CN109732049A - 一种小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置 - Google Patents

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祭程
朱苗勇
李应焕
吴晨辉
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Abstract

本发明涉及一种小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，包括全四面夹持足辊段，二冷区四面夹持辊列以及压下工艺装置。全四面夹持足辊段即在铸坯宽度和厚度方向均进行约束；二冷区四面夹持辊列即在二冷区至少有三组四面夹持辊列，其余均为下托辊；所述压下工艺装置设置在铸坯凝固末端区域，采用单机架形式，每组机架由上压辊和下压辊组成，上、下压辊之间形成的辊缝以及压下工艺装置的使用数量与小方坯的规格、钢种和现场实际拉速相对应。本发明的技术方案能够有效提高铸坯中心致密度，使铸坯的中心缩孔，偏析能得到有效控制。保证铸坯在立式拉坯方式下能够有效控制铸坯鼓肚量保证铸坯形状，为后续铸坯在压下工艺后以正方形进入轧钢工序做铺垫。

Description

一种小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置
技术领域
本发明涉及一种小方坯连铸机，属于连铸生产领域，具体涉及一种小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置。
背景技术
传统小方坯连铸机均采用宽面为宽度方向，窄面为厚度放下上、下两夹辊的方式，对宽度方向进行约束，配合二冷***对铸坯表面进行喷淋，保证坯壳不出现大的鼓肚量。为了满足品种钢的质量要求，减少铸坯内部偏析和疏松，也多采用结晶器电磁搅拌或结晶器、凝固末端双电搅的组合方式，而电搅技术的配置只适合低拉速生产，当拉速升高后，液芯加长，内部质量会迅速恶化，导致铸坯质量达不到预期要求。而且当铸坯送轧时需准确调整铸坯厚度和宽度方向，以保证铸坯能够顺利通过轧机入口，但当翻钢机出现故障时，会导致铸坯无法通过轧机入口，影响后续翻钢，进而影响生产效益。因此，提出一种小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置对生产高品质铸坯和保障生产至关重要。
专利申请CN102000789A“一种连铸机及小方坯轻压下装置”、专利申请CN106345977A“高速小方坯或小圆坯连铸机二次冷却方法及装置”和专利申请CN206527325U“小方坯连铸机”上述研究都提出的是宽面为宽度方向的拉坯方式，虽然也采用压下装置但是钢种覆盖面低，无法实现多钢种多断面的实际现场生产要求，并且压下能力有限，无法实现高效压下。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供的目的在于提供一种小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，在保证铸坯内部质量的情况下，能够实现立式拉坯并且能够实现压下功能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，所述的小方坯立式拉坯连铸机，足辊段区域夹辊均采用四面夹持铸辊，即在铸坯的宽度和厚度方向均进行约束。
所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，二冷区采用分段四面夹持铸辊，即在二冷区分段布置至少三组四面夹持辊列，其余均为下托辊。
所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，四面夹持辊辊径范围为85-110mm，下托辊辊径范围为190-210mm。
所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，压下工艺装置设置在铸坯凝固末端区域，具体在固相率fs＝0.4-0.9之间。
所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，压下工艺装置采用单机架形式为具有压下功能的单机架拉矫机，每组机架由上压辊和下压辊组成。
所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，上、下压辊之间形成的辊缝以及压下工艺装置的使用数量与小方坯的规格、钢种和现场实际拉速相对应。
所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，所述压下工艺装置总压下量为20-25mm，单机架压下量4-6mm。
所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，拉矫机上下辊直径范围为400-425mm。
本发明的有益效果为：能够有效提高铸坯中心致密度，使铸坯的中心缩孔，偏析能得到有效控制。保证铸坯在立式拉坯方式下能够有效控制铸坯鼓肚量保证铸坯形状，为后续铸坯在压下工艺后以正方形进入轧钢工序做铺垫。
附图说明
图1为小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置；
图2距弯月面2.3m处鼓肚；
图3距弯月面3.8m处鼓肚；
图4距弯月面5.3m处鼓肚。
图中，1四面夹持足辊段；2二冷区四面夹持辊列；3压下工艺装置区；4压下工艺拉矫机；5四面夹持辊；6下托辊。
具体实施方式
在具体实施过程中，本发明针对现有小方坯连铸机及其压下装置，无法实现立式拉坯方式和有效压下的情况下，提供一种小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置。
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚下面结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1
如图1所示，本实例提供一种一种小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，所述的小方坯立式拉坯连铸机，如图2距弯月面2.3m所示由于此处坯壳厚度15mm，鼓肚量为2.448mm故需对足辊段持续实施四面夹持辊，足辊段区域夹辊1均采用四面夹持铸辊5，即在铸坯的宽度和厚度方向均进行约束。
所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，二冷区2采用分段四面夹持铸辊5，如图3、4距弯月面3.8m和5.3m所示由于两处坯壳厚度分别为20mm和25mm，鼓肚量分别为0.339和0.0874mm故为进一步保证铸坯坯型，控制鼓肚量在二冷区分段2布置三组四面夹持辊列，其余均为下托辊6。
所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，四面夹持辊5辊径范围为100mm，下托辊6辊径范围为200mm。
所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，压下工艺装置设置在铸坯凝固末端区域，具体在固相率fs＝0.4-0.9之间。
所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，压下工艺装置3采用单机架形式为具有压下功能的单机架拉矫机4，每组机架由上压辊和下压辊组成。
所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，上、下压辊之间形成的辊缝以及压下工艺装置的使用数量与小方坯的规格、钢种和现场实际拉速相对应。
所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，所述压下工艺装置总压下量为20mm，单机架压下量5mm。
所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，拉矫机上下辊直径为425mm。
以上所述的实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，其特征在于，足辊段区域夹辊均采用四面夹持铸辊，即在铸坯的宽度和厚度方向均进行约束。
2.根据权利要求1所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，其特征在于，二冷区采用分段四面夹持铸辊，即在二冷区分段布置至少三组四面夹持辊列，其余均为下托辊。
3.根据权利要求1所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，其特征在于，四面夹持辊辊径范围为85-110mm，下托辊辊径范围为190-210mm。
4.根据权利要求1所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，其特征在于，压下工艺装置设置在铸坯凝固末端区域，具体在固相率fs＝0.4-0.9之间。
5.根据权利要求1所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，其特征在于，压下工艺装置采用单机架形式为具有压下功能的单机架拉矫机，每组机架由上压辊和下压辊组成。
6.根据权利要求1所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，其特征在于，上、下压辊之间形成的辊缝以及压下工艺装置的使用数量与小方坯的规格、钢种和现场实际拉速相对应。
7.根据权利要求1所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，其特征在于，所述压下工艺装置总压下量为20-25mm，单机架压下量4-6mm。
8.根据权利要求1所述的小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，其特征在于，拉矫机上下辊直径范围为400-425mm。
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