CN109932836A - 显示面板的制造方法 - Google Patents

显示面板的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109932836A
CN109932836A CN201811466111.6A CN201811466111A CN109932836A CN 109932836 A CN109932836 A CN 109932836A CN 201811466111 A CN201811466111 A CN 201811466111A CN 109932836 A CN109932836 A CN 109932836A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polarization plates
glass substrate
display panel
substrate
mentioned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811466111.6A
Other languages
English (en)
Inventor
大桥雅之
中村仁
中岛伸向
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Publication of CN109932836A publication Critical patent/CN109932836A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2201/00—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00
    • G02F2201/56—Substrates having a particular shape, e.g. non-rectangular

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

一种显示面板的制造方法，以较少的工序数来制造窄边框且异形的显示面板，并且使偏振板的端面与玻璃基板的端面为同一个面。将矩形的偏振板(51、52)贴附于在显示区域(21)具有切口(31)的矩形的单个玻璃基板(2)。利用立铣刀或激光将单个玻璃基板(2)的外形(41)和偏振板(51、52)的外形(61)同时切断。

Description

显示面板的制造方法
技术领域
本发明涉及显示面板的制造方法。
背景技术
显示面板的制造方法包含许多工序。以往，提出了各种用于减少该制造方法所包含的工序数的技术。
在专利文献1中公开了一种液晶面板的制造方法，其特征在于，将形成多个要成为显示面板的塑料制的电极基板的一对电极基板构件彼此相对地粘贴，并且在将偏振板粘贴在上述电极基板构件彼此的相背面之后，将其中一个电极基板构件的端部与偏振板一起切断，从而，一次性设置端子部。
在专利文献2中公开了一种液晶装置的制造方法，其特征在于，在将大型面板切开的工序之前，进行将光学膜贴附于第1母基板或第2母基板中的至少一个母基板的外表面的工序。
在专利文献3中公开了一种显示装置的制造方法，其具有：将第1母基板与第2母基板贴合的工序；将第1偏振板贴在上述第1母基板上的工序；将第2偏振板贴在上述第2母基板上的工序；以及一并切割上述第1偏振板、上述第1母基板、上述第2母基板、上述第2偏振板的工序。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2002-277860号
专利文献2：特开2007-248594号
专利文献3：特开2016-90855号
发明内容
发明要解决的问题
近年来，作为搭载于智能手机和可穿戴设备的面板，正在推进边框的窄边框化，而且，具有异形(圆形、切口、切角等)的显示面板的需求正在增加。在想要将专利文献1～3的技术应用于具有玻璃基板的窄边框且异形的显示面板的制造方法时，会产生以下问题。
专利文献1的技术虽能应对塑料制的电极基板的加工，但不能应对玻璃基板的加工。
专利文献2的技术虽能够应对玻璃基板的矩形切割，但无法应对玻璃基板的异形加工。专利文献3的技术需要分别实施偏振板的加工和玻璃基板的加工。因此，玻璃基板的制造商和偏振板的制造商需要分别单独实施玻璃基板的异形加工和偏振板的异形加工，因此，会增加制造方法的工序数。
另外，专利文献1和3的技术无法使偏振板的端面与玻璃基板的端面为同一个面。
本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，以较少的工序数来制造窄边框且异形的显示面板，并且使偏振板的端面与玻璃基板的端面为同一个面。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，本发明的一个方式的显示面板的制造方法的特征在于，具有：将矩形的偏振板贴附于在显示区域具有至少1个切口的矩形的玻璃基板的工序；以及利用立铣刀或激光将上述玻璃基板的外形和上述偏振板的外形同时切断的工序。
发明效果
根据本发明的一个方式，起到如下效果：能在窄边框且异形的显示面板中将偏振板的端面与玻璃基板的端面加工成同一外形，并且能够以较少的工序数来制造这种窄边框且异形的显示面板。
附图说明
图1是示出本发明的一实施方式的在多个显示区域中的每一个显示区域都具有切口的大型玻璃基板的图。
图2是示出本发明的一实施方式的在1个显示区域具有切口的单个玻璃基板的图。
图3是示出本发明的一实施方式的偏振板的图。
图4是示出贴附有偏振板的单个玻璃基板的图。
图5是示出通过异形加工而得到的显示面板的图。
图6是说明本发明的一实施方式的显示面板的制造方法的另一例的图。
图7是说明根据本发明的一实施方式的制造方法制造的显示面板的优点的图。
附图标记说明
1大型玻璃基板、2单个玻璃基板、3显示面板、4中型玻璃基板、11CF基板、12TFT基板、21显示区域、22边框区域、23连接区域、31切口、41外形、51偏振板、52偏振板、61外形。
具体实施方式
(大型玻璃基板1)
图1是示出本发明的一实施方式的在多个显示区域21中的每一个显示区域21都具有切口31的大型玻璃基板1的图。图1的(a)以俯视图示出大型玻璃基板1，图1的(b)示出图1的(a)的A-A′部位的截面。
显示面板的制造商在实施显示面板的制造方法时，首先准备图1所示那样的大型玻璃基板1。大型玻璃基板1具备彩色滤光片(CF)基板11和薄膜晶体管(TFT)基板12。CF基板11和TFT基板12均是一种玻璃基板。如图1的(b)所示，大型玻璃基板1具有在CF基板11贴附有TFT基板12的结构。
在大型玻璃基板1上配置有多个异形的显示区域21。异形是指非矩形。显示区域21具有切口31。显示区域21只要具有至少1个切口即可，也可以具有不同于切口31的其它切口。在显示区域21的周围配置有边框区域22。在边框区域22的纸面下部配置有连接区域23。连接区域23是设置用于驱动显示区域21的驱动器的区域。连接区域23还是形成与柔性印刷电路基板(FPC)的一端连接的配线的区域。FPC是用于将显示面板与外部装置连接的基板。驱动器不限于安装在连接区域23，也可以安装在FPC上或外部基板。
在CF基板11中的TFT基板12侧的表面形成有各种树脂薄膜。树脂薄膜例如包含黑矩阵、红色滤光片、绿色滤光片以及蓝色滤光片。这些树脂薄膜形成在CF基板11的表面中的与显示区域21相对应的部位。
在TFT基板12中的CF基板11侧的表面形成有TFT和配线。TFT形成在CF基板11的表面中的与显示区域21相对应的部位。配线形成在CF基板11的表面中的与显示区域21、边框区域22以及连接区域23相对应的各部位。
在CF基板11与TFT基板12之间的与显示区域21相对应的部位注入有液晶。因此，显示区域21相当于液晶显示部中的显示区域。显示区域21不限于此，也可以是有机EL显示部中的显示区域或其它显示部中的显示区域。
边框区域22的周围与显示面板中的CF基板11和TFT基板12的外形41一致。如后所述，CF基板11的外形41和TFT基板12的外形41被同时切断。
(大型玻璃基板1的矩形分割)
图2是示出本发明的一实施方式的在1个显示区域21具有切口31的单个玻璃基板2的图。图2的(a)以俯视图示出单个玻璃基板2，图2的(b)示出图2的(a)的A-A′部位的截面。显示面板的制造商将图1所示的大型玻璃基板1分割成图2所示那样的单元(cell)单位的多个单个玻璃基板2。单元单位的单个玻璃基板2是指1个显示区域21具有切口31的单个玻璃基板2。换句话说，在单个玻璃基板2上配置有1个显示区域21、1个边框区域22以及1个连接区域23。
图2所示的单个玻璃基板2为矩形。显示面板的制造商在这一阶段将用户终端中的与连接区域23相对应的部位切断。从而，如图2的(b)所示，在单个玻璃基板2中的连接区域23，存在TFT基板12但不存在CF基板11。通过像这样使连接区域23露出，从而能在连接区域23上设置驱动器或是连接FPC。
显示面板的制造商在这一阶段不对单个玻璃基板2实施异形加工。换句话说，在单个玻璃基板2中，CF基板11的外形41和TFT基板12的外形41未被切断。
(偏振板51和52)
图3是示出本发明的一实施方式的偏振板51和52的图。偏振板51和52由偏振板制造商准备。图3所示的偏振板51和52具有与如图2所示分割成单元单位的单个玻璃基板2的大小相对应的、切割成单元单位后的大小。偏振板51和52的制造商首先制造大型的偏振板并将其分割成单个的单元单位，从而，制造出图3所示的大小的偏振板51和52。在图3的例子中，偏振板51和52比图2所示的显示区域21大。在贴附于大型玻璃基板1之前，偏振板51和52具有矩形的形状。换句话说，偏振板51和52的制造商不对被切割成单元单位的偏振板51和52实施异形加工。
偏振板51和52的制造商将图3所示的单元单位的偏振板51和52交付给显示面板的制造商。也能够是偏振板51和52的制造商将大型的偏振板交付给显示面板的制造商，显示面板的制造商将被交付的大型的偏振板分割成单元单位的偏振板51和52。
(偏振板51和52的贴附)
图4是示出贴附有偏振板51和52的单个玻璃基板2的图。图4的(a)示出贴附有偏振板51和52的单个玻璃基板2的上表面，图4的(b)示出图4的(a)中的A-A′部位的截面。显示面板的制造商将图3所示的矩形的偏振板51贴附在图2所示的矩形的单个玻璃基板2中的CF基板11侧的表面。偏振板51在CF基板11的表面中配置为与显示区域21完全重叠。显示面板的制造商还将图3所示的矩形的偏振板52贴附在图2所示的矩形的单个玻璃基板2中的TFT基板12的表面。偏振板52在TFT基板12的表面中配置为与显示区域21完全重叠。
由于偏振板51和52的贴附，偏振板51和偏振板52的外形61被单个玻璃基板2限定。单个玻璃基板2中的外形61的位置与外形41的位置一致。在这一阶段，单个玻璃基板2未被进行异形加工。
(同时异形加工)
图5是示出通过异形加工而得到的显示面板3的图。图5的(a)以俯视图示出显示面板3，图5的(b)示出图5的(a)的A-A′部位的截面。
显示面板的制造商对构成图4的单个玻璃基板2的CF基板11、TFT基板12、偏振板51以及偏振板52同时进行异形加工。详细地说，利用立铣刀(end mill)或激光将CF基板11和TFT基板12的外形41与偏振板51和52的外形61同时切断。从而，得到图5所示那样的窄边框且异形的显示面板3。
之后，对异形的显示面板3依次安装背光源模块、驱动器IC以及柔性印刷电路基板等，从而，能够得到作为成品的显示面板3。此外，背光源模块中包含的导光板也是与显示区域21等同样的异形的部件。但是，导光板是通过由塑料框架模具进行注塑成型而制造的，因此，不会与CF基板11、TFT基板12、偏振板51以及偏振板52同时进行异形加工。
如上所述，根据本发明的一实施方式的制造方法，在将异形加工前的偏振板51和52贴附于异形加工前的单个玻璃基板2之后，利用立铣刀或激光同时对单个玻璃基板2以及偏振板51和52进行异形加工。因此，与分别对单个玻璃基板2以及偏振板51和52进行异形加工的现有技术相比，能够将异形加工的工序减少一次。从而，偏振板51和52的制造商不再需要用于对偏振板51和52进行异形加工的设备投资。而且，能够进一步减少用于制造偏振板51和52的时间。因此，能降低偏振板51和52的成本并确保生产能力。
而且，由于是利用立铣刀或激光同时对单个玻璃基板2以及偏振板51和52进行异形加工，因此，在制造出的显示面板3中，能够使偏振板51、52的端面、CF基板11的端面以及TFT基板12的端面为同一个面。
(制造方法的另一例)
图6是说明本发明的一实施方式的显示面板的制造方法的另一例的图。显示面板的制造商在实施图6所示的制造方法时，首先，制作图1所示那样的在多个显示区域21都具有切口31的大型玻璃基板1。接下来，如图6的(a)所示，将大型玻璃基板1分割成在数量更少的多个显示区域都具有切口31的一定尺寸的中型玻璃基板4。在图6的(a)中，分割成在3个显示区域21都具有切口31的矩形的中型玻璃基板4。显示面板的制造商在这一阶段不对中型玻璃基板4实施异形加工。
偏振板51和52的制造商首先制造大型的偏振板。然后，如图6的(b)所示，将大型的偏振板分割成与图6的(a)所示的分割后的中型玻璃基板4的大小相对应的大小的矩形的偏振板51和52。偏振板51和52的制造商不对分割后的偏振板51和52进行异形加工，而将其交付给显示面板的制造商。也能够是偏振板51和52的制造商将大型的偏振板交付给显示面板的制造商，显示面板的制造商将被交付的大型的偏振板分割成图6的(b)所示的大小的偏振板51和52。
(偏振板51和52的贴附)
显示面板的制造商将图6的(b)所示的矩形的偏振板51贴附在
图6的(a)所示的矩形的中型玻璃基板4中的CF基板11侧的表面。偏振板51在CF基板11的表面中配置为与3个显示区域21完全重叠。显示面板的制造商还将图6的(b)所示的矩形的偏振板52贴附在图6的(a)所示的矩形的单个玻璃基板2中的TFT基板12的表面。偏振板52在TFT基板12的表面中配置为与3个显示区域21完全重叠。从而，得到
图6的(c)所示那样的在3个显示区域21都具有切口31并且贴附有偏振板51和52的中型玻璃基板4。
显示面板的制造商不将图6的(c)所示的中型玻璃基板4按矩形分割为单元单位的3个单个玻璃基板2。取而代之的是，显示面板的制造商对构成图6的(c)所示的中型玻璃基板4的CF基板11、TFT基板12、偏振板51以及偏振板52同时进行异形加工。详细地说，利用立铣刀或激光将CF基板11和TFT基板12的外形41与偏振板51和52的外形61同时切断。显示面板的制造商将该同时切断分别应用于位于3个不同的位置的外形41和外形61。从而，由中型玻璃基板4得到3个图5所示那样的窄边框且异形的显示面板3。
在图6的例子中，与图1～图5的例子同样地得到窄边框且异形的显示面板3。而且，与将偏振板51和52贴合到单元单位的各个单个玻璃基板2的情况相比，能够减少贴合偏振板51和52的工夫。
(显示面板3的优点)
图7是说明根据本发明的一实施方式的制造方法制造的显示面板3的优点的图。图7的(a)示出根据本发明的一实施方式的制造方法制造的显示面板3的截面。图7的(b)示出根据现有的制造方法制造的显示面板3的截面。在图7的例子中，显示面板3为液晶显示面板。显示面板3具备：反射片71、导光板72、扩散片73、上透镜片74、下透镜片75、塑料框架76、双面胶带77、偏振板52、TFT基板12、CF基板11以及偏振板52。反射片71、导光板72、扩散片73、上透镜片74、下透镜片75以及塑料框架76构成背光源模块。偏振板52与塑料框架76由双面胶带77相互粘接。
图7的(a)相当于图5的A-A′部位的截面。在图7的(a)中，偏振板52、TFT基板12、CF基板11以及偏振板51的各端部均位于同一位置81。从而，能够使显示面板3中的偏振板52、双面胶带77以及塑料框架76密集的部位远离显示区域21的边界83。其结果是，能够使塑料框架76的内壁远离有源区域的边界83，因此，当在导光板72内传导的光73在塑料框架76的内壁发生了反射时，光73会被双面胶带77的檐部位遮挡。从而，能够防止光73漏到显示区域21。
图7的(b)所示的显示面板3是根据现有技术的制造方法制造的。概略地说明其顺序，显示面板3的制造商对具备TFT基板12和CF基板11的单个玻璃基板2进行异形加工。偏振板51和52的制造商分别对偏振板51和52进行异形加工。显示面板3的制造商将异形加工后的偏振板51贴附于CF基板11，并且将异形加工后的偏振板52贴附于TFT基板12。
在图7的(b)中，TFT基板12和CF基板11的各端与偏振板52和44的各端部不在同一位置81，而是相互错开。因此，无法使塑料框架76的内壁远离有源区域的边界83。从而，当在导光板72内传导的光73在塑料框架76的内壁发生了反射时，光73不会被双面胶带77的檐部位遮挡。从而，光73可能会从双面胶带77的外侧朝向显示区域21泄漏。
根据本发明的一实施方式制造的显示面板不限于液晶显示面板，也可以是有机EL显示面板或其它种类的显示面板。
〔总结〕
方式1：一种显示面板的制造方法，其特征在于，具有：将矩形的偏振板贴附于在显示区域具有至少1个切口的矩形的玻璃基板的工序；以及利用立铣刀或激光将上述玻璃基板的外形和上述偏振板的外形同时切断的工序。
方式2：根据方式1所述的制造方法，其特征在于，还具有将在多个上述显示区域中的每一个显示区域都具有上述至少1个切口的上述玻璃基板分割成在1个上述显示区域具有上述至少1个切口的上述玻璃基板的工序，将上述偏振板贴附于分割后的上述玻璃基板。
本发明不限于上述的各实施方式，能在权利要求所示的范围内进行各种变更。将不同的实施方式分别公开的技术手段适当地组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。也能够通过将各实施方式分别公开的技术手段组合起来而形成新的技术特征。

Claims (2)

1.一种显示面板的制造方法，其特征在于，具有：
将矩形的偏振板贴附于在显示区域具有至少1个切口的矩形的玻璃基板的工序；以及
利用立铣刀或激光将上述玻璃基板的外形和上述偏振板的外形同时切断的工序。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，
还具有将在多个上述显示区域中的每一个显示区域都具有上述至少1个切口的上述玻璃基板分割成在1个上述显示区域具有上述至少1个切口的上述玻璃基板的工序，
将上述偏振板贴附于分割后的上述玻璃基板。
CN201811466111.6A 2017-12-19 2018-12-03 显示面板的制造方法 Pending CN109932836A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017242982A JP2019109396A (ja) 2017-12-19 2017-12-19 表示パネルの製造方法
JP2017-242982 2017-12-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109932836A true CN109932836A (zh) 2019-06-25

Family

ID=66814411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811466111.6A Pending CN109932836A (zh) 2017-12-19 2018-12-03 显示面板的制造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20190187515A1 (zh)
JP (1) JP2019109396A (zh)
CN (1) CN109932836A (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7222778B2 (ja) * 2019-03-27 2023-02-15 日東電工株式会社 偏光板のセットおよび該セットを含む画像表示装置
JP7498606B2 (ja) * 2019-10-30 2024-06-12 日東電工株式会社 画像表示装置および光学部材のセット

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI313368B (en) * 2005-06-03 2009-08-11 Chi Mei Optoelectronics Corp Method of manufacturing liquid crystal display
US20120200480A1 (en) * 2011-02-04 2012-08-09 Jun Qi Water jet shaping of displays and structures for electronic devices
CN105589248A (zh) * 2014-11-06 2016-05-18 株式会社日本显示器 显示装置及其制造方法
CN106094305A (zh) * 2016-08-04 2016-11-09 深圳市华星光电技术有限公司 一种调整电子显示器尺寸的方法及应用
CN106457476A (zh) * 2013-12-17 2017-02-22 康宁股份有限公司 使用超快激光束光学器件、中断层和其他层的堆叠透明材料切割
CN106634765A (zh) * 2016-12-16 2017-05-10 深圳市华星光电技术有限公司 黑色封口胶与lcd异形屏及其制作方法
WO2017104568A1 (ja) * 2015-12-17 2017-06-22 シャープ株式会社 表示パネルの製造方法、及び表示装置の製造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI593648B (zh) * 2011-05-13 2017-08-01 日本電氣硝子股份有限公司 積層體的切斷方法
EP3087429A1 (en) * 2013-12-23 2016-11-02 3M Innovative Properties Company Integrated optical component and method of making
WO2017047510A1 (ja) * 2015-09-16 2017-03-23 シャープ株式会社 異形状偏光板の製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI313368B (en) * 2005-06-03 2009-08-11 Chi Mei Optoelectronics Corp Method of manufacturing liquid crystal display
US20120200480A1 (en) * 2011-02-04 2012-08-09 Jun Qi Water jet shaping of displays and structures for electronic devices
CN106457476A (zh) * 2013-12-17 2017-02-22 康宁股份有限公司 使用超快激光束光学器件、中断层和其他层的堆叠透明材料切割
CN105589248A (zh) * 2014-11-06 2016-05-18 株式会社日本显示器 显示装置及其制造方法
WO2017104568A1 (ja) * 2015-12-17 2017-06-22 シャープ株式会社 表示パネルの製造方法、及び表示装置の製造方法
CN106094305A (zh) * 2016-08-04 2016-11-09 深圳市华星光电技术有限公司 一种调整电子显示器尺寸的方法及应用
CN106634765A (zh) * 2016-12-16 2017-05-10 深圳市华星光电技术有限公司 黑色封口胶与lcd异形屏及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019109396A (ja) 2019-07-04
US20190187515A1 (en) 2019-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2743761B1 (en) Display device and method for manufacturing the same
CN101025500A (zh) 组合基底、切割基底的方法和利用该方法制造的液晶面板
US9619055B2 (en) Liquid crystal display device
US20210053319A1 (en) Cover plate, display device and method for preparing cover plate
AU2011382863A1 (en) Curved display panel manufacturing method
WO2017190379A1 (zh) 液晶显示装置
WO2007119409A1 (ja) 大型基板及びそれを用いた液晶装置並びにその製造方法
CN101604086B (zh) 多域垂直配向液晶显示面板与彩色滤光基板的制造方法
CN105572939A (zh) 液晶显示面板的对位组立方法
EP2442175A2 (en) Method for cutting liquid crystal panel and method for manufacturing liquid crystal panel using same
CN109932836A (zh) 显示面板的制造方法
CN101533113A (zh) 光学元件阵列片、显示装置及其制造方法
WO2017104568A1 (ja) 表示パネルの製造方法、及び表示装置の製造方法
CN104503133B (zh) 液晶显示面板
JP6150360B1 (ja) 表示パネルの製造方法
CN105892129A (zh) 液晶显示基板及其切割方法
CN109031745A (zh) 待切割显示模组及其制作方法
CN205656401U (zh) 显示屏及显示装置
CN101613177A (zh) 划线设备及采用该划线设备制造显示面板的方法
JP2008225398A (ja) 液晶表示素子の製造方法
KR100932041B1 (ko) 편광필름 커팅방법 및 이에 사용되는 편광필름 커팅장치
CN101339320A (zh) 液晶面板的制造方法
CN105629531B (zh) 吐胶喷头及封框胶的涂布方法
CN208172433U (zh) 一种显示模组
CN106019742A (zh) 液晶显示面板的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190625

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication