CN109940225A - 一种裂缝波导内腔毛刺去除装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种裂缝波导内腔毛刺去除装置和方法，包括基座、去刺装置和调节装置，所述去刺装置通过所述调节装置可升降的安装在所述基座上；所述去刺装置上设有若干条毛刺收集槽；其中，移动所述毛刺收集槽，使其开口端的槽边对所述裂缝波导内腔毛刺进行切割去除，并收集于所述毛刺收集槽内，通过调节装置调节去刺装置相对于基座的高度，可以方便本发明进入波导内腔；在进入内腔后，调节装置提升去刺装置，去刺装置和基座的外侧紧密抵接在内腔的内壁，在内腔内移动本发明，毛刺收集槽的开口端的槽边沿像刀一样将裂缝在运动方向同侧上向内腔的毛刺挤切到毛刺收集槽内,再反向移动本发明，去除另一侧向内腔的毛刺，实现去除和收集全部毛刺的作用。

Description

一种裂缝波导内腔毛刺去除装置和方法

技术领域

本发明涉及去毛刺装置领域，尤其涉及一种裂缝波导内腔毛刺去除装置和方法。

背景技术

作为雷达天线***重要组成部分，裂缝波导的裂缝加工在加工中心上采用数控加工，实现了机械化、自动化。但是加工后残留在内腔的毛刺去除方面，还停留在芯块包裹砂纸塞入波导腔，抽动芯块，做活塞运动，去除波导腔内的毛刺。由于芯块与波导内腔无法产生挤压力，需要反复拉动10次左右才能将内腔毛刺清除干净，同时包裹的砂纸容易移位破损，使用寿命短。总之，生产效率低下，毛刺去除不彻底，质量难以保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种裂缝波导内腔毛刺去除装置和方法，以解决上述技术问题的至少一种。

一方面，本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，包括基座、去刺装置和调节装置，所述去刺装置通过所述调节装置可升降的安装在所述基座上；所述去刺装置上设有若干条毛刺收集槽；其中，移动所述毛刺收集槽，使其开口端的槽边对所述裂缝波导内腔毛刺进行切割去除，并收集于所述毛刺收集槽内。

本发明的有益效果是：通过调节装置调节去刺装置相对于基座的高度，去刺装置相对基座下降，降低本发明的高度，可以方便本发明进入波导内腔；在进入内腔后，调节装置提升去刺装置，去刺装置和基座的外侧紧密抵接在内腔的内壁，在内腔内移动本发明，毛刺收集槽的开口端的槽边沿像刀一样将裂缝在运动方向同侧上向内腔的毛刺挤切到毛刺收集槽内,再反向移动本发明，去除另一侧向内腔的毛刺，实现去除和收集全部毛刺的作用。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，若干条所述毛刺收集槽沿所述去刺装置的长度方向间隔排布，并与所述去刺装置的宽度方向平行；所述去刺装置和所述基座的宽度均与所述裂缝波导内腔宽度适配；对所述裂缝波导内腔毛刺进行切割去除时，通过所述调节装置使所述去刺装置远离所述基座的一侧和所述基座远离所述去刺装置的一侧分别与所述裂缝波导的内腔内壁适配。

采用上述进一步方案的有益效果是:保证本发明能与裂缝波导内腔适配，去刺装置对裂缝处的毛刺产生挤压力，提高去刺效率。

进一步，所述调节装置包括弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述基座和所述去刺装置。

采用上述进一步方案的有益效果是:利用弹簧自身的弹性回复能力，实现去刺装置和基座之间距离的弹性可调，且在本发明进去内腔后，通过弹簧对基座和去刺装置的作用力，是基座和去刺装置能紧密的挤压内腔内壁，提高去刺装置的毛刺收集槽槽边对毛刺的挤压力，提高去刺毛刺的效率。

进一步，还包括导向销，所述去刺装置靠近所述基座的一侧或所述基座靠近所述去刺装置的一侧开设有导向孔，所述导向销的一端固定连接在所述基座或所述去刺装置上，另一端***所述导向孔并与所述导向孔滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：导向销的螺纹段螺纹连接在基座上，实现导向销与基座的固定，而导向销与导向孔的滑动连接，实现对去刺装置的定位，去刺装置沿导向销的长度方向进行升降；且导向销的顶端抵接导向孔孔底时，可以实现对去刺装置下降高度的限位，避免弹簧挤压过度，对弹簧造成损坏，同时可以保证基座与去刺装置之间有间隙，避免去刺装置撞击基座；导向销的螺纹段连接在去刺装置上，导向孔开设在基座上时，效果同理。

进一步，还包括调节螺栓，所述去刺装置远离所述基座的一侧开设有沉头槽；所述调节螺栓包括螺帽和螺杆，所述螺杆一端连接所述螺帽，所述螺帽卡接在所述沉头槽内，所述螺杆另一端与所述基座螺纹连接，所述螺杆中部滑动穿设在所述去刺装置上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺杆实现调节螺栓与基座的固定连接，通过螺帽卡接在沉头槽内，实现对去刺装置提升高度的限位；通过更换不同螺杆长度的调节螺栓，可以调节弹簧的初始压缩量，适配不同的内腔，提高通用性。

进一步，所述沉头槽位于所述去刺装置的中心位置，所述螺杆与所述基座的中心位置螺纹连接；所述螺杆中部表面为光滑结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现中心定位，保证去刺装置的受力平衡，提高稳定性；螺杆中部表面为光滑结构，实现去刺装置与调节螺栓的滑动连接，减少摩擦，便于去刺装置的升降；。

进一步，所述基座的两端和/或所述去刺装置的两端分别安装有吊耳，所述吊耳分别连接有拉绳；或，所述基座的两端和/或所述去刺装置的两端分别安装有拉绳。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置吊耳便于移动本发明，通常情况下，内腔的长度大于本发明的长度，通过拉绳可以在内腔的两端外部方便的拉动本发明移动，便于操作使用。

进一步，所述基座的材质为胶木棒。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以保护内腔腔内壁，避免划伤。

另一方面，本发明提供一种裂缝波导内腔毛刺去除方法，使用上述一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，其特征在于，包括步骤：

S1：将裂缝波导的裂缝中的毛刺向内腔内挤压；

S2：通过所述调节装置使所述去刺装置相对于所述基座下降后，所述一种裂缝波导内腔毛刺去除装置从所述裂缝波导的波导口进入所述裂缝波导；在所述调节装置的作用下所述去刺装置远离所述基座的一侧和所述基座远离所述去刺装置的一侧分别紧密抵接在所述裂缝波导的内腔内壁上；

所述裂缝波导内腔毛刺去除装置在所述裂缝波导的内腔内来回移动；移动的过程中，所述毛刺收集槽的开口端的槽边对所述裂缝波导内腔毛刺进行切割去除，并将毛刺收集于所述毛刺收集槽内。

进一步，步骤S2包括：

S2-1：通过调节装置使所述去刺装置相对于所述基座下降后，所述裂缝波导内腔毛刺去除装置从所述裂缝波导的左侧波导口进入所述裂缝波导；在所述调节装置的作用下所述去刺装置远离所述基座的一侧和所述基座远离所述去刺装置的一侧分别紧密抵接在所述裂缝波导的内腔内壁上；

S2-2：所述裂缝波导内腔毛刺去除装置在所述裂缝波导的内腔内从左向右移动；移动的过程中，所述毛刺收集槽的开口端的左侧槽边对所述裂缝波导内腔裂缝右侧毛刺进行切割去除，并将毛刺收集于所述毛刺收集槽内；

S2-3：将所述裂缝波导内腔毛刺去除装置从所述裂缝波导的右侧波导口完全抽出，并将所述毛刺收集槽内的毛刺倒出；

S2-4:通过调节装置使所述去刺装置相对于所述基座下降后，所述裂缝波导内腔毛刺去除装置从所述裂缝波导的右侧波导口进入所述裂缝波导；在所述调节装置的作用下所述去刺装置远离所述基座的一侧和所述基座远离所述去刺装置的一侧分别紧密抵接在所述裂缝波导的内腔内壁上；

S2-5：所述裂缝波导内腔毛刺去除装置在所述裂缝波导的内腔内从右向左移动；移动的过程中，所述毛刺收集槽的开口端的右侧槽边对所述裂缝波导内腔裂缝左侧毛刺进行切割去除，并将毛刺收集于所述毛刺收集槽内；

S2-6：将所述裂缝波导内腔毛刺去除装置从所述裂缝波导的左侧波导口完全抽出，并将所述毛刺收集槽内的毛刺倒出；

S2-7：循环S2-1至S2-6，直至裂缝波导内腔毛刺完全清除。

采用上述技术方案的有益效果是：通过上述方法去毛刺效率高，由于去刺装置与内腔内壁紧密挤压，产生挤压力，去刺更彻底；上述一种裂缝波导内腔毛刺去除装置相对于现有的芯块包裹砂纸使用寿命也大大提高。

附图说明

图1为本发明一种裂缝波导内腔毛刺去除装置结构示意图；

图2为图1去掉拉绳和吊耳后的俯视图；

图3为图1去掉拉绳的左视图；

图4为本发明工作示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座，2、吊耳，3、拉绳，4、去刺装置，41、毛刺收集槽，42、导向孔，5、弹簧，6、导向销，7、调节螺栓，8、裂缝波导，81、裂缝，82、毛刺。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，包括基座1、去刺装置4和调节装置，所述去刺装置4通过所述调节装置可升降的安装在所述基座1上；所述去刺装置4上设有若干条毛刺收集槽41；其中，移动所述毛刺收集槽41，使其开口端的槽边对所述裂缝波导8内腔毛刺82进行切割去除，并收集于所述毛刺收集槽41内。优选的，基座1材料为胶木棒，可以保护内腔腔内壁，避免划伤。

本实施例的有益效果是：通过调节装置调节去刺装置4相对于基座1的高度，去刺装置4相对基座1下降，降低本发明的高度，可以方便本发明进入波导内腔；在进入内腔后，调节装置提升去刺装置4，去刺装置4和基座1的外侧紧密抵接在内腔的内壁，在内腔内移动本发明，毛刺收集槽41的开口端的槽边沿像刀一样将裂缝81在运动方向同侧上向内腔的毛刺82挤切到毛刺收集槽41内,再反向移动本发明，去除另一侧向内腔的毛刺82，实现去除和收集全部毛刺82的作用。

实施例2

如图1-4所示，一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，包括基座1、去刺装置4和调节装置，所述去刺装置4通过所述调节装置可升降的安装在所述基座1上；所述去刺装置4上设有若干条毛刺收集槽41；其中，移动所述毛刺收集槽41，使其开口端的槽边对所述裂缝波导8内腔毛刺82进行切割去除，并收集于所述毛刺收集槽41内。

优选的，基座1材料为胶木棒，本实施例中为环氧酚醛层压玻璃布棒(3722-3725，3841)，可以保护内腔腔内壁，避免划伤；去刺装置4的材料为工具钢(45#钢、合金钢等)，保证了刀口的锋利，提高刮、切除毛刺82的效率；通过调节装置调节去刺装置4相对于基座1的高度，去刺装置4相对基座1下降，降低本发明的高度，可以方便本发明进入波导内腔；在进入内腔后，调节装置提升去刺装置4，去刺装置4和基座1的外侧紧密抵接在内腔的内壁，在内腔内移动本发明，毛刺收集槽41的开口端的槽边沿像刀一样将裂缝81在运动方向同侧上向内腔的毛刺82挤切到毛刺收集槽41内,再反向移动本发明，去除另一侧向内腔的毛刺82，实现去除和收集全部毛刺82的作用。

具体的，毛刺收集槽41的数量可根据毛刺82的多少相应增减，本实施例中毛刺收集槽41的数量为四个。

如图1-4所示，一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，若干条所述毛刺收集槽41沿所述去刺装置4的长度方向间隔排布，并与所述去刺装置4的宽度方向平行；所述去刺装置4和所述基座1的宽度均与所述裂缝波导8内腔宽度适配；对所述裂缝波导8内腔毛刺82进行切割去除时，通过所述调节装置使所述去刺装置4远离所述基座1的一侧和所述基座1远离所述去刺装置4的一侧分别与所述裂缝波导8的内腔内壁适配。

保证本发明能与裂缝波导8内腔适配，去刺装置4对裂缝81处的毛刺82产生挤压力，提高去刺效率。

裂缝波导8的裂缝81垂直于裂缝波导8的长度方向，毛刺收集槽41与所述去刺装置4的宽度方向平行，保证毛刺收集槽41可以对毛刺82进行去刺处理并收集毛刺82。

具体的，毛刺收集槽41为凹槽，四周侧均有侧壁，便于收集容纳毛刺82，防止在移动过程中毛刺82掉落。

如图1-4所示，一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，所述调节装置包括弹簧5，所述弹簧5的两端分别连接所述基座1和所述去刺装置4。

具体的，弹簧5选用标准弹簧5，弹簧5的长度根据波导腔的口径及所需挤压力计算确定；利用弹簧5自身的弹性回复能力，实现去刺装置4和基座1之间距离的弹性可调，且在本发明进去内腔后，通过弹簧5对基座1和去刺装置4的作用力，是基座1和去刺装置4能紧密的挤压内腔内壁，提高去刺装置4的毛刺收集槽41的槽边对毛刺82的挤压力，提高去刺毛刺82的效率。

如图1-4所示，一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，所述基座1和所述去刺装置4分别开设有对应的弹簧5安装孔。

通过弹簧5安装孔放置弹簧5，便于安装和拆卸，且能对弹簧5实现限位作用，防止弹簧5发生偏移或倾倒。

如图1-4所示，一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，还包括导向销6，所述去刺装置4靠近所述基座1的一侧开设有导向孔42，所述导向销6的一端固定连接在所述基座1上，另一端***所述导向孔42并与所述导向孔42滑动连接。

具体的，导向销6的一端为螺纹段，导向销6的螺纹段螺纹连接在基座1上，实现导向销6与基座1的固定，而导向销6与导向孔42的滑动连接，实现对去刺装置4的定位，去刺装置4沿导向销6的长度方向进行升降；且导向销6的顶端抵接导向孔42孔底时，可以实现对去刺装置4下降高度的限位，避免弹簧5挤压过度，对弹簧5造成损坏，同时可以保证基座1与去刺装置4之间有间隙，避免去刺装置4撞击基座1。

另一些具体实施例中，所述基座1靠近所述去刺装置4的一侧开设有导向孔42，所述导向销6的一端固定连接在所述去刺装置4上，另一端***所述导向孔42并与所述导向孔42滑动连接。具体的，导向销6的一端为螺纹段，导向销6的螺纹段螺纹连接在去刺装置4上。

如图1-4所示，一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，所述导向孔42的数量为偶数，且所述导向孔42对称分布在所述去刺装置4上；所述弹簧5安装孔的数量为偶数且对称分布在去刺装置4上。

弹簧5和导向销6的数量为偶数，且对称分布，便于去刺装置4的受力平衡，保证去刺过程的稳定性。

本实施例中，导向销6与弹簧5是分离设置的，在另一些具体实施例中，弹簧5可以套设在导向销6上，导向孔42的深度大于弹簧5安装孔，且导向孔42的孔径小于弹簧5安装孔。

如图1-4所示，一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，还包括调节螺栓7，所述去刺装置4远离所述基座1的一侧开设有沉头槽；所述调节螺栓7包括螺帽和螺杆，所述螺杆一端连接所述螺帽，所述螺帽卡接在所述沉头槽内，所述螺杆另一端与所述基座1螺纹连接，所述螺杆中部滑动穿设在所述去刺装置4上。

调节螺栓7调整去刺装置4外侧到基座1外侧的高度尺寸和弹簧5的原始压缩量；调节螺栓7的螺帽不能突出去刺装置4的外侧。通过螺杆与基座1螺纹连接，实现调节螺栓7与基座1的固定，通过螺帽卡接在沉头槽内，实现对去刺装置4提升高度的限位；通过更换不同螺杆长度的调节螺栓7，可以调节弹簧5的初始压缩量，适配不同的内腔，提高通用性。

如图1-4所示，一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，所述沉头槽位于所述去刺装置4的中心位置，所述螺杆与所述基座1的中心位置螺纹连接；所述螺杆中部表面为光滑结构。

实现中心定位，保证去刺装置4的受力平衡，提高稳定性；螺杆中部表面为光滑结构，实现去刺装置4与调节螺栓7的滑动连接，减少摩擦，便于去刺装置4的升降；。

如图1-4所示，一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，还包括吊耳2，所述基座1的两端和/或所述去刺装置4的两端分别安装有所述吊耳2。

通过设置吊耳2便于移动本发明。

如图1-4所示，一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，还包括拉绳3，所述吊耳2分别连接有所述拉绳3。

通常情况下，内腔的长度大于本发明的长度，通过拉绳3可以在内腔的两端外部方便的拉动本发明移动，便于操作使用。

在另一些具体实施例中，所述基座1的两端和/或所述去刺装置4的两端分别安装有拉绳3，通过拉动拉绳3来拉动本发明移动。

具体的，本实施例中个，吊耳2安装在基座1的两端，而对于内腔尺寸较大的BJ58裂缝波导8，由于其高度尺寸为40.386mm，可在去刺装置4的两端各增加一个吊耳2，由基座1和去刺装置4上的吊耳2上引出的两股拉绳3再合成一股拉绳3。

如图1-4所示，一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，所述毛刺收集槽41的深度大于所述裂缝81的深度。

便于去除裂缝81深度方向的毛刺82。

具体的，导向销6、调节螺栓7、吊耳2选用不锈钢材料，或选普通钢材(表面进行发黑处理)。

具体的，基座1上导向销6、调节螺栓7和吊耳2的安装处为螺纹孔，且螺纹孔均分别安装有钢丝螺套，螺纹孔安装钢丝螺套增加牢固性和耐用性。

本实施例的有益效果是：本实施例具有实施例1的全部有益效果，且提高了稳定性、通用性和去刺效率。

本实施例的装配过程是：装配时先在基座1上安装钢丝螺套、弹簧5、导向销6、吊耳2，再装去刺装置4，使弹簧5和导向销6对应在相应的孔内，再装调节螺栓7，通过调节螺栓7调整高度尺寸H(H大于波导内腔高度尺寸)和弹簧5的原始压缩量，最后在吊耳2的圆孔上栓上拉绳3(尼龙绳)，拉绳3的长度大于裂缝波导8的长度。去刺装置4上的导向销6孔深与导向销6尺寸相配合，导向销6顶住孔底时，弹簧5在此种压缩状态下能轻松进入波导腔内，而且调节螺栓7的螺帽不能突出去刺装置4远离基座1的一侧。

实施例3

一种裂缝波导内腔毛刺去除方法，使用上述一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，其特征在于，包括步骤：

S1：将裂缝波导8的裂缝81中的毛刺82向内腔内挤压；

S2：通过所述调节装置使所述去刺装置4相对于所述基座1下降后，所述一种裂缝波导内腔毛刺去除装置从所述裂缝波导8的波导口进入所述裂缝波导8；在所述调节装置的作用下所述去刺装置4远离所述基座1的一侧和所述基座1远离所述去刺装置4的一侧分别紧密抵接在所述裂缝波导8的内腔内壁上；

所述裂缝波导内腔毛刺去除装置在所述裂缝波导8的内腔内来回移动；移动的过程中，所述毛刺收集槽41的开口端的槽边对所述裂缝波导8内腔毛刺82进行切割去除，并将毛刺82收集于所述毛刺收集槽41内。

具体的，步骤S2包括：

S2-1：通过调节装置使所述去刺装置4相对于所述基座1下降后，所述裂缝波导内腔毛刺去除装置从所述裂缝波导8的左侧波导口进入所述裂缝波导8；在所述调节装置的作用下所述去刺装置4远离所述基座1的一侧和所述基座1远离所述去刺装置4的一侧分别紧密抵接在所述裂缝波导8的内腔内壁上；

S2-2：所述裂缝波导内腔毛刺去除装置在所述裂缝波导8的内腔内从左向右移动；移动的过程中，所述毛刺收集槽41的开口端的左侧槽边对所述裂缝波导8内腔裂缝81右侧毛刺82进行切割去除，并将毛刺82收集于所述毛刺收集槽41内；

S2-3：将所述裂缝波导内腔毛刺去除装置从所述裂缝波导8的右侧波导口完全抽出，并将所述毛刺收集槽41内的毛刺82倒出；

S2-4:通过调节装置使所述去刺装置4相对于所述基座1下降后，所述裂缝波导内腔毛刺去除装置从所述裂缝波导8的右侧波导口进入所述裂缝波导8；在所述调节装置的作用下所述去刺装置4远离所述基座1的一侧和所述基座1远离所述去刺装置4的一侧分别紧密抵接在所述裂缝波导8的内腔内壁上；

S2-5：所述裂缝波导内腔毛刺去除装置在所述裂缝波导8的内腔内从右向左移动；移动的过程中，所述毛刺收集槽41的开口端的右侧槽边对所述裂缝波导8内腔裂缝81左侧毛刺82进行切割去除，并将毛刺82收集于所述毛刺收集槽41内；

S2-6：将所述裂缝波导内腔毛刺去除装置从所述裂缝波导8的左侧波导口完全抽出，并将所述毛刺收集槽41内的毛刺82倒出；

S2-7：循环S2-1至S2-6，直至裂缝波导8内腔毛刺82完全清除。

本实施例的有益效果是：通过上述方法去毛刺82效率高，由于去刺装置4与内腔内壁紧密挤压，产生挤压力，去刺更彻底；上述一种裂缝波导内腔毛刺去除装置相对于现有的芯块包裹砂纸使用寿命也大大提高。

目前的裂缝波导8一般为H面裂缝波导8(只有H面一面有一系列裂缝81槽)，常用的波导管为BJ58和BJ100，内腔尺寸分别为：宽20.193mm×高40.386mm、宽10.160mm×高22.860mm。

人工使用本发明去除裂缝波导8内腔毛刺82的过程为：

(1)用与裂缝81宽度一样的工具钢钢片沿一个方向移动将裂缝81凹槽端面的毛刺82去除，同时将裂缝81中的毛刺82挤压向内腔；

(2)一人将右端的拉绳3塞入H面裂缝波导8内腔的左端波导口，一只手把持裂缝波导8左端，另一只手压紧基座1和去刺装置4使导向销6顶住导向孔42孔底，将装置塞入裂缝波导8的左端波导口，抬高裂缝波导8的左端并晃动，使拉绳3从裂缝波导8右端波导口流出，再将裂缝波导8的H面裂缝81朝上放在平台上，并双手压紧，另一人从裂缝波导8右端拽住拉绳3，并将本发明从右端拉出(压紧裂缝波导8的那人保证可以从左端拉拽尼龙绳)，完成本发明从左到右的正向活塞运动。本发明从左到右的运动过程中，去刺装置4在弹簧5的挤压下，其上的毛刺收集槽41的左沿槽边像刀一样将H面裂缝81右侧的毛刺82挤切到毛刺收集槽41内；本发明移动的过程中，每个裂缝81的毛刺82被若干毛刺收集槽41依次进行去刺处理，也就是说，本发明运动一次，每个裂缝81都进行了若干次的去刺，大大地提高了毛刺82去除效率。

(3)右端的人拉出本发明，将去刺装置4上毛刺收集槽41中的金属屑倒掉，并将刚拉出的装置反向塞入裂缝波导8右端波导口，并将裂缝波导8压紧在平台上，左端的人拉紧左端的拉绳3将本发明从左端拉出，完成从右到左的反向活塞运动。本发明从右到左的运动过程中，去刺装置4在弹簧5的挤压下，其上的毛刺收集槽41的右沿像刀一样将H面裂缝81左侧的毛刺82挤切到毛刺收集槽41内。本发明移动的过程中，每个裂缝81的毛刺82被若干毛刺收集槽41依次进行去刺处理，也就是说，本发明运动一次，每个裂缝81都进行了若干次的去刺，大大地提高了毛刺82去除效率。

(4)左端的人拉出装置，将去刺装置4上毛刺收集槽41中的金属屑倒掉。这样经过正向和反向的活塞运动，所有H面裂缝81上朝向内腔的毛刺82(左侧的毛刺82和右侧的毛刺82)被清除掉。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，其特征在于，包括基座、去刺装置和调节装置，所述去刺装置通过所述调节装置可升降的安装在所述基座上；所述去刺装置上设有若干条毛刺收集槽；其中，移动所述毛刺收集槽，使其开口端的槽边对所述裂缝波导内腔毛刺进行切割去除，并收集于所述毛刺收集槽内。

2.根据权利要求1所述一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，其特征在于，若干条所述毛刺收集槽沿所述去刺装置的长度方向间隔排布，并与所述去刺装置的宽度方向平行；所述去刺装置和所述基座的宽度均与所述裂缝波导内腔宽度适配；对所述裂缝波导内腔毛刺进行切割去除时，通过所述调节装置使所述去刺装置远离所述基座的一侧和所述基座远离所述去刺装置的一侧分别与所述裂缝波导的内腔内壁适配。

3.根据权利要求1所述一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，其特征在于，所述调节装置包括弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述基座和所述去刺装置。

4.根据权利要求3所述一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，其特征在于，还包括导向销，所述去刺装置靠近所述基座的一侧或所述基座靠近所述去刺装置的一侧开设有导向孔，所述导向销的一端固定连接在所述基座或所述去刺装置上，另一端***所述导向孔并与所述导向孔滑动连接。

5.根据权利要求3所述一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，其特征在于，还包括调节螺栓，所述去刺装置远离所述基座的一侧开设有沉头槽；所述调节螺栓包括螺帽和螺杆，所述螺杆一端连接所述螺帽，所述螺帽卡接在所述沉头槽内，所述螺杆另一端与所述基座螺纹连接，所述螺杆中部滑动穿设在所述去刺装置上。

6.根据权利要求5所述一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，其特征在于，所述沉头槽位于所述去刺装置的中心位置，所述螺杆与所述基座的中心位置螺纹连接；所述螺杆中部表面为光滑结构。

7.根据权利要求1所述一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，其特征在于，所述基座的两端和/或所述去刺装置的两端分别安装有吊耳，所述吊耳分别连接有拉绳；或，所述基座的两端和/或所述去刺装置的两端分别安装有拉绳。

8.根据权利要求1所述一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，其特征在于，所述基座的材质为胶木棒。

9.一种裂缝波导内腔毛刺去除方法，使用如权利要求1-8任一项所述一种裂缝波导内腔毛刺去除装置，其特征在于，包括步骤：

S1：将裂缝波导的裂缝中的毛刺向内腔内挤压；

S2：通过所述调节装置使所述去刺装置相对于所述基座下降后，所述一种裂缝波导内腔毛刺去除装置从所述裂缝波导的波导口进入所述裂缝波导；在所述调节装置的作用下所述去刺装置远离所述基座的一侧和所述基座远离所述去刺装置的一侧分别紧密抵接在所述裂缝波导的内腔内壁上；

所述裂缝波导内腔毛刺去除装置在所述裂缝波导的内腔内来回移动；移动的过程中，所述毛刺收集槽的开口端的槽边对所述裂缝波导内腔毛刺进行切割去除，并将毛刺收集于所述毛刺收集槽内。

10.根据权利要求9所述一种裂缝波导内腔毛刺去除方法，其特征在于，步骤S2包括：

S2-1：通过调节装置使所述去刺装置相对于所述基座下降后，所述裂缝波导内腔毛刺去除装置从所述裂缝波导的左侧波导口进入所述裂缝波导；在所述调节装置的作用下所述去刺装置远离所述基座的一侧和所述基座远离所述去刺装置的一侧分别紧密抵接在所述裂缝波导的内腔内壁上；

S2-2：所述裂缝波导内腔毛刺去除装置在所述裂缝波导的内腔内从左向右移动；移动的过程中，所述毛刺收集槽的开口端的左侧槽边对所述裂缝波导内腔裂缝右侧毛刺进行切割去除，并将毛刺收集于所述毛刺收集槽内；

S2-3：将所述裂缝波导内腔毛刺去除装置从所述裂缝波导的右侧波导口完全抽出，并将所述毛刺收集槽内的毛刺倒出；

S2-4:通过调节装置使所述去刺装置相对于所述基座下降后，所述裂缝波导内腔毛刺去除装置从所述裂缝波导的右侧波导口进入所述裂缝波导；在所述调节装置的作用下所述去刺装置远离所述基座的一侧和所述基座远离所述去刺装置的一侧分别紧密抵接在所述裂缝波导的内腔内壁上；

S2-5：所述裂缝波导内腔毛刺去除装置在所述裂缝波导的内腔内从右向左移动；移动的过程中，所述毛刺收集槽的开口端的右侧槽边对所述裂缝波导内腔裂缝左侧毛刺进行切割去除，并将毛刺收集于所述毛刺收集槽内；

S2-6：将所述裂缝波导内腔毛刺去除装置从所述裂缝波导的左侧波导口完全抽出，并将所述毛刺收集槽内的毛刺倒出；

S2-7：循环S2-1至S2-6，直至裂缝波导内腔毛刺完全清除。