CN109963474B - 用于杆状制品的料斗和用于分配杆状制品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于限定纵向轴线的杆状制品(100)的料斗(10)，所述料斗(10)包含：腔室(20)，其用以保持所述杆状制品(100)；分配器装置(30)，其用以将所述杆状制品(100)与基本上平行的纵向轴线对准，所述分配器装置(30)包含限定邻近通道(40)的多个壁(50)，所述壁(50)中的至少一个包含固定部件(51)和连接到所述固定部件(51)的可移动部件(52)；以及振动装置(70)，其适于相对于所述固定部件(51)振荡所述可移动部件(52)。

Description

用于杆状制品的料斗和用于分配杆状制品的方法

技术领域

本发明涉及一种用于杆状制品的料斗以及一种用于分配杆状制品的方法。

背景技术

在制造包含棒状组件的香烟和吸烟制品时，棒从生产区的一个部分运送到其它部分并穿过料斗，料斗通过棒的机械搅拌来协助从而帮助分派棒的质量流。为了运送组件，常常需要使组件沿着其纵向轴线对准。也就是说，为了在生产中将组件从一个装置正确高效地运送到另一装置，组件的定向优选不是随机的，而是它们沿着纵向轴线对准。不对准的组件优选被抛弃，以便它们不会堵塞其中它们被处理的装置。

实际上，在组件的运送期间，所有组件优选地具有相同的定向，并且已知技术的生产线中的现有料斗经设计用于处理这种定向。但是，在组件运送到料斗的过程中，一些组件的定向可能与其它组件的质量流的定向相比较而改变，并且到达料斗时的位置错误。与给定定向偏离的原因可能是，组件不平衡，例如，因为它们的一端可能较重。

在已知生产线中，存在其中通过振动引脚提供机械搅拌的料斗，所述振动引脚提高了组件流动到通道中的流动性。但是，引脚的振动通常不足以在通道内正确引导组件。

因此，期望具有一种用于杆状制品的料斗以及一种用于分配杆状制品的方法，其考虑到杆状制品未对准的可能性并且最大限度地减少由于这些未对准造成的生产中断。

US5464027公开了一种用于伸长的元件的料斗，其中料斗的出口由多个基本上竖直的并排通道限定；每一通道由两个基本上竖直的挡板限定，且与钟摆型的搅拌器元件相关联，所述搅拌器元件具有基本上三角形横截面形状且定位于相应挡板上方以围绕相应的基本上水平轴线与其它搅拌器元件同步振荡。

发明内容

根据第一方面，本发明涉及一种用于限定纵向轴线的杆状制品的料斗，所述料斗包含：用以保持杆状制品的腔室；分配器装置，其将杆状制品与基本平行的纵向轴线对准，所述分配器装置包含限定邻近通道的多个壁，所述壁中的至少一个包含固定部件和连接到所述固定部件的可移动部件；以及振动装置，其适于相对于固定部件振荡可移动部件。

在本发明的料斗中，壁限定杆状制品可以行进的通道。优选地，通道的宽度使得杆状制品只能沿给定方向进入通道。该方向优选地是垂直于杆状制品的纵向轴线的方向。因此，仅沿着此方向对准的杆状制品可以在通道内行进。由于可移动部件相对于固定部件的振动移动，杆状制品基本上被推动以与其可在通道内行进的方向对准，因为振动导致杆状制品重新布置其定向。因此，也可以重新对准不当定向的杆状制品，以便它们能够进入通道，从而避免或最大限度地减少因料斗堵塞造成的生产中断。

优选地，杆状制品是气溶胶形成制品的组件。

在下文提及“杆”时，指示基本上杆状的元件，但其横截面不需要为圆形，任何横截面都是可能的。

另外，杆状制品限定纵向轴线，这意味着其一个维度比另外两个维度更长。纵向轴线是沿着较长维度的轴线。优选地，垂直于纵向轴线截取的横截面的面积基本上相同，但也可以存在不同配置。

在下文中，术语“组件”意指可包含在气溶胶形成制品中的任何元件。此类元件是所属领域中已知的，且下文不再详述。举例来说，此类组件可能包含过滤器塞、热源、薄荷醇胶囊、炭元件等等。

如本文中所使用，气溶胶形成制品是在气溶胶形成基质受热时生成可吸入气溶胶的任何制品。所述术语包含包括由例如电热元件等外部热源加热的气溶胶形成基质的制品。气溶胶形成制品可以是不可燃气溶胶形成制品，其为在不燃烧气溶胶形成基质的情况下释放挥发性化合物的制品。气溶胶形成制品可以是受热气溶胶形成制品，其为包括预期被加热而非燃烧以便释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的气溶胶形成基质的气溶胶形成制品。所述术语包含包括气溶胶形成基质和一体式热源的制品，所述一体式热源例如可燃热源。

气溶胶形成制品可以是生成可通过使用者的嘴直接吸入到使用者肺中的气溶胶的制品。气溶胶形成制品可以类似于如香烟等常规吸烟制品，且可以包括烟草。气溶胶形成制品可以是一次性的。或者，气溶胶形成制品可以是部分可重复使用的，且包括可补充或可更换的气溶胶形成基质。

在优选实施例中，气溶胶形成制品的形状可以是大体上圆柱形。气溶胶形成制品可以是大体上伸长的。气溶胶形成制品可以具有某一长度和大体上垂直于所述长度的圆周。气溶胶形成制品可具有介于大约30毫米与大约100毫米之间的总长度。气溶胶形成制品可具有介于大约5毫米与大约12毫米之间的外径。

为了将杆状制品从生产设施中的一个站点运送到另一站点，使用了料斗。在料斗中，存在腔室，多个杆状制品根据任何已知的手段***在所述腔室中。***后的杆状制品被容纳在腔室中以进一步移位。腔室可以具有任何已知的形状和尺寸，优选地足够宽以承载给定量的杆状制品，以保持生产速度。

优选地，腔室的宽度基本上等于杆状制品沿着其纵向轴线的长度。优选地，因此，腔室具有第一外周壁和第二外周壁，其以基本上等于或稍稍长于杆状制品的长度的距离彼此面对(制品的长度为沿着其纵向轴线的尺寸)。优选地，在腔室中引入的杆状制品具有彼此平行的纵向轴线。以这种方式，腔室可以沿着其宽度仅容纳单个杆状制品，不会存在连续的两个制品。所述制品因此并排定位使得其轴线彼此平行，或者堆叠定位。然而，一些杆状制品可以不同地对准，也就是说，可以具有不与外周壁垂直定向的纵向轴线，而是与两个壁中的任一个成小于90°的角。

腔室与多个通道连通。这些通道是适于对准杆状制品(即，定向与大多数制品的定向不同的那些)的分配器装置的一部分，例如，通道可以重新对准纵向轴线与料斗的外周壁不垂直的那些杆状制品。分配器装置包含多个由多个壁限定的通道。每个通道由两个面对的壁限定，并限定杆状制品进入的入口，以及杆状制品从其退出的出口。通道的壁优选地定位成垂直于腔室的外周壁，使得通道也基本上垂直于腔室的外周壁。优选地，两个壁之间的距离使得杆状制品可进入通道。优选地，通道的壁之间的距离等于或稍稍长于垂直于纵向轴线截取的横截面中杆状制品的最大尺寸。进入通道的杆状制品然后沿垂直于其纵向轴线的方向行进。优选地，杆状制品的纵向轴线平行于限定通道的壁的表面。

优选地，腔室的外周壁与通道的端部接触以闭合通道的端部。垂直于通道的壁的方向上的通道限定由腔室的外周壁闭合的第一端和第二端。每个通道因此是一个导管，其壁闭合所有侧面，除了在腔室中打开的入口和在杆状制品的流动方向上定位在通道的相对端处的出口。

限定为壁的宽度的通道的宽度例如等于腔室的外周壁之间的距离，并且优选与腔室的宽度相同，更优选地等于或稍稍长于杆状制品的长度。

优选地，通道基本上是垂直的，也就是说，优选地限定通道的壁被垂直定位，使得杆状制品可以由于重力而进入通道，并且也可以由于重力而退出通道。优选地，腔室位于通道上方，使得限定通道的壁在竖直方向上从腔室底部向下延伸。

通道还可以相对于竖直方向略微倾斜。

优选地，在通道的端部处存在料斗的出口，使得对准的杆状制品可以退出料斗。

***在料斗中的杆状制品因此优选地朝向通道滑动，并进入通道，其纵向轴线基本平行于限定通道的壁，更优选的是其相对端部朝向腔室的外周壁。然后，它们垂直于其纵向轴线或沿相对于垂直方向稍稍倾斜的方向坠落通过通道。

通道的至少一个壁，且优选地至少大多数壁，甚至更优选地所有壁，包含固定部件和可移动部件。两个部件彼此连接，且优选地是彼此的几何延伸。壁因此优选地被划分成固定部件和可移动部件，所述固定部件包含在通道的出口处的壁的一端，所述可移动部件包含在通道的入口处的壁的相对端。优选地，可移动部件朝向腔室，使得在***时，杆状制品首先朝向壁的可移动部件引导。

可移动部件由于移动可移动部件的振动装置而执行移动，且优选地振动移动。优选地，振动围绕由固定部件限定的平面。所述平面具有上端，且上端限定可移动部件的旋转轴线。因此，可移动部件可围绕属于由固定部件限定的平面的旋转轴线旋转。移动可以围绕此平面对称。当可移动部件和固定部件位于同一平面上时，定义“零”旋转。当可移动部件开始围绕旋转轴线旋转时，它可以在平面的一侧或另一侧上振荡相同角度，使得振荡或振动相对于平面对称。

优选地，可移动部件位于通道的入口处，而固定部件包含通道的出口。

优选地，固定部件与可移动部件之间的连接位于距壁的端部给定距离处，此距离与零不同。可移动部件的大小不是可以忽略的，以便在未对准的杆状制品上实现适当的“扫掠”动作。

因此，可移动部件扫掠杆状制品，例如定位在其上方的杆状制品，从而重新定向所述杆状制品。通过移动，致使杆状制品以对准方式在通道内流动。与可移动部件在未正确对准的位置接触的杆状制品(也就是说，其纵向轴线不平行于通道的壁)可能由于可移动部件的振荡移动而最终重新定向。

因此，最大程度地减少料斗的通道中杆状制品的流动的阻塞。

杆状制品因此可以在通道中流动并退出料斗，以便有可能进一步处理杆状制品。

优选地，多个壁中的若干壁包含固定部件和连接到固定部件的可移动部件。多个壁的移动是优选的，以便跨越料斗的整个尺寸，使得大部分杆状制品可体验到对重新对准有帮助的扫掠运动。

优选地，所述振动装置适于同步地振荡可移动部件。通道的壁的所有可移动部件的接头运动(也就是说，同步运动)是优选的，以避免通道堵塞。

优选地，固定部件铰接到可移动部件。更优选地，使用电动接头。固定部件的端部优选地具备将其与可移动部件的端部连接的接头。

优选地，通道彼此大致平行。以此方式，所有通道向杆状制品强加相同定向。

优选地，一些通道相对于彼此稍稍倾斜。例如，通道的入口比通道的出口宽，使得形成通道的两个壁稍稍会聚。

优选地，所述固定部件基本上竖直。壁优选地基本上竖直，以使得杆状制品由于重力而落在通道内。

优选地，可移动部件适于在其移动中跨越约1°至约30°的角度。从可移动部件相对于固定部件的移动的第一端部位置到第二端部位置的跨度的总角度优选地介于约1°与约30°之间，更优选地介于约5°与约 15°之间。在对称移动的情况下，可以相对于由固定部件限定的平面来测量角度(当固定部件和可移动部件位于同一平面上时，这被视为“零”)，并且在此平面与可移动部件(或穿过可移动部件的平面)之间形成的最大角度优选地介于约0.5°与约15°之间，更优选地介于约2.5°与约7.5°之间。此角度被认为对于重新定向杆状制品并且同时允许杆状制品恒定地流动到通道中是优选的。在移动过程中，较大角度会导致通道闭合特定时间，较小角度不会产生扫掠效果。

优选地，振动装置适于以每秒约1个循环至每秒约25个循环的频率振荡可移动部件。更优选地，振荡频率介于每秒约5个循环至每秒约10个循环之间。

优选地，通道的广度由两个邻近壁之间的距离限定，并且通道的宽度限定为划定所述通道的壁的宽度，例如等于腔室的外周壁之间的距离，并且其中所述广度小于宽度，使得杆状制品在基本上垂直于其纵向轴线的方向上行进到通道中。优选地，通道的广度短于杆状制品的长度。优选地，通道“迫使”杆状制品在基本垂直于杆状制品本身的纵向轴线的方向上流动。优选地，纵向轴线平行于通道的壁。

优选地，可移动部件限定连接到固定部件的第一端和延伸到腔室中的相对的自由端。可移动部件因此优选地基本上延伸到腔室中，并且其与进入通道的杆状制品接触。

优选地，可移动部件限定第一和第二相对表面，所述相对表面中的至少一个面向通道；以及连接边界表面，所述连接边界表面连接第一表面和第二表面并且基本上垂直于第一表面和第二表面，所述连接边界表面面向所述腔室，并包含形成远离所述腔室的斜坡的倾斜部分。可移动部件因此具有两个“主”表面，它们是两个相邻通道的一部分。优选地，可移动部件的一个“主”表面属于一个通道，另一个属于相邻通道。这两个表面通过面向腔室的第三表面(优选地“较小”并且被称为连接边界表面)连接。边界表面基本上延伸穿过两个主表面之间的可移动部件的厚度。该连接边界表面主要与腔室中存在的杆状制品接触。该表面优选地不平行于也不垂直于通道内杆状制品的流动方向，优选地其垂直于可移动部件的两个“主”表面，并且其限定斜坡。斜坡大体上是可移动部件的倾斜部分的一部分。优选地，垂直于通道的斜坡形成为引导轴线相对于所需方向“太倾斜”的杆状制品。实际上，当杆状制品朝向通道移动时，其中一些杆状制品的纵向轴线可以相对于所需流动方向形成角度，所需流动方向不可通过可移动部件的振荡来重新定向。这些杆状制品可能阻塞料斗，因为它们定位在可移动部件上方而阻碍了通道中杆状制品的正确流动。形成于可移动部件中的斜坡允许将未正确定向的杆状制品重新定向远离通道的壁，因为它们基本上被迫沿着形成于可移动部件中的斜坡向下滚动。优选地，为了形成斜坡，可移动部件具有可变横截面，更优选地可移动部件具有恒定厚度，但可变宽度。在与固定部件的连接处，垂直于通道中杆状制品的流动方向而截取的可移动部件的横截面具有最宽区域，而此区域在移动接近腔室(接近可移动部件的自由端)而截取的横截面中减小。

更优选地，料斗包含抛弃腔室，所述抛弃腔室与所述斜坡连通，以收集沿着所述斜坡向下滚动的错放的杆状制品。此抛弃腔室优选地位于斜坡的端部，以便收集被抛弃的杆状制品。

优选地，可移动部件限定第一和第二平行表面，所述平行表面中的至少一个面向通道；以及连接边界表面，所述连接边界表面连接第一表面和第二表面，并且基本上垂直于第一表面和第二表面，所述连接边界表面面向所述腔室并形成倒角(chamfer)。可移动表面优选地具有“圆盘形状”，以帮助杆状制品滚动穿过斜坡并落入抛弃腔室中。

优选地，所述可移动部件具有从面向腔室的自由端向连接到固定部件的端部增加的宽度。这种形状形成“斜坡”以将错放的杆状制品传送到抛弃腔室。

优选地，所述多个通道导引杆状制品，所述杆状制品的纵向轴线沿着第一行进方向对准，且所述多个通道的若干壁包含可移动部件，所述可移动部件具有从面向腔室的自由端向连接到固定部件的端部增加的宽度，使得其形成导引错放的杆状制品的辅助通道，所述错放的杆状制品的纵向轴线沿着第二行进方向对准。不同的可移动部件(均包含杆状制品可滚动到上面的“斜坡”)形成例如通过多个边界表面形成的额外通道，所述额外通道引导错放的杆状制品远离由壁形成的通道。限定了两个对准方向：杆状制品的纵向轴线的第一对准方向，其是所需方向；以及被抛弃的杆状制品远离腔室的第二对准方向，所述第二方向是被抛弃制品的纵向轴线的对准方向。优选地，第一对准方向基本上垂直于“正确对准的”杆状制品的第一流动或行进方向，而第二对准方向基本上垂直于未正确对准的杆状制品的第二流动或行进方向。两个对准方向彼此不平行。优选地，第一和第二流动或行进方向不重合。优选地，第二流动或行进方向竖直向下延伸，且从腔室向外延伸。优选地，第一对准方向和第二对准方向是歪斜的。优选地，第二对准方向以锐角从第一对准方向岔出。优选地，第二对准方向基本上垂直于第一对准方向。优选地，第一和第二对准方向均基本上水平。优选地，第一和第二流动或行进方向都具有竖直组件。优选地，第一和第二流动或行进方向也不平行。

优选地，固定部件是类似于板的形状。更优选地，板基本上竖直。

优选地，可移动构件是类似于板的形状。

根据第二方面，本发明涉及一种在多个通道中分配多个杆状制品的方法，所述方法包含：在腔室中放置多个杆状制品；在多个通道内分配所述多个杆状制品，其中所述通道由多个邻近壁限定，所述壁中的至少一个包含固定部件和连接到所述固定部件的可移动部件，其中所述分配步骤包含：相对于所述固定部件振动所述可移动部件，以便在所述通道内推动所述杆状制品。

第二方面的优点已经参考第一方面概述，因此本文中将不再重复。

优选地，所述方法包括以下步骤：为可移动部件提供第一和第二相对表面以及连接边界表面，其中所述相对表面中的至少一个面向通道，所述连接边界表面连接所述第一表面和所述第二表面并且基本上垂直于所述第一表面和所述第二表面，所述连接边界表面面向所述腔室并且包含形成远离所述腔室的斜坡的倾斜部分；以及抛弃沿着斜坡向下滚动的杆状制品。

优选地，所述方法包括相对于固定部件以每秒约1个循环至每秒约25个循环的频率振动可移动部件。

附图说明

将参考附图仅借助于实例进一步描述本发明，在附图中：

-图1是根据本发明实现的料斗的透视图；

-图2是图1的料斗的细节的第一实施例的示意性透视图；

-图3是图1的料斗的细节的第二实施例的示意性透视图；以及

-图4是根据本发明的方法的图3的料斗在功能上的细节的示意性透视图。

具体实施方式

参照图1，用以对准杆状制品的料斗一般称为10。杆状制品例如是气溶胶形成制品的组件(例如，过滤器组件)，并且均指示为100。

过滤器组件100具有圆柱形形状并且限定纵向轴线X。过滤器组件100具有给定长度。优选地，它们的长度在所有过滤器组件中都是相同的。

料斗10包含腔室20，其具有入口11以引入过滤器组件。料斗10 进一步包含位于其底部部分中的出口12。此外，料斗10包含分配器装置30，其位于腔室20下方并且将腔室20与出口12连接。腔室20由两个平行的外周壁13、14划定，所述外周壁优选地由例如Plexiglas等透明材料制成，其间的距离限定腔室20的宽度。优选地，腔室20 的宽度等于或稍长于过滤器组件100的长度。

分配器装置30包含多个通道40，其由多个壁50形成(参见图3)。一些壁可以彼此平行，一些其它壁从腔室20朝向出口12稍稍会聚。壁50基本上竖直或相对于竖直轴线略微倾斜。壁50因此限定基本上平行的平面。两个壁通过优选为平面的两个相对的表面60、61(仅在图4中可见)形成通道40。限定通道的广度的两个壁之间的距离优选地等于垂直于纵向轴线X的方向上过滤器组件100的横截面的最大尺寸。分配器装置在垂直于壁50的方向上通过通道20的外周壁13、14 闭合，所述外周壁向下延伸以覆盖整个分配器装置30。

在图2–4中较好地示出每个通道40的细节。

在图2的第一实施例中，具有基本上类似于板的形式的壁50包含从料斗10的底部延伸的固定部件51以及通过电动铰链53铰接到固定部件51的可移动部件52。振动装置70使可移动部件52处于振荡中。可以调谐运动速度以及可移动部件和固定部件之间形成的角度。

每个壁50的可移动部件52延伸到腔室20中，而固定部件52从料斗10的出口12向上延伸。

图3中描绘了通道40的第二实施例，其中将仅描述此实施例和图 2中的实施例之间的区别。

在图3中描绘的通道40的第二实施例中，可移动部件52具有锥形形状，其宽度从具有最小尺寸且朝向腔室20的第一端部54向铰接到固定部件且具有最大尺寸的第二端部55增加。锥形形状形成具有斜坡57的边界表面56。如图4中更好地示出，多个边界表面56或斜坡 57限定抛弃通道58，以从通道40滚动被抛弃组件100。抛弃通道58 端接到抛弃腔室59中。

在操作中，杆状制品100的对准如下所示。

杆状制品100被引入在料斗10的腔室20中，其具有基本上对准的纵向轴线X，使得腔室20的外周壁13、14面朝大部分杆状制品100 的两个相对端。然而，组件100中的一些可能不具有这种定向，或者在料斗中流动时可能会变得不对准。

各个杆状制品100通过重力导向位于腔室20的底部处的通道40。向下流动的杆状制品与在给定频率下振荡的壁50的可移动部件52接触，且如果它们稍稍不对准，则校正其对准，且其可在通道40中在第一流动方向82上流动，其纵向轴线X(平行于第一对准方向)基本上垂直于第一流动方向82。纵向轴线的第一对准方向在图4中用箭头80 表示，并且其平行于壁50的表面60、61。已退出通道40的杆状制品接着经由出口12离开料斗10。

相对于第一对准方向80发生巨大倾斜的杆状制品100在堵塞通道之前与主流分离。这种情况如图4所描绘而发生。在未对准的杆状制品和倾斜的边界表面56之间接触后，可移动部件的斜坡57迫使未对准的杆状制品进一步旋转且沿着第二对准方向对准其纵向轴线X，如图4中用箭头81所描绘。未对准的杆状制品然后在垂直于其第二对准方向81的第二流动方向84(在图4中用虚线箭头描绘)上向抛弃腔室59移动。被抛弃的杆状制品可进一步在料斗中重新引入。

Claims (13)

1.一种用于限定纵向轴线的杆状制品的料斗，所述料斗包含：

腔室，其用以保持所述杆状制品；

分配器装置，其用以将所述杆状制品与基本平行的纵向轴线对准，所述分配器装置包含限定邻近通道的多个壁，其中所述多个壁中至少一个壁包含固定部件和连接到所述固定部件的可移动部件，所述固定部件包含所述至少一个壁的在所述通道的出口处的一端，所述可移动部件包含所述至少一个壁的在通道的入口处的相对端；以及

振动装置，其适于相对于所述固定部件振荡所述可移动部件。

2.根据权利要求1所述的料斗，其中所述振动装置适于同步地振荡所述可移动部件。

3.根据权利要求1或2所述的料斗，其中所述固定部件铰接到所述可移动部件。

4.根据权利要求1或2所述的料斗，其中所述通道基本上彼此平行。

5.根据权利要求1或2所述的料斗，其中所述固定部件基本上是竖直的。

6.根据权利要求1或2所述的料斗，其中所述振动装置适于以每秒1个循环至每秒25个循环的频率振荡所述可移动部件。

7.根据权利要求1或2所述的料斗，其中所述通道的广度由两个邻近壁之间的距离限定，且所述通道的宽度被限定为划定所述通道的壁的宽度，并且其中所述广度小于所述宽度，使得所述杆状制品在基本上垂直于其纵向轴线的方向上行进到所述通道中。

8.根据权利要求1或2所述的料斗，其中所述可移动部件限定连接到所述固定部件的第一端和延伸到所述腔室中的相对的自由端。

9.根据权利要求1或2所述的料斗，其中所述多个通道沿着第一行进方向导引所述杆状制品，且所述多个壁中的若干壁包含的可移动部件的宽度从面向所述腔室的自由端向连接到所述固定部件的端部增加，使得它们形成沿着第二行进方向导引错放的杆状制品的辅助通道。

10.根据权利要求1或2所述的料斗，其中所述可移动部件适于在其移动中跨越1°至30°的角度。

11.一种在多个通道中分配多个杆状制品的方法，所述方法包含：

在腔室中放置多个杆状制品；

在多个通道内分配所述多个杆状制品，其中所述通道由多个邻近壁限定，所述多个邻近壁中的至少一个壁包含固定部件和连接到所述固定部件的可移动部件，其中所述固定部件包含所述至少一个壁的在所述通道的出口处的一端，所述可移动部件包含所述至少一个壁的在通道的入口处的相对端，其中分配步骤包含：

相对于所述固定部件振动所述可移动部件，以便在所述通道内推动所述杆状制品。

12.根据权利要求11所述的方法，其包含以下步骤：

为所述可移动部件提供相对的第一表面和第二表面以及连接边界表面，其中相对的所述第一表面和第二表面中的至少一个面向通道，所述连接边界表面连接所述第一表面和所述第二表面并且基本上垂直于所述第一表面和所述第二表面，所述连接边界表面面向所述腔室并且包含形成远离所述腔室的斜坡的倾斜部分；以及

抛弃沿着所述斜坡向下滚动的杆状制品。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其包括：

相对于所述固定部件以每秒1个循环至每秒25个循环的频率振动所述可移动部件。

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