CN109926431A - 大件垃圾处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大件垃圾处理工艺，包括人工分拣大件物、对金属框架大件物进行人工分类、人工拆除金属构件、粗破碎、人工分选、细破碎、把密度差异较大的木块、杂物快和纺织物片分离开来、将高分子可燃物送去焚烧场进行焚烧、进行化学纤维回收、金属框架打包等步骤；解决了粉碎不清、分选不清的问题，使得金属的彻底分离，最终可燃物中几乎不会再有金属，实现了木料的高比例回收，将木料用于造纸或者再生木板制作，金属回收纯度提高。

Description

大件垃圾处理工艺

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，特别是涉及一种大件垃圾处理工艺。

背景技术

固体废弃物处理领域，体积较大的固体废弃物，单件重量超过5kg，体积超过0.2m³，单方向尺寸超过1m的废弃物，这些废弃物多为中空结构，不便于和普通生活垃圾一起进行处理。

人工拆解效率低下，且尺寸结构差异较大，很难实现标准化作业。现有技术只是进行简单的一道破碎，金属和纺织物，木料和纺织物没有分开，无法实现彻底分离。其缺陷在于：1、一道破碎后，金属与纺织物没有完全分离，依然缠绕在一起；2、磁选的金属里面含有大量的纺织物；3、工艺处理造成大量优质木料被浪费，随同纺织物被焚烧；4、处理效率较差，最终物料尺寸较大，焚烧效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大件垃圾处理工艺。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种大件垃圾处理工艺，包括以下步骤：

S1：人工分拣金属框架大件物和普通大件物，金属框架大件物进入步骤S2-S3单独处理流程，普通大件物进入步骤S2-S3单独处理流程；

S2：对金属框架大件物进行人工分类；把以金属框架为主要龙骨的大件废弃物挑选出来进入步骤S4单独处理或进入步骤S10单独处理；

S3：人工拆除金属构件，使用简单的电动工具分离出这些主要的金属框架和非金属部分；

S4：粗破碎，对来自步骤S3的金属框架、非金属部分和来自步骤S1的普通大件物采用双轴高强度合金钢刀头的破碎机进行破碎，破碎尺寸150-180mm，把大体积迅速破碎成小块；

S5：人工分选：分检出已经破碎后独立存在的优质木块、大块体积的填充物、木料、高分子物料、生物物品；

S6：细破碎：采用双轴破碎机将生物物品破碎到50mm以下，原本依然缠绕的一些物品由于被破碎，绝大部分独立存在，为分选创造了条件；

S7：分选金属上脱离的铁磁性金属圈粉，采用磁选机将已经从金属上脱离的铁磁性金属圈粉分选出来，并将磁选环节选出的金属进入步骤S10，会同人工拆解的金属框架一起进入打包机，进行金属打捆；

S8：把密度差异较大的木块、杂物快和纺织物片分离开来，风选机依匀速的气流就可以把密度差异较大的木块、杂物快和纺织物片分离开来；

S9：将纯度较高、粒径较小的高分子可燃物送去焚烧场进行焚烧，或送回化学纤维再生企业，进行化学纤维回收；

S10：金属框架打包：对于纯金属框架不经破碎直接送入金属液压打包机，进行压缩打包，成为金属捆，作为废旧金属可以直接售卖，所述的纯度较高、密度较大的金属捆可作为优质的再生金属原料，可以重新被冶炼成优质金属。

采用上述方案后，由于本发明包括人工分拣大件物、对金属框架大件物进行人工分类、人工拆除金属构件、粗破碎、人工分选、细破碎、把密度差异较大的木块、杂物快和纺织物片分离开来、将高分子可燃物送去焚烧场进行焚烧、进行化学纤维回收、金属框架打包等步骤，解决了粉碎不清、分选不清的问题，使得金属彻底分离，最终可燃物中几乎不会再有金属（现有技术由于破碎不细，无风选，金属与大量织物缠绕，磁选机无法选出），实现了木料的高比例回收，将木料用于造纸或者再生木板制作，金属回收纯度提高。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明是一种大件垃圾处理工艺，包括以下步骤：

S1：人工分拣金属框架大件物和普通大件物（主要有床垫、沙发、桌子、椅子和其它类家具，普通大件物）：金属框架大件物进入步骤S2-S3单独处理流程，普通大件物进入步骤S2-S3单独处理流程。所述的普通大件物是指不以金属为主要骨架或者框架的家具，如床垫/沙发/床头柜/鞋柜等，虽然含有一些金属，但是金属含量较少且尺寸也不大。

S2：对金属框架大件物进行人工分类（也可以采用金属扫描，机械手分类）；把以金属框架为主要龙骨的大件废弃物挑选出来进入步骤S4单独处理或进入步骤S10单独处理，主要目的是避免这些龙骨（一般金属较厚，硬度较大，如果一起破损严重影响刀具使用寿命）。如果为办公椅子，桌子等金属底座，支撑杆的大件废弃物，需要单独拆除金属构件。

S3：人工拆除金属构件，使用简单的电动工具（铲倒/螺丝刀/切割据等）分离出这些主要的金属框架和非金属部分，剩余的以木头或者纺织物及填充层为主的部分。

S4：粗破碎，对来自步骤S3的金属框架、非金属部分和来自步骤S1的普通大件物采用双轴高强度合金钢刀头的破碎机进行破碎，破碎尺寸为150mm-180mm，实现快速的粗破碎，把大体积迅速破碎成小块。

S5：人工分选：分检出已经破碎后独立存在的优质木块、大块体积的高分子纺织物，海绵等填充物、木料、高分子物料、生物物品，所述的优质木块的上面必须没有黏附有没办法分离的纺织物或者金属，这部分优质木料可以再生造纸或者做在生木板。所述的填充物可以作为优良的RDF燃料；此人工分析的目的就是分离单独存在的木块和纺织物，以提高后续破碎和分选的效率，缓解***压力，不可缺少。

所述的木料主要只是经过初步粗破碎且已经单独分离的木料，可以直接拿取，不需要额外的其它动作才能剥离的木料；所述的高分子物料是经过初步破碎独立存在的大体积高分子物料，没有和其他不同成本粘连在一起，没有附着在其它不同成分上面。

S6：细破碎：采用双轴破碎机将生物物品破碎到50mm以下，原本依然缠绕的一些物品由于被破碎，绝大部分独立存在，为分选创造条件。此部分的物料仍然含有一部分木料和金属以及纺织物。

S7：分选金属上脱离的铁磁性金属圈粉，采用磁选机将已经从金属上脱离的铁磁性金属圈粉分选出来，并将磁选环节选出的金属进入步骤S10，会同人工拆解的金属框架一起进入打包机，进行金属打捆。此时已经不存在那些由于缝合/胶粘在一起的金属与纺织物的复合物（由于细破碎刀齿的挤压、揉搓作用），此时得到的金属纯度是非常高的。

S8：把密度差异较大的木块、杂物快和纺织物片（包括海绵片）分离开来，由于物料已经充分破碎，风选机依匀速的气流就可以把密度差异较大的木块、杂物快和纺织物片（包括海绵片）分离开来，由于纺织物碎片密度小，会被气流吹到教远的地方落下，而以木料为主的重物，由于相对密度被纺织物片大很多，所以被单独分离出来，当然还包括一些混入大件垃圾中的无机杂物。

S9：将纯度较高、粒径较小的高分子可燃物送去焚烧场进行焚烧，或送回化学纤维再生企业，进行化学纤维回收。

S10：金属框架打包：对于纯金属框架不经破碎直接送入金属液压打包机，进行压缩打包，成为金属捆，作为废旧金属可以直接售卖。此步骤可以回收磁选机无法回收的有色金属和不锈钢，可以作为单独存放售卖，纯度较高、密度较大的金属捆可作为优质的再生金属原料，可以重新被冶炼成优质金属。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (1)

1.一种大件垃圾处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：人工分拣金属框架大件物和普通大件物，金属框架大件物进入步骤S2-S3单独处理流程，普通大件物进入步骤S2-S3单独处理流程；

S2：对金属框架大件物进行人工分类；把以金属框架为主要龙骨的大件废弃物挑选出来进入步骤S4单独处理或进入步骤S10单独处理；

S3：人工拆除金属构件，使用简单的电动工具分离出这些主要的金属框架和非金属部分；

S4：粗破碎，对来自步骤S3的金属框架、非金属部分和来自步骤S1的普通大件物采用双轴高强度合金钢刀头的破碎机进行破碎，破碎尺寸150-180mm，把大体积迅速破碎成小块；

S5：人工分选：分检出已经破碎后独立存在的优质木块、大块体积的填充物、木料、高分子物料、生物物品；

S6：细破碎：采用双轴破碎机将生物物品破碎到50mm以下，原本依然缠绕的一些物品由于被破碎，绝大部分独立存在，为分选创造了条件；

S7：分选金属上脱离的铁磁性金属圈粉，采用磁选机将已经从金属上脱离的铁磁性金属圈粉分选出来，并将磁选环节选出的金属进入步骤S10，会同人工拆解的金属框架一起进入打包机，进行金属打捆；

S8：把密度差异较大的木块、杂物快和纺织物片分离开来，风选机依匀速的气流就可以把密度差异较大的木块、杂物快和纺织物片分离开来；

S9：将纯度较高、粒径较小的高分子可燃物送去焚烧场进行焚烧，或送回化学纤维再生企业，进行化学纤维回收；

S10：金属框架打包：对于纯金属框架不经破碎直接送入金属液压打包机，进行压缩打包，成为金属捆，作为废旧金属可以直接售卖，所述的纯度较高、密度较大的金属捆可作为优质的再生金属原料，可以重新被冶炼成优质金属。