CN109957708A - 225MPa级具有良好低温韧性耐候软钢及其制造方法 - Google Patents
225MPa级具有良好低温韧性耐候软钢及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109957708A CN109957708A CN201711333490.7A CN201711333490A CN109957708A CN 109957708 A CN109957708 A CN 109957708A CN 201711333490 A CN201711333490 A CN 201711333490A CN 109957708 A CN109957708 A CN 109957708A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- percent
- temperature
- rolling
- mild steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 58
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 58
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 229910000870 Weathering steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 229910006639 Si—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000000703 anti-shock Effects 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明提供了一种225MPa级具有良好低温韧性耐候软钢及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C 0.001%~0.005%、Si 0.02%~0.05%、Mn 0.05%~0.15%、Ti 0.021%~0.04%、Cr 0.31%~0.50%、Ni 0.21%~0.40%、Cu 0.21%~0.40%、Al 0.010%~0.040%、P≤0.015%、S≤0.005%,余量为铁和不可避免杂质。制造方法包括铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—真空脱气—连铸—板坯加热-轧制,本发明生产的耐候软钢满足寒冷地区建筑行业减震设计,具有优异耐大气腐蚀性能,极大延长钢板使用寿命,保证建筑结构安全性。
Description
技术领域
本发明属于金属材料领域,尤其涉及一种225MPa级具有良好低温韧性的耐候软钢及其制造方法。
背景技术
低屈服点建筑抗震软钢主要用于制作建筑抗震阻尼器,可有效的保护主要承重结构,降低振动对建筑的破坏。这些抗震装置先于主体结构件承受地震载荷作用,首先发生屈服,靠反复载荷滞后吸收地震能量,保护建筑主体结构的安全。与其它耗能材料相比,具有构造简单、经济耐用、震后更换方便和可靠性强等优点,既可用于新建筑物的抗震,也可用于旧建筑抗震能力的提高。
随着钢结构建筑的快速发展,对钢结构研发提出了高强度、高耐候性、良好的焊接性、良好的低温韧性、抗层状撕裂性能优良等严苛的要求。我国抗震用低屈服点软钢发展较慢,现有低屈服点抗震软钢都不具备耐候性能,且在-40℃低温下不具有良好的冲击性能,大多数为热轧卷板,不能与现有的建筑、桥梁等钢结构用钢配套使用,制约了抗震软钢的发展。
虽然在本发明之前已有多个关于225MPa级软钢的发明专利,以下简单介绍与本发明较为接近的几个:
专利《一种225MPa级别低屈服点建筑抗震用钢的制造方法》(公开号为:CN104099517A)公开的建筑抗震用钢其化学成分按质量百分比计为:C:≤0.03%,Si:≤0.1%,Mn:≤1%,Al:0.02%~0.06 %,P:≤0.01%,S:≤0.004%,N:≤0.004%,Ti:0.01%~0.08%, Nb≤0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质。通过精炼、连铸、加热、粗轧、电磁感应加热、精轧、层流冷却、卷取等一系列工艺,使得 225MPa级低屈服点建筑抗震用钢的屈服强度达到200MPa-240MPa 级,延伸率>50%,具有良好的塑性变形和冲击韧性。不足之处在于,该发明生产的是一种热轧卷板,钢板最大厚度为20mm,不能满足大部分工程需要,且钢板不具有耐候性能。
专利《屈服强度225MPa级抗震建筑用钢及其生产方法》(公开号:CN101781736A)公开的抗震建筑用钢采用低C,低Si-Mn的成分设计,添加了Re、Mg等金属元素,该设计方案添加的合金冶炼难度较大、工艺难以控制,而且后续热处理时间长,增加了生产周期和成本。
《热轧低碳软钢及其生产方法》(公开号:CN101503779A)公开的热轧低碳软钢其化学成分按质量百分比计为C:0.02%~0.07%, Mn:0.15~0.30,Als:0.015~0.08,Ti:0.004~0.020%,N:≤0.0040%, Ti/N:≤3.43,其余为Fe和不可避免的杂质。具有屈服强度低,延伸率高等性能,适用于制作各种需要冲压成型的零件。该发明软钢的屈服强度范围为190~260MPa,超出了国家标准规定的上下限;该发明所述生产方法包括加热、热轧、层流冷却、卷曲等步骤,工艺复杂、效率较低,且不能生产厚规格钢板,不能够满足实际工程需要。
文献《225MPa级抗震用低屈服点钢的开发》[J](热加工工艺, 2009,38(12):61-63)主要介绍了宝钢BLY225低屈服点钢的力学性能特点.同时分析了用BLY225钢板制作的抗震阻尼器实物构件的抗震性能。该文介绍了钢板的部分力学性能及抗震性能,并没有涉及 -40℃冲击性能,且该文献没有介绍钢种的化学成分及腐蚀等相关性能。
以上文献中公开的专利大都是介绍一种常规225MPa抗震软钢的制造方法,所述产品大多为热轧卷板,工艺复杂,不具有优良的低温韧性及耐候性能差,不能满足现代高性能抗震软钢的综合要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种具有优良的低温韧性及耐候性能,满足现代高性能抗震软钢的综合要求一种 225MPa级具有良好低温韧性耐候软钢及其制造方法。
本发明目的是这样实现的:
一种225MPa级具有良好低温韧性的耐候软钢,该钢板的成分按重量百分比计如下:C 0.001%~0.005%、Si 0.02%~0.05%、Mn 0.05%~0.15%、Ti 0.021%~0.04%、Cr 0.31%~0.50%、Ni 0.21%~ 0.40%、Cu 0.21%~0.40%、Al 0.010%~0.040%、P≤0.015%、S≤0.005%,余量为铁和不可避免的杂质。
本发明成分设计理由如下:
C:为了保证钢的强度需要0.001%以上的C含量,但是过高的C 含量对钢的延伸性及韧性有负面影响,且强度容易偏高,从经济性和产品性能角度考虑,本发明C的含量不宜超过0.005%,范围控制在 0.001%~0.005%。
Si:是炼钢过程中主要的脱氧元素,为了得到充分的脱氧效果及保证钢的延伸性能,将Si的含量控制在大于等于0.02%,但过高的 Si含量将会降低母材及焊接部分的韧性,本发明Si的含量控制在 0.02%~0.05%。
Mn:主要作用是固溶强化和脱氧,也是保证钢板强度和韧性的必要元素,同时也能改善韧性,但Mn过多时会使强度过高,并且对低温韧性不利,因此本发明Mn的含量控制在0.05%~0.15%。
Ti:易与C、N结合,形成Ti(C,N)的非金属夹杂物,适量的 Ti可减少游离状态的C、N原子,从而降低强度。加入太少,起不到固C、N的作用,加入过多容易弥散强化,提高强度,所以本发明 Ti的含量控制在0.021%~0.040%。同时夹杂物的粗化可以有效减少其对晶界的钉扎作用,降低强度,提高延伸率。
Cr:作为耐大气腐蚀元素,与Cu配合使用效果良好,Cr可以捕捉钢中的碳形成铬系碳化物,降低钢中自由碳含量且形成的碳化物粗大均匀,可以显著降低钢的屈服强度和提高延伸率,本发明Cr的含量的控制在0.31%~0.50%;
Ni:可以提高钢的低温韧性,同时可以抑制氯离子对钢材的腐蚀,也可以改善铜在钢中引起的热脆性,但是镍是贵重金属大量添加会急剧增加成本,且影响焊接性能,根据性能要求添加合适量,本发明 Ni的含量控制在0.21%~0.40%;
Cu:钢中Cu含量达到0.20%,能有效地提高钢的耐大气腐蚀性能,如果过高,在加热过程中,钢表面易产生裂纹,引起铜的热脆,因此本发明Cu的含量控制在0.21%-0.40%;
Al:是主要脱氧元素,Al含量过高,将导致Al的氧化物夹杂增加,降低钢的纯净度,不利于钢的韧性及耐候性能。本发明Al的含量控制在0.010%~0.040%。
P:作为钢中有害夹杂对钢的力学性能损害很大,尤其对无间隙原子的极低屈服点宽厚钢板,P会造成严重的晶界脆化,理论上要求越低越好;但考虑到炼钢可操作性和炼钢成本,P控制在≤0.0150%。
S:在钢中形成有害的硫化物夹杂物,对钢板的拉伸延伸率损害很大,理论上要求越低越好;但考虑到炼钢可操作性和炼钢成本,S含量需要控制在≤0.0050%。
本发明技术方案之二是提供一种225MPa级具有良好低温韧性的耐候软钢的制造方法,包括铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—真空脱气—连铸—板坯加热-轧制-矫直。
冶炼工艺:进行铁水预处理,通过转炉冶炼、LF+RH精炼,控制精炼时间大于40分钟,以便非金属夹杂物充分上浮充分,保证钢水中较少的夹杂物含量。连铸过程中采用轻压下和电磁搅拌工艺,减轻偏析,提高钢板的疲劳性能。
加热工艺:板坯经清理后装炉加热,加热段温度1130℃~1220℃,加热总时间为0.8~1.2min/mm。合理的加热温度及加热时间可以有效的保证奥氏体晶粒过度长大、粗化,同时保证合金元素的固溶效果及坯料的均匀性。
轧制工艺:轧制时采用两阶段控轧,第一阶段轧制终轧温度 1000℃~1070℃;第二阶段开轧温度940℃~990℃,终轧温度控制在850℃~920℃,之后采用堆垛冷却的方式缓冷至室温。较高的终轧温度及堆垛冷却以可以促进晶粒进一步长大,降低钢板的屈服强度,提高延伸率。所得钢板的屈服强度在205MPa~245MPa之间。
钢板最终微观组织为单一、均匀的铁素体组织,晶粒度为6.0~ 7.0级,钢板具有较窄的屈服范围,较低的屈强比,良好的塑性和低温韧性,耐大气腐蚀性能明显优于普通AQ225GJ软钢和普通耐候钢 09CuPCrNi。
本发明的有益效果在于:以低C、Si、Mn为基础,添加了适量的微合金Ti与耐蚀元素Cr、Ni、Cu,添加的成分简单、成本低廉,充分发挥Ti与C、N结合作用,降低钢板屈服强度,配以与之相应的独特的生产工艺,生产出了厚度范围10mm~90mm,综合性能优异的225MPa级具有良好低温韧性的耐候软钢。钢板屈服强度波动范围为205MPa~245MPa,仅为40MPa;-40℃纵向低温韧性大于200J,可以满足寒冷地区建筑行业减震设计、施工的需求;具有较低屈强比≤0.7,同时具有良好延伸性能A50mm≥40%;生产工艺简单,热轧态空冷配合轧后堆垛工艺即可获得良好的板型和性能;具有优异的耐大气腐蚀性能,腐蚀性能明显优于普通软钢AQ225GJ、普通耐候钢板 09CuPCrNi,极大的延长钢板的使用寿命,保证建筑结构的安全性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
本发明实施例根据技术方案的组分配比,铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—真空脱气—连铸—板坯加热-轧制-矫直,
炉外精炼、连铸:控制精炼时间大于40分钟,连铸过程中采用轻压下和电磁搅拌工艺;
板坯加热:板坯经清理后装炉加热,加热段温度1130℃~1220℃,加热总时间为0.8~1.2min/mm;
轧制:采用两阶段控轧,第一阶段轧制终轧温度1000℃~1070℃;第二阶段开轧温度940℃~990℃,终轧温度控制在850℃~920℃,之后采用堆垛冷却的方式缓冷至室温;
本发明实施例钢的成分见表1。本发明实施例钢的主要工艺参数见表2。本发明实施例钢热轧态力学性能见表3。本发明实施例钢与比较钢普通软钢AQ225GJ、普通耐候钢09CuPCrNi的耐大气腐蚀速率见表4。
表1本发明实施例钢的成分(wt,%)
实施例 | C | Si | Mn | P | S | Ti | Cr | Ni | Cu | Al |
例1 | 0.0012 | 0.042 | 0.06 | 0.013 | 0.003 | 0.022 | 0.35 | 0.34 | 0.22 | 0.021 |
例2 | 0.0031 | 0.028 | 0.12 | 0.010 | 0.002 | 0.036 | 0.42 | 0.26 | 0.26 | 0.013 |
例3 | 0.0048 | 0.031 | 0.07 | 0.012 | 0.004 | 0.027 | 0.39 | 0.21 | 0.34 | 0.032 |
例4 | 0.0028 | 0.021 | 0.14 | 0.014 | 0.004 | 0.033 | 0.31 | 0.38 | 0.37 | 0.016 |
例5 | 0.0017 | 0.049 | 0.15 | 0.013 | 0.002 | 0.031 | 0.45 | 0.32 | 0.21 | 0.028 |
例6 | 0.0039 | 0.035 | 0.09 | 0.012 | 0.004 | 0.021 | 0.48 | 0.26 | 0.28 | 0.035 |
例7 | 0.0022 | 0.027 | 0.13 | 0.014 | 0.005 | 0.038 | 0.37 | 0.23 | 0.30 | 0.024 |
例8 | 0.0034 | 0.044 | 0.10 | 0.011 | 0.002 | 0.040 | 0.50 | 0.39 | 0.39 | 0.038 |
例9 | 0.0025 | 0.032 | 0.11 | 0.012 | 0.003 | 0.028 | 0.36 | 0.31 | 0.25 | 0.036 |
例10 | 0.0042 | 0.040 | 0.08 | 0.013 | 0.004 | 0.026 | 0.40 | 0.37 | 0.33 | 0.023 |
表2本发明实施例钢的主要工艺参数
表3本发明实施例钢热轧态力学性能
表4本发明实施例钢与比较钢普通软钢AQ225GJ、普通耐候钢09CuPCrNi 的耐大气腐蚀速率(g/m2·h)
注:试验方法为GB/T 14165-2008《金属和合金大气腐蚀试验现场试验的一般要求》。
为了表述本发明,在上述中通过实施例对本发明恰当且充分地进行了说明,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (2)
1.一种225MPa级具有良好低温韧性的耐候软钢,其特征在于,该钢板的成分按重量百分比计如下:C 0.001%~0.005%、Si 0.02%~0.05%、Mn 0.05%~0.15%、Ti 0.021%~0.04%、Cr 0.31%~0.50%、Ni 0.21%~0.40%、Cu 0.21%~0.40%、Al 0.010%~0.040%、P≤0.015%、S≤0.005%,余量为铁和不可避免的杂质。
2.一种权利要求1所述的一种225MPa级具有良好低温韧性的耐候软钢的制造方法,包括铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—真空脱气—连铸—板坯加热-轧制-矫直,其特征在于:
板坯加热:板坯经清理后装炉加热,加热段温度1130℃~1220℃,加热总时间为0.8~1.2min/mm;
轧制:采用两阶段控轧,第一阶段轧制终轧温度1000℃~1070℃;第二阶段开轧温度940℃~990℃,终轧温度控制在850℃~920℃,之后采用堆垛冷却的方式缓冷至室温。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711333490.7A CN109957708B (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 225MPa级具有良好低温韧性耐候软钢及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711333490.7A CN109957708B (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 225MPa级具有良好低温韧性耐候软钢及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109957708A true CN109957708A (zh) | 2019-07-02 |
CN109957708B CN109957708B (zh) | 2020-11-20 |
Family
ID=67017494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711333490.7A Active CN109957708B (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 225MPa级具有良好低温韧性耐候软钢及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109957708B (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004339548A (ja) * | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Nippon Steel Corp | 靭性及び材質安定性に優れた225MPa及び235MPa級低降伏点鋼ならびにその製造方法 |
CN103882300A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种160MPa高性能建筑结构用软钢及其制造方法 |
-
2017
- 2017-12-14 CN CN201711333490.7A patent/CN109957708B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004339548A (ja) * | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Nippon Steel Corp | 靭性及び材質安定性に優れた225MPa及び235MPa級低降伏点鋼ならびにその製造方法 |
CN103882300A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种160MPa高性能建筑结构用软钢及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109957708B (zh) | 2020-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101994058B (zh) | 抗层状撕裂性能优良的抗震建筑用钢及其生产方法 | |
CN108796363B (zh) | 适应大变形及冲压加工的高表面质量覆铝基板用钢及其生产方法 | |
CN108728743B (zh) | 低温断裂韧性良好的海洋工程用钢及其制造方法 | |
CN102952994B (zh) | 耐火抗震建筑用钢及其生产方法 | |
CN110184525A (zh) | 一种高强度q500gje调质态建筑结构用钢板及其制造方法 | |
CN101824581B (zh) | 一种屈服强度450MPa级高强耐候钢板及其生产方法 | |
CN101768698A (zh) | 一种低成本屈服强度700mpa级非调质处理高强钢板及其制造方法 | |
CN106811696B (zh) | 一种大厚度海洋工程用390MPa级钢板及其制造方法 | |
WO2020078472A1 (zh) | 一种800MPa级热冲压桥壳钢及其制造方法 | |
CN110616376B (zh) | 具有优异低周疲劳性能的Fe-Mn-Si-Ni-Cu弹塑性阻尼钢及其制造方法 | |
CN107502835A (zh) | 一种铁塔用高强高韧耐候角钢及其制备方法 | |
CN108728757A (zh) | 一种低温l450m管线钢及其制造方法 | |
CN107587069B (zh) | 一种高强度高韧性螺栓用钢及生产方法 | |
CN106906426A (zh) | 一种高韧性高耐蚀型耐候钢板及其制造方法 | |
CN108149137A (zh) | 一种海洋工程用eh460特厚钢板及其制造方法 | |
CN113249645A (zh) | 一种高延性超高强韧钢及其制备方法 | |
CN110699598A (zh) | 一种铌微合金化高强高耐候角钢及其生产工艺 | |
CN108728728B (zh) | 一种具有极低屈强比的高锰钢及其制造方法 | |
CN102766808A (zh) | 一种微合金化桥梁钢板及其正火轧制工艺 | |
CN101935806B (zh) | 耐延迟断裂性能优良的低碳贝氏体型冷作强化非调质钢 | |
CN107419179B (zh) | 一种高强韧微合金化含Al中锰热轧钢板及其制备方法 | |
CN101748327B (zh) | 一种高性能建筑结构用钢板及其制造方法 | |
CN103422027B (zh) | 一种经济型低屈服点钢及其生产方法 | |
CN110331344B (zh) | 一种强度性能稳定的Rm≥600MPa汽车大梁钢及生产方法 | |
CN109136724B (zh) | 一种低屈强比q690f工程机械用钢板及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |