CN109939522A - 一种除尘机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘机组，其应用在绞龙输送装置上，包括，送风管，送风管一端与第一输送通道连通，另一端与抽风机的出风口连通，抽风机的进风口通过第二气管与清洗装置的出气口连通，清洗装置的进气口通过第一气管与吸风机出风口连通，吸风机进风口通过第三气管与出料管连通。本发明的除尘机组通过水洗方式除尘，其效率高，效果好，且除尘后的水通过沉淀后能够循环使用，从而节约水资源，同时还能够实现沉淀池自动化排污、回水。

Description

一种除尘机组

技术领域

本发明涉及物料输送设备，特别是涉及一种应用在绞龙输送装置上的除尘机组。

背景技术

在矿上，煤矿的输送一般通过矿车或输送带进行输送，而矿车需要进行逐个填装，十分麻烦，而且效率偏低，但是适合长距离输送；输送带能够进行连续输送，但是其输送量小、且相对来说体积偏大，扬尘非常大，不合适井下密封环境。

目前，虽然有部分通过绞龙输送机输送的设备，但是这种设备只适合短距离输送，而在长距离输送时，由于巷道不可能横平竖直，因此需要进行一定的弯曲，但是这种设备却不能弯曲，从而造成这种设备虽然具有连续输送、输送量大、扬尘小、成本低等优点，但是并不能大量应用于煤矿输送。

在与本案同一申请的、名为“一种绞龙输送装置”的中国发明专利申请中已经公开了解决上述问题的技术方案，而本案主要是要解决其在输送时粉尘较大的问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种除尘机组，其通过水洗的方式进行除尘，从而可以获得较好的除尘效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种除尘机组，其应用在绞龙输送装置上，包括，送风管，送风管一端与第一输送通道连通，另一端与抽风机的出风口连通，抽风机的进风口通过第二气管与清洗装置的出气口连通，清洗装置的进气口通过第一气管与吸风机出风口连通，吸风机进风口通过第三气管与出料管连通。

优选地，所述的第二气管还与补气阀出气口连通，补气阀进气口与大气连通。

优选地，所述的清洗装置，包括，清洗池，清洗池内部为清洗内腔且清洗池外侧设置有检测管，检测管内部为检测内管，所述的清洗内腔通过斜管与检测内管连通；

所述的清洗池装有水，且第一气管进入水面下方，且清洗内腔位于此水面下方与第一气管底部端面之间设置有第二孔网；

水面上方还设置有第一孔网，清洗内腔位于第一孔网上方设置有喷头、且与第一水管连通，第一水管用于将外部水源引入清洗内腔中；

所述的喷头通过第二水管与增压水泵出水口连通，增压水泵进水口与外部水源连通，所述的清洗内腔位移第一孔网上方与第二气管连通；

所述的检测内管中安装有水位计，且检测内管还与反冲洗管连通，反冲洗管与外部水源连通；

所述的清洗内腔底部通过第三水管与第一水泵进水口连通，第三水泵排水口通过第四水管与沉淀池内部的沉淀内腔连通。

优选地，第一孔网孔径不大于2-4毫米，且孔间距小于0.8毫米。

优选地，所述的检测内管底面至少高于清洗内腔底面0.5米，且斜管由清洗内腔底部向检测内管底部倾斜向上设置。

优选地，所述的检测内管底部设置有多层第三孔网，各层第三孔网的网孔不同轴。

优选地，所述的沉淀内腔装有清洗内腔抽送来的沉淀水，且沉淀内腔内还安装有另一水位计、浊度传感器，沉淀水水面下方与第六水管底部连通，浊度传感器安装在第六水管底部附近，且用于检测沉淀水的浊度，而安装在沉淀内腔中的水位计用于检测沉淀水的水位；

所述的沉淀内腔底部通过第五水管与泥浆泵的进口连通，泥浆泵的出口与螺旋挤干机的进口连通，螺旋挤干机将沉淀内腔内沉淀的淤泥挤干，且挤压后的废渣从排渣管排出，废水从排水管排出至另一沉淀池内进行沉淀；

所述的第六水管顶部与第二水泵的进水口连通，第二水泵的排水口与第七水管一端连通，第七水管与存放外部水源的蓄水池连通。

优选地，所述的水位计，包括，外壳，外壳内部为中空、底部开口的内腔，内腔内固定有分隔板，且内腔位于分隔板下方安装有浮头；

浮头与驱动杆一端装配固定，驱动杆另一端穿过分隔板后与触发块装配固定，且浮头与分隔板之间设置有阻力弹簧，阻力弹簧用于阻碍浮头向分隔板移动；

所述的内腔内、分隔板上方安装有感应盒，感应盒内部为中空的感应内腔，且感应内腔底部通过弹性罩密封。

优选地，所述的弹性罩内侧固定有连接环，连接环与感应轴一端装配固定，且感应轴另一端与复位弹簧套装后穿过受力板与驱动环装配固定，受力板固定在感应内腔内壁上；

所述的驱动环上安装有驱动板，所述的驱动板上设置有导电块，所述的导电块与导电槽导电、可滑动装配，导电槽设置在支撑板上；

所述的导电块与第二导线导电连接，所述的导电槽一端与第一导线导电连接。

优选地，第一导线与恒流源正极导电连接，恒流源负极与电阻串联后与电流表负极接入端导电连接，电流表正极接入端与第二导线导电连接，且电流表信号端与PLC信号端通讯连接。

本发明的有益效果是：

本发明的除尘机组通过水洗方式除尘，其效率高，效果好，且除尘后的水通过沉淀后能够循环使用，从而节约水资源，同时还能够实现沉淀池自动化排污、回水。

本发明的绞龙输送装置结构简单，由于可以进行一定的弯曲，因此可以适用于大多数输送场合，结合绞龙输送设备的优点，这种设计远远优于现有的输送带和矿车输送，具有较好的市场推广前景。而且本发明不仅适用于井下，同样适用于井外，应用在井外时，可以大大降低扬尘，且其输送能力不弱于目前的输送带，因此，具有取代输送带输送的前提，符合目前要求日益严格的环保规定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中F1处放大图。

图3是本发明的第一输送管位于第一支撑条处的端部剖面图。

图4是本发明的增加联轴套后的结构示意图。

图5是本发明的除尘机组结构示意图。

图6是本发明的水位计结构示意图。

图7是图6中F2处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1-图7，本实施例的绞龙输送装置，包括，第一输送管100、第二输送管200、第三输送管300，所述的第一输送管100内部为中空的第一输送通道101，且第一输送通道101内安装有第一绞龙轴120，第一绞龙轴120上安装有多个螺旋设置的第一叶片130，第一绞龙轴120一端穿出第一输送管100后与第一电机110的输出轴连接、另一端与第一轴套160可转动装配，第一轴套160通过第一支撑条150固定在第一输送通道101内，且第一支撑条150至少有两条，两条第一支撑条150之间为通过间隙102。使用时，第一电机通电，驱动第一绞龙轴120周向转动，从而驱动第一叶片130转动以输送煤矿，输送方向为在第一输送通道101轴向上、往第三输送管300；

所述的第一输送通道101一端与进料管140连通，使用时，通过进料管140向第一输送通道101输入煤矿，然后通过第一叶片转动进行输送；

所述的第二输送管200内部为中空的第二输送通道201，且第二输送通道201内安装有第二绞龙轴220，第二绞龙轴220上安装有多个螺旋设置的第二叶片230，第二绞龙轴220一端穿出第二输送管200后与第二电机210的输出轴连接、另一端与第二轴套160可转动装配，第二轴套260通过第二支撑条250固定在第二输送通道201内。使用时，第二电机通电，驱动第二绞龙轴220周向转动，从而驱动第二叶片230转动以输送煤矿，输送方向为在第二输送通道201轴向上、往第二电机210。优选地，所述的第二输送管200的结构与第一输送管100结构相同。

所述的第二输送通道201一端与出料管240连通，使用时，通过出料管240将第二输送通道201内的煤矿输出；

第三输送管300内部为中空的第三输送通道301，第三输送通道301内安装有第三绞龙轴310，第三绞龙轴310上固定有螺旋设置的第三叶片320，且第三绞龙轴310两端分别与第三轴套350可转动装配，第三轴套350通过第三支撑条340固定在第三输送通道301内；第三输送管300两端分别设置有第三法兰330；

第一输送管100靠近第三输送管300一端上设置有第一法兰170，且第一绞龙轴120靠近第三输送管300一端通过联轴器510与第三绞龙轴310一端连接，从而使得且第一绞龙轴120转动时，可通过联轴器510带动第三绞龙轴310同步、周向转动；

第二输送管200靠近第三输送管300一端上设置有第二法兰270，且第二绞龙轴220靠近第三输送管300一端通过联轴器510与第三绞龙轴310另一端连接，从而使得且第贰绞龙轴220转动时，可通过联轴器510带动第三绞龙轴310同步、周向转动；

本实施例中，第一电机、第二电机为同步电机，其同步转动，且转速相同。且本实施例中的联轴器可以采用万向节替代。

所述的第三输送管300两端分别通过连接管400与第一输送管100、第二输送管200连通，所述的连接管400两端分别设置有连接法兰410，两个连接法兰410之间通过波纹管420连接，所述的波纹管420可弯曲、折叠；

所述的第一法兰170通过螺栓430与连接管400一端的连接法兰410装配固定，此连接管400另一端的连接法兰410与第三法兰330之间通过其它螺栓430装配固定，从而实现连接管400将第一输送管与第三输送管一端连通；

第二法兰270也通过螺栓与另一连接管400的一端的连接法兰410装配固定；此连接管400另一端的连接法兰410与另一第三法兰330之间通过其它螺栓430装配固定，从而实现连接管400将第二输送管与第三输送管一端连通。

安装时，由于波纹管420可以弯曲、折叠，因此，第一输送管、第二输送管与第三输送管之间可以形成一定的弯曲，从而适应于不同的地形。同时，由于第一绞龙轴120、第二绞龙轴220分别通过联轴器510与第三绞龙轴310两端连接，从而使得第一绞龙轴120、第二绞龙轴220、第三绞龙轴310可同步、周向转动，也就是第一叶片130、第二叶片230、第三叶片320可以周向转动以输送煤矿。由于第一输送管、第二输送管、第三输送管相互密封连通，因此，输送时，其灰尘不会外溢，从而大大降低扬尘，以保护操作者健康、降低环境污染。最后，煤矿从出料管240排出至目的地。

优选地，所述的进料管140与第一送料斗520底部连通，第一送料斗520为锥形，且最底部截面积最小。使用时，可直接往第一送料斗520内倾倒煤矿，从而使得煤矿通过第一送料斗520导向进入进料管140，以便于输送。

优选地，所述的第一送料斗520上方与破碎机530出料口连通，破碎机530进料口与第二送料斗540底部连通，第二送料斗540为锥形，且最底部截面积最小。使用时，由于煤矿可能存在较大的块状，其尺寸可能导致无法穿过通过间隙102，因此，通过破碎机530破碎为能够穿过通过间隙102颗粒，从而防止堵塞。

优选地，第二送料斗540顶部为堆放平台550，使用时，煤矿临时堆放在堆放平台550上，然后向第二送料斗540内输送。

优选地，为了防止煤矿在连接管400处发生堵塞，可以在联轴器510外部套装、固定联轴套511，联轴套511上固定有拐角叶片512，使用时，联轴器510带动联轴套511同步周向转动，从而驱动拐角叶片512转动，以对连接管400处的煤矿进行输送。当然，这种设计会需要在联轴器安装后才能进行，从而防止干涉联轴器的调整。

优选地，为了进一步降低扬尘，本发明还增加了除尘机组，所述的除尘机组，包括，送风管824，送风管824一端与第一输送通道101连通，另一端与抽风机630的出风口连通，抽风机630的进风口通过第二气管822与清洗装置620的出气口连通，清洗装置620的进气口通过第一气管821与吸风机610出风口连通，吸风机610进风口通过第三气管823与出料管240连通。

所述的第二气管822还与补气阀640出气口连通，补气阀640进气口与大气连通，当第二气管822产生较大负压时，补气阀打开，从而向第二气管822内补充空气。

使用时，吸风机610将出料管240处的气流吸入第三气管823，然后转送至清洗装置620进行清洗，因为出料管240处的气流内含有大量的粉尘，因此需要进行清洗；

清洗后的气流通过抽风机630转送至送风管824内，然后吹向第一输送通道101，然后途经第三输送通道、第二输送通道、出料管后回到清洗装置620，这样就可以将煤矿在运输过程中的绝大部分粉尘吸入清洗装置620进行除尘，经过实测，可以降低输送过程中80-90%的粉尘。

所述的清洗装置620，包括，清洗池710，清洗池710内部为清洗内腔711且清洗池710外侧设置有检测管730，检测管730内部为检测内管731，所述的清洗内腔711通过斜管712与检测内管731连通；

所述的清洗池710装有水，且第一气管821进入水面下方，从而使得第一气管821内的气流全部通过水洗后逸出；且清洗内腔711位于此水面下方与第一气管821底部端面之间设置有第二孔网722，第二孔网722主要是用于阻挡大颗粒固体进入，第二孔网722上方的水面；

水面上方还设置有第一孔网721，清洗内腔711位于第一孔网721上方设置有喷头740、且与第一水管811连通，第一水管811用于将外部水源引入清洗内腔711中；

所述的喷头740通过第二水管812与增压水泵出水口连通，增压水泵进水口与外部水源连通，从而使得增压泵将水增压后通过喷头740向第一孔网721高压喷出，以达到第一孔网721反冲洗的效果。同时，在第一水管811进水时，水会从第一孔网721漏下，这也是起到反冲洗的效果。

第一孔网721用于阻挡逸出气流中的小颗粒固体，其孔径不大于2-4毫米，且孔间距小于0.8毫米；

所述的清洗内腔711位移第一孔网721上方与第二气管822连通，使用时，第一气管821内的气流通过水洗可以清除大部分的粉尘、固体颗粒，然后通过第二孔网722、第一孔网721的过滤，可以使得进入第二气管822内的气流中的固体颗粒十分细小，且气流湿度较大，因此可以有效降低扬尘，且还能够防止固体颗粒堵塞后续的管道。

所述的检测内管731底面至少高于清洗内腔711底面0.5米，且斜管712由清洗内腔711底部向检测内管731底部倾斜向上设置。这种设计可以降低水中固体颗粒进入检测内管731的概率，就算部分进入，也会随着斜管712内壁滑落至清洗内腔711中；

所述的检测内管731底部设置有多层第三孔网723，多层第三孔网723的网孔在图5俯视图方向上相互错位，也就是各层第三孔网723的网孔不同轴。这种设计可以降低水面波动对检测内管731的影响，也就是就算进入检测内管731的水存在动能，也会通过各层第三孔网723消耗，从而保持检测内管731中的水处于相对稳定的状态，另外第三孔网723还能够阻挡固体颗粒穿过。

所述的检测内管731中安装有水位计780，且检测内管731还与反冲洗管818连通，反冲洗管818与外部水源连通，从而在必要时向检测内管731中注水，以反冲洗第三孔网723。此水位计780用于测量检测内管731内的水位，也就是检测清洗内腔712内的水位。

所述的清洗内腔712底部通过第三水管813与第一水泵771进水口连通，第三水泵771排水口通过第四水管814与沉淀池750内部的沉淀内腔751连通，从而将清洗内腔712内的水抽送至沉淀内腔751内进行沉淀；

所述的沉淀内腔751装有清洗内腔712抽送来的沉淀水752，且沉淀内腔751内还安装有另一水位计780、浊度传感器790，沉淀水752水面下方与第六水管816底部连通，浊度传感器790安装在第六水管816底部附近，且用于检测沉淀水752的浊度，而安装在沉淀内腔751中的水位计780用于检测沉淀水752的水位。

所述的沉淀内腔751底部通过第五水管815与泥浆泵773的进口连通，泥浆泵773的出口与螺旋挤干机760的进口连通，螺旋挤干机760将沉淀内腔751内沉淀的淤泥挤干，且挤压后的废渣从排渣管762排出，废水从排水管761排出至另一沉淀池750内进行沉淀。

所述的第六水管816顶部与第二水泵772的进水口连通，第二水泵772的排水口与第七水管817一端连通，第七水管817与存放外部水源的蓄水池连通，从而将沉淀后的清水抽送至蓄水池存放，以循环使用。

优选地，本实施例中，沉淀水752的水位需要进行控制，一旦达到预设水位后该沉淀池不再进水，此时清洗内腔的水抽送至其它沉淀池。

经历过多次试验，一定水位的沉淀水752沉淀后其淤泥厚度几乎一致，因此，为尽量准确分离淤泥和澄清水提供了可能，本实施例中，第六水管底部高于多次试验后淤泥顶部0.3-0.5米，浊度传感器设置在此高度左右。

使用时，通过浊度传感器检测沉淀水的浊度，并通过此浊度判断沉淀水是否澄清。一旦判断澄清后，打开螺旋挤干机760，将底部的淤泥抽送至螺旋挤干机记性固液分离，抽送量以安装在沉淀内腔中的水位传感器780检测的水位下降量计算。

也就是当沉淀水水位下降到预设的淤泥加0.2-0.4米时，停止螺旋挤干机760、泥浆泵773，然后打开第二水泵772将沉淀水沉淀后的澄清水抽送至蓄水池，直到此水位计检测到水位达到预设的最低水位时，判定沉淀池内水已经抽至最低水位，然后停止第二水泵，同时，此沉淀池可以重新使用。

参见图6至图7，所述的水位计780，包括，外壳781，外壳781内部为中空、底部开口的内腔782，内腔782内固定有分隔板784，且内腔782位于分隔板784下方安装有浮头783，浮头783采用密度较低的材料制成，如泡沫；

浮头783与驱动杆785一端装配固定，驱动杆785另一端穿过分隔板784后与触发块787装配固定，且浮头783与分隔板784之间设置有阻力弹簧786，阻力弹簧786用于阻碍浮头783向分隔板移动。优选地，阻力弹簧786套装在驱动杆785上。

所述的内腔782内、分隔板784上方安装有感应盒910，感应盒910内部为中空的感应内腔911，且感应内腔911底部通过弹性罩920密封，弹性罩920采用弹性材料制成，可以是橡胶或硅胶；

所述的弹性罩920内侧固定有连接环921，连接环921与感应轴940一端装配固定，且感应轴940另一端与复位弹簧950套装后穿过受力板960与驱动环941装配固定，所述的复位弹簧950用于产生阻碍弹性罩920向受力板960移动的力；受力板960固定在感应内腔911内壁上；

所述的驱动环941上安装有驱动板942，所述的驱动板942上设置有导电块943，所述的导电块943与导电槽971导电、可滑动装配，导电槽971设置在支撑板970上；

所述的导电块943与第二导线982导电连接，所述的导电槽971一端与第一导线981导电连接，从而使得导电块943在导电槽971内滑动时，第一导线981与第二导线982之间的电阻发生变化，类似于滑动变阻器，而电阻变化时，在第一导线981与第二导线982电压恒定的前提下，其电流会发生变化，因此，本案通过电流的变化推算水位。

第一导线与恒流源（或电池）正极导电连接，恒流源负极与电阻串联后与电流表负极接入端导电连接，电流表正极接入端与第二导线导电连接，且电流表信号端与PLC信号端通讯连接，使用时，电流表检测到的电流值转送至PLC内，然后通过PLC内内置的程序计算该电流下导电块943与导电槽971之间的电阻值，然后根据电阻值即可推算水位。本实施例中PLC安装位置没有要求，可以直接安装在外部控制箱内或者安装在感应内腔911中。

当水位计安装在沉淀池内时，外壳固定在沉淀内腔侧壁上，所述的浮头浸泡在水中，且当导电块943位于导电槽971竖直方向上中间位置时，判断底部淤泥已经排完；当导电块943位于导电槽971竖直方向上最底部位置时，判断沉淀水已经排完，当导电块943位于导电槽971竖直方向上最顶部位置时，判断沉淀内腔中的水位已经达到最高点，此时停止进水。

当水位计安装在清洗池内时，外壳固定在清洗内腔侧壁上，所述的浮头浸泡在水中，当导电块943位于导电槽971竖直方向上中间位置时，判断需要补水，此时第一水管将水引入清洗内腔。

且实际使用时，清洗内腔内的水每隔两小时向沉淀池排放一次，排放时，第一进水管同步进水。

当然，如果井下条件不允许，不能安装沉淀池时，可以将清洗内腔内的水连续或定时排出，同时第一水管连续或定时进水，只要保证清洗内腔内的水位即可。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种除尘机组，其应用在绞龙输送装置上，其特征是：包括，送风管，送风管一端与第一输送通道连通，另一端与抽风机的出风口连通，抽风机的进风口通过第二气管与清洗装置的出气口连通，清洗装置的进气口通过第一气管与吸风机出风口连通，吸风机进风口通过第三气管与出料管连通。

2.如权利要求1所述的绞除尘机组，其特征是：所述的第二气管还与补气阀出气口连通，补气阀进气口与大气连通。

3.如权利要求1所述的除尘机组，其特征是：所述的清洗装置，包括，清洗池，清洗池内部为清洗内腔且清洗池外侧设置有检测管，检测管内部为检测内管，所述的清洗内腔通过斜管与检测内管连通；

所述的清洗池装有水，且第一气管进入水面下方，且清洗内腔位于此水面下方与第一气管底部端面之间设置有第二孔网；

水面上方还设置有第一孔网，清洗内腔位于第一孔网上方设置有喷头、且与第一水管连通，第一水管用于将外部水源引入清洗内腔中；

所述的喷头通过第二水管与增压水泵出水口连通，增压水泵进水口与外部水源连通，所述的清洗内腔位移第一孔网上方与第二气管连通；

所述的检测内管中安装有水位计，且检测内管还与反冲洗管连通，反冲洗管与外部水源连通；

所述的清洗内腔底部通过第三水管与第一水泵进水口连通，第三水泵排水口通过第四水管与沉淀池内部的沉淀内腔连通。

4.如权利要求3所述的除尘机组，其特征是：第一孔网孔径不大于2-4毫米，且孔间距小于0.8毫米。

5.如权利要求3所述的除尘机组，其特征是：所述的检测内管底面至少高于清洗内腔底面0.5米，且斜管由清洗内腔底部向检测内管底部倾斜向上设置。

6.如权利要求3所述的除尘机组，其特征是：所述的检测内管底部设置有多层第三孔网，各层第三孔网的网孔不同轴。

7.如权利要求3所述的除尘机组，其特征是：所述的沉淀内腔装有清洗内腔抽送来的沉淀水，且沉淀内腔内还安装有另一水位计、浊度传感器，沉淀水水面下方与第六水管底部连通，浊度传感器安装在第六水管底部附近，且用于检测沉淀水的浊度，而安装在沉淀内腔中的水位计用于检测沉淀水的水位；

所述的沉淀内腔底部通过第五水管与泥浆泵的进口连通，泥浆泵的出口与螺旋挤干机的进口连通，螺旋挤干机将沉淀内腔内沉淀的淤泥挤干，且挤压后的废渣从排渣管排出，废水从排水管排出至另一沉淀池内进行沉淀；

所述的第六水管顶部与第二水泵的进水口连通，第二水泵的排水口与第七水管一端连通，第七水管与存放外部水源的蓄水池连通。

8.如权利要求3或7所述的除尘机组，其特征是：所述的水位计，包括，外壳，外壳内部为中空、底部开口的内腔，内腔内固定有分隔板，且内腔位于分隔板下方安装有浮头；

浮头与驱动杆一端装配固定，驱动杆另一端穿过分隔板后与触发块装配固定，且浮头与分隔板之间设置有阻力弹簧，阻力弹簧用于阻碍浮头向分隔板移动；

所述的内腔内、分隔板上方安装有感应盒，感应盒内部为中空的感应内腔，且感应内腔底部通过弹性罩密封。

9.如权利要求8所述的除尘机组，其特征是：所述的弹性罩内侧固定有连接环，连接环与感应轴一端装配固定，且感应轴另一端与复位弹簧套装后穿过受力板与驱动环装配固定，受力板固定在感应内腔内壁上；

所述的驱动环上安装有驱动板，所述的驱动板上设置有导电块，所述的导电块与导电槽导电、可滑动装配，导电槽设置在支撑板上；

所述的导电块与第二导线导电连接，所述的导电槽一端与第一导线导电连接。

10.如权利要求9所述的除尘机组，其特征是：第一导线与恒流源正极导电连接，恒流源负极与电阻串联后与电流表负极接入端导电连接，电流表正极接入端与第二导线导电连接，且电流表信号端与PLC信号端通讯连接。