CN109940046A - 一种铝轧机的热油边部喷射*** - Google Patents

一种铝轧机的热油边部喷射*** Download PDF

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徐利璞
苏明
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Abstract

本发明属于铝带材轧制领域，特别涉及一种铝带材冷轧机的热油边部喷射***，至少包括供油回路和润滑油箱，该***还包括热油箱，热油箱进油孔与供油回路连通；泵油部，泵油部进油孔与热油箱出油孔连通；压力调节部，压力调节部一端与泵油部出油孔连通，另一端与热油箱下部连通；喷射部，喷射部进油孔与泵油部出油孔连通本发明可以保证热油边部喷射***的温度及压力恒定，进而在轧制过程中，对工作辊边部进行稳定的补充加热，从而解决了工作辊边部散热过快引起的工作辊边部热凸度与中部热凸度不同的问题，进而使得带材的板形得到改善。

Description

一种铝轧机的热油边部喷射***
技术领域
本发明涉及铝带材轧制领域，特别涉及一种铝轧机的热油边部喷射***。
背景技术
在铝带材冷轧生产过程中，由工作辊边部的热辐射大于中部的热辐射，因此会导致工作辊边部与中部存在温度差，即工作辊边部温度低于中部温度，进而使得工作辊边部的热凸度与中部的热凸度不同，边部的热凸度明显小于中部的热凸度，从而使得带材边部的压下量小于中部的压下量，进而导致铝带材轧制过程中出现边紧现象，严重影响带材的板形，甚至导致断带等事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝轧机的热油边部喷射***，该***是对铝轧机工作辊边部进行加热，用于解决铝带材轧制过程中由工作辊边部与中部热辐射不同导致的工作辊热凸度不同所引起的带材板形缺陷及断带问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种铝轧机的热油边部喷射***，至少包括供油回路和润滑油箱，其特征在于：还包括：
热油箱，热油箱与供油回路和润滑油箱连通；
泵油部，泵油部进油孔与热油箱出油孔连通；
压力调节部，压力调节部一端与泵油部出油孔连通，另一端与热油箱下部连通；
喷射部，喷射部进油孔与泵油部出油孔连通。
所述热油箱外具有液位计，所述液位计上可拆卸连接有液位继电器，所述热油箱外壁面分别开有第一进油孔、第二进油孔、第一出油孔和第二出油孔，所述热油箱内可拆卸连接有热油部，所述供油回路穿过第一进油孔与热油部的进油孔连通，所述热油部与供油回路之间连通有加油阀，且加油阀位于热油箱外部，所述热油箱内可拆卸连接有第一温度传感器和补充加热器，所述补充加热器出油孔穿过第一出油孔与泵油部进油孔连通，所述第二进油孔与润滑油箱连通，所述第二进油孔与压力调节部出油孔连通。
所述热油箱顶端外部可拆卸连接有电机，所述电机驱动端可拆卸连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至热油箱内可拆卸连接有搅拌叶。
所述液位继电器至少两个，所述液位继电器从上至下依次可拆卸连接在液位计侧壁。
所述泵油部由至少两个热油泵组成，且热油泵进油孔均与补充加热器出油孔连通，所述热油泵出油孔均与压力调节部进油孔连通。
所述热油部由至少两个加热器组成，所述加热器进油孔均与压力调节部出油孔和供油回路连通。
所述压力调节部由第二温度传感器、压力传感器和压力调节阀组成，所述第二温度传感器和压力传感器依次串联在泵油部出油孔，所述压力调节阀的进油端和压力感知回馈端依次与泵油部出油孔，所述压力调节阀出油孔穿过第二进油孔与热油部进油孔连通。
所述喷射部由喷射阀、上工作辊热油喷射梁和下工作辊热油喷射梁以及两对喷嘴组构成，所述喷射阀进油孔与泵油部出油孔连通，每对所述喷嘴组分别可拆卸连接在上工作辊热油喷射梁和下工作辊热油喷射梁的同侧面，且喷嘴组位于上工作辊热油喷射梁和下工作辊热油喷射梁两端，所述喷嘴进油孔均与喷射阀出油孔连通。
所述喷嘴组由至少两个喷嘴组成。
本发明的有益效果是：可以保证热油边部喷射***的温度及压力恒定，进而在轧制过程中，对工作辊边部进行稳定的补充加热，从而解决了工作辊边部散热过快引起的工作辊边部热凸度与中部热凸度不同的问题，进而使得带材的板形得到改善。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的喷嘴组主视图。
图中：1-供油回路；2-润滑油箱；3-热油箱；4-液位计；41-液位继电器；5-加油阀；6-第一温度传感器；7-补充加热器；8-电机；9-搅拌轴；10-搅拌叶；11-热油泵；12-加热器；13-压力传感器；14-压力调节阀；15-喷射阀；16-上工作辊热油喷射梁；17-下工作辊热油喷射梁；18-喷嘴；19-第二温度传感器。
具体实施方式
实施例1:
参照图1，是本发明实施例1的结构示意图，一种铝轧机的热油边部喷射***，至少包括供油回路1和润滑油箱2，还包括：
热油箱3，热油箱3与供油回路1和润滑油箱2连通；
泵油部，泵油部进油孔与热油箱3出油孔连通；
压力调节部，压力调节部一端与泵油部出油孔连通，另一端与热油箱下部连通；
喷射部，喷射部进油孔与泵油部出油孔连通。
实际使用时：供油回路1为热油箱3供油，通过热油箱3对油液进行加热，然后通过泵油部将热油箱3内的油液抽出，然后通过压力调节阀调节泵油部出油孔的压力，泵油部出油孔压力过高时压力调节部将泵油部出油孔的油液进行分流，在送入热油箱3内，泵油部将油液送入喷射部，喷射部将油液喷射至工作辊边部，使工作辊边部与中部的热凸度相同。
热油箱3内油液过多的时候在流入润滑油箱2内。
实施例2:
在实施例1的基础上，参照图1：所述热油箱3外具有液位计4，所述液位计4上可拆卸连接有液位继电器41，所述热油箱3外壁面分别开有第一进油孔、第二进油孔、第一出油孔和第二出油孔，所述热油箱3内可拆卸连接有热油部，所述供油回路1穿过第一进油孔与热油部的进油孔连通，所述热油部与供油回路1之间连通有加油阀5，且加油阀位于热油箱3外部，所述热油箱3内可拆卸连接有第一温度传感器6和补充加热器7，所述补充加热器7出油孔穿过第一出油孔与泵油部进油孔连通，所述第二进油孔与润滑油箱2连通，所述第二进油孔与压力调节部出油孔连通。
实际使用时：启动加热部，打开加油阀5，供油回路1将油液送至热油箱3内的加热部进油孔，然后加热部对供油回路1的油液进行加热排入热油箱3内，同时通过液位计4上的液位继电器41感知热油箱3内油液量，当达到预设值的油液量时关闭加油阀5和热油部，停止对热油箱3内加油和加热，当少于预设值的时候打开加油阀5和热油部，为热油箱3内进行供油和加热，同时通过第一温度传感器6监测热油箱3内油液的温度，当温度传感器5-1检测到热油箱1中油液的温度低于所要求的温度时，提高热油部喷射油液的温度满足要求，启动泵油部，泵油部将热油箱3内的油液经过补充加热器7抽出，然后从泵油部出油孔排出，送入喷射部，当温度低于预设值的时候，启动补充加热器7，通过补充加热器7进入泵油部的油液进行二次加热，保证油液温度。
本实施例中第一温度传感器6采用型号为ETS 388-5-150-Y00。
实施例3:
在实施例1的基础上，参照图1：所述热油箱3顶端外部可拆卸连接有电机8，所述电机8驱动端可拆卸连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9延伸至热油箱内可拆卸连接有搅拌叶10。
实际使用时：热油箱3内具有油液的时候，启动电机8，电机8驱动端带动搅拌轴9和搅拌叶10旋转，搅拌叶10对热油箱3内的油液进行搅拌，使热油箱3上部和下部油液温度均衡。
实施例4:
在实施例1的基础上，参照图1：所述液位继电器41至少两个，所述液位继电器41从上至下依次可拆卸连接在液位计4侧壁。
实际使用时：通过多个液位继电器41可以精确感知热油箱3内的油液量，本实施例中采用两对液位继电器41。
实施例5：
在实施例1的基础上，参照图1，所述泵油部由至少两个热油泵11组成，且热油泵11进油孔均与补充加热器7出油孔连通，所述热油泵11出油孔均与压力调节部进油孔连通。
实际使用时：通过至少两个热油泵11可以保证送入喷射部的油压，防止油压过小，无法使喷射部将油液喷射至工作辊上，本实施例采用一对热油泵11。
实施例6：
在实施例2的基础上，参照图1，所述热油部由至少两个加热器12组成，所述加热器12进油孔均与压力调节部出油孔和供油回路连通。
实际使用时：通过至少两个加热器12可以使供油回路1送入热油箱3内的油液提高加热效率，本实施例中采用两个加热器12。
实施例7：
在实施例2的基础上，参照图1，所述压力调节部由第二温度传感器19、压力传感器13和压力调节阀14组成，所述第二温度传感器19和压力传感器13依次串联在泵油部出油孔，所述压力调节阀14的进油端和压力感知回馈端依次与泵油部出油孔，所述压力调节阀14出油孔穿过第二进油孔与热油部进油孔连通。
实际使用时：泵油部将油液送入喷射部时，通过第二温度传感器19监测泵油部出油孔的温度，如果低于预设值的时候，触发第二温度传感器19，同时打开补充加热器7，对经过补充加热器7的油液进行二次加热，第二温度传感器5-2用以确认管路中油液的温度以确定补充加热器3的加热效果，根据温度传感器5-2的温度值实时调整加热功率以实现输出油液温度的恒定，通过压力传感器13监测泵油部出油孔的油压，当高于预设值时，打开压力调节阀14，对泵油部的出油孔出来的油液进行分流，将分出来的油液通过压力调节阀14进入热油箱3内，根据压力传感器13监测的压力数值大小，控制压力调节阀14开口角度的大小，当通过压力传感器13监测到管内压力值与设定值偏差较大时，压力调节阀的开度大，偏差越小，压力调节阀的开度越小，通过闭环调整压力调节阀14的开度大小来实现管路中油液压力的稳定。
本实施例中压力传感器13采用型号为MPM483-12(0-1.6)MPaE22M3PC3iG。
本实施例中第二温度传感器19采用型号为ETS 388-5-150-Y00.
实施例8：
在实施例1的基础上，参照图1和图2：所述喷射部由喷射阀15、上工作辊热油喷射梁16和下工作辊热油喷射梁17以及两对喷嘴组18构成，所述喷射阀15进油孔与泵油部出油孔连通，每对所述喷嘴组18分别可拆卸连接在上工作辊热油喷射梁16和下工作辊热油喷射梁17的同侧面，且喷嘴组18位于上工作辊热油喷射梁16和下工作辊热油喷射梁17两端，所述喷嘴18进油孔均与喷射阀15出油孔连通。
实际使用时：喷射阀10用于控制油液的通断，上工作辊热油喷射梁12和下工作辊热油喷射梁13用于连接喷嘴18，喷嘴18向轧辊边部喷射热油，本实施例中喷嘴18具有启闭功能，根据带材宽度的不同，启闭的喷嘴18不同，保证热油始终喷在工作辊上带材宽度的边缘位置。
实施例9：
在实施例8的基础上，参照图2：所述喷嘴组18由至少两个喷嘴组成。
实际使用时：每对喷嘴组18之间相邻的喷嘴间距与轧制的最窄带材相同，每对喷嘴组18位于工作辊热油喷射梁外侧的喷嘴间距大于轧制最宽带材。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (9)

1.一种铝轧机的热油边部喷射***，至少包括供油回路(1)和润滑油箱(2)，其特征在于：还包括：
热油箱(3)，热油箱(3)与供油回路(1)和润滑油箱(2)连通；
泵油部，泵油部进油孔与热油箱(3)出油孔连通；
压力调节部，压力调节部一端与泵油部出油孔连通，另一端与热油箱下部连通；
喷射部，喷射部进油孔与泵油部出油孔连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝轧机的热油边部喷射***，其特征在于：所述热油箱(3)外具有液位计(4)，所述液位计(4)上可拆卸连接有液位继电器(41)，所述热油箱(3)外壁面分别开有第一进油孔、第二进油孔、第一出油孔和第二出油孔，所述热油箱(3)内可拆卸连接有热油部，所述供油回路(1)穿过第一进油孔与热油部的进油孔连通，所述热油部与供油回路(1)之间连通有加油阀(5)，且加油阀位于热油箱(3)外部，所述热油箱(3)内可拆卸连接有第一温度传感器(6)和补充加热器(7)，所述补充加热器(7)出油孔穿过第一出油孔与泵油部进油孔连通，所述第二进油孔与润滑油箱(2)连通，所述第二进油孔与压力调节部出油孔连通。
3.根据权利要求2所述的一种铝轧机的热油边部喷射***，其特征在于：所述热油箱(3)顶端外部可拆卸连接有电机(8)，所述电机(8)驱动端可拆卸连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)延伸至热油箱内可拆卸连接有搅拌叶(10)。
4.根据权利要求2所述的一种铝轧机的热油边部喷射***，其特征在于：所述液位继电器(41)至少两个，所述液位继电器(41)从上至下依次可拆卸连接在液位计(4)侧壁。
5.根据权利要求2所述的一种铝轧机的热油边部喷射***，其特征在于：所述泵油部由至少两个热油泵(11)组成，且热油泵(11)进油孔均与补充加热器(7)出油孔连通，所述热油泵(11)出油孔均与压力调节部进油孔连通。
6.根据权利要求2所述的一种铝轧机的热油边部喷射***，其特征在于：所述热油部由至少两个加热器(12)组成，所述加热器(12)进油孔均与压力调节部出油孔和供油回路(1)连通。
7.根据权利要求2所述的一种铝轧机的热油边部喷射***，其特征在于：所述压力调节部由第二温度传感器(19)、压力传感器(13)和压力调节阀(14)组成，所述第二温度传感器(19)和压力传感器(13)依次串联在泵油部出油孔，所述压力调节阀(14)的进油端和压力感知回馈端依次与泵油部出油孔，所述压力调节阀(14)出油孔穿过第二进油孔与热油部进油孔连通。
8.根据权利要求1所述的一种铝轧机的热油边部喷射***，其特征在于：所述喷射部由喷射阀(15)、上工作辊热油喷射梁(16)和下工作辊热油喷射梁(17)以及两对喷嘴组(18)构成，所述喷射阀(15)进油孔与泵油部出油孔连通，每对所述喷嘴组(18)分别可拆卸连接在上工作辊热油喷射梁(16)和下工作辊热油喷射梁(17)的同侧面，且喷嘴组(18)位于上工作辊热油喷射梁(16)和下工作辊热油喷射梁(17)两端，所述喷嘴(18)进油孔均与喷射阀(15)出油孔连通。
9.根据权利要求8所述的一种铝轧机的热油边部喷射***，其特征在于：所述喷嘴组(18)由至少两个喷嘴组成。
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