CN104314281A - 新型强化木地板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木地板技术领域，具体涉及新型强化木地板的生产方法，包括由表层至底层依次设置的耐磨纸层、木纹纸层、基层以及平衡层，耐磨纸层为含有刚玉粉的耐磨原纸经浸渍添加有固化剂的三聚氰胺甲醛树脂后热压固化而成，基层为高密度纤维板或刨花板，平衡层为经浸渍三聚氰胺甲醛树脂的平衡纸固化层；本发明的耐磨纸层能确保产品在降低成本的同时表面达到家用Ⅱ级的耐磨值，经浸渍三聚氰胺甲醛树脂的木纹纸层能保持木纹清晰度良好并优于使用定量38g/㎡耐磨纸的强化木地板；该生产方法使用定量为30g/㎡耐磨纸层中配置颗粒较大的刚玉粉，可提高产品的耐磨值，从而使其产品在耐磨值达4000转以上的前提下，降低了该木地板的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及木地板技术领域，具体涉及新型强化木地板的生产方法。
背景技术
强化木地板也称浸渍纸层压木质地板，由耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡( 防潮) 层组成，是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地板。上述强化木地板具有耐磨、款式丰富、抗冲击、抗变形、耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色、安装简便、易打理，可用于地暖等特点。由于强化木地板的纹理图案来自于耐磨层以下的装饰木纹纸，低定量的耐磨层有利于其纹理清晰度，以满足消费者对强化地板木质感的追求。
如今，强化木地板的耐磨层国标家用Ⅱ级即耐磨4000 转以上的地板一般使用定量38g/㎡的耐磨纸，虽然使用更低定量的耐磨纸能够提高清晰度、降低生产成本，减少生产环节中可能出现的干花等缺陷。但是目前使用低于定量38g/㎡的耐磨纸还无法稳定生产国标家用Ⅱ级强化木地板。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有较高的耐磨值和良好的使用性能，其耐磨值达到4000转以上，用于低定量耐磨纸生产家用Ⅱ级的新型强化木地板的生产方法。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：新型强化木地板的生产方法，包括由表层至底层依次设置的耐磨纸层、木纹纸层、基层以及平衡层，所述耐磨纸层为含有刚玉粉的耐磨原纸经浸渍添加有固化剂的三聚氰胺甲醛树脂后热压固化而成，所述基层为高密度纤维板或刨花板，所述平衡层为经浸渍三聚氰胺甲醛树脂的平衡纸固化层，其具体步骤如下：
（一）、用于所述耐磨纸层的耐磨纸制备，在三聚氰胺甲醛树脂中加入5%～6%的固化剂，使用定量为30g/㎡包含刚玉粉的耐磨原纸，经浸渍三聚氰胺甲醛树脂，烘干制得浸胶量为210%～250%，挥发物含量为6%～10%，预固化度为50%～60%用于表层的浸渍耐磨纸，备用；
（二）、用于所述木纹纸层的木纹纸制备，将定量为70 g/㎡木纹纸经至少一次使用三聚氰胺甲醛树脂浸渍和干燥，制得浸胶量为70%～85% ，挥发物含量为5%～9% ，预固化度为20%～40%的浸渍木纹纸，备用；
（三）、用于平衡层的平衡纸制备，将定量为85g/㎡平衡原纸，经浸渍三聚氰胺甲醛树脂，烘干，制得浸胶量为100%～120%，挥发物含量为6%～10%，预固化度为30%～70%的浸渍平衡纸，备用；
（四）、热压成型，将热压模板固定在热压机的上压台，将平衡纸热压模板固定在热压机的下压台；将所述高密度纤维板放置在制得的所述平衡纸上，一并送入压台温度为180～200℃的热压机中，闭合压机，当压力达到3～8 MPa时，保压3～6秒后卸压，高密度纤维板背面形成平衡层；将制得的耐磨纸铺放在浸渍木纹纸上，送入热压机内，铺放在所述背面具有平衡层的高密度纤维板的上表面，闭合压机，当压力达到3～8 MPa时，保压25～40秒后卸压，出板，制得热压成型板坯；将制得的热压成型板坯进行分切、开槽榫，制成强化木地板。
进一步地，所述耐磨纸层所含刚玉粉粒度为0.15 mm，且所述刚玉粉含量为5g/㎡。
进一步地，所述刚玉粉为三氧化二铝。
进一步地，所述三聚氰胺甲醛树脂的固化剂为脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的任意一种或一种以上的混合物。
本发明具有以下有益效果：与现有强化木地板产品比较，本发明高预固化度的耐磨纸层能确保产品在降低成本的同时表面达到家用Ⅱ级的耐磨值，经浸渍三聚氰胺甲醛树脂的木纹纸层能保持木纹清晰度良好并优于使用定量38 g/ ㎡耐磨纸的强化木地板；平衡层能保证地板的平直度；耐磨纸层的高预固化度能防止地板热压成型时，部分刚玉粉随着胶液的流动被压入耐磨纸层以下。另外，该强化木地板的生产方法使用定量为30g/㎡耐磨纸层中配置颗粒较大的刚玉粉，可提高产品的耐磨值，从而使其产品在耐磨值达4000转以上的前提下，降低了强化木地板的生产成本，产品清晰度高，装饰功能强，经久耐用，适用于居家装饰。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细的说明。
实施例一：新型强化木地板的生产方法，包括由表层至底层依次设置的耐磨纸层、木纹纸层、基层以及平衡层，所述耐磨纸层为含有刚玉粉的耐磨原纸经浸渍添加有固化剂的三聚氰胺甲醛树脂后热压固化而成，所述基层为高密度纤维板或刨花板，所述平衡层为经浸渍三聚氰胺甲醛树脂的平衡纸固化层，其具体步骤如下：
（一）、用于所述耐磨纸层的耐磨纸制备，在三聚氰胺甲醛树脂中加入5%的固化剂，使用定量为30g/㎡包含刚玉粉的耐磨原纸，经浸渍三聚氰胺甲醛树脂，烘干制得浸胶量为210%，挥发物含量为6%，预固化度为50%用于表层的浸渍耐磨纸，备用；
（二）、用于所述木纹纸层的木纹纸制备，将定量为70g/㎡木纹纸经至少一次使用三聚氰胺甲醛树脂浸渍和干燥，制得浸胶量为70%，挥发物含量为5%，预固化度为20%的浸渍木纹纸，备用；
（三）、用于平衡层的平衡纸制备，将定量为85g/㎡平衡原纸，经浸渍三聚氰胺甲醛树脂，烘干，制得浸胶量为100%，挥发物含量为6%，预固化度为30%的浸渍平衡纸，备用；
（四）、热压成型，将热压模板固定在热压机的上压台，将平衡纸热压模板固定在热压机的下压台；将所述高密度纤维板放置在制得的所述平衡纸上，一并送入压台温度为180℃的热压机中，闭合压机，当压力达到3MPa时，保压3秒后卸压，高密度纤维板背面形成平衡层；将制得的耐磨纸铺放在浸渍木纹纸上，送入热压机内，铺放在所述背面具有平衡层的高密度纤维板的上表面，闭合压机，当压力达到3 MPa时，保压25秒后卸压，出板，制得热压成型板坯；将制得的热压成型板坯进行分切、开槽榫，制成强化木地板。
其中，所述耐磨纸层所含刚玉粉粒度为0.15 mm，且所述刚玉粉含量为5g/㎡，所述刚玉粉为三氧化二铝；所述三聚氰胺甲醛树脂的固化剂为脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的任意一种或一种以上的混合物。
实施例二：新型强化木地板的生产方法，包括由表层至底层依次设置的耐磨纸层、木纹纸层、基层以及平衡层，所述耐磨纸层为含有刚玉粉的耐磨原纸经浸渍添加有固化剂的三聚氰胺甲醛树脂后热压固化而成，所述基层为高密度纤维板或刨花板，所述平衡层为经浸渍三聚氰胺甲醛树脂的平衡纸固化层，其具体步骤如下：
（一）、用于所述耐磨纸层的耐磨纸制备，在三聚氰胺甲醛树脂中加入5.5%的固化剂，使用定量为30g/㎡包含刚玉粉的耐磨原纸，经浸渍三聚氰胺甲醛树脂，烘干制得浸胶量为230%，挥发物含量为8%，预固化度为55%用于表层的浸渍耐磨纸，备用；
（二）、用于所述木纹纸层的木纹纸制备，将定量为70 g/㎡木纹纸经至少一次使用三聚氰胺甲醛树脂浸渍和干燥，制得浸胶量为78%，挥发物含量为7%，预固化度为30%的浸渍木纹纸，备用；
（三）、用于平衡层的平衡纸制备，将定量为85g/㎡平衡原纸，经浸渍三聚氰胺甲醛树脂，烘干，制得浸胶量为110%，挥发物含量为8%，预固化度为50%的浸渍平衡纸，备用；
（四）、热压成型，将热压模板固定在热压机的上压台，将平衡纸热压模板固定在热压机的下压台；将所述高密度纤维板放置在制得的所述平衡纸上，一并送入压台温度为190℃的热压机中，闭合压机，当压力达到5 MPa时，保压4.5秒后卸压，高密度纤维板背面形成平衡层；将制得的耐磨纸铺放在浸渍木纹纸上，送入热压机内，铺放在所述背面具有平衡层的高密度纤维板的上表面，闭合压机，当压力达到5 MPa时，保压33秒后卸压，出板，制得热压成型板坯；将制得的热压成型板坯进行分切、开槽榫，制成强化木地板。
其中，所述耐磨纸层所含刚玉粉粒度为0.15 mm，且所述刚玉粉含量为5g/㎡，所述刚玉粉为三氧化二铝；所述三聚氰胺甲醛树脂的固化剂为脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的任意一种或一种以上的混合物。本实施例中，其它均与实施例一相同。
实施例三：新型强化木地板的生产方法，包括由表层至底层依次设置的耐磨纸层、木纹纸层、基层以及平衡层，所述耐磨纸层为含有刚玉粉的耐磨原纸经浸渍添加有固化剂的三聚氰胺甲醛树脂后热压固化而成，所述基层为高密度纤维板或刨花板，所述平衡层为经浸渍三聚氰胺甲醛树脂的平衡纸固化层，其具体步骤如下：
（一）、用于所述耐磨纸层的耐磨纸制备，在三聚氰胺甲醛树脂中加入6%的固化剂，使用定量为30g/㎡包含刚玉粉的耐磨原纸，经浸渍三聚氰胺甲醛树脂，烘干制得浸胶量为250%，挥发物含量为10%，预固化度为60%用于表层的浸渍耐磨纸，备用；
（二）、用于所述木纹纸层的木纹纸制备，将定量为70 g/㎡木纹纸经至少一次使用三聚氰胺甲醛树脂浸渍和干燥，制得浸胶量为85% ，挥发物含量为9% ，预固化度为40%的浸渍木纹纸，备用；
（三）、用于平衡层的平衡纸制备，将定量为85g/㎡平衡原纸，经浸渍三聚氰胺甲醛树脂，烘干，制得浸胶量为120%，挥发物含量为10%，预固化度为70%的浸渍平衡纸，备用；
（四）、热压成型，将热压模板固定在热压机的上压台，将平衡纸热压模板固定在热压机的下压台；将所述高密度纤维板放置在制得的所述平衡纸上，一并送入压台温度为200℃的热压机中，闭合压机，当压力达到8 MPa时，保压6秒后卸压，高密度纤维板背面形成平衡层；将制得的耐磨纸铺放在浸渍木纹纸上，送入热压机内，铺放在所述背面具有平衡层的高密度纤维板的上表面，闭合压机，当压力达到8 MPa时，保压40秒后卸压，出板，制得热压成型板坯；将制得的热压成型板坯进行分切、开槽榫，制成强化木地板。
其中，所述耐磨纸层所含刚玉粉粒度为0.15 mm，且所述刚玉粉含量为5g/㎡，所述刚玉粉为三氧化二铝；所述三聚氰胺甲醛树脂的固化剂为脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的任意一种或一种以上的混合物。本实施例中，其它均与实施例一相同。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.新型强化木地板的生产方法，包括由表层至底层依次设置的耐磨纸层、木纹纸层、基层以及平衡层，所述耐磨纸层为含有刚玉粉的耐磨原纸经浸渍添加有固化剂的三聚氰胺甲醛树脂后热压固化而成，所述基层为高密度纤维板或刨花板，所述平衡层为经浸渍三聚氰胺甲醛树脂的平衡纸固化层，其特征在于，其具体步骤如下：
（一）、用于所述耐磨纸层的耐磨纸制备，在三聚氰胺甲醛树脂中加入5%～6%的固化剂，使用定量为30g/㎡包含刚玉粉的耐磨原纸，经浸渍三聚氰胺甲醛树脂，烘干制得浸胶量为210%～250%，挥发物含量为6%～10%，预固化度为50%～60%用于表层的浸渍耐磨纸，备用；
（二）、用于所述木纹纸层的木纹纸制备，将定量为70 g/㎡木纹纸经至少一次使用三聚氰胺甲醛树脂浸渍和干燥，制得浸胶量为70%～85% ，挥发物含量为5%～9% ，预固化度为20%～40%的浸渍木纹纸，备用；
（三）、用于平衡层的平衡纸制备，将定量为85g/㎡平衡原纸，经浸渍三聚氰胺甲醛树脂，烘干，制得浸胶量为100%～120%，挥发物含量为6%～10%，预固化度为30%～70%的浸渍平衡纸，备用；
（四）、热压成型，将热压模板固定在热压机的上压台，将平衡纸热压模板固定在热压机的下压台；将所述高密度纤维板放置在制得的所述平衡纸上，一并送入压台温度为180～200℃的热压机中，闭合压机，当压力达到3～8 MPa时，保压3～6秒后卸压，高密度纤维板背面形成平衡层；将制得的耐磨纸铺放在浸渍木纹纸上，送入热压机内，铺放在所述背面具有平衡层的高密度纤维板的上表面，闭合压机，当压力达到3～8 MPa时，保压25～40秒后卸压，出板，制得热压成型板坯；将制得的热压成型板坯进行分切、开槽榫，制成强化木地板。
2.根据权利要求1所述的新型强化木地板的生产方法，其特征在于，所述耐磨纸层所含刚玉粉粒度为0.15 mm，且所述刚玉粉含量为5g/㎡。
3.根据权利要求2所述的新型强化木地板的生产方法，其特征在于，所述刚玉粉为三氧化二铝。
4.根据权利要求1所述的新型强化木地板的生产方法，其特征在于，所述三聚氰胺甲醛树脂的固化剂为脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的任意一种或一种以上的混合物。
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