CN102952994B - 耐火抗震建筑用钢及其生产方法 - Google Patents

耐火抗震建筑用钢及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102952994B
CN102952994B CN201110247615.0A CN201110247615A CN102952994B CN 102952994 B CN102952994 B CN 102952994B CN 201110247615 A CN201110247615 A CN 201110247615A CN 102952994 B CN102952994 B CN 102952994B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
construction steel
temperature
arbitrary
seismic construction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110247615.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102952994A (zh
Inventor
温东辉
胡晓萍
宋凤明
万荣春
孙峰
张澜庭
崔慧然
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiaotong University
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Jiaotong University
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiaotong University, Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shanghai Jiaotong University
Priority to CN201110247615.0A priority Critical patent/CN102952994B/zh
Publication of CN102952994A publication Critical patent/CN102952994A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102952994B publication Critical patent/CN102952994B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐火抗震建筑用钢,其化学成分(按重量百分比)为:C:0.1-0.18%,Si:0.1-0.50%,Mn:1-1.80%,P≤0.025%,S≤0.015%,Cr≤0.50%,Mo≤0.30%,Al≤0.04%,N≤0.007%,Ca≤0.006%,以及Nb≤0.050%,V≤0.055%,Ti≤0.035%中的一种或两种以上,且Nb+V+Ti≤0.055%,余为铁和不可避免的杂质。其制造方法包括:加热温度1180℃,保温3h,开轧温度≥1180℃,控轧末三道累计压下率≥35%,终轧温度为860-900℃,终轧后直接空冷至室温,或以5-15℃/s冷速冷却到室温。这样得到的钢具备优异的耐火性,Rp0.2(600℃屈服强度)/Rp0.2(室温屈服强度)≥2/3,具备低的屈强比(屈强比Rp0.2/Rm≤0.75),抗震性能好。

Description

耐火抗震建筑用钢及其生产方法
技术领域
本发明涉及建筑用钢,特别是涉及经济型耐火抗震建筑用钢极其制造方法。
背景技术
目前钢结构以其自重轻、基础造价低,施工周期短、能解决大空间的复杂问题,整体性和抗震性较好以及资源的可再生利用等优点,在高层建筑及大跨度建筑中得到广泛的应用,钢结构优势明显,也是未来建筑的发展方向。然而,常规钢结构存在致命弱点即耐火极限低——在火灾发生后的高温环境下容易软化且失去基本的承载能力,严重制约了钢结构建筑的发展。
现有技术已有介绍耐火抗震建筑用钢相关专利的,如CN1354273A公开了一种耐火抗震建筑用钢及其生产方法。该钢经冶炼、轧制、冷却后成材,不需要后续的热处理工艺,就使钢具有高强度、高韧性、优良的耐火和耐候性。但其化学成分中贵金属合金元素Mo含量(0.35-1%)、Cr含量(0.3-0.8%)和Ni(0.1-1%)均较高,而且还附加Cu、Nb、V、Ti、Al、B、RE等微量元素。贵金属合金成分含量高,合金成分较复杂,都大大提高了钢的合金化成本,从而限制了耐火抗震建筑用钢的广泛使用。
CN1970818A也公开了一种耐火抗震建筑用钢及其制造方法,其中钢是以C、Si、Mn、Mo(0.2-0.5%)、Cr(0.3-0.6%)合金元素为主,附加Cu、Nb、V、Ni、Ti、Al、B、RE微量元素。这些钢中Mo和Cr等贵金属合金元素含量可以较低,但生产过程过于复杂,在轧制成型后需采用淬火+回火热处理工艺生产。
因此,非常需要提供一种既能满足耐火抗震建筑用钢的性能要求,又能经济地生产的经济型耐火建筑用钢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火抗震建筑用钢。该类钢板屈服强度覆盖235MPa到460MPa级别,具有优良的600℃高温性能,表现出良好的耐火性能。钢板的屈强比≤0.75%,碳当量≤0.45%,钢板具有很好的焊接性能和抗震性能。适用领域主要是钢结构建筑及其它要求耐火性能的钢结构领域。
为实现上述目的,本发明的耐火抗震建筑用钢,其化学成分(按重量百分比)为:C:0.1-0.18%,Si:0.1-0.50%,Mn:1-1.80%,P≤0.025%,S≤0.015%,Cr≤0.50%,Mo≤0.30%,Al≤0.04%,N≤0.007%,Ca≤0.006%,以及Nb≤0.030%,V≤0.035%,Ti≤0.035%中的一种或两种以上,且Nb+V+Ti≤0.055%,余为铁和不可避免的杂质。
根据本发明,屈服强度235MPa级别耐火抗震建筑用钢,其化学成分(按重量百分比)为:C:0.1-0.15%,Si:0.1-0.50%,Mn:1-1.40%,P≤0.025%,S≤0.015%,Cr≤0.50%,Mo≤0.20%,Al≤0.04%,N≤0.007%,Ca≤0.006%,以及Nb≤0.050%,V≤0.055%,Ti≤0.035%中的一种或两种以上,且Nb+V+Ti≤0.055%,余为铁和不可避免的杂质。
根据本发明,屈服强度345MPa级别耐火抗震建筑用钢,其化学成分(按重量百分比)为:C:0.1-0.16%,Si:0.1-0.50%,Mn:1-1.60%,P≤0.025%,S≤0.015%,Cr≤0.50%,Mo≤0.30%,Al≤0.04%,N≤0.007%,Ca≤0.006%,以及Nb≤0.050%,V≤0.055%,Ti≤0.035%中的一种或两种以上,且0.015%≤Nb+V+Ti≤0.055%,余为铁和不可避免的杂质。
根据本发明,屈服强度420MPa级别耐火抗震建筑用钢,其化学成分为(按重量百分比):C 0.12-0.18%,Si 0.1-0.50%,Mn 1.1-1.80%,P≤0.025%,S≤0.015%,N≤0.007%,Cr≤0.55%,0.10%≤Mo≤0.30%,Al≤0.04%,Ca≤0.006%以及Nb≤0.050%,V≤0.055%,Ti≤0.035%中的一种或两种以上,且0.015%≤Nb+V+Ti≤0.055%,余为铁和不可避免的杂质。
优选地,C:0.10-0.17%,优选地,C:0.10-0.16%,优选地,C:0.10-0.15%,更优选地C:0.103-0.15%。
优选地,Si:0.10-0.45%,更优选地,Si:0.10-0.41%。
优选地,Mn:1.01-1.6%,更优选地,Mn:1.03-1.6%。
优选地,P≤0.015%。
优选地,S≤0.01%,更优选地,S≤0.005%。
优选地,Cr:0.15-0.50%。
优选地,Mo:0.05-0.26%。
优选地,Al:0.01-0.04%。
优选地,Nb:0.010-0.04%,更优选地,Nb:0.010-0.035%。
优选地,V:0.015-0.05%,更优选地,V:0.015-0.04%。
优选地,Ti:0.010-0.03%,更优选地,Ti:0.010-0.02%。
优选地,N:0.003-0.007%。
优选地,Ca:0.0010%-0.0040%。
本发明的另一个目的是提供上述耐火建筑用钢的制造方法,该方法包括:铁水脱硫,转炉冶炼,真空处理,连铸,铸坯清理,铸坯加热,控轧和精整;其中,钢锭加热温度1180±30℃,保温时间3±0.5h,开轧温度≥1180℃,控轧末三道累计压下率≥35%,终轧温度为860-900℃,终轧后直接空冷至室温,或以5-15℃/s冷速冷却到室温。
优选地,钢锭加热温度1170-1190℃。
本发明钢具备优异的耐火性,Rp0.2(600℃屈服强度)/Rp0.2(室温屈服强度)≥2/3。具备低的屈强比(屈强比Rp0.2/Rm≤0.75),抗震性能好。由于本发明钢碳当量较低(Ceq≤0.45),因此焊接性能优异。本发明钢力学性能涵盖Q235到Q460级别建筑结构钢。本发明钢化学成分简单,用Nb、Ti、V微合金化(Nb+V+Ti≤0.055%),有效降低钢板的屈强比,使钢板获得良好的抗震性。同时,利用Nb、Ti、V的沉淀强化和固溶强化,显著降低贵金属元素Mo的含量(Mo≤0.3%),提高钢板的600℃屈服强度,使钢板获得优良的耐火性能。此外,通过降低碳含量,提高钢的纯净度,从而确保该钢具有较好的低温韧性。本发明钢的生产方法容易控制,操作简单,终轧后直接空冷至室温,或以5-15℃/s冷速冷却到室温。钢板轧后不需要后续热处理,生产成本低,适合规模生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行较为详细的说明。
为了得到经济型耐火抗震建筑用钢,按照以下方式控制成分体系:
本发明中C含量控制在0.10-0.18%。碳是钢中廉价的强化元素之一,为保证钢材在轧后空冷工艺下仍然获得需要的室温强度,碳含量下限定为0.10%。但是,碳含量过多时,将对钢材的强韧性匹配以及焊接性等产生不利影响,因而碳含量的上限定为0.18%。优选地,C:0.10-0.15%,或C:0.10-0.16%,更优选地,C:0.11-0.15%。
本发明中Si含量控制在0.10-0.50%。Si是炼钢脱氧的必要元素之一,而且Si通过固溶强化方式可以提高钢的强度,故限定Si的下限为0.10%。但Si对焊接性和韧性等有不利影响,必须限制上限值为0.50%。优选地,Si:0.10-0.45%,Si:0.12-0.45%,更优选地,Si:0.15-0.41%。
本发明中Mn含量控制在1-1.8%,Mn也是炼钢脱氧的必要元素之一,而且Mn是确保强度不可缺少的。为保证钢在空冷工艺下获得合适的强度,其下限定为1.0%。但Mn含量过高对钢的焊接性能有不利影响,并可能使中心偏析更严重,同时可能会引起钢板在水冷工艺下强度偏高,其上限限定为1.8%。优选地,Mn:1.0-1.6%,优选地,Mn:1.01-1.56,更优选地,Mn:1.03-1.55。
本发明中P含量≤0.025%、S含量≤0.015%。S和P是钢中的有害杂质元素,含量过高会恶化钢的韧性,因此应尽量降低钢中的硫、磷含量。优选地,P≤0.015%。优选地,S≤0.01%,更优选地,S≤0.005%。
本发明中Cr含量控制在≤0.50%。Cr是提高淬透性的元素,能够使钢的强硬度增加。但Cr含量过高将影响钢的韧性,并引起回火脆性,其上限为0.50%。优选地,Cr:0.15-0.50%。
本发明中Mo含量控制在≤0.30%。Mo是提高钢板高温强度的最有效元素,Mo含量越高,其高温强度越高。但是Mo成本较高,且引起钢可焊性降低,因而Mo含量最大控制在0.30%。优选地,Mo:0.05-0.26%,更优选地,Mo:0.05-0.20%。
本发明中Nb含量控制为≤0.050%。Nb是强碳氮化合物形成元素,通过在轧后冷却过程中析出碳氮化合物,产生细晶强化和析出强化作用来提高钢的强度。此外,Nb的析出物溶解温度较高,能够提高钢板在600℃的强度,提高耐火性能。Nb含量过高对高温性能影响不大,但可能影响钢的韧塑性,故Nb的上限定为0.050%。优选地,Nb:0.010-0.04%,更优选地,Nb:0.010-0.035%。
本发明中Ti含量控制为≤0.035%。Ti是一种强碳氮化物形成元素,其碳氮化物具有较高的熔点,对加热时奥氏体晶粒的长大有阻碍作用。而且在轧后冷却过程中的析出将提高钢的屈服强度,并对钢板的高温强度有利。Ti含量过高可能出现粗大的析出粒子,其上限定为0.035%。优选地,Ti:0.010-0.03%,更优选地,Ti:0.010-0.02%。
本发明中V含量控制为≤0.055%。V是强碳氮化合物形成元素,强化作用与Nb相似,但效果相对较小。V含量较高时明显恶化钢的低温韧性,尤其是焊接热影响区的韧性,其上限控制为0.055%。优选地,V:0.015-0.05%,更优选地,V:0.015-0.04%。
本发明中Ca含量控制为≤0.006%。Ca在钢中的主要作用是改善钢中硫化物的形态和分布,从而有利于改善钢板的低温冲击性能。优选地,Ca:0.0010%-0.0040%。
本发明中Al含量控制在≤0.040%。Al含量越低越有利于提高钢的高温强度。Al是有效脱氧元素之一,而且可形成氮化物来细化晶粒。但是增加钢中的Al含量将损害钢的韧性,同时也会降低钢的高温强度,因此而且焊接热影响取得韧性也变差。因此Al的上限限定为0.040%。优选地,Al:0.01-0.04%。
本发明中N含量控制在N≤0.007%。通常N是钢中的有害元素,N含量较高,将明显恶化钢板的低温韧性,因此N的上限定为0.007%。钢中少量的N能够有助于析出细小的氮化物,有利于改善钢板的耐火性能。优选地,N:0.003-0.007%。
通过将铁水脱硫→转炉冶炼→真空处理→连铸→铸坯清理→铸坯加热→控轧→精整,其中开轧温度控制在1180℃以上,控轧末三道累计压下率在35%以上,终轧温度在860-900℃,终轧后直接空冷至室温,或以5-15℃/s冷速冷却到室温,得到本发明的上述经济型耐火抗震建筑用钢板。
实施例
具体地,按照本发明钢成分要求,在真空感应电炉冶炼了七批本发明的钢,将钢锭加热温度1180±10℃,保温时间3h,精轧开轧厚度为60mm最终厚度的三倍,终轧温度为860-900℃,终轧后空冷至室温,或以5-15℃/s冷速冷却到室温。实施例钢板共轧制7道次,钢板的最终厚度为20mm。
本发明实施例的化学成分如表1所示。
表1
试验例1:室温拉伸性能
按照GB/T228方法,测定实施例钢的屈服强度、抗拉强度、延伸率,其结果如表2所示。
试验例2:冲击性能
按照GB/T229对实施例钢进行冲击性能试验,其结果如表2所示。
表2本发明实施例钢的室温拉伸性能
试验例2:600℃高温拉伸性能
按照GB/T4338方法,测定实施例钢的600℃高温拉伸性能(屈服强度、抗拉强度、延伸率),其结果如表3所示。
表3本发明钢的600℃拉伸性能
  编号   Rp0.2/Mpa   Rm/MPa   Rp0.2(600℃)/Rp0.2(RT)   A/%
  1   212   271   0.84   47
  2   201   275   0.74   46
  3   232   288   0.69   43
  4   215   282   0.74   44
  5   237   289   0.66   44
  6   239   301   0.69   41
  7   241   298   0.67   41
  8   252   302   0.71   38
  9   335   375   0.73   28
  10   345   392   0.74   28
  11   340   383   0.69   29
  12   358   412   0.70   33
RT:室温。
由表2可知,上述发明钢都有很低的屈强比,基本在0.75以下,远低于建筑行业为保证钢结构建筑的抗震性能而要求的屈强比小于0.8。其中,1-4发明钢的屈服强度可以达到Q235强度等级,5-8钢的屈服强度可以达到Q345强度等级,而9-12钢的屈服强度可以达到Q420及以上级别。此外发明发钢都有很好的延伸率(≥23%),以及良好的0℃冲击功(≥80J),可以满足钢结构建筑对钢板塑性和冲击韧性的要求。发明钢在600℃下有良好的高温拉伸性能,耐火性能的指标Rp0.2(600℃)/Rp0.2(室温)都大于2/3,能够达到相应级别耐火钢对高温性能的要求。

Claims (19)

1.一种耐火抗震建筑用钢,其化学成分按重量百分比为:C:0.103-0.18%,Si:0.1-0.50%,Mn:1-1.80%,P≤0.025%,S≤0.015%,Cr≤0.50%,Mo≤0.30%,Al≤0.04%,N≤0.007%,Ca≤0.006%,以及Nb≤0.030%,V≤0.035%,Ti≤0.035%中的一种或两种以上,且Nb+V+Ti≤0.055%,余为铁和不可避免的杂质;
所述钢通过包含如下步骤的方法制造:
加热温度1150-1210℃,保温2.5-3.5h;开轧温度≥1180℃,控轧末三道累计压下率≥35%,终轧温度为860-900℃,终轧后直接空冷至室温,或以5-15℃/s冷速冷却到室温。
2.一种耐火抗震建筑用钢,其化学成分按重量百分比为:C:0.103-0.15%,Si:0.1-0.50%,Mn:1-1.40%,P≤0.025%,S≤0.015%,Cr≤0.50%,Mo≤0.20%,Al≤0.04%,N≤0.007%,Ca≤0.006%,以及Nb≤0.050%,V≤0.055%,Ti≤0.035%中的一种或两种以上,且Nb+V+Ti≤0.055%,余为铁和不可避免的杂质;
所述钢通过包含如下步骤的方法制造:
加热温度1150-1210℃,保温2.5-3.5h;开轧温度≥1180℃,控轧末三道累计压下率≥35%,终轧温度为860-900℃,终轧后直接空冷至室温,或以5-15℃/s冷速冷却到室温;
所述钢为屈服强度235MPa级别。
3.一种耐火抗震建筑用钢,其化学成分按重量百分比为:C:0.103-0.16%,Si:0.1-0.50%,Mn:1-1.60%,P≤0.025%,S≤0.015%,Cr≤0.50%,Mo≤0.30%,Al≤0.04%,N≤0.007%,Ca≤0.006%,以及Nb≤0.050%,V≤0.055%,Ti≤0.035%中的一种或两种以上,且0.015%≤Nb+V+Ti≤0.055%,余为铁和不可避免的杂质,
所述钢通过包含如下步骤的方法制造:
加热温度1150-1210℃,保温2.5-3.5h;开轧温度≥1180℃,控轧末三道累计压下率≥35%,终轧温度为860-900℃,终轧后直接空冷至室温,或以5-15℃/s冷速冷却到室温;
所述钢为屈服强度345MPa级别。
4.一种耐火抗震建筑用钢,其化学特征为按重量百分比:C:0.12-0.18%,Si:0.1-0.50%,Mn:1.1-1.80%,P≤0.025%,S≤0.015%,Cr≤0.55%,0.10%≤Mo≤0.30%,Al≤0.04%,N≤0.007%,Ca≤0.006%以及Nb≤0.050%,V≤0.055%,Ti≤0.035%中的一种或两种以上,且0.015%≤Nb+V+Ti≤0.055%,余为铁和不可避免的杂质,
所述钢通过包含如下步骤的方法制造:
加热温度1150-1210℃,保温2.5-3.5h;开轧温度≥1180℃,控轧末三道累计压下率≥35%,终轧温度为860-900℃,终轧后直接空冷至室温,或以5-15℃/s冷速冷却到室温;
所述钢为屈服强度420MPa级别。
5.如权利要求1所述的耐火抗震建筑用钢,其特征在于,C:0.103-0.17%。
6.如权利要求1-4任一所述的耐火抗震建筑用钢,其特征在于,Si:0.10-0.45%。
7.如权利要求1-3任一所述的耐火抗震建筑用钢,其特征在于,Mn:1.01-1.4%。
8.如权利要求1-4任一所述的耐火抗震建筑用钢,其特征在于,P≤0.015%。
9.如权利要求1-4任一所述的耐火抗震建筑用钢,其特征在于,S≤0.01%。
10.如权利要求1-4任一所述的耐火抗震建筑用钢,其特征在于,Cr:0.15-0.50%。
11.如权利要求1-3任一所述的耐火抗震建筑用钢,其特征在于,Mo:0.05-0.20%。
12.如权利要求1-4任一所述的耐火抗震建筑用钢,其特征在于,Al:0.01-0.04%。
13.如权利要求1-4任一所述的耐火抗震建筑用钢,其特征在于,Nb:0.010-0.03%。
14.如权利要求1-4任一所述的耐火抗震建筑用钢,其特征在于,V:0.015-0.035%。
15.如权利要求1-4任一所述的耐火抗震建筑用钢,某特征在于,Ti:0.010-0.03%。
16.如权利要求1-4任一所述的耐火抗震建筑用钢,其特征在于,N:0.003-0.007%。
17.如权利要求1-4任一所述的耐火抗震建筑用钢,其特征在于,Ca:0.0010%-0.0040%。
18.如权利要求1-4任一所述的耐火建筑用钢,其600℃屈服强度Rp0.2与室温屈服强度Rp0.2的比值≥2/3,屈强比Rp0.2/Rm≤0.75。
19.如权利要求1-4任一所述的耐火建筑用钢,其特征在于,所述方法还包括:铁水脱硫,转炉冶炼,真空处理,连铸和铸坯清理。
CN201110247615.0A 2011-08-25 2011-08-25 耐火抗震建筑用钢及其生产方法 Active CN102952994B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110247615.0A CN102952994B (zh) 2011-08-25 2011-08-25 耐火抗震建筑用钢及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110247615.0A CN102952994B (zh) 2011-08-25 2011-08-25 耐火抗震建筑用钢及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102952994A CN102952994A (zh) 2013-03-06
CN102952994B true CN102952994B (zh) 2015-08-26

Family

ID=47762373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110247615.0A Active CN102952994B (zh) 2011-08-25 2011-08-25 耐火抗震建筑用钢及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102952994B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103614638A (zh) * 2013-12-12 2014-03-05 南京钢铁股份有限公司 一种高铌q460级耐火钢及其制造方法
CN104046902B (zh) * 2014-06-30 2016-09-28 莱芜钢铁集团有限公司 一种低钼高钛590MPa级建筑用耐火钢板及其制造方法
CN104694820B (zh) * 2015-03-12 2017-09-19 山东钢铁股份有限公司 一种抗拉强度500MPa以上低合金钢热轧钢带及其制备方法
CN105543677B (zh) * 2015-12-21 2017-04-05 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种高原山区电力通信塔架用345MPa级14号热轧角钢及其制备方法
CN106282800B (zh) * 2016-09-07 2018-10-09 舞阳钢铁有限责任公司 一种屈服345MPa级耐火钢板及其生产方法
CN106906411B (zh) * 2017-03-27 2018-10-09 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种公共钢构建筑用q345frd耐火抗震热轧角钢及其制备方法
CN108517467A (zh) * 2018-05-17 2018-09-11 常熟市龙腾特种钢有限公司 一种低温高韧性输电铁塔用角钢的生产方法
CN109536828A (zh) * 2018-11-01 2019-03-29 宁波钢铁有限公司 一种低成本低屈强比高韧性高层建筑用钢的生产方法
CN109182701A (zh) * 2018-11-08 2019-01-11 南京钢铁股份有限公司 一种复合型抗震耐火建筑用钢及其制造方法
CN112981256A (zh) * 2021-02-09 2021-06-18 鞍钢股份有限公司 一种q345d无缝钢管的低成本热轧生产方法
CN113564458B (zh) * 2021-06-28 2022-08-09 唐山钢铁集团有限责任公司 一种低屈服强度耐火抗震建筑用钢及其生产方法
CN114196886B (zh) * 2021-12-16 2023-03-28 四川远方高新装备零部件股份有限公司 一种建筑用低屈强比抗震yf927钢及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1096029A1 (en) * 1999-04-21 2001-05-02 Kawasaki Steel Corporation High tensile hot-dip zinc-coated steel plate excellent in ductility and method for production thereof

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3214348B2 (ja) * 1996-03-25 2001-10-02 住友金属工業株式会社 合金鋼鋼管の製造方法
JP4352261B2 (ja) * 2005-02-21 2009-10-28 住友金属工業株式会社 歯車

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1096029A1 (en) * 1999-04-21 2001-05-02 Kawasaki Steel Corporation High tensile hot-dip zinc-coated steel plate excellent in ductility and method for production thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CN102952994A (zh) 2013-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102952994B (zh) 耐火抗震建筑用钢及其生产方法
CN105506494B (zh) 一种屈服强度800MPa级高韧性热轧高强钢及其制造方法
CN103233183B (zh) 一种屈服强度960MPa级超高强度钢板及其制造方法
JP6466582B2 (ja) 降伏強度800MPa級高強度鋼及びその製造方法
CN101649420B (zh) 一种高强度高韧性低屈强比钢、钢板及其制造方法
CN108728743B (zh) 低温断裂韧性良好的海洋工程用钢及其制造方法
CN102796967B (zh) 一种800MPa经济型耐腐蚀高强度钢板
CN103882330B (zh) 一种低屈强比超高强度非调质钢板及其生产方法
CN109628836A (zh) 一种高强度建筑结构用抗震耐火钢及其制备方法
CN102400043B (zh) 一种大厚度海洋工程用钢板
CN104988429B (zh) 屈服强度690MPa级桥梁用结构钢板及其生产方法
CN104532157A (zh) 一种屈服强度900~1000MPa级调质高强钢及其生产方法
CN105543704A (zh) 一种高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法
CN111748739B (zh) 一种抗拉强度>2100MPa耐热弹簧钢及其生产方法
CN103255341A (zh) 一种高强度高韧性热轧耐磨钢及其制造方法
CN102605287A (zh) 一种屈强比≤0.70的高韧性抗震结构用钢及其生产方法
CN104988417A (zh) 屈服强度485MPa级耐蚀桥梁用结构钢板及其制造方法
CN105239013A (zh) 一种冷加工成形用桥壳钢及其制造方法
CN108728757A (zh) 一种低温l450m管线钢及其制造方法
CN106636943A (zh) 延伸率a50.8≥48%的薄规格高强管线钢及其生产方法
CN102876970A (zh) 屈服强度≥390MPa高层建筑用钢及生产方法
CN105624562A (zh) 一种超高强度抽油杆用钢及制造方法
CN106086657A (zh) 一种屈服强度大于1300MPa的超高强度结构钢板及其制备方法
CN101775552B (zh) 一种高强度高韧性低屈强比耐火钢及其制造方法
CN103334064B (zh) 一种低屈强比的铬钼钢板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant