CN109939911A - 一种防锈耐蚀型复合强化预涂板及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防锈耐蚀型复合强化预涂板及其制备工艺，其特征在于：从上至下依次设有防锈面漆层、耐蚀阻燃层、基板层、耐蚀阻燃层、防锈底漆层，所述基板层为镀锌板，各个结构层均采用耐候性、耐腐蚀性材料，来延长预涂板的使用寿命。本防锈耐蚀型复合强化预涂板具有防锈、阻燃、耐高温低温、耐腐蚀、耐磨抗刮、高稳定性和耐候性的优点，并且该预涂板有着十分优秀的光泽保持能力和颜色保持能力，对比市面上的板材有着很长的使用寿命。

Description

一种防锈耐蚀型复合强化预涂板及其制备工艺

技术领域

本发明涉及复合材料领域，更具体地说，它涉及一种防锈耐蚀型复合强化预涂板及其制备工艺。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，预涂板在生活、生产中的应用越来越广。预涂板在装饰建材领域的应用范围日趋扩大，由于预涂板的设备投入资金相对较低，使得一些低技术含量的厂家也进入到这一领域，处于对成本的控制和对利润的追求，一些厂家的预涂板出现了质量和环保的问题，一些预涂板由于其所处的环境的特殊性，需要具备优异的抗刮耐磨性能，以及耐酸碱的腐蚀功能，而现有技术中，预涂板是将膜与基板采用热压的形式粘结，由此其抗刮性、耐候性和耐腐蚀性等方面都相对较差。如何针对现有的预涂板来进行改进，以期能够开发出一款高稳定性、良好的防锈性能、阻燃性、耐腐蚀性能的预涂板，成为了当下的研究热点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防锈耐蚀型复合强化预涂板及其制备工艺，其具有防锈、阻燃、耐高温、耐腐蚀、高稳定性、耐候性的优点。它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了更好的选择。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防锈耐蚀型复合强化预涂板，其特征在于：从上至下依次设有防锈面漆层、耐蚀阻燃层、基板层、耐蚀阻燃层、防锈底漆层，所述基板层为镀锌板，各个结构层均采用耐候性、耐腐蚀性材料，来延长预涂板的使用寿命。

作为优选，所选防锈面漆层包括以下重量份材料：

按上述重量份称取原料，将原料通过转速为1500转/分的高速混合机共混，时间为90-120分钟，得到混合漆。

通过采用上述技术方案，氟碳漆的选用使材料有很好的耐候性、耐腐蚀性和优异的机械性能，并且使得该结构层具有光泽保持和颜色保持的能力，防锈母粒的添加则使得整个预涂板有了很好的防锈能力，硅烷交联剂的添加促进整个共混体系的相容性，提高了成分和结构的稳定性。

作为优选，所选耐蚀阻燃层为包括以下重量份材料：

所选阻燃剂为可膨胀石墨和氢氧化铝中的两种或一种。

所选相容剂为间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯。

通过采用上述技术方案，抗酸碱材料胶乳CF1使得整个预涂板具有优良的耐腐蚀性能，硬质聚氨酯泡沫材料和阻燃剂的添加增强了整个预涂板的阻燃性和耐高温性能，相容剂的添加使得各种材料充分相容，保持了涂层料性能的稳定性。

作为优选，所述防锈底漆层采用加入防锈母粒充分混匀后的UV 漆。

通过采用上述技术方案，使得预涂板有着很好的耐刮擦、耐磨性，硬度是普通预涂板的5倍以上，混合有防锈母粒的UV漆的加入使得预涂板在恶劣环境下有着良好的耐候性和耐腐蚀性，同时绿色环保，避免环境污染。

本防锈耐蚀型复合强化预涂板还采用如下制备方法，具体步骤如下：

防锈面漆层的制备:按所述重量份称取原料，将原料通过转速为 1500转/分的高速混合机共混，时间为90-120分钟，得到混合漆。

步骤一：将镀锌板用软化后的纯水清洗后，进入烘干炉内烘干，烘干温度为80℃-100℃；

步骤二：称取耐蚀阻燃层配方原料，搅拌均匀一小时，使用时的恒定温度(25±2℃)，稳定控制混料性能，减少粘度的偏差、沉淀的变化和测量的误差，得到涂层料；

步骤三：将上述涂层料均匀涂覆在镀锌板上，温度加热至220℃ -240℃之间固化晾晒，在室温条件下放晾48h，彻底干燥，得到半成品板材；

步骤四：将混合漆均匀涂布在半成品板材上表面形成防锈面漆层，将混有防锈母粒的UV漆均匀涂布在半成品板材下表面形成防锈底漆层，固化成型后得到防锈耐蚀型复合强化预涂板。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本防锈耐蚀型复合强化预涂板具有防锈、阻燃、耐高温低温、耐腐蚀、耐磨抗刮、高稳定性和耐候性的优点，并且该预涂板有着十分优秀的光泽保持能力和颜色保持能力，对比市面上的板材有着很长的使用寿命。它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了更好的选择。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防锈耐蚀型复合强化预涂板及其制备工艺，其特征在于：从上至下依次设有防锈面漆层、耐蚀阻燃层、基板层、耐蚀阻燃层、防锈底漆层，所述基板层为镀锌板，各个结构层均采用耐候性、耐腐蚀性材料，来延长预涂板的使用寿命。

该防锈耐蚀型复合强化预涂板采用如下制备工艺，具体步骤如下：

防锈面漆层的制备:按所述重量份称取原料，将原料通过转速为 1500转/分的高速混合机共混，时间为90-120分钟，得到混合漆。

步骤一：将镀锌板用软化后的纯水清洗后，进入烘干炉内烘干，烘干温度为80℃-100℃；

步骤二：称取耐蚀阻燃层配方原料，搅拌均匀一小时，使用时的恒定温度(25±2℃)，稳定控制混料性能，减少粘度的偏差、沉淀的变化和测量的误差，得到涂层料；

步骤三：将上述涂层料均匀涂覆在镀锌板上，温度加热至220℃ -240℃之间固化晾晒，在室温条件下放晾48h，彻底干燥，得到半成品板材；

步骤四：将混合漆均匀涂布在半成品板材上表面形成防锈面漆层，将混有防锈母粒的UV漆均匀涂布在半成品板材下表面形成防锈底漆层，固化成型后得到防锈耐蚀型复合强化预涂板。

各实施例所选原料和重量份如表1

表1各实施例原料和重量份

对各个实施例制备的环保阻燃型复合强化板材，进行测试试验，按表2的主要技术指标的标准要求进行测试，得到测试结果如表3。

表2 主要技术指标

表3 各实施例测试结果

测试结果分析：通过测试结果可以看出采用本制备工艺制备的防锈耐蚀型复合强化预涂板，阻燃性能优异，达到V－1级；并且耐刮擦性能良好，硬度很高；耐磨擦磨损性能极为优异，腐蚀百分比≤1％，很好地延长了板材的使用寿命，氟碳漆、UV漆的添加增强了预涂板的耐候性，通过不同高、低温度下粘结强度的测试实验，可以看出本防锈耐蚀型复合强化涂板有着良好的结构稳定性和光泽颜色保持能力。

Claims (8)

1.一种防锈耐蚀型复合强化预涂板，其特征在于：从上至下依次设有防锈面漆层、耐蚀阻燃层、基板层、耐蚀阻燃层、防锈底漆层，所述基板层为镀锌板，各个结构层均采用耐候性、耐腐蚀性材料。

2.据权利要求1所述的防锈耐蚀型复合强化预涂板，其特征在于：所述防锈面漆层包括以下重量份材料：

按上述重量份称取原料，将原料通过转速为1500转/分的高速混合机共混，时间为90-120分钟，得到混合漆。

3.据权利要求2所述的防锈耐蚀型复合强化预涂板，其特征在于：所述其它助剂包括光稳定剂、热稳定剂和无机陶瓷色料。

4.据权利要求3所述的防锈耐蚀型复合强化预涂板，其特征在于：所述耐蚀阻燃层包括以下重量份材料：

5.据权利要求4所述的防锈耐蚀型复合强化预涂板，其特征在于：所述阻燃剂包括可膨胀石墨和氢氧化铝中的两种或一种。

6.据权利要求5所述的防锈耐蚀型复合强化预涂板，其特征在于：所述相容剂为间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯。

7.据权利要求6所述的防锈耐蚀型复合强化预涂板，其特征在于：所述防锈底漆层采用加入防锈母粒充分混匀后的UV漆。

8.据权利要求1-7任一权利要求所述的防锈耐蚀型复合强化预涂板的制备工艺，其特征在于：该防锈耐蚀型复合强化预涂板制备步骤具体如下：

步骤一：将镀锌板用软化后的纯水清洗后，进入烘干炉内烘干，烘干温度为80℃-100℃；

步骤二：称取耐蚀阻燃层配方原料，搅拌均匀一小时，使用时的恒定温度(25±2℃)，稳定控制混料性能，减少粘度的偏差、沉淀的变化和测量的误差，得到涂层料；

步骤三：将上述涂层料均匀涂覆在镀锌板上，温度加热至220℃-240℃之间固化晾晒，在室温条件下放晾48h，彻底干燥，得到半成品板材；

步骤四：将混合漆均匀涂布在半成品板材上表面形成防锈面漆层，将混有防锈母粒的UV漆均匀涂布在半成品板材下表面形成防锈底漆层，固化成型后得到防锈耐蚀型复合强化预涂板。