CN109926554A - 一种改善与消除板坯内部疏松的扇形段及其使用方法 - Google Patents

一种改善与消除板坯内部疏松的扇形段及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109926554A
CN109926554A CN201711373599.3A CN201711373599A CN109926554A CN 109926554 A CN109926554 A CN 109926554A CN 201711373599 A CN201711373599 A CN 201711373599A CN 109926554 A CN109926554 A CN 109926554A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slab
fan
shaped section
pair
big
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711373599.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王明安
刘瑜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baosteel Engineering and Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Baosteel Engineering and Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baosteel Engineering and Technology Group Co Ltd filed Critical Baosteel Engineering and Technology Group Co Ltd
Priority to CN201711373599.3A priority Critical patent/CN109926554A/zh
Publication of CN109926554A publication Critical patent/CN109926554A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种改善与消除板坯内部疏松的扇形段及其使用方法，扇形段包括铰接在一起的上框架和下框架，上框架位于下框架正上方、三对小自由辊、一对驱动辊、一对大自由辊、驱动辊压下油缸和水平油缸；使用方法包括如下步骤：铸坯从扇形段入口进入，使铸坯液芯凝固末端处位于一对大自由辊之间的辊缝处，通过大自由辊压下油缸对铸坯施加10mm‑15mm的压下量，在施加压下时，同时使用水平油缸将下框架的大自由辊向上抬起，挤压结束后，铸坯从扇形段出口输出。本发明消除铸坯的内部疏松与缩孔，提高铸坯的内部质量。

Description

一种改善与消除板坯内部疏松的扇形段及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种铸造时对板坯的改善，具体的说是一种改善与消除板坯内部疏松的扇形段及其使用方法。
背景技术
宽厚连铸板坯普遍存在内部中心偏析、中心疏松与缩孔的问题，造成铸坯一定的质量缺陷，其结果是严重影响钢材的机械性能。实践证明动态轻压下技术可以有效地解决铸坯内部中心偏析，但对于铸坯内部疏松与缩孔的问题却收效甚微。为了解决铸坯内部疏松与缩孔的问题，目前普遍的做法是加大铸坯轧制过程中的压缩比。研究发现，铸坯的内部疏松与缩孔主要形成于铸坯液芯凝固末端处。因此，在铸坯液芯凝固末端处，对铸坯一次性施加10mm以上的厚度缩减压下量，通过对铸坯此处的挤压，使中心疏松与缩孔在其形成阶段就将其压合，从而消除这一铸坯缺陷。
通过这一技术，不仅可以消除铸坯的内部疏松与缩孔，提高铸坯的内部质量，确保钢材的机械性能，还可以有效地降低铸坯轧制过程的压缩比，提高厚钢板的成材厚度。
常规扇形段在实施压下是最大压下量不会超过2mm，其原因主要是扇形段辊子相对较细，增大压下量无法承受承受铸坯带来的反力，由于受结构型式所限，目前板坯连铸机的各种常规扇形段都不能够满足以上功能，因此需要发明一种全新型的扇形段来满足上述的功能要求。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种改善与消除板坯内部疏松的扇形段及其使用方法，提高铸坯质量。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种改善与消除板坯内部疏松的扇形段，包括铰接在一起的上框架和下框架，上框架位于下框架正上方，其特征在于：它还包括至少三对小自由辊、一对驱动辊、一对大自由辊、驱动辊压下油缸和水平油缸；
上框架的底部通过轴承可转动地依次设有至少三根小自由辊、一根驱动辊和一根大自由辊，下框架的顶部通过轴承可转动地依次设有至少三根小自由辊、一根驱动辊和一根大自由辊，小自由辊、驱动辊和大自由辊的中心轴线都相互平行，各对小自由辊、一对驱动辊和一对大自由辊的辊面互相正对；
上框架底部的各个小自由辊通过设于上框架上的小自由辊压下油缸将其向下推动；
上框架底部的驱动辊通过设于上框架上的驱动辊压下油缸将其向下推动；
上框架底部的大自由辊通过设于上框架上的大自由辊压下油缸将其向下推动，下框架上设有水平油缸，水平油缸通过活塞杆推动一个斜楔机构将下框架顶部的大自由辊向上推动。
所述的改善与消除板坯内部疏松的扇形段，其特征在于：所述大自由辊的直径为500mm，对铸坯施加10mm-15mm的压下量。
所述的改善与消除板坯内部疏松的扇形段的使用方法，其特征在于它包括如下步骤：
一对大自由辊之间的辊缝为扇形段的入口，最外侧一对小自由辊之间的辊缝为扇形段的出口；
铸坯从扇形段入口进入，使铸坯液芯凝固末端处位于一对大自由辊之间的辊缝处，通过大自由辊压下油缸对铸坯施加10mm-15mm的压下量，在施加压下时，同时使用水平油缸将下框架的大自由辊向上抬起，挤压结束后，铸坯从扇形段出口输出。
本发明的有益效果是：解决连铸板坯中心偏析、中心疏松与缩孔问题，提高钢材的机械性能，消除铸坯的内部疏松与缩孔，提高铸坯的内部质量，确保钢材的机械性能，还可以有效地降低铸坯轧制过程的压缩比，提高厚钢板的成材厚度。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为下框架的大自由辊没有抬起相邻辊的受力示意图。
图3为下框架的大自由辊抬起的示意图。
具体实施方式
如图1所示：一种改善与消除板坯内部疏松的扇形段，包括铰接在一起的上框架1和下框架2，上框架位于下框架正上方，还包括三对小自由辊3、一对驱动辊4、一对大自由辊5、驱动辊压下油缸6和水平油缸7；
上框架的底部通过轴承可转动地依次设有至少三根小自由辊、一根驱动辊和一根大自由辊，下框架的顶部通过轴承可转动地依次设有至少三根小自由辊、一根驱动辊和一根大自由辊，小自由辊、驱动辊和大自由辊的中心轴线都相互平行，各对小自由辊、一对驱动辊和一对大自由辊的辊面互相正对；
上框架底部的各个小自由辊通过设于上框架上的小自由辊压下油缸将其向下推动；
上框架底部的驱动辊通过设于上框架上的驱动辊压下油缸将其向下推动；
上框架底部的大自由辊通过设于上框架上的大自由辊压下油缸将其向下推动，下框架上设有水平油缸，水平油缸通过活塞杆推动一个斜楔机构8将下框架顶部的大自由辊向上推动。
所述大自由辊的直径为500mm，对铸坯施加10mm-15mm的压下量。
一种改善与消除板坯内部疏松的扇形段的使用方法，它包括如下步骤：
一对大自由辊之间的辊缝为扇形段的入口，最外侧一对小自由辊之间的辊缝为扇形段的出口；
铸坯9从扇形段入口进入，使铸坯液芯凝固末端处位于一对大自由辊之间的辊缝处，通过大自由辊压下油缸对铸坯施加10mm-15mm的压下量，在施加压下时，同时使用水平油缸将下框架的大自由辊向上抬起，挤压结束后，铸坯从扇形段出口输出。
如图2所示：通过受力计算分析Φ500mm完全可以承受一次压下量约10mm-15mm的压下量。但是通过对大压下运行过程模拟可以发现在对铸坯压下过程中，较大的压下量会将压下力传递至相邻的辊子，因为常规扇形段辊子相对较细，这个力很容易将常规辊压坏，图2中受力点a；
如图3所示，本发明将大压下下部辊子做成可升降式。在实施大压下时将下部辊向上抬起一定距离b，这样就避免了对相邻辊子的破坏。

Claims (3)

1.一种改善与消除板坯内部疏松的扇形段，包括铰接在一起的上框架和下框架，上框架位于下框架正上方，其特征在于：它还包括至少三对小自由辊、一对驱动辊、一对大自由辊、驱动辊压下油缸和水平油缸；
上框架的底部通过轴承可转动地依次设有至少三根小自由辊、一根驱动辊和一根大自由辊，下框架的顶部通过轴承可转动地依次设有至少三根小自由辊、一根驱动辊和一根大自由辊，小自由辊、驱动辊和大自由辊的中心轴线都相互平行，各对小自由辊、一对驱动辊和一对大自由辊的辊面互相正对；
上框架底部的各个小自由辊通过设于上框架上的小自由辊压下油缸将其向下推动；
上框架底部的驱动辊通过设于上框架上的驱动辊压下油缸将其向下推动；
上框架底部的大自由辊通过设于上框架上的大自由辊压下油缸将其向下推动，下框架上设有水平油缸，水平油缸通过活塞杆推动一个斜楔机构将下框架顶部的大自由辊向上推动。
2.根据权利要求1所述的改善与消除板坯内部疏松的扇形段，其特征在于：所述大自由辊的直径为500mm，对铸坯施加10mm-15mm的压下量。
3.根据权利要求1或2所述的改善与消除板坯内部疏松的扇形段的使用方法，其特征在于它包括如下步骤：
一对大自由辊之间的辊缝为扇形段的入口，最外侧一对小自由辊之间的辊缝为扇形段的出口；
铸坯从扇形段入口进入，使铸坯液芯凝固末端处位于一对大自由辊之间的辊缝处，通过大自由辊压下油缸对铸坯施加10mm-15mm的压下量，在施加压下时，同时使用水平油缸将下框架的大自由辊向上抬起，挤压结束后，铸坯从扇形段出口输出。
CN201711373599.3A 2017-12-19 2017-12-19 一种改善与消除板坯内部疏松的扇形段及其使用方法 Pending CN109926554A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711373599.3A CN109926554A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种改善与消除板坯内部疏松的扇形段及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711373599.3A CN109926554A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种改善与消除板坯内部疏松的扇形段及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109926554A true CN109926554A (zh) 2019-06-25

Family

ID=66983531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711373599.3A Pending CN109926554A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种改善与消除板坯内部疏松的扇形段及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109926554A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0022121A1 (de) * 1979-06-28 1981-01-07 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Stütz- und Führungsgerüst für Stranggiessanlagen
US5577548A (en) * 1993-10-14 1996-11-26 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Continuous casting process and plant
CN104057049A (zh) * 2014-07-09 2014-09-24 北京科技大学 连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法
CN204817965U (zh) * 2015-06-10 2015-12-02 中冶连铸技术工程有限责任公司 一种用于板坯重压下的扇形段
CN105689664A (zh) * 2014-11-27 2016-06-22 宝钢工程技术集团有限公司 用于改善板坯疏松缩孔缺陷的重压下扇形段及其使用方法
CN106623834A (zh) * 2016-12-22 2017-05-10 中冶京诚工程技术有限公司 连铸板坯重压下的扇形段装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0022121A1 (de) * 1979-06-28 1981-01-07 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Stütz- und Führungsgerüst für Stranggiessanlagen
US5577548A (en) * 1993-10-14 1996-11-26 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Continuous casting process and plant
CN104057049A (zh) * 2014-07-09 2014-09-24 北京科技大学 连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法
CN105689664A (zh) * 2014-11-27 2016-06-22 宝钢工程技术集团有限公司 用于改善板坯疏松缩孔缺陷的重压下扇形段及其使用方法
CN204817965U (zh) * 2015-06-10 2015-12-02 中冶连铸技术工程有限责任公司 一种用于板坯重压下的扇形段
CN106623834A (zh) * 2016-12-22 2017-05-10 中冶京诚工程技术有限公司 连铸板坯重压下的扇形段装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104057049B (zh) 连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法
CN105689664B (zh) 用于改善板坯疏松缩孔缺陷的重压下扇形段及其使用方法
CN109926554A (zh) 一种改善与消除板坯内部疏松的扇形段及其使用方法
CN204975250U (zh) 一种对倒角连铸坯角部进行平整的设备
CN212310798U (zh) 侧压拉矫机及其连铸机
CN108788041B (zh) 一种连铸凝固末端重压下用扇形段辊列结构及使用方法
CN203944809U (zh) 连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段
CN109732049A (zh) 一种小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置
CN102233389B (zh) 缩径机
CN204773702U (zh) 双钢带压机定厚***
CN106141127A (zh) 重压下连铸生产方法
CN109434056A (zh) 一种连铸坯凝固末端双单点重压下工艺
CN105855398A (zh) 拉延成形模具结构
CN107030239A (zh) 一种锻造设备
TWI622434B (zh) 鑄胚及其製造方法
CN105798100A (zh) 用于汽车副支架的成形方法
CN105964993B (zh) 钢锭液压脱模装置
CN104985117B (zh) 浮动压箱方法
CN204418664U (zh) 一种框架结构构造柱钢模板
CN117548637A (zh) 优化铸坯重压下效果的方法
CN220837846U (zh) 一种灵活调整辊缝的连铸板坯的自由压下扇形段装置
CN209698000U (zh) 一种用于铸坯人为鼓肚的轻压下扇形段
CN215620220U (zh) 一种硬质合金辊环退模平台
CN220329762U (zh) 一种铝型材压延模具
CN108723186A (zh) 一种液压机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190625

RJ01 Rejection of invention patent application after publication