CN109955341A - 防水耐磨木质地板的制备方法及制备的防水耐磨木质地板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水耐磨木质地板的制备方法及制备的防水耐磨木质地板，所述方法包括如下步骤：a)制备纤维磨浆；b)制备预成型纤维板坯；c)热压处理：对所述预成型纤维板坯进行热压处理，获得防水纤维板；d)上表面油漆涂饰首次处理：在所述防水纤维板的上表面涂饰底漆并干燥，以获得底漆层；e)上表面喷墨打印处理：将预设的花色喷墨打印在所述底漆层的上表面上，以获得位于所述底漆层上方的花色层；f)上表面油漆涂饰再次处理：在所述花色层的上表面上涂饰3层油漆层。通过本发明的制备方法制备的木质地板防水效果和耐磨效果优异，均远超过国家标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及木质地板领域，具体而言，本发明涉及一种防水耐磨木质地板的制备方法。
背景技术
瓷砖是一种具有优良稳定性、耐磨性、防水性、防火性和防腐性的地面铺装材料，因其成本低廉、铺装简易、造型丰富且花色美观而被广泛应用在客厅。然而，木质地板不具备这些优势，并且木质地板的技术研发和创新集成存在严重不足，这就造成其在客厅地板领域逐渐失去竞争优势而出现被瓷砖取代的趋势。为了提高木质地板的竞争优势，我们立足木质地板脚感舒适、导热系数小(冬暖夏凉)、弹性优良的固有优势，以高密度纤维板(HDF) 为研究对象重点突破其在密度、环保、力学强度、防水性能、表面耐磨和表面涂饰工艺上的不足，从而提升其在客厅地板领域的竞争力，促进市场主体消费。
发明内容
为了提高木质地板的竞争优势，本发明提供一种防水耐磨木质地板的制备方法和由所述方法制备的防水耐磨木质地板，通过所述方法制备的木质地板具有优异的防水效果和耐磨效果。
本发明提供了一种防水耐磨木质地板的制备方法，所述方法包括如下步骤：a)制备纤维磨浆；b)制备预成型纤维板坯：将所述纤维磨浆放入预成型模具中，并向所述纤维磨浆中添加胶黏剂、防水剂及脱模剂，经混合、搅拌及干燥后获得预成型纤维板坯；c)热压处理：对所述预成型纤维板坯进行热压处理，获得防水纤维板；d)上表面油漆涂饰首次处理：在所述防水纤维板的上表面涂饰底漆并干燥，以获得底漆层；e)上表面喷墨打印处理：将预设的花色喷墨打印在所述底漆层的上表面上，以获得位于所述底漆层上方的花色层；f)上表面油漆涂饰再次处理：在所述花色层的上表面上涂饰3层油漆层，所述3层油漆层的量为230～270g/m2，干燥后获得防水耐磨木质地板。
在本发明的一种实施方式中，在所述步骤b)中，所述胶黏剂为MDI胶，所述MDI胶的量≥35kg/m3，所述防水剂为石蜡，所述石蜡的量≥7kg/m3，所述纤维磨浆的量≥800kg/m3，所述脱模剂的量≥3kg/m3。
在本发明的一种实施方式中，在所述步骤f)中，所述3层油漆层包括由下至上布置的UV透明附着力底漆层、UV激光辊高清透明底漆层和PU高光耐磨清面漆层；其中，通过在所述花色层的上表面采用辊涂工艺涂饰1层UV透明附着力底漆以获得所述UV透明附着力底漆层；采用辊涂工艺在所述UV透明附着力底漆层的上表面上涂饰1层UV激光辊高清透明底漆，并进行干燥以获得 UV激光辊高清透明底漆层；之后，采用喷涂工艺在所述UV激光辊高清透明底漆层的上表面上涂饰1层PU高光耐磨清面漆，以获得所述PU高光耐磨清面漆层。
在本发明的一种实施方式中，所述UV透明附着力底漆的量为10～20g/m2，所述UV激光辊高清透明底漆的量为40～60g/m2，所述PU高光耐磨清面漆的量为180～184g/m2。
在本发明的一种实施方式中，所述纤维磨浆通过如下方法制备：提供原木材料，对所述原木材料进行蒸煮活化处理和热磨处理以获得所述纤维磨浆，所述蒸煮活化的温度为170～175℃且持续3～6分钟，所述热磨处理的压力≥ 0.84MPa。
在本发明的一种实施方式中，在所述步骤c)中，所述热压处理的温度为 190～230℃，所述热压处理的压力≥5MPa，所述热压处理的时间为140～170秒。
在本发明的一种实施方式中，所述方法还包括步骤g)下表面油漆涂饰处理：在所述防水纤维板的下表面，采用喷涂工艺涂饰PU透明底漆并干燥，所述PU透明底漆的量为130～140g/m2。
在本发明的一种实施方式中，在所述步骤d)中，所述底漆为PU白色底漆，所述PU白色底漆的量为180～210g/m2。
在本发明的一种实施方式中，在所述步骤e)中，所述预设的花色为木纹花色，所述喷墨打印包括向所述底漆层的上表面喷涂UV墨水，所述UV墨水的量为12～18mL/m2，打印的速率为5～60m2/h，打印方向为单向或双向，打印精度为6～12pass。
本发明还提供了一种防水耐磨木质地板，其包括防水基材层；底漆层，其位于所述防水基材层的上表面；花色层，其位于所述底漆层的上表面；以及耐磨层，其位于所述花色层的上表面。
在本发明的一种实施方式中，所述耐磨层包括由下而上布置的第一油漆层，第二油漆层和第三油漆层。
在本发明的一种实施方式中，所述第一油漆层通过采用辊涂工艺将UV透明附着力底漆涂饰在所述花色层的上表面而成，所述第二油漆层通过采用辊涂工艺将UV激光辊高清透明底漆涂饰在所述第一油漆层的上表面而成，所述第三油漆层通过采用喷涂工艺将PU高光耐磨清面漆涂饰在所述第二油漆层的上表面而成。
在本发明的一种实施方式中，所述UV透明附着力底漆的量为10～20g/m2，所述UV激光辊高清透明底漆的量为40～60g/m2，所述PU高光耐磨清面漆的量为180～184g/m2。
在本发明的一种实施方式中，所述花色层上的花色为木纹色，所述花色层通过采用喷墨打印工艺将UV墨水喷涂在所述底漆层的上表面而成，所述UV 墨水的量为12～18mL/m2。
在本发明的一种实施方式中，所述木质地板还包括平衡层，所述平衡层位于所述防水基材层的下表面。
在本发明的一种实施方式中，所述平衡层通过采用喷涂工艺将PU透明底漆涂饰在所述防水基材层的下表面而成，所述PU透明底漆层的量为 130～140g/m2。
在本发明的一种实施方式中，所述防水基材层由防水纤维板制成，所述防水纤维板的密度≥0.9g/cm3。
在本发明的一种实施方式中，所述防水纤维板包括石蜡，所述石蜡的量≥7kg/m3。
本发明的有益效果如下：
通过本发明的方法制备的防水纤维板的密度≥0.9g/cm3，远高于行业标准的要求(行业标准LY/T 1611-2011，地板基材使用的纤维板密度≥0.82g/cm3)；并且所述防水纤维板24小时吸水厚度膨胀率≤4％，远低于高密度纤维板的国家标准(24小时吸水厚度膨胀率≤8％，GB/T 31765-2015)和地板基材用纤维板的行业标准(24小时吸水厚度膨胀率≤10％，LY/T 1611-2011)；通过本发明的方法制备的防水耐磨木质地板的表面耐磨度符合商用级9000转以上的耐磨要求，耐划痕值高达6N。本发明制备的防水耐磨木质地板可代替瓷砖应用于客厅。
附图说明
图1是根据本发明示例性实施方式的防水耐磨木质地板的示意图；
图2是图1所示的防水耐磨木质地板的耐磨层的放大图。
上述附图中各附图标记指代的部件名称如下：100-防水耐磨木质地板； 101-防水基材层，201-底漆层，301-花色层，401-耐磨层，411-第一油漆层， 421-第二油漆层，431-第三油漆层，501-平衡层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施方式对本发明进行进一步举例说明，但是应当理解的是，下文的实施方式仅仅是举例说明的目的，并无意限定本发明，本发明的范围由权利要求书限定。
本发明中的“上表面”和“下表面”是相对于纤维板待使用时水平放置而言的，朝上的表面即为上表面，朝下的表面基为下表面。
本示例性实施方式提供了一种防水耐磨木质地板的制备方法，其包括如下步骤：
a)制备纤维磨浆，具体而言，该纤维磨浆通过如下方法制备：提供并筛选片状原木材料，对片状原木材料进行蒸煮活化处理，蒸煮活化的温度为 170～175℃且持续3～6分钟，将蒸煮活化后的原木材料放入热磨预热料仓进行热磨处理，热磨处理的压力≥0.84MPa，热磨处理后获得纤维磨浆。
b)制备预成型纤维板坯：将步骤a)制备的纤维磨浆放入预成型模具中，并向该纤维磨浆中添加胶黏剂、防水剂及脱模剂，经混合、搅拌及干燥后获得预成型纤维板坯；具体而言，胶黏剂为MDI胶(二苯基甲烷二异氰酸酯胶)， MDI胶的量≥35kg/m3，防水剂为石蜡，石蜡的量≥7kg/m3，纤维磨浆的量≥ 800kg/m3，脱模剂的量≥3kg/m3。更加具体而言，MDI胶的量为35～90kg/m3，石蜡的量7.0～7.2kg/m3，纤维磨浆的量为840～900kg/m3，脱模剂的量3.0～3.2kg/m3。在可选的实施方式中，防水剂不限于石蜡，也可以为其他防水的材料。
c)热压处理：对上述预成型纤维板坯进行热压处理，获得防水纤维板；具体而言，将步骤b)中获得的预成型纤维板坯放入热压处理模具中进行热压处理，热压处理的温度为190～230℃，热压处理的压力≥5MPa，热压处理的时间为140～170秒，热压速率为350～400mm/s；更加具体而言，热压处理的压力为5.0～5.5MPa；在热压处理之后，向热压处理模具中喷洒脱模剂3.0～3.2kg/m3以将热压处理的板材从热压处理模具中取出，获得防水纤维板。
d)上表面油漆涂饰首次处理：在步骤c)获得的防水纤维板的上表面采用喷涂工艺涂饰底漆并干燥，以获得底漆层；具体而言，底漆为PU白色底漆， PU白色底漆的量为180～210g/m2。
e)上表面喷墨打印处理：在步骤d)之后，将预设的花色一次成型喷墨打印在上述底漆层的上表面上，以获得位于底漆层上方的花色层；具体而言，预设的花色为木纹花色，上述喷墨打印包括采用理光打印机(型号：KGT-2030) 向底漆层的上表面喷涂硬性UV墨水，并采用LED UV灯进行烘干，实现即喷即干的效果，硬性UV墨水的量为12～18mL/m2，打印的速率为5～60m2/h，打印方向为单向或双向，打印精度为6～12pass。在可选的实施方式中，预设的花色可以根据需要进行设定，不限于木纹花色。
f)上表面油漆涂饰再次处理：在步骤e)的花色层的上表面涂饰3层油漆层，该3层油漆层的量为230～270g/m2，干燥后获得防水耐磨木质地板。具体而言，该3层油漆层包括由下至上布置的UV透明附着力底漆层、UV激光辊高清透明底漆层和PU高光耐磨清面漆层；其中，在花色层的上表面采用辊涂工艺涂饰1 层UV透明附着力底漆以获得UV透明附着力底漆层，UV透明附着力底漆的量为10～20g/m2；采用辊涂工艺在UV透明附着力底漆层的上表面上涂饰1层UV 激光辊高清透明底漆，并进行干燥以获得UV激光辊高清透明底漆层，UV激光辊高清透明底漆的量为40～60g/m2；之后，采用喷涂工艺在UV激光辊高清透明底漆层的上表面上涂饰1层PU高光耐磨清面漆，以获得PU高光耐磨清面漆层， PU高光耐磨清面漆的量为180～184g/m2。其中，在涂饰PU高光耐磨清面漆之后，未干燥的PU高光耐磨清面漆和干燥的UV透明附着力底漆层、UV激光辊高清透明底漆的厚度≥130um；更加具体而言，未干燥的PU高光耐磨清面漆和干燥的UV透明附着力底漆层、UV激光辊高清透明底漆的厚度为 130～150um。
在上述制备方法中还包括步骤g)下表面油漆涂饰处理：在所述防水纤维板的下表面，采用喷涂工艺涂饰PU透明底漆并干燥，所述PU透明底漆的量为 130～140g/m2。
在上述制备步骤c)和d)之间还包括步骤h)，为了便于步骤d)之后的涂饰处理，在步骤c)之后，进行步骤h)：将制备的防水纤维板冷却之后进行裁板，裁板后的防水纤维板的尺寸为：长宽比(a/b＝1)，300mm≤a＝b≤1000mm，厚度h为7～12mm。
本发明的示例性实施方式还提供由上述制备方法制备的防水耐磨木质地板100，该木质地板包括防水基材层101、底漆层201、花色层301、耐磨层401和平衡层501。如图1所示，底漆层201位于防水基材层101的上表面，花色层301位于底漆层201的上表面，耐磨层401位于花色层301的上表面，平衡层501位于防水基材层101的下表面。
防水基材层101通过裁剪上文制备的防水纤维板制成，防水纤维板的密度≥0.9g/cm3；为使防水纤维板具有优异的防水效果，防水纤维板中包括石蜡，石蜡的量≥7kg/m3，具体而言，石蜡的量为7.0～7.2kg/m3。
底漆层201的描述请参见上文，此处不再赘述；花色层301的花色为木纹色，其形成方法请参见上文，此处不再赘述。
如图2所示，耐磨层401包括由下而上布置的第一油漆层411，第二油漆层 421和第三油漆层431。第一油漆层411通过采用辊涂工艺将UV透明附着力底漆涂饰在所述花色层301的上表面而成，所使用的UV透明附着力底漆的量为 10～20g/m2，第一油漆层411即为上文所述的UV透明附着力底漆层；第二油漆层421通过采用辊涂工艺将UV激光辊高清透明底漆涂饰在第一油漆层411的上表面而成，所使用的UV激光辊高清透明底漆的量为40～60g/m2，第二油漆层 421即为上文所述的UV激光辊高清透明底漆层；第三油漆层431通过采用喷涂工艺将PU高光耐磨清面漆涂饰在第二油漆层421的上表面而成，所使用的PU 高光耐磨清面漆的量为180～184g/m2，第三油漆层431即为上文所述的PU高光耐磨清面漆层。
平衡层501通过采用喷涂工艺将PU透明底漆涂饰在防水基材层101的下表面而成，所使用的PU透明底漆层的量为130～140g/m2。
采用行业标准(LY/T 1611-2011)对上文所述的防水纤维板的密度进行测量，防水纤维板的密度≥0.9g/cm3，这远高于行业标准所要求的地板基材用纤维板密度≥0.82g/cm3，由此，所制备的防水纤维板为超高密度纤维板；将所制备的超高密度的防水纤维板的静曲强度和内结合强度分别与普通的高密度纤维板(HDF)进行比较，结果表明本发明所制备的超高密度的防水纤维板的静曲强度、内结合强度均比普通HDF纤维板提高30％以上；采用国家标准 (GB/T 31765-2015)和行业标准(LY/T 1611-2011)分别对制备的防水纤维板进行防水效果测定，结果显示，防水纤维板24小时的吸水厚度膨胀率≤4％，这远低于国家标准所要求的24小时的吸水厚度膨胀率≤8％、行业标准所要求的24小时的吸水厚度膨胀率≤10％，由此可见，本发明的方法制备的防水纤维板具有优异的防水效果。
由于防水耐磨木质地板的基材选用的是上述防水纤维板，所以防水耐磨木质地板的密度、静曲强度和内结合强度及防水效果均通过上述标准进行测定和比较，结果如上所示。采用浸渍纸层压木质地板国家标准(GB/T 18102-2007)对防水耐磨木质地板的耐磨及耐划痕效果进行测定，结果表明，防水耐磨木质地板的耐磨度达到9000转以上，符合商用级别的要求，耐划痕值高达6N，表面的木纹花色未被划破，并且该防水耐磨木质地板在香烟灼烧后，没有出现鼓泡、黑斑和裂纹现象。
通过本发明的制备方法制备的防水耐磨木质地板木纹纹路逼真，花色自然朴实；地板上表面涂饰油漆的效果接近瓷砖的釉面效果。
综上，本发明的制备方法不仅工艺简单，生产效率高、人员依赖性低，还具有优异的防水耐磨效果，由此，该防水耐磨木质地板不仅适合作为客厅用地面铺装材料，同时也适用于作为走廊、厨房、浴室和卧室等场所的地面铺装材料。
以上结合具体实施方式对本发明进行了说明，这些具体实施方式仅仅是示例性的，不能以此限定本发明的保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明实质的前提下可以进行各种修改、变化或替换。因此，依照本发明所作的各种等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种防水耐磨木质地板的制备方法，其包括如下步骤：
a)制备纤维磨浆；
b)制备预成型纤维板坯：将所述纤维磨浆放入预成型模具中，并向所述纤维磨浆中添加胶黏剂、防水剂及脱模剂，经混合、搅拌及干燥后获得预成型纤维板坯；
c)热压处理：对所述预成型纤维板坯进行热压处理，获得防水纤维板；
d)上表面油漆涂饰首次处理：在所述防水纤维板的上表面涂饰底漆并干燥，以获得底漆层；
e)上表面喷墨打印处理：将预设的花色喷墨打印在所述底漆层的上表面上，以获得位于所述底漆层上方的花色层；
f)上表面油漆涂饰再次处理：在所述花色层的上表面上涂饰3层油漆层，所述3层油漆层的量为230～270g/m2，干燥后获得防水耐磨木质地板。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤b)中，所述胶黏剂为MDI胶，所述MDI胶的量≥35kg/m3，所述防水剂为石蜡，所述石蜡的量≥7kg/m3，所述纤维磨浆的量≥800kg/m3，所述脱模剂的量≥3kg/m3。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤f)中，所述3层油漆层包括由下至上布置的UV透明附着力底漆层、UV激光辊高清透明底漆层和PU高光耐磨清面漆层；其中，通过在所述花色层的上表面采用辊涂工艺涂饰1层UV透明附着力底漆以获得所述UV透明附着力底漆层；采用辊涂工艺在所述UV透明附着力底漆层的上表面上涂饰1层UV激光辊高清透明底漆，并进行干燥以获得UV激光辊高清透明底漆层；之后，采用喷涂工艺在所述UV激光辊高清透明底漆层的上表面上涂饰1层PU高光耐磨清面漆，以获得所述PU高光耐磨清面漆层。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述UV透明附着力底漆的量为10～20g/m2，所述UV激光辊高清透明底漆的量为40～60g/m2，所述PU高光耐磨清面漆的量为180～184g/m2。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤a)中，所述纤维磨浆通过如下方法制备：提供原木材料，对所述原木材料进行蒸煮活化处理和热磨处理以获得所述纤维磨浆，所述蒸煮活化的温度为170～175℃且持续3～6分钟，所述热磨处理的压力≥0.84MPa。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤c)中，所述热压处理的温度为190～230℃，所述热压处理的压力≥5MPa，所述热压处理的时间为140～170秒。
7.如权利要求1所述的方法，其还包括步骤g)下表面油漆涂饰处理：在所述防水纤维板的下表面，采用喷涂工艺涂饰PU透明底漆并干燥，所述PU透明底漆的量为130～140g/m2。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤d)中，所述底漆为PU白色底漆，所述PU白色底漆的量为180～210g/m2。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤e)中，所述预设的花色为木纹花色，所述喷墨打印包括向所述底漆层的上表面喷涂UV墨水，所述UV墨水的量为12～18mL/m2，打印的速率为5～60m2/h，打印方向为单向或双向，打印精度为6～12pass。
10.一种防水耐磨木质地板，其由权利要求1～9中任一项所述的方法制备而成。
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