CN109927351A - 自动翻转压盒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动翻转压盒机，包括底座，底座上竖直设置第一气缸，第一气缸的缸盖与底座的下表面固定连接，且第一气缸的活塞杆伸出底座后水平连接压板；底座上还固定连接有用于固定安装步进电机的固定装置，固定装置上水平固定连接步进电机，步进电机的转轴末端可拆卸式连接用于旋转纸盒的模具；底座上还固定连接有支撑装置，支撑装置提供一安装第二气缸的安装位，第二气缸竖直设置在所述支撑装置上，第二气缸的活塞杆竖直向下并在末端固定连接压板。本发明通过步进电机和模具的配合能够快速对纸盒进行加工工位的调整，大大缩短了辅助时间，提高了包装纸盒的加工效率，同时降低了采用人工操作带来的安全隐患。

Description

自动翻转压盒机

技术领域

本发明涉及包装盒生产设备领域，尤其涉及一种自动翻转压盒机。

背景技术

纸质的纸盒作为盛放产品的重要包装物而得到了广泛的应用，不仅环保，而且成本低、重量轻，便于运输的优点。纸盒现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业是一个不可缺少的行业。

随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，消费者对纸盒加工的要求越来越高，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理，而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度，基于此，生产商家对纸盒的生产效率要求越来越高，如何在单位时间内生产出更多高质量的纸盒成为了生产商的技术难题。

目前在对精美的包装纸盒生产过程中，需要不断变换纸盒的加工工位，使得能够对纸盒的不同侧面进行压贴精美包装图案，但现有技术中对纸盒加工工位的转换完全依赖于人工手动才做，这不仅制约了包装纸盒的加工效率，同时还存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种自动翻转压盒机，以解决现有技术中精美包装纸加工效率低的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现：

自动翻转压盒机，包括底座，所述底座上竖直设置第一气缸，所述第一气缸的缸盖与所述底座的下表面固定连接，且所述第一气缸的活塞杆伸出所述底座后水平连接压板；所述底座上还固定连接有用于固定安装步进电机的固定装置，所述固定装置上水平固定连接步进电机，所述步进电机的转轴末端可拆卸式连接用于旋转纸盒的模具；所述底座上还固定连接有支撑装置，所述支撑装置提供一安装第二气缸的安装位，所述第二气缸竖直设置在所述支撑装置上，所述第二气缸的活塞杆竖直向下并在末端固定连接压板。

与现有的技术相比，本发明通过步进电机可以驱动与待加工纸盒尺寸相当的模具转动，当纸盒套放在模具上时，纸盒就随着模具的转动而转动，因此在对包装纸盒的不同侧面进行压贴图案时，只需要将印刷有精美图案的纸片初步贴在代加工纸盒的不同侧面上，然后将待加工纸盒套设在模具上启动第一气缸和第二气缸，此时，第一气缸和第二气缸同时推动压板挤压模具，从而将印刷有精美图案的纸片压紧在代加工纸盒上，一次按压后，步进电机转动相应的角度、例如在加工矩形纸盒时，则转动90°，这样通过步进电机和模具的配合能够快速对纸盒进行加工工位的调整，大大缩短了辅助时间，提高了包装纸盒的加工效率，同时降低了采用人工操作带来的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，作为优选的，本发明提出了一种自动翻转压盒机，包括底座1，所述底座1上竖直设置第一气缸2，所述第一气缸2的缸盖与所述底座1的下表面固定连接，且所述第一气缸2的活塞杆伸出所述底座1后水平连接压板3-1；所述底座1上还固定连接有用于固定安装步进电机4的固定装置5，所述固定装置5上水平固定连接步进电机4，所述步进电机4的转轴末端可拆卸式连接用于旋转纸盒的模具6；所述底座1上还固定连接有支撑装置7，所述支撑装置7提供一安装第二气缸8的安装位，所述第二气缸8竖直设置在所述支撑装置7上，所述第二气缸8的活塞杆竖直向下并在末端固定连接压板3-2；

上述方案中，所述固定装置5包括至少竖直设置的两块固定板9，固定装置的作用是为了提供安装步进电机4，因此固定装置5可以是矩形盒体，也可以是仅仅有两块或三块固定板9，所述步进电机4的端盖和转轴通过轴承座分别固定连接在两块固定板9上；所述支撑装置7包括四根立柱10和固定连接在四根立柱10顶部的支撑板11，所述第二气缸8竖直设置在所述支撑板11上后与所述第一气缸2相对于所述步进电机4的转轴形成轴对称。

优选的，所述压板3-1(3-2)由聚四氟乙烯材料制成，且所述压板的大小与待加工纸盒的侧面尺寸相当，压板需要与纸盒直接接触，同时要将印刷有精美图案的纸片压贴到纸盒外壁，因此压板一方面需要具有足够的硬度，另一方面还需要具有一定的弹性和韧性，聚四氟乙烯材料能满足上述性能需求，采用聚四氟乙烯材料在压盒过程中，压板能够有微小变形，使得压盒过程中纸盒的受力是非线性变化的，同时聚四氟乙烯材料能够使得压板压盒之后轻易与纸盒脱离，不发生粘连。

优选的，所述模具6具有大体与待加工工纸盒外形相当的壳体；所述壳体内设置有加强筋，模具6的作用是套设纸盒，因此外部结构需要与待加工纸盒的内腔相当，当待加工纸盒为方形时，模具也需要是方形结构，当待加工纸盒为圆形时，模具6也需要是圆形结构；当模具设置成中空的结构形式时，在模具内设置加强筋可以起到支撑模具的作用，从而使得压盒过程中模具不会出现变形，保证压盒过程的稳定性。

优选的，与第一气缸2和第二气缸8连接的压板上还连接有至少两个滑杆12，所述滑杆12分别位于第一气缸2或第二气缸8的活塞杆的对称两侧；滑杆12是为了平均气缸对压板的作用力，防止压板在压盒过程中出现角位移，保证压盒过程纸盒受力的平均性，保证成品质量。

优选的，压板3-1(3-2)为平板或弧形板或椭圆弧形板或菱形板，如上所述，压板的结构形式需要与待加工纸盒的外部结构相互适应，因此对不同外部结构的纸盒压盒时，需要不同结构的压板，采用不同结构形式的压板也能使用同一台设备压制不同的纸盒，此时压板与气缸的活塞杆顶部采用螺钉可拆卸式连接，可以方便更换。

本发明的工作原理是：在使用时，第一气缸和第二气缸与压缩空气源连接，例如空气压缩机；附图中A为纸盒，在压盒时，将印刷有精美图案的纸片初步贴在代加工纸盒的不同侧面上，然后将待加工纸盒套设在模具上，启动第一气缸和第二气缸，此时，第一气缸和第二气缸同时推动压板挤压模具，从而将印刷有精美图案的纸片压紧在代加工纸盒上，一次按压后，由于每输入一个电脉冲，步进电机就会转动一个角度前进一步，并且它输出的角位移与输入的脉冲数成正比、转速与脉冲频率成正比，因此控制步进电机转动相应的角度、例如在加工矩形纸盒时，则转动90°，这样通过步进电机和模具的配合能够快速对纸盒进行加工工位的调整，大大缩短了辅助时间，提高了包装纸盒的加工效率，同时降低了采用人工操作带来的安全隐患。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动翻转压盒机，其特征在于：包括底座，所述底座上竖直设置第一气缸，所述第一气缸的缸盖与所述底座的下表面固定连接，且所述第一气缸的活塞杆伸出所述底座后水平连接压板；所述底座上还固定连接有用于固定安装步进电机的固定装置，所述固定装置上水平固定连接步进电机，所述步进电机的转轴末端可拆卸式连接用于旋转纸盒的模具；所述底座上还固定连接有支撑装置，所述支撑装置提供一安装第二气缸的安装位，所述第二气缸竖直设置在所述支撑装置上，所述第二气缸的活塞杆竖直向下并在末端固定连接压板。

2.根据权利要求1所述的自动翻转压盒机，其特征在于：所述固定装置包括至少竖直设置的两块固定板，所述步进电机的端盖和转轴通过轴承座分别固定连接在两块固定板上。

3.根据权利要求1所述的自动翻转压盒机，其特征在于：所述支撑装置包括四根立柱和固定连接在四根立柱顶部的支撑板，所述第二气缸竖直设置在所述支撑板上后与所述第一气缸相对于所述步进电机的转轴形成轴对称。

4.根据权利要求1所述的自动翻转压盒机，其特征在于：所述压板由聚四氟乙烯材料制成，且所述压板的大小与待加工纸盒的侧面尺寸相当。

5.根据权利要求1所述的自动翻转压盒机，其特征在于：所述模具具有大体与待加工工纸盒外形相当的壳体。

6.根据权利要求5所述的自动翻转压盒机，其特征在于：所述壳体内设置有加强筋。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的自动翻转压盒机，其特征在于：与第一气缸和第二气缸连接的压板上还连接有至少两个滑杆，所述滑杆分别位于第一气缸或第二气缸活塞杆的对称两侧。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的自动翻转压盒机，其特征在于：压板为平板或弧形板或椭圆弧形板或菱形板。