CN109940044A - 一种镁合金板电脉冲冷轧方法 - Google Patents

Abstract

一种镁合金板电脉冲冷轧方法，属于金属材料加工领域。特征是轧制步骤为：①开启轧机的上轧辊，转向为逆时针转动，转动速度为5~20r/min；②打开高功率脉冲电源，脉冲电源设定电压为50~400V，脉冲频率为100~1000Hz，脉冲宽度为20~120μs，施加电流为2000~16000A，输出电压为0~30V；③将镁合金板送进轧机轧制12~15道次，每道次轧制后，再重复两次，总压下率为40~80%；④关闭电源，取出镁合金板；⑤将轧制后的镁合金板用无水乙醇清洗、晾干。优点是：①轧制过程中对脉冲电流、脉宽、频率进行控制，实现安全生产。不需要对镁合金板放入加热炉进行加热，实现高效率、低成本生产。②不需要对镁合金板放入加热炉进行加热，实现高效率、低成本生产。电脉冲轧制可实现细化晶粒、提升镁合金板机械性能。③电脉冲轧制可实现细化晶粒、提升镁合金板机械性能。

Description

一种镁合金板电脉冲冷轧方法

技术领域

本发明属于金属材料加工技术领域,具体涉及一种镁合金板电脉冲冷轧方法。

背景技术

镁合金板材是一种有色轻金属材料，在电子、航天、航空、仪器仪表等工业领域应用广泛。目前，对镁合金板材轧制方法有多种，除常规轧制方法，还有特殊轧制法，如异步轧制法、等径角轧制法、累积叠轧法等，上述各方法虽然使镁合金板性能提升，但是都会存在一些不足之处。

发明内容

本发明提供一种镁合金板电脉冲冷轧方法，能细化镁合金晶粒度，提升机械性能，而且操作安全，生产效率高。

本发明是这样实现的，如图1所示，通过上电刷架4安装在轧机机架12上的上电刷5与上轧辊1的上表面相接触，通过下电刷架8安装在轧机机架12上的下电刷9与下轧辊10的下表面相接触，上、下电刷5、9分别通过导线与高功率脉冲电源6相接触，高功率脉冲电源6与示波器7连接，将镁合金板2送入上、下轧辊1、10之间进行轧制，其特征在于轧制方法如下：

1、 开启轧机的上轧辊1，转向为逆时针转动，转动速度为5~20r/min；

2、打开高功率脉冲电源6，脉冲电源设定电压为50~400V，脉冲频率为100~1000Hz，脉冲宽度为20~120μs，施加电流为2000~16000A，输出电压为0~30V；

3、将镁合金板送进轧机轧制12~15道次，每道次轧后，再重复两次，总压下率为40~80%；

4、关闭电源，取出镁合金板；

5、将轧制后的镁合金板用无水乙醇清洗、晾干。

本发明的优点及积极效果是：

①轧制过程中对脉冲电流、脉宽、频率进行控制，实现安全生产。

②不需要对镁合金板放入加热炉进行加热，实现高效率、低成本生产。

③电脉冲轧制可实现细化晶粒、提升镁合金板机械性能。

附图说明

图1为镁合金板电脉冲冷轧装置示意图

图中：1-上轧辊，2-镁合金板，3-输送辊，4-上电刷架，5-上电刷，6-高功率脉冲电源，7-示波器，8-下电刷架，9-下电刷，10-下轧辊，11输送辊，12-轧机机架

图2为AZ31镁合金拉伸应力应变图

图3为第14道次电脉冲轧制后，AZ31镁合金横切面金相组织图。

具体实施方式

轧制AZ31镁合金薄板，长度为100mm，宽度为10mm，厚度为5mm；

如图1所示，具体实施步骤是：

1、 开启辊轧机的上轧辊1，转向为逆时针转动，转速为5r/min；

2、 开启高功率脉冲电源6，调整脉冲电源设定电压为380V，脉冲频率为700Hz，脉冲宽度为50μs，施加电流为15000A；

3、将AZ31镁合金板送入二辊轧机进行轧制，轧制14道次，每道次轧后，再重复两次，总压下率为60%；

4、关闭电源,取下AZ31镁合金板；

5、 将轧制后的AZ31镁合金板用无水乙醇清洗，清洗后晾干。

轧制效果是AZ31镁合金板金相组织晶粒尺寸≤4μm，均匀性好，拉伸强度达310MPa。

Claims (1)

1.一种镁合金板电脉冲冷轧方法，其特征在于轧制方法如下：

①开启轧机的上轧辊（1），转向为逆时针转动，转动速度为5~20r/min；

②打开高功率脉冲电源(6)，脉冲电源设定电压为50~400V，脉冲频率为100~1000Hz，脉冲宽度为20~120μs，施加电流为2000~16000A，输出电压为0~30V；

③将镁合金板送进轧机轧制12~15道次，每道次轧制后，再重复两次，总压下率为40~80%；

④关闭电源(6)，取出镁合金板；

⑤将轧制后的镁合金板用无水乙醇清洗、晾干。