CN109940465B - 一种刀具磨削再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种刀具磨削再利用装置，包括主机架，主机架顶部两侧分别固定安装有第一底板和第二底板，第二底板顶部固定安装有弧形滑轨，弧形滑轨顶部通过滑块滑动设置有第二支撑板，第二底板数量为两个，两个第二底板上端面均焊接设置有梯形梁。本发明在磨削刀具之前可以稳固的固定刀具，同时在刀具磨削完成后取出刀具可以直接进行下一个刀具的磨削，无需人工再安装固定刀具，可以根据刀具需要磨削的具***置从而调整磨削盘的角度，使得该装置具有极高的适用性，刀具的磨削效果更加明显，通过刀具与磨削盘之间的来回移动，不仅使得刀具的磨削更加彻底，同时刀具的刀面也更加平整，不会再磨削过程中对刀面造成损伤。
Description
技术领域
本发明涉及刀具磨削技术领域，具体涉及一种刀具磨削再利用装置。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，在制造业如搅拌、切削等生产过程中，刀具都是必不可少的存在。
刀具如果长时间使用的话刀面部分就会出现毛刺，甚至会出现刀面的凹陷，如果直接丢弃的话对制造业就会浪费不必要的生产成本，然而目前的刀具磨削装置是需要人工安装刀具的，在一个刀具磨削完成后需要人为的添加下一个待磨削刀片，这样会浪费不必要的劳动力成本。同时在磨削的过程中因为刀面弧度的原因，也非常难把控将刀面磨削的平整。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种刀具磨削再利用装置，装置在磨削刀具之前可以稳固的固定刀具，同时在刀具磨削完成后取出刀具可以直接进行下一个刀具的磨削，无需人工再安装固定刀具，可以根据刀具需要磨削的具***置从而调整磨削盘的角度，使得该装置具有极高的适用性，刀具的磨削效果更加明显，通过刀具与磨削盘之间的来回移动，不仅使得刀具的磨削更加彻底，同时刀具的刀面也更加平整，不会再磨削过程中对刀面造成损伤。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种刀具磨削再利用装置，包括主机架，所述主机架顶部两侧分别固定安装有第一底板和第二底板，所述第二底板顶部固定安装有弧形滑轨，所述弧形滑轨顶部通过滑块滑动设置有第二支撑板，所述第二底板数量为两个，两个所述第二底板上端面均焊接设置有梯形梁，所述梯形梁顶部之间通过第一支撑板固定连接，所述第一支撑板上端面两侧短边均固定设置有第一限位板，所述第一限位板之间两侧均固定有水平设置的第一滑杆，所述第一滑杆外周面滑动设置有第一杆套，其中一侧所述第一限位板中间位置固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿第一限位板端部套接有第一螺杆，所述第一螺杆外周面螺纹匹配设置有第一内螺块，所述第一内螺块和第一杆套顶部通过铆钉安装有第一固定板，所述第一固定板上端面中间位置设置有金属板，所述金属板上端面固定设置有刀具放置腔，所述刀具放置腔内腔均匀纵向放置有若干刀具，所述刀具放置腔一侧底部位置贯穿设置有刀具进出槽，所述刀具进出槽顶部固定设置有铰链，所述铰链一侧铰接有Z形块，所述Z形块底部固定安装有挤压块，所述刀具放置腔远离刀具进出槽一侧表面开设有通口，所述通***动配合有推手，所述推手固定连接第一气缸的输出端，所述第一气缸固定安装于金属板顶部；
所述第二支撑板顶部两侧固定有第二滑杆，所述第二滑杆表面滑动设置有第二杆套，所述第二支撑板顶部中间位置固定有第二螺杆，所述第二螺杆固定连接第二电机的输出轴，且所述第二螺杆外周面螺纹匹配设置有第二内螺块，所述第二螺杆和第二杆套顶部固定安装有第二固定板，所述第二固定板上端面一侧固定设置有第三固定板，所述第三固定板上端面铰接设置有第三气缸，所述第三气缸输出端端部固定连接有轴套，所述轴套轴心处转动连接转动板表面的凸柱，所述转动板远离凸柱一端固定设置有移动柱，所述移动柱滑动设置于第二L形板表面的开口内，且所述移动柱固定贯穿梯形板表面，所述梯形板表面贯穿且转动设置有传动轴，所述传动轴一端固定连接转动板一端中间位置，且所述传动轴转动设置于传动轴架内，所述传动轴架两侧通过销钉转动设置有第三电机固定架，所述第三电机固定架顶部有第三电机，所述第三电机输出轴通过皮带传动连接有磨削轴杆，所述磨削轴杆一端外周面固定套设有磨削盘。
进一步的，所述磨削轴杆转动设置于磨削盘固定架内，所述磨削盘固定架通过螺栓固定安装于传动轴架外侧面。
进一步的，所述第二支撑板上端面两侧固定设置有第二限位板，所述第二限位板固定夹持第二滑杆两端，其中一侧所述第二限位板中间位置固定安装有第二电机。
进一步的，所述第三固定板一侧固定有第一L形板，所述第一L形板端面与弹簧固定连接，所述弹簧固定连接薄铁片底部一侧，所述薄铁片顶部贯穿有第三气缸输出端。
进一步的，所述刀具放置腔一侧固定设置有第二气缸，所述第二气缸数量为三个，三个所述第二气缸输出端均套设有活塞，所述活塞表面与Z形块顶部一侧固定连接。
进一步的，所述第二L形板顶部下方通过滑块滑动设置于滑轨表面，所述滑轨固定安装于梯形板顶部。
进一步的，该装置的工作过程包括如下步骤：
步骤一：将刀具依次放置进刀具放置腔内，第一气缸输出端推动推手，推手穿过通口推动最底部的刀具进入刀具进出槽，第二气缸输出端通过活塞推动Z形块，Z形块相对铰链位置转动使得底部的挤压块对刀具露出的顶部进行挤压固定；
步骤二：第三电机输出轴通过皮带带动磨削轴杆转动，进而带动磨削盘转动，第二电机输出轴带动第二螺杆转动，第二螺杆通过第二内螺块带动第二杆套在第二滑杆表面滑动，通过第二固定板带动传动轴架朝刀具方向滑动，磨削盘对刀具进行磨削；
步骤三：第三气缸输出端推动轴套，轴套通过传动轴带动转动板转动，传动轴带动第三电机固定架转动，进而带动第三电机转动，磨削盘对刀具的磨削角度变化；
步骤四；第一电机输出轴带动第一螺杆，第一螺杆配合第一内螺块带动第一杆套在第一滑杆表面滑动，通过第一固定板带动刀具移动，刀具移动过程中磨削盘对其磨削面进行磨削，同时刀具通过磨削盘带动第二支撑板在弧形滑轨表面进行弧形转动，对刀具的弧形刀面进行完整的磨削。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种刀具磨削再利用装置，通过将刀具依次放置进刀具放置腔内，第一气缸输出端推动推手，推手穿过通口推动最底部的刀具进入刀具进出槽，第二气缸输出端通过活塞推动Z形块，Z形块相对铰链位置转动使得底部的挤压块对刀具露出的顶部进行挤压固定，使得该装置在磨削刀具之前可以稳固的固定刀具，同时在刀具磨削完成后取出刀具可以直接进行下一个刀具的磨削，无需人工再安装固定刀具。
(2)通过第三电机输出轴通过皮带带动磨削轴杆转动，进而带动磨削盘转动，第二电机输出轴带动第二螺杆转动，第二螺杆通过第二内螺块带动第二杆套在第二滑杆表面滑动，通过第二固定板带动传动轴架朝刀具方向滑动，磨削盘对刀具进行磨削，第三气缸输出端推动轴套，轴套通过传动轴带动转动板转动，传动轴带动第三电机固定架转动，进而带动第三电机转动，磨削盘对刀具的磨削角度变化，可以根据刀具需要磨削的具***置从而调整磨削盘的角度，使得该装置具有极高的适用性。
(3)通过第一电机输出轴带动第一螺杆，第一螺杆配合第一内螺块带动第一杆套在第一滑杆表面滑动，通过第一固定板带动刀具移动，刀具移动过程中磨削盘对其磨削面进行磨削，同时刀具通过磨削盘带动第二支撑板在弧形滑轨表面进行弧形转动，对刀具的弧形刀面进行完整的磨削，使得刀具的磨削效果更加明显，通过刀具与磨削盘之间的来回移动，不仅使得刀具的磨削更加彻底，同时刀具的刀面也更加平整，不会再磨削过程中对刀面造成损伤。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种刀具磨削再利用装置的结构示意图；
图2是本发明的上下二等角轴侧视图；
图3是本发明的图2中A处的结构放大图；
图4是本发明的图1中B处的结构放大图；
图5是本发明的图1中C处的结构放大图；
图6是本发明的图2中D处的结构放大图。
图中：1、主机架；2、第一底板；3、第二底板；4、梯形梁；5、第一支撑板；6、第一限位板；7、第一电机；8、第一滑杆；9、第一螺杆；10、第一杆套；11、第一内螺块；12、第一固定板；13、金属板；14、第一气缸；15、推手；16、刀具放置腔；161、通口；17、第二气缸；18、活塞；19、Z形块；20、铰链；21、挤压块；22、刀具进出槽；23、刀具；24、弧形滑轨；25、第二支撑板；26、第二限位板；27、第二螺杆；271、第二电机；28、第二滑杆；29、第二杆套；31、第二固定板；311、第三固定板；32、传动轴架；33、第三气缸；331、第一L形板；34、轴套；35、薄铁片；36、弹簧；37、转动板；38、移动柱；39、传动轴；40、梯形板；41、滑轨；42、第二L形板；43、第三电机；431、第三电机固定架；44、磨削轴杆；45、磨削盘固定架；46、磨削盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明为一种刀具磨削再利用装置，包括主机架1，主机架1顶部两侧分别固定安装有第一底板2和第二底板3，第二底板3顶部固定安装有弧形滑轨24，弧形滑轨24顶部通过滑块滑动设置有第二支撑板25，第二底板3数量为两个，两个第二底板3上端面均焊接设置有梯形梁4，梯形梁4顶部之间通过第一支撑板5固定连接，第一支撑板5上端面两侧短边均固定设置有第一限位板6，第一限位板6之间两侧均固定有水平设置的第一滑杆8，第一滑杆8外周面滑动设置有第一杆套10，其中一侧第一限位板6中间位置固定安装有第一电机7，第一电机7输出轴贯穿第一限位板6端部套接有第一螺杆9，第一螺杆9外周面螺纹匹配设置有第一内螺块11，第一内螺块11和第一杆套10顶部通过铆钉安装有第一固定板12，第一固定板12上端面中间位置设置有金属板13，金属板13上端面固定设置有刀具放置腔16，刀具放置腔16内腔均匀纵向放置有若干刀具23，刀具放置腔16一侧底部位置贯穿设置有刀具进出槽22，刀具进出槽22顶部固定设置有铰链20，铰链20一侧铰接有Z形块19，Z形块19底部固定安装有挤压块21，刀具放置腔16远离刀具进出槽22一侧表面开设有通口161，通口161活动配合有推手15，推手15固定连接第一气缸14的输出端，第一气缸14固定安装于金属板13顶部；
第二支撑板25顶部两侧固定有第二滑杆28，第二滑杆28表面滑动设置有第二杆套29，第二支撑板25顶部中间位置固定有第二螺杆27，第二螺杆27固定连接第二电机271的输出轴，且第二螺杆27外周面螺纹匹配设置有第二内螺块，第二螺杆27和第二杆套29顶部固定安装有第二固定板31，第二固定板31上端面一侧固定设置有第三固定板311，第三固定板311上端面铰接设置有第三气缸33，第三气缸33输出端端部固定连接有轴套34，轴套34轴心处转动连接转动板37表面的凸柱，转动板37远离凸柱一端固定设置有移动柱38，移动柱38滑动设置于第二L形板42表面的开口内，且移动柱38固定贯穿梯形板40表面，梯形板40表面贯穿且转动设置有传动轴39，传动轴39一端固定连接转动板37一端中间位置，且传动轴39转动设置于传动轴架32内，传动轴架32两侧通过销钉转动设置有第三电机固定架431，第三电机固定架431顶部有第三电机43，第三电机43输出轴通过皮带传动连接有磨削轴杆44，磨削轴杆44一端外周面固定套设有磨削盘46。
具体的，磨削轴杆44转动设置于磨削盘固定架45内，磨削盘固定架45通过螺栓固定安装于传动轴架32外侧面。第二支撑板25上端面两侧固定设置有第二限位板26，第二限位板26固定夹持第二滑杆28两端，其中一侧第二限位板26中间位置固定安装有第二电机271。第三固定板311一侧固定有第一L形板331，第一L形板331端面与弹簧36固定连接，弹簧36固定连接薄铁片35底部一侧，薄铁片35顶部贯穿有第三气缸33输出端。刀具放置腔16一侧固定设置有第二气缸17，第二气缸17数量为三个，三个第二气缸17输出端均套设有活塞18，活塞18表面与Z形块19顶部一侧固定连接。第二L形板42顶部下方通过滑块滑动设置于滑轨41表面，滑轨41固定安装于梯形板40顶部。该装置的工作过程包括如下步骤：
步骤一：将刀具23依次放置进刀具放置腔16内，第一气缸14输出端推动推手15，推手15穿过通口161推动最底部的刀具23进入刀具进出槽22，第二气缸17输出端通过活塞18推动Z形块19，Z形块19相对铰链20位置转动使得底部的挤压块21对刀具23露出的顶部进行挤压固定；
步骤二：第三电机43输出轴通过皮带带动磨削轴杆44转动，进而带动磨削盘46转动，第二电机271输出轴带动第二螺杆27转动，第二螺杆27通过第二内螺块带动第二杆套29在第二滑杆28表面滑动，通过第二固定板31带动传动轴架32朝刀具23方向滑动，磨削盘46对刀具23进行磨削；
步骤三：第三气缸33输出端推动轴套34，轴套34通过传动轴39带动转动板37转动，传动轴39带动第三电机固定架431转动，进而带动第三电机43转动，磨削盘46对刀具23的磨削角度变化；
步骤四；第一电机7输出轴带动第一螺杆9，第一螺杆9配合第一内螺块11带动第一杆套10在第一滑杆8表面滑动，通过第一固定板12带动刀具23移动，刀具23移动过程中磨削盘46对其磨削面进行磨削，同时刀具23通过磨削盘46带动第二支撑板25在弧形滑轨24表面进行弧形转动，对刀具23的弧形刀面进行完整的磨削。
请参阅图1-6所示，本实施例的一种刀具磨削再利用装置的工作过程如下：
将刀具23依次放置进刀具放置腔16内，第一气缸14输出端推动推手15，推手15穿过通口161推动最底部的刀具23进入刀具进出槽22，第二气缸17输出端通过活塞18推动Z形块19，Z形块19相对铰链20位置转动使得底部的挤压块21对刀具23露出的顶部进行挤压固定；
第三电机43输出轴通过皮带带动磨削轴杆44转动，进而带动磨削盘46转动，第二电机271输出轴带动第二螺杆27转动，第二螺杆27通过第二内螺块带动第二杆套29在第二滑杆28表面滑动，通过第二固定板31带动传动轴架32朝刀具23方向滑动，磨削盘46对刀具23进行磨削；
第一电机7输出轴带动第一螺杆9，第一螺杆9配合第一内螺块11带动第一杆套10在第一滑杆8表面滑动，通过第一固定板12带动刀具23移动，刀具23移动过程中磨削盘46对其磨削面进行磨削，同时刀具23通过磨削盘46带动第二支撑板25在弧形滑轨24表面进行弧形转动，对刀具23的弧形刀面进行完整的磨削。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种刀具磨削再利用装置，其特征在于，包括主机架(1)，所述主机架(1)顶部两侧分别固定安装有第一底板(2)和第二底板(3)，所述第二底板(3)顶部固定安装有弧形滑轨(24)，所述弧形滑轨(24)顶部通过滑块滑动设置有第二支撑板(25)，所述第二底板(3)数量为两个，两个所述第二底板(3)上端面均焊接设置有梯形梁(4)，所述梯形梁(4)顶部之间通过第一支撑板(5)固定连接，所述第一支撑板(5)上端面两侧短边均固定设置有第一限位板(6)，所述第一限位板(6)之间两侧均固定有水平设置的第一滑杆(8)，所述第一滑杆(8)外周面滑动设置有第一杆套(10)，其中一侧所述第一限位板(6)中间位置固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴贯穿第一限位板(6)端部套接有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)外周面螺纹匹配设置有第一内螺块(11)，所述第一内螺块(11)和第一杆套(10)顶部通过铆钉安装有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)上端面中间位置设置有金属板(13)，所述金属板(13)上端面固定设置有刀具放置腔(16)，所述刀具放置腔(16)内腔均匀纵向放置有若干刀具(23)，所述刀具放置腔(16)一侧底部位置贯穿设置有刀具进出槽(22)，所述刀具进出槽(22)顶部固定设置有铰链(20)，所述铰链(20)一侧铰接有Z形块(19)，所述Z形块(19)底部固定安装有挤压块(21)，所述刀具放置腔(16)远离刀具进出槽(22)一侧表面开设有通口(161)，所述通口(161)活动配合有推手(15)，所述推手(15)固定连接第一气缸(14)的输出端，所述第一气缸(14)固定安装于金属板(13)顶部；
所述第二支撑板(25)顶部两侧固定有第二滑杆(28)，所述第二滑杆(28)表面滑动设置有第二杆套(29)，所述第二支撑板(25)顶部中间位置固定有第二螺杆(27)，所述第二螺杆(27)固定连接第二电机(271)的输出轴，且所述第二螺杆(27)外周面螺纹匹配设置有第二内螺块，所述第二螺杆(27)和第二杆套(29)顶部固定安装有第二固定板(31)，所述第二固定板(31)上端面一侧固定设置有第三固定板(311)，所述第三固定板(311)上端面铰接设置有第三气缸(33)，所述第三气缸(33)输出端端部固定连接有轴套(34)，所述轴套(34)轴心处转动连接转动板(37)表面的凸柱，所述转动板(37)远离凸柱一端固定设置有移动柱(38)，所述移动柱(38)滑动设置于第二L形板(42)表面的开口内，且所述移动柱(38)固定贯穿梯形板(40)表面，所述梯形板(40)表面贯穿且转动设置有传动轴(39)，所述传动轴(39)一端固定连接转动板(37)一端中间位置，且所述传动轴(39)转动设置于传动轴架(32)内，所述传动轴架(32)两侧通过销钉转动设置有第三电机固定架(431)，所述第三电机固定架(431)顶部有第三电机(43)，所述第三电机(43)输出轴通过皮带传动连接有磨削轴杆(44)，所述磨削轴杆(44)一端外周面固定套设有磨削盘(46)。
2.根据权利要求1所述的一种刀具磨削再利用装置,其特征在于，所述磨削轴杆(44)转动设置于磨削盘固定架(45)内，所述磨削盘固定架(45)通过螺栓固定安装于传动轴架(32)外侧面。
3.根据权利要求1所述的一种刀具磨削再利用装置,其特征在于，所述第二支撑板(25)上端面两侧固定设置有第二限位板(26)，所述第二限位板(26)固定夹持第二滑杆(28)两端，其中一侧所述第二限位板(26)中间位置固定安装有第二电机(271)。
4.根据权利要求1所述的一种刀具磨削再利用装置,其特征在于，所述第三固定板(311)一侧固定有第一L形板(331)，所述第一L形板(331)端面与弹簧(36)固定连接，所述弹簧(36)固定连接薄铁片(35)底部一侧，所述薄铁片(35)顶部贯穿有第三气缸(33)输出端。
5.根据权利要求1所述的一种刀具磨削再利用装置,其特征在于，所述刀具放置腔(16)一侧固定设置有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)数量为三个，三个所述第二气缸(17)输出端均套设有活塞(18)，所述活塞(18)表面与Z形块(19)顶部一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种刀具磨削再利用装置,其特征在于，所述第二L形板(42)顶部下方通过滑块滑动设置于滑轨(41)表面，所述滑轨(41)固定安装于梯形板(40)顶部。
7.根据权利要求1所述的一种刀具磨削再利用装置,其特征在于，该装置的工作过程包括如下步骤：
步骤一：将刀具(23)依次放置进刀具放置腔(16)内，第一气缸(14)输出端推动推手(15)，推手(15)穿过通口(161)推动最底部的刀具(23)进入刀具进出槽(22)，第二气缸(17)输出端通过活塞(18)推动Z形块(19)，Z形块(19)相对铰链(20)位置转动使得底部的挤压块(21)对刀具(23)露出的顶部进行挤压固定；
步骤二：第三电机(43)输出轴通过皮带带动磨削轴杆(44)转动，进而带动磨削盘(46)转动，第二电机(271)输出轴带动第二螺杆(27)转动，第二螺杆(27)通过第二内螺块带动第二杆套(29)在第二滑杆(28)表面滑动，通过第二固定板(31)带动传动轴架(32)朝刀具(23)方向滑动，磨削盘(46)对刀具(23)进行磨削；
步骤三：第三气缸(33)输出端推动轴套(34)，轴套(34)通过传动轴(39)带动转动板(37)转动，传动轴(39)带动第三电机固定架(431)转动，进而带动第三电机(43)转动，磨削盘(46)对刀具(23)的磨削角度变化；
步骤四；第一电机(7)输出轴带动第一螺杆(9)，第一螺杆(9)配合第一内螺块(11)带动第一杆套(10)在第一滑杆(8)表面滑动，通过第一固定板(12)带动刀具(23)移动，刀具(23)移动过程中磨削盘(46)对其磨削面进行磨削，同时刀具(23)通过磨削盘(46)带动第二支撑板(25)在弧形滑轨(24)表面进行弧形转动，对刀具(23)的弧形刀面进行完整的磨削。
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Denomination of invention: A tool grinding reuse device Effective date of registration: 20211129 Granted publication date: 20201229 Pledgee: Dangtu County sub branch of China Post Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: MAANSHAN HENGQIANG ALLOY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980013553 |
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Denomination of invention: A tool grinding and reuse device Effective date of registration: 20231127 Granted publication date: 20201229 Pledgee: Dangtu County sub branch of China Post Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: Maanshan Hengqiang Alloy Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980067422 |
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