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杯体组件，其特征在于，包括：

杯体，设置呈阶梯形的凹槽结构；

凸出部，设置在所述凹槽结构的底部，所述凸出部的自由端朝向所述凹槽结构的开口端；

密封圈，设置在所述凹槽结构的阶梯面上，所述密封圈与所述凹槽结构的内侧壁相贴合；

加热板，设置在所述密封圈内或设置在所述密封圈之上；

所述加热板位于所述凸出部的自由端端面的上方；

其中，当在所述加热板上施加朝向所述凹槽结构的底部方向的预设压力或在所述杯体的外底壁上施加朝向所述加热板方向的预设压力时，所述密封圈因受压而发生形变，进而使所述加热板与所述凸出部的自由端端面相贴合，利用焊接的方式将所述凸出部的自由端与所述加热板焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的杯体组件，其特征在于，

当所述加热板设置在所述密封圈内时，

所述密封圈包括：

安装槽，沿周向方向均布在所述密封圈朝向所述凹槽结构的开口端的一侧；

所述加热板设置在所述安装槽内，所述加热板与所述安装槽相适配；

其中，所述安装槽的深度等于所述加热板的厚度。

3.根据权利要求2所述的杯体组件，其特征在于，

所述密封圈还包括：

伸出部，沿周向方向均布在所述安装槽的开口端，所述伸出部的自由端端部朝向所述密封圈的中心轴方向设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的杯体组件，其特征在于，

所述加热板包括：

本体；

加热部，设置在所述本体上。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的杯体组件，其特征在于，

所述杯体为不锈钢杯体；

所述杯体与所述凸出部为一体式结构；

所述密封圈朝向所述凹槽结构的开口端的一侧至所述凸出部的自由端端面的距离a的取值范围为：0.3mm≤a≤2mm。

6.一种电热水壶，其特征在于，包括：

如权利要求1至5中任一项所述的杯体组件。

7.一种搅拌机，其特征在于，包括：

如权利要求1至5中任一项所述的杯体组件。

8.一种杯体组件的加工方法，用于如权利要求1至5中任一项所述的杯体组件，其特征在于，所述杯体组件的加工方法包括：

将所述密封圈和所述加热板装配在所述杯体内，使得所述加热板位于所述凸出部的自由端端面的上方；

在所述加热板上施加朝向所述凹槽结构的底壁方向的预设压力或在所述杯体的外底壁上施加朝向所述加热板方向的预设压力，所述密封圈因受压而发生预设深度b的形变，进而使所述加热板与所述凸出部的自由端相贴合；

利用焊接的方式将所述凸出部的自由端与所述加热板焊接在一起。

9.根据权利要求8所述的杯体组件的加工方法，其特征在于，

所述将所述密封圈和所述加热板装配在所述杯体内，使得所述加热板位于所述凸出部的自由端端面的上方的步骤，具体包括：

将所述加热板挤压入所述密封圈的安装槽内，使所述加热板与所述安装槽相适配，并使所述加热板背离所述安装槽底部的一侧与所述安装槽的开口端位于同一平面上；

将装配后的所述密封圈和所述加热板放入到所述凹槽结构的阶梯面上，使得所述密封圈与所述凹槽结构的内侧壁相贴合，且使所述加热板位于所述凸出部的自由端端面的上方；

其中，所述预设深度b的取值范围为：0.3mm≤b≤2mm。

10.根据权利要求8所述的杯体组件的加工方法，其特征在于，

所述将所述密封圈和所述加热板装配在所述杯体内，使得所述加热板位于所述凸出部的自由端端面的上方的步骤，具体包括：

将所述杯体放置在定位工装上，并利用所述定位工装的第一定位部固定所述杯体；

将所述加热板放入所述杯体内，并利用所述定位工装的第二定位部定位，使得所述加热板位于所述凸出部的自由端端面的上方；

将所述密封圈放入所述加热板与所述凹槽结构的阶梯面之间的间隙内；

其中，所述预设深度b的取值范围为：0.3mm≤b≤2mm。

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