CN109954293A - 一种工业设计用固体物料溶出提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业设计用固体物料溶出提取装置，包括底板和第一提取箱，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有第一安装架和第二安装架，所述第二安装架一侧外壁通过螺栓固定有第二提取箱，所述第二提取箱两侧外壁均焊接有稳定杆，且稳定杆一侧外壁与第二安装架一侧外壁相焊接，所述第一安装架一侧外壁焊接有两个等距离分布的固定块，且两个固定块通过螺栓活动固定有连接套杆。本发明弧形杆的弯曲型结构，能对不在同一直线上的物料同时刮取，提高了装置的刮取能力，提高了装置对残留物的分离能力，锯齿槽能够对顽固残留物进行破碎分离，由于分流叶与分流管内壁的夹层体积一定，从而使得熔液下料速度变得均匀。

Description

一种工业设计用固体物料溶出提取装置

技术领域

本发明涉及物料提取技术领域，尤其涉及一种工业设计用固体物料溶出提取装置。

背景技术

在物料提取领域经常会对一些固体物料进行溶解提取的操作，在同一个提取装置内，随着固体物质投放量的增加，提取物料溶出成分的均匀度越差。产生这种情况的主要原因是物料与提取容器的内壁直接接触，容易导致容器内的温度分布不均匀，从而导致被物料的有效成分溶出程度不一致。

经检索，中国专利授权号为CN107050920A的专利，公开了一种新型固体物料溶出提取装置，包括提取罐和提取罐支架，所述提取罐支架可在提取罐进料或出料时控制提取罐尾部抬高或降低，所述提取罐在提取过程中进行旋转运动，且为提取罐旋转提供动力的动力装置位于提取罐尾部或者在提取罐侧壁。上述专利中存在以下不足：装置内顶部和底部内壁会出现固体残留物，装置下料时下料速度不均匀，容易出现忽快忽慢的情况。而上述专利不能解决此类问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业设计用固体物料溶出提取装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业设计用固体物料溶出提取装置，包括底板和第一提取箱，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有第一安装架和第二安装架，所述第二安装架一侧外壁通过螺栓固定有第二提取箱，所述第二提取箱两侧外壁均焊接有稳定杆，且稳定杆一侧外壁与第二安装架一侧外壁相焊接，所述第一安装架一侧外壁焊接有两个等距离分布的固定块，且两个固定块通过螺栓活动固定有连接套杆，所述第一提取箱顶部外壁焊接有两个等距离分布的安装耳，且安装耳通过螺栓与连接套杆活动连接，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有推杆电机，且推杆电机输出轴焊接有连接套，所述第一提取箱底部外壁焊接有晃动柱，且晃动柱一侧外壁与连接套相焊接，所述第一提取箱与第二提取箱之间插接有同一根水平放置的输料管，且输料管靠近第二提取箱的一端插接有流量阀。

作为本发明再进一步的方案：所述底板顶部外壁焊接有限位框，且限位框的规格与第一提取箱的规格相适配，限位框一侧内壁均通过螺栓固定有防撞层。

作为本发明再进一步的方案：所述第一提取箱一侧外壁焊接有倾斜放置的进料筒，且进料筒一侧外壁通过螺栓固定有铰链，铰链铰接有密封盖，第一提取箱顶部外壁焊接有电机箱。

作为本发明再进一步的方案：所述第一提取箱一侧外壁通过螺栓固定有压力阀，第一安装架顶部外壁通过螺栓固定有增压泵，且增压泵与第一提取箱之间插接有同一个变压气管。

作为本发明再进一步的方案：所述电机箱顶部内壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机输出轴焊接有竖直放置的第一传动杆，第一传动杆一侧外壁底部焊接有第一螺旋叶，第一螺旋叶的直径从上到下逐渐减小，第一传动杆一侧外壁两端均焊接有倾斜放置的搅拌杆，且搅拌杆一端焊接有规格与第一提取箱相适配的弧形杆，弧形杆为弯曲型的锥形结构，且弧形杆底部外壁开有锯齿槽，第一提取箱内一体成型有真空槽，且真空槽槽口通过螺栓固定有单向气阀。

作为本发明再进一步的方案：所述第一提取箱和第二提取箱一侧内壁均通过螺栓固定有等距离分布的固定环，且固定环一侧外壁通过螺栓固定有电热管，第二提取箱顶部外壁通过螺栓固定有第二电机。

作为本发明再进一步的方案：所述第二电机输出轴焊接有竖直放置的第二传动杆，且第二传动杆一侧外壁焊接有等距离成环形分布的搅拌条，搅拌条一侧外壁开有分流孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第二传动杆的一侧外壁焊接有第二螺旋叶，且第二螺旋叶的直径从上到下一侧减小，第二传动杆底端焊接有搅拌盘。

作为本发明再进一步的方案：所述第二提取箱内壁为倾斜结构，且第二提取箱底端焊接有提取管，提取管底端焊接有锥形嘴，提取管一侧内壁焊接有环形块，且环形块一侧内壁焊接有竖直放置的分流柱，分流柱一侧外壁焊接有规格相适配的分流叶。

作为本发明再进一步的方案：所述第一安装架一侧外壁通过螺栓固定有控制开关，且控制开关通过导线与第二电机、增压泵、推杆电机、第一电机和电热管相连接。

本发明的有益效果为：

1.通过设置倾斜放置的搅拌杆和弧形杆，第一电机工作时，带动第一传动杆旋转，从而带动弧形杆对装置内壁进行刮取，弧形杆的弯曲型结构，能对不在同一直线上的物料同时刮取，提高了装置的刮取能力，锯齿槽能够对顽固残留物进行破碎分离，提高了装置的残留物分离能力。

2.通过设置真空槽和单向气阀，使用前对装置进行真空抽取，使得装置的保温效果更好，减少了热量外流现象，单向气阀使得真空槽内不会进入空气，提高了装置的密封能力。

3.通过设置第一螺旋叶的尺寸，工作时，使用者调节容器内的压力，使得固体物料在高压下快速熔化，同时使得熔化的液体上下翻滚，增加装置的流动性，尺寸变化的第一螺旋叶对熔液进行上下提取，使得提取效果更好，再次提高了熔液的流动性，使得熔液受热更加均匀。

4.通过设置第二提取箱，第一提取箱内的熔液被压进第二提取箱内后，再次被加热提纯，使得提取效果更加良好，增加了装置的提取层级，提高了装置的提取效果。

5.通过设置提取管、分流柱和分流叶，提取合格的熔液来到分流管内，经螺旋形的分流叶分离，使得熔液的下料速度被限制，由于分流叶与分流管内壁的夹层体积一定，从而使得熔液下料速度变得均匀。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业设计用固体物料溶出提取装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种工业设计用固体物料溶出提取装置的第一提取箱剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种工业设计用固体物料溶出提取装置的第二提取箱剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种工业设计用固体物料溶出提取装置的第二提取箱局部剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种工业设计用固体物料溶出提取装置的弧形杆局部剖视结构示意图。

图中：1底板、2第二安装架、3提取管、4第二提取箱、5稳定杆、6第二电机、7流量阀、8输料管、9变压气管、10增压泵、11安装耳、12电机箱、13固定块、14连接套杆、15压力阀、16第一提取箱、17限位框、18第一安装架、19推杆电机、20连接套、21进料筒、22密封盖、23第一电机、24第一传动杆、25搅拌杆、26第一螺旋叶、27真空槽、28固定环、29电热管、30环形块、31锥形嘴、32分流叶、33分流柱、34搅拌盘、35分流孔、36搅拌条、37第二螺旋叶、38弧形杆、39锯齿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种工业设计用固体物料溶出提取装置，包括底板1和第一提取箱16，底板1顶部外壁通过螺栓固定有第一安装架18和第二安装架2，第二安装架2一侧外壁通过螺栓固定有第二提取箱4，第二提取箱4两侧外壁均焊接有稳定杆5，且稳定杆5一侧外壁与第二安装架2一侧外壁相焊接，对第二提取箱4进行固定，防止其发生晃动，第一安装架18一侧外壁焊接有两个等距离分布的固定块13，且两个固定块13通过螺栓活动固定有连接套杆14，第一提取箱16顶部外壁焊接有两个等距离分布的安装耳11，且安装耳11通过螺栓与连接套杆14活动连接，底板1顶部外壁通过螺栓固定有推杆电机19，且推杆电机19输出轴焊接有连接套20，第一提取箱16底部外壁焊接有晃动柱，且晃动柱一侧外壁与连接套20相焊接，推杆电机19工作，带动第一提取箱16进行晃动，使得装置内物料混合更加均匀，第一提取箱16与第二提取箱4之间插接有同一根水平放置的输料管8，且输料管8靠近第二提取箱4的一端插接有流量阀7，便于记录装置内液体的流动数量。

本发明中，底板1顶部外壁焊接有限位框17，且限位框17的规格与第一提取箱16的规格相适配，限位框17一侧内壁均通过螺栓固定有防撞层。

第一提取箱16一侧外壁焊接有倾斜放置的进料筒21，且进料筒21一侧外壁通过螺栓固定有铰链，铰链铰接有密封盖22，第一提取箱16顶部外壁焊接有电机箱12。

第一提取箱16一侧外壁通过螺栓固定有压力阀15，第一安装架18顶部外壁通过螺栓固定有增压泵10，且增压泵10与第一提取箱16之间插接有同一个变压气管9，使用者调节容器内的压力，使得固体物料在高压下快速熔化，同时使得熔化的液体上下翻滚，提高了熔液的流动性。

电机箱12顶部内壁通过螺栓固定有第一电机23，且第一电机23输出轴焊接有竖直放置的第一传动杆24，第一传动杆24一侧外壁底部焊接有第一螺旋叶26，第一螺旋叶26的直径从上到下逐渐减小，第一传动杆24一侧外壁两端均焊接有倾斜放置的搅拌杆25，且搅拌杆25一端焊接有规格与第一提取箱16相适配的弧形杆38，弧形杆38为弯曲型的锥形结构，第一电机23工作时，带动第一传动杆24旋转，从而带动弧形杆38对装置内壁进行刮取，弧形杆38的弯曲型结构，能对不在同一直线上的物料同时刮取，提高了装置的刮取能力，且弧形杆38底部外壁开有锯齿槽39，锯齿槽39能够对顽固残留物进行破碎分离，提高了装置的残留物分离能力，第一提取箱16内一体成型有真空槽27，且真空槽27槽口通过螺栓固定有单向气阀，使用前对装置进行真空抽取，使得装置的保温效果更好，减少了热量外流现象，单向气阀使得真空槽27内不会进入空气，提高了装置的密封能力。

第一提取箱16和第二提取箱4一侧内壁均通过螺栓固定有等距离分布的固定环28，且固定环28一侧外壁通过螺栓固定有电热管29，第二提取箱4顶部外壁通过螺栓固定有第二电机6，第二电机6输出轴焊接有竖直放置的第二传动杆，且第二传动杆一侧外壁焊接有等距离成环形分布的搅拌条36，搅拌条36一侧外壁开有分流孔35，第二传动杆的一侧外壁焊接有第二螺旋叶37，且第二螺旋叶37的直径从上到下一侧减小，第二传动杆底端焊接有搅拌盘34，对装置底部进行物料刮取，防止堵塞提取管3。

第二提取箱4内壁为倾斜结构，且第二提取箱4底端焊接有提取管3，提取管3底端焊接有锥形嘴31，提取管3一侧内壁焊接有环形块30，且环形块30一侧内壁焊接有竖直放置的分流柱33，分流柱33一侧外壁焊接有规格相适配的分流叶32，提取合格的熔液来到分流管3内，经螺旋形的分流叶32分离，使得熔液的下料速度被限制，由于分流叶32与分流管3内壁的夹层体积一定，从而使得熔液下料速度变得均匀。

第一安装架18一侧外壁通过螺栓固定有控制开关，且控制开关通过导线与第二电机6、增压泵10、推杆电机19、第一电机23和电热管29相连接，

使用时，使用者打开进料筒21将固体物料放入，然后盖上密封盖22，电热管29加热，固定物料熔化，推杆电机19工作，带动第一提取箱16进行晃动，使得装置内物料混合更加均匀，第一电机23工作时，带动第一传动杆24旋转，从而带动弧形杆38对装置内壁进行刮取，弧形杆38的弯曲型结构，能对不在同一直线上的物料同时刮取，提高了装置的刮取能力，锯齿槽39能够对顽固残留物进行破碎分离，提高了装置的残留物分离能力，同时，第一螺旋叶26对熔液进行上下提取，再次提高了熔液的流动性，使得熔液受热更加均匀，使用前对装置进行真空抽取，使得装置的保温效果更好，减少了热量外流现象，单向气阀使得真空槽27内不会进入空气，提高了装置的密封能力，第一提取箱16内的熔液被压进第二提取箱4内后，再次被加热提纯，使得提取效果更加良好，增加了装置的提取层级，提取合格的熔液来到分流管3内，经螺旋形的分流叶32分离，使得熔液的下料速度被限制，由于分流叶32与分流管3内壁的夹层体积一定，从而使得熔液下料速度变得均匀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业设计用固体物料溶出提取装置，包括底板（1）和第一提取箱（16），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁通过螺栓固定有第一安装架（18）和第二安装架（2），所述第二安装架（2）一侧外壁通过螺栓固定有第二提取箱（4），所述第二提取箱（4）两侧外壁均焊接有稳定杆（5），且稳定杆（5）一侧外壁与第二安装架（2）一侧外壁相焊接，所述第一安装架（18）一侧外壁焊接有两个等距离分布的固定块（13），且两个固定块（13）通过螺栓活动固定有连接套杆（14），所述第一提取箱（16）顶部外壁焊接有两个等距离分布的安装耳（11），且安装耳（11）通过螺栓与连接套杆（14）活动连接，所述底板（1）顶部外壁通过螺栓固定有推杆电机（19），且推杆电机（19）输出轴焊接有连接套（20），所述第一提取箱（16）底部外壁焊接有晃动柱，且晃动柱一侧外壁与连接套（20）相焊接，所述第一提取箱（16）与第二提取箱（4）之间插接有同一根水平放置的输料管（8），且输料管（8）靠近第二提取箱（4）的一端插接有流量阀（7）。

2.根据权利要求1所述的一种工业设计用固体物料溶出提取装置，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁焊接有限位框（17），且限位框（17）的规格与第一提取箱（16）的规格相适配，限位框（17）一侧内壁均通过螺栓固定有防撞层。

3.根据权利要求1所述的一种工业设计用固体物料溶出提取装置，其特征在于，所述第一提取箱（16）一侧外壁焊接有倾斜放置的进料筒（21），且进料筒（21）一侧外壁通过螺栓固定有铰链，铰链铰接有密封盖（22），第一提取箱（16）顶部外壁焊接有电机箱（12）。

4.根据权利要求1所述的一种工业设计用固体物料溶出提取装置，其特征在于，所述第一提取箱（16）一侧外壁通过螺栓固定有压力阀（15），第一安装架（18）顶部外壁通过螺栓固定有增压泵（10），且增压泵（10）与第一提取箱（16）之间插接有同一个变压气管（9）。

5.根据权利要求3所述的一种工业设计用固体物料溶出提取装置，其特征在于，所述电机箱（12）顶部内壁通过螺栓固定有第一电机（23），且第一电机（23）输出轴焊接有竖直放置的第一传动杆（24），第一传动杆（24）一侧外壁底部焊接有第一螺旋叶（26），第一螺旋叶（26）的直径从上到下逐渐减小，第一传动杆（24）一侧外壁两端均焊接有倾斜放置的搅拌杆（25），且搅拌杆（25）一端焊接有规格与第一提取箱（16）相适配的弧形杆（38），弧形杆（38）为弯曲型的锥形结构，且弧形杆（38）底部外壁开有锯齿槽（39），第一提取箱（16）内一体成型有真空槽（27），且真空槽（27）槽口通过螺栓固定有单向气阀。

6.根据权利要求1所述的一种工业设计用固体物料溶出提取装置，其特征在于，所述第一提取箱（16）和第二提取箱（4）一侧内壁均通过螺栓固定有等距离分布的固定环（28），且固定环（28）一侧外壁通过螺栓固定有电热管（29），第二提取箱（4）顶部外壁通过螺栓固定有第二电机（6）。

7.根据权利要求6所述的一种工业设计用固体物料溶出提取装置，其特征在于，所述第二电机（6）输出轴焊接有竖直放置的第二传动杆，且第二传动杆一侧外壁焊接有等距离成环形分布的搅拌条（36），搅拌条（36）一侧外壁开有分流孔（35）。

8.根据权利要求7所述的一种工业设计用固体物料溶出提取装置，其特征在于，所述第二传动杆的一侧外壁焊接有第二螺旋叶（37），且第二螺旋叶（37）的直径从上到下一侧减小，第二传动杆底端焊接有搅拌盘（34）。

9.根据权利要求1所述的一种工业设计用固体物料溶出提取装置，其特征在于，所述第二提取箱（4）内壁为倾斜结构，且第二提取箱（4）底端焊接有提取管（3），提取管（3）底端焊接有锥形嘴（31），提取管（3）一侧内壁焊接有环形块（30），且环形块（30）一侧内壁焊接有竖直放置的分流柱（33），分流柱（33）一侧外壁焊接有规格相适配的分流叶（32）。

10.根据权利要求1所述的一种工业设计用固体物料溶出提取装置，其特征在于，所述第一安装架（18）一侧外壁通过螺栓固定有控制开关，且控制开关通过导线与第二电机（6）、增压泵（10）、推杆电机（19）、第一电机（23）和电热管（29）相连接。