CN209393912U - 一种钣金加工用压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用压铆机，属于钣金加工的技术领域，其技术方案要点是包括机架，机架上设置有铆接台，铆接台上设置有铆接座，铆接座的顶部设置有安置槽，铆接座的上方设置有压柱，压柱连接有驱动压柱升降的升降件，其特征在于：所述铆接座的顶端的下方设置有推杆，推杆连接有驱动件，驱动件驱动推杆升降以靠近或远离铆接座的顶端，达到了便于将铆接完成的钣金取下的效果。

Description

一种钣金加工用压铆机

技术领域

本实用新型涉及钣金加工的技术领域，特别涉及一种钣金加工用压铆机。

背景技术

钣金加工中经常采用压铆机对钣金进行压铆，现有的可参考授权公告号为CN207464091U的中国专利，其公开了一种便于操作的小型精密钣金压铆机，包括机架，机架上设置有铆接台，铆接台上设置有铆接座，铆接座上设置有用于安放铆钉并与铆钉相配合的安置槽，铆接座的上方设置有压柱，压柱连接有气缸。

使用上述压铆机时，将铆钉安放于安置槽，然后，操作人员手持带有铆接孔的钣金，将钣金置于铆接座并使得铆钉的顶端由下而上穿过铆接孔位于钣金的顶面上方，之后，气缸驱动压柱下降并下压铆钉，铆钉的上部在压力作用下发生形变，水平截面变大，铆钉穿出铆接孔的部分被压扁紧贴钣金顶面，铆钉位于铆接孔内的部分涨大并与铆接孔发生过盈配合，此时，铆钉即与钣金固定。

然而，由于铆钉的上部发生形变涨大，铆钉容易紧紧卡嵌在安置槽中，通常需要操作人员反复扭动或抬动钣金才能将其取下，不仅操作不便，而且严重降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种钣金加工用压铆机，以达到便于将铆接完成的钣金取下的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钣金加工用压铆机，包括机架，机架上设置有铆接台，铆接台上设置有铆接座，铆接座的顶部设置有安置槽，铆接座的上方设置有压柱，压柱连接有驱动压柱升降的升降件，所述铆接座的顶端的下方设置有推杆，推杆连接有驱动件，驱动件驱动推杆升降以靠近或远离铆接座的顶端。

通过采用上述方案，使用本实用新型时，将铆钉安放于安置槽，然后，操作人员手持带有铆接孔的钣金，将钣金置于铆接座并使得铆钉的顶端由下而上穿过铆接孔位于钣金的顶面上方，之后，升降件驱动压柱下降并下压铆钉，铆钉的上部在压力作用下发生形变，水平截面变大，铆钉穿出铆接孔的部分被压扁紧贴钣金顶面，铆钉位于铆接孔内的部分涨大并与铆接孔发生过盈配合，此时，铆钉即与钣金固定。之后，驱动件驱动推杆上升并将钣金顶起直至铆钉脱离安置槽，即可将钣金取下，无需操作人员反复扭动或抬动钣金，大大提高了操作的便捷性和工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述推杆设置有至少两个，多个推杆绕安置槽均匀分布。

通过采用上述方案，多个绕铆接座均匀分布的推杆能够同时顶动钣金，不仅增多了钣金的受力点的数量，而且能够均匀顶动钣金，促进铆钉顺利脱离安置槽，提高钣金取下的顺畅度。

本实用新型进一步设置为：所述推杆与铆接座之间设置有配合推杆升降的滑移组件。

通过采用上述方案，滑移组件的设置能够提高推杆升降的顺畅度和稳定度，进而提高推杆顶动钣金时的稳固度，进一步提高钣金下料的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括与推杆连接的滑块，铆接台上开设有供滑块滑移的滑槽。

通过采用上述方案，滑槽和滑块的配合阻力小，有利于推杆的顺利升降，也有利于降低驱动件的能耗。

本实用新型进一步设置为：所述推杆的顶部设置有静音垫。

通过采用上述方案，推杆顶动钣金时，静音垫与钣金接触，能够降低推杆顶动钣金时产生的噪音，提高车间环境的舒适度。

本实用新型进一步设置为：所述静音垫为橡胶材质的静音垫。

通过采用上述方案，橡胶材质具有良好的降噪性能，且耐磨性佳，有利于延长静音垫的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：驱动所述压柱升降的升降件包括液压缸。

通过采用上述方案，液压缸为常用的动力驱动件，结构简单、运作平稳、工作可靠，适于用作驱动压柱升降的升降件。

本实用新型进一步设置为：驱动所述推杆升降的驱动件包括气缸。

通过采用上述方案，气缸结构简单，易于安装维护，输出力大，作用迅速快捷，有利于提高钣金下料的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

铆钉与钣金固定后，驱动件驱动推杆上升并将钣金顶起直至铆钉脱离安置槽，即可将钣金取下，无需操作人员反复扭动或抬动钣金，大大提高了操作的便捷性和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型铆接操作岗完成时的应用效果图。

附图标记：1、机架；11、压柱；111、液压缸；2、铆接台；21、加强筋；22、卸料面；221、滑槽；3、铆接座；31、安置槽；4、推杆；41、静音垫；42、滑块；43、连杆；44、气缸；5、钣金；51、铆接孔；6、铆钉；7、地面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钣金5加工用压铆机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有铆接台2，铆接台2上设置有铆接座3，铆接座3的上方设置有压柱11，压柱11连接有液压缸111，铆接座3两侧设置有推杆4，推杆4连接有气缸44。

机架1为立于地面7的架体，一个侧面的高度方向的中间部位固定设置有铆接台2。铆接台2为长方体块状结构，长度方向与机架1的对应侧面垂直，顶面为水平面，两个较长的侧面为卸料面22。

铆接台2的底部与机架1之间设置有加强筋21。加强筋21为三角板状，互成直角的两个侧面分别与铆接台2的底面和机架1的侧面固定连接。

铆接台2的顶面远离机架1的一端设置有铆接座3。铆接座3为水平设置的长方体块状结构，长度方向与铆接台2顶面的长度方向一致，底面与铆接台2的顶面固定连接。

结合图2，铆接座3的顶面开设有安置铆钉6（参见图3）的安置槽31。安置槽31为与圆柱形的铆钉6相适配的圆柱形槽孔状，轴线位于竖直面内，铆钉6安置于安置槽31内后，铆钉6的外壁与安置槽31的内部抵接。

回看图1，安置槽31的正上方设置有压柱11。压柱11为圆柱状，轴线与安置槽31的轴线重合，顶端连接有液压缸111。液压缸111固定于机架1的上部，液压缸111的活塞杆向下与压柱11的顶端固定连接且伸缩方向位于竖直面内。

参考图3，铆接时，将铆钉6置于安置槽31内，再将钣金5置于铆接座3并使得铆钉6的顶端由下而上穿过铆接孔51位于钣金5的顶面上方。液压杆带动压柱11下降以下压铆钉6，铆钉6的上部在压力作用下发生形变且水平截面变大，铆钉6穿出铆接孔51的部分被压扁紧贴钣金5顶面，铆钉6位于铆接孔51内的部分涨大并与铆接孔51发生过盈配合，此时，铆钉6即与钣金5固定。

结合图1和图2，每个卸料面22的一侧均设置有一个推杆4。推杆4为圆柱体状，轴线位于竖直面内，顶面固定铺设有橡胶材质的静音垫41。推杆4与卸料面22之间设置有滑移组件，滑移组件包括开设在卸料面22上的滑槽221。滑槽221为长条形，长度方向位于竖直面内。滑槽221内设置有相适配的滑块42，滑块42与推杆4靠近卸料面22的一侧固定连接。

铆接座3的底部设置有连杆43。连杆43为开口向上的U型杆状，顶部的两端向上延伸并分别与两个推杆4的底端固定连接。连杆43的底部的地面7上固定设置有气缸44，气缸44的活塞杆与连杆43的底部固定连接且伸缩方向位于竖直面内。

铆钉6与钣金5固定后，气缸44的活塞杆伸长，带动推杆4上升顶起钣金5，铆钉6即可从安置槽31中脱离，即可实现钣金5的下料。

本实用新型的使用过程如下：

将铆钉6置于安置槽31内，再将钣金5置于铆接座3并使得铆钉6的顶端由下而上穿过铆接孔51位于钣金5的顶面上方。液压杆带动压柱11下降以下压铆钉6，铆钉6的上部在压力作用下发生形变且水平截面变大，铆钉6穿出铆接孔51的部分被压扁紧贴钣金5顶面，铆钉6位于铆接孔51内的部分涨大并与铆接孔51发生过盈配合，此时，铆钉6即与钣金5固定。之后，气缸44的活塞杆伸长，带动推杆4上升顶起钣金5，铆钉6即可从安置槽31中脱离，即可实现钣金5的下料，无需操作人员反复扭动或抬动钣金5，大大提高了操作的便捷性和工作效率。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钣金加工用压铆机，包括机架(1)，机架(1)上设置有铆接台(2)，铆接台(2)上设置有铆接座(3)，铆接座(3)的顶部设置有安置槽(31)，铆接座(3)的上方设置有压柱(11)，压柱(11)连接有驱动压柱(11)升降的升降件，其特征在于：所述铆接座(3)的顶端的下方设置有推杆(4)，推杆(4)连接有驱动件，驱动件驱动推杆(4)升降以靠近或远离铆接座(3)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述推杆(4)设置有至少两个，多个推杆(4)绕安置槽(31)均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述推杆(4)与铆接座(3)之间设置有配合推杆(4)升降的滑移组件。

4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述滑移组件包括与推杆(4)连接的滑块(42)，铆接台(2)上开设有供滑块(42)滑移的滑槽(221)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述推杆(4)的顶部设置有静音垫(41)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述静音垫(41)为橡胶材质的静音垫(41)。

7.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：驱动所述压柱(11)升降的升降件包括液压缸(111)。

8.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：驱动所述推杆(4)升降的驱动件包括气缸(44)。