CN109925841B - 一种高效节能有机废气净化*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效节能有机废气净化***，包括废气集气管道、排放烟窗和设置在废气集气管道和排放烟窗之间的高温气气换热器、高温炉、一级水气换热器和排风机，高温气气换热器包括低温气体通道和高温气体通道，废气集气管道内的有机废气进入低温气体通道，与高温气体通道内高温气体进行换热升温，并初步分解后，通过高温管道进入高温炉，在高温炉内持续二次分解为二氧化碳和水，高温炉内经有机废气分解放热产生的高温净化气体进入高温气体通道内，经高温气气换热器后的净化气体依次进入一级水气换热器和排风机后，最后进入排放烟窗排出。本发明具有换热效率高、耐高温效果好、废气分解净化好、废气分解热能利用率高及使用寿命长等优点。

Description

一种高效节能有机废气净化***

技术领域

本发明涉及印刷领域车间有机废气处理技术领域，具体为一种高效节能有机废气净化***。

背景技术

在印刷行业，由于采用有机溶剂、薄膜、纸张、油墨等材料进行印刷，在工艺处理

中，特别是烘干过程会产生大量有机废气。为防止这些有机废气对环境造成污染，显然需要

经过废气处理才能进行排放。随着国家对环境保护的日益重视，对有机废气处理的要求越

来越高。现有的通过等离子、活性碳吸附，RPO陶瓷吸放热处理等方式，均存在处理效率不够高、净化程度不够好、处理成本比较高等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种换热效率高、耐高温效果好、废气分解净化好、废气分解热能利用率高及使用寿命长的高效节能有机废气净化***。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种高效节能有机废气净化***，包括用于收集车间有机废气的废气集气管道和用于排放***净化后的净化气体的排放烟窗，还包括高温气气换热器、高温炉、一级水气换热器和排风机。所述高温气气换热器、高温炉、一级水气换热器和排风机设置在废气集气管道和排放烟窗之间。所述高温气气换热器包括低温气体通道和高温气体通道，所述废气集气管道内的低温有机废气进入高温气气换热器的低温气体通道内，与高温气气换热器内的高温气体通道内的高温气体进行换热升温，并在高温气气换热器内进行初步分解，经高温气气换热器换热升温和初步分解后的一次分解有机废气通过高温管道进入高温炉，在高温炉内持续二次分解，彻底将有机废气分解为二氧化碳和水，所述高温炉上设有高温气气换热器的高温气体通道连通的连通口，所述高温炉内经有机废气分解放热产生的高温净化气体经连通口进入高温气气换热器内的高温气体通道内，经高温气气换热器后的净化气体依次进入一级水气换热器和排风机后，最后进入排放烟窗排出。本发明高效节能有机废气净化***通过高温气气换热器、高温炉、一级水气换热器、排风机和排放烟窗的设置，将废气集气管道内收集的车间产生的有机废气先在高温气气换热器内进行换热升温，并实现初步分解，即所述有机废气在高温气气换热器内实现一次不完全分解；经一次分解后的有机废气通过高温管道输送至高温炉内，在高温炉内持续分解，实现二次完全分解，在高温炉内二次完全分解后的有机废气彻底转换成水和二氧化碳，并放出大量的热，使高温炉内形成高温净化气体，所述高温炉内的高温净化气体经与高温气气换热器通连的连通口进入高温气气换热器内，用于对进入高温气气换热器内的有机废气进行循环加热升温，有效提升高温炉内的热量利用率和高温气气换热器的换热效果。所述高温净化气体经高温气气换热器换热降温后进入一级水气换热器，与一级水气换热器进行水气热交换，持续换热降温后经排风机，抽出至排放烟窗后排出。

进一步地，所述有机废气经过引风机输入到高温气气换热器中，所述引风机设置在废气集气管道前端，通过引风机，将车间有机废气收集至废气集气管道内，并输入至高温气气换热器中，便于有机废气的收集。

进一步地，所述高温气气换热器的换热管为多头螺旋换热管，所述多头螺旋换热管采用耐高温不锈钢材质制成。多头螺旋换热管的设置，对于同等质量的材料来说，相交于普通换热管，有效增加的换热面积，具体地，螺旋换热管的换热面积增大到原来的1.3倍，进而有效提升换热效率。多头螺旋换热管采用耐高温不锈钢材质制成，耐高温不锈钢能在1000℃下正常工作，使用寿命长，进而提升整个高温气气换热器的使用寿命。

进一步地，所述高温气气换热器为将入口处50℃±10℃的有机废气从低温经高温气气换热器后升温至700℃±50℃的气气换热器，有机废气在高温气气换热器内进行初步一次分解，经一次分解后的有机废气经高温管道进入高温炉内。有机废气经高温气气换热器与高温炉内高温气体经过换热，有机废气的温度直接升高至700℃左右，大大地接近了有机废气完全分解需要800℃的温度，在高温气气换热器内得到初步分解，有效提高了换热效率，有利于实现节能减排，降低企业运营成本。

进一步地，本发明高效节能有机废气净化***还包括温控***，所述温控***与高温炉连接，所述高温炉内设有具有蓄热作用的蜂窝陶瓷。蜂窝陶瓷的设置，有效延长了有机废气通过的时间，使有机废气能够充分分解。

进一步地，所述高温炉内温度由温控***控制在800℃±50℃，有机废气进入高温炉内后进行二次分解，有机废气在高温炉内彻底分解为二氧化碳和水，并释放出大量的热量。所述高温炉内的高温净化气体通过高温气气换热器换热后进行降温至200℃±10℃，具体地，高温炉内的高温净化气体经过高温气气换热器的高温气体输入端进入高温气气换热器，对高温气气换热器内的有机废气进行预热，经换热后，输出高温气气换热器的净化气体温度在200℃左右。

进一步地，本发明高效节能有机废气净化***还包括高温热水设备，所述高温热水设备包括一级进水口和一级出水口，所述一级水气换热器包括一级净化气体通道和一级热水通道，所述高温气气换热器输出的200℃左右的净化气体进入一级水气换热器的一级净化气体通道内，所述高温热水设备中的水由一级出水口流出进入一级热水通道，经换热后由一级进水口回到高温热水设备中，所述高温热水设备中加热后的水温度为90℃以上。经一级水气换热器热交换后得到的90℃以上的热水可以用来给车间印刷、复合机供热，在北方寒冷天气，也可用于集中供暖。所述高温热水设备的设置，有利于一级水气换热器的热回收利用，提高热回收利用率。

进一步地，本发明高效节能有机废气净化***，还包括二级水气换热器，所述二级水气换热器设置在排放烟窗上，所述二级水气换热器包括二级净化气体通道和二级热水通道，所述二级水气换热器的二级进水口进入的是常温自来水，所述二级水气换热器的二级出口处水温为50℃-80℃，所述二级水气换热器的二级净化气体通道的入口与一级水气换热器的一级净化气体通道的出口连通，经一级水气换热器换热降温后的净化气体经排风机后进入二级净化气体通道，与二级热水通道内的水进行热交换后经排放烟窗排出。经二级水气换热器后制备的热水温度为50℃-80℃，该热水可用来给宿舍、厨房供热水，在北方寒冷天气，也可用于集中供暖。

本发明高效节能有机废气净化***与现有技术相比，具有如下有益效果：

第一、废气分解净化效果好，本发明高效节能有机废气净化***将有机废气先在高温气气换热器中预热使其初步分解，然后通过高温管道输送至高温炉内，在高温炉内持续分解，实现二次完全分解，在高温炉内二次完全分解后的有机废气彻底转换成水和二氧化碳，本发明高效节能有机废气净化***的有机废气处理效率在99.5%以上。

第二、换热效率高，一方面，有机废气在高温炉内持续分解，实现二次完全分解，在高温炉内二次完全分解后的有机废气彻底转换成水和二氧化碳的同时，释放出大量的热，产生的高温气体进入高温气气换热器内的有机废气进行循环加热升温，有效提升高温炉内的热量利用率和高温气气换热器的换热效果；另一方面，高温气气换热器内多头螺旋换热管的设置，对于同等质量的材料来说，相交于普通换热管，有效增加的换热面积，具体地，螺旋换热管的换热面积增大到原来的1.3倍，进而有效提升换热效率。

第三、耐高温效果好、使用寿命长，高温气气换热器内多头螺旋换热管采用耐高温不锈钢材质制成，耐高温不锈钢能在1000℃下正常工作，使用寿命长，进而提升整个高温气气换热器的使用寿命。

第四、热能利用率高，高温炉内高温气体进入高温气气换热器内的对有机废气进行循环加热热交换，有效利用了有机废气在高温炉内释放的热量；高温热水设备和二级水气换热器的设置，分别用于一级水气换热器的热能回收和利用，有效提升***热能回收利用率。

附图说明

附图1为本发明高效节能有机废气净化***的方框示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本发明高效节能有机废气净化***及按摩控制方法作进一步详细描述。

实施例1

在无天然气的地区，选用甲醇为印刷车间用燃料，本发明提供一种高效节能有机废气净化***，包括用于收集车间燃烧产生的有机废气的废气集气管道和用于排放***净化后的净化气体的排放烟窗，还包括高温气气换热器、高温炉、一级水气换热器和排风机。所述高温气气换热器、高温炉、一级水气换热器和排风机设置在废气集气管道和排放烟窗之间。所述高温气气换热器包括低温气体通道和高温气体通道，所述废气集气管道内的低温有机废气进入高温气气换热器的低温气体通道内，与高温气气换热器内的高温气体通道内的高温气体进行换热升温，并在高温气气换热器内进行初步分解，经高温气气换热器换热升温和初步分解后的一次分解有机废气通过高温管道进入高温炉，在高温炉内持续二次分解，彻底将有机废气分解为二氧化碳和水，所述高温炉上设有高温气气换热器的高温气体通道连通的连通口，所述高温炉内经有机废气分解放热产生的高温净化气体经连通口进入高温气气换热器内的高温气体通道内，经高温气气换热器后的净化气体依次进入一级水气换热器和排风机后，最后进入排放烟窗排出。本发明高效节能有机废气净化***通过高温气气换热器、高温炉、一级水气换热器、排风机和排放烟窗的设置，将废气集气管道内收集的车间产生的有机废气先在高温气气换热器内进行换热升温，并实现初步分解，即所述有机废气在高温气气换热器内实现一次不完全分解；经一次分解后的有机废气通过高温管道输送至高温炉内，在高温炉内持续分解，实现二次完全分解，在高温炉内二次完全分解后的有机废气彻底转换成水和二氧化碳，并放出大量的热，使高温炉内形成高温净化气体，所述高温炉内的高温净化气体经与高温气气换热器通连的连通口进入高温气气换热器内，用于对进入高温气气换热器内的有机废气进行循环加热升温，有效提升高温炉内的热量利用率和高温气气换热器的换热效果。所述高温净化气体经高温气气换热器换热降温后进入一级水气换热器，与一级水气换热器进行水气热交换，持续换热降温后经排风机，抽出至排放烟窗后排出。

参考图1，所述有机废气经过引风机后输入到高温气气换热器中，所述引风机设置在废气集气管道前端，通过引风机，将车间有机废气收集至废气集气管道内，并输入至高温气气换热器中，便于有机废气的收集。

参考图1，所述高温气气换热器中的换热管为多头螺旋换热管，所述多头螺旋换热管采用耐高温不锈钢材质制成。多头螺旋换热管的设置，对于同等质量的材料来说，相交于普通换热管，有效增加的换热面积，具体地，螺旋换热管的换热面积增大到原来的1.3倍，进而有效提升换热效率。多头螺旋换热管采用耐高温不锈钢材质制成，耐高温不锈钢能在1000℃下正常工作，使用寿命长，进而提升整个高温气气换热器的使用寿命。

参考图1，所述高温气气换热器为将入口处40℃的有机废气从低温经高温气气换热器后升温至650℃的气气换热器，有机废气在高温气气换热器内进行初步一次分解，经一次分解后的有机废气经高温管道进入高温炉内。有机废气经高温气气换热器与高温炉内高温气体经过换热，有机废气的温度直接升高至近700℃，大大地接近了有机废气完全分解需要800℃的温度，在高温气气换热器内得到初步分解，有效提高了换热效率，有利于实现节能减排，降低企业运营成本。

参考图1，本发明高效节能有机废气净化***还包括温控***，所述温控***与高温炉连接，所述高温炉内设有具有蓄热作用的蜂窝陶瓷。蜂窝陶瓷的设置，有效延长了有机废气通过的时间，使有机废气能够充分分解。所述高温炉内温度由温控***控制在750℃，有机废气进入高温炉内后进行二次分解，有机废气在高温炉内彻底分解为二氧化碳和水，并释放出大量的热量。所述高温炉内的高温净化气体通过高温气气换热器换热后进行降温至190℃，具体地，高温炉内的高温净化气体经过高温气气换热器的高温气体输入端进入高温气气换热器，对高温气气换热器内的有机废气进行预热，经换热后，输出高温气气换热器的净化气体温度在200℃左右。本发明高效节能有机废气净化***还包括高温热水设备，所述高温热水设备包括一级进水口和一级出水口，所述一级水气换热器包括一级净化气体通道和一级热水通道，所述高温气气换热器输出的200℃左右的净化气体进入一级水气换热器的一级净化气体通道内，所述高温热水设备中的水由一级出水口流出进入一级热水通道，经换热后由一级进水口回到高温热水设备中，所述高温热水设备中加热后的水温度为90℃以上。经一级水气换热器热交换后得到的90℃以上的热水可以用来给车间印刷、复合机供热，在北方寒冷天气，也可用于集中供暖，也可以用于溴化锂吸收式制冷机的热源，驱动中央空调。所述高温热水设备的设置，有利于一级水气换热器的热回收利用，提高热回收利用率。本发明高效节能有机废气净化***，还包括二级水气换热器，所述二级水气换热器设置在排放烟窗上，所述二级水气换热器包括二级净化气体通道和二级热水通道，所述二级水气换热器的二级进水口进入的是常温自来水，所述二级水气换热器的二级出口处水温为50℃，所述二级水气换热器的二级净化气体通道的入口与一级水气换热器的一级净化气体通道的出口连通，经一级水气换热器换热降温后的净化气体经排风机后进入二级净化气体通道，与二级热水通道内的水进行热交换后经排放烟窗排出。经二级水气换热器后制备的热水温度为50℃，该热水可用来给宿舍、厨房供热水，在北方寒冷天气，也可用于集中供暖，也可以用于溴化锂吸收式制冷机的热源，驱动中央空调。

实施例2

在无天然气的地区，实施例1中选用甲醇为印刷车间用燃料，此时，燃料除选用实施例1中甲醇外，还可以选用其它醇基燃料。

本实施例选用乙醇为燃料，本发明提供一种高效节能有机废气净化***，包括用于收集车间燃烧产生的有机废气的废气集气管道和用于排放***净化后的净化气体的排放烟窗，还包括高温气气换热器、高温炉、一级水气换热器和排风机。所述高温气气换热器、高温炉、一级水气换热器和排风机设置在废气集气管道和排放烟窗之间。所述高温气气换热器包括低温气体通道和高温气体通道，所述废气集气管道内的低温有机废气进入高温气气换热器的低温气体通道内，与高温气气换热器内的高温气体通道内的高温气体进行换热升温，并在高温气气换热器内进行初步分解，经高温气气换热器换热升温和初步分解后的一次分解有机废气通过高温管道进入高温炉，在高温炉内持续二次分解，彻底将有机废气分解为二氧化碳和水，所述高温炉上设有高温气气换热器的高温气体通道连通的连通口，所述高温炉内经有机废气分解放热产生的高温净化气体经连通口进入高温气气换热器内的高温气体通道内，经高温气气换热器后的净化气体依次进入一级水气换热器和排风机后，最后进入排放烟窗排出。本发明高效节能有机废气净化***通过高温气气换热器、高温炉、一级水气换热器、排风机和排放烟窗的设置，将废气集气管道内收集的车间产生的有机废气先在高温气气换热器内进行换热升温，并实现初步分解，即所述有机废气在高温气气换热器内实现一次不完全分解；经一次分解后的有机废气通过高温管道输送至高温炉内，在高温炉内持续分解，实现二次完全分解，在高温炉内二次完全分解后的有机废气彻底转换成水和二氧化碳，并放出大量的热，使高温炉内形成高温净化气体，所述高温炉内的高温净化气体经与高温气气换热器通连的连通口进入高温气气换热器内，用于对进入高温气气换热器内的有机废气进行循环加热升温，有效提升高温炉内的热量利用率和高温气气换热器的换热效果。所述高温净化气体经高温气气换热器换热降温后进入一级水气换热器，与一级水气换热器进行水气热交换，持续换热降温后经排风机，抽出至排放烟窗后排出。

参考图1，所述有机废气经过引风机后输入到高温气气换热器中，所述引风机设置在废气集气管道前端，通过引风机，将车间有机废气收集至废气集气管道内，并输入至高温气气换热器中，便于有机废气的收集。

参考图1，所述高温气气换热器中的换热管为多头螺旋换热管，所述多头螺旋换热管采用耐高温不锈钢材质制成。多头螺旋换热管的设置，对于同等质量的材料来说，相交于普通换热管，有效增加的换热面积，具体地，螺旋换热管的换热面积增大到原来的1.3倍，进而有效提升换热效率。多头螺旋换热管采用耐高温不锈钢材质制成，耐高温不锈钢能在1000℃下正常工作，使用寿命长，进而提升整个高温气气换热器的使用寿命。

参考图1，所述高温气气换热器为将入口处50℃的有机废气从低温经高温气气换热器后升温至700℃的气气换热器，有机废气在高温气气换热器内进行初步一次分解，经一次分解后的有机废气经高温管道进入高温炉内。有机废气经高温气气换热器与高温炉内高温气体经过换热，有机废气的温度直接升高至700℃，大大地接近了有机废气完全分解需要800℃的温度，在高温气气换热器内得到初步分解，有效提高了换热效率，有利于实现节能减排，降低企业运营成本。

参考图1，本发明高效节能有机废气净化***还包括温控***，所述温控***与高温炉连接，所述高温炉内设有具有蓄热作用的蜂窝陶瓷。蜂窝陶瓷的设置，有效延长了有机废气通过的时间，使有机废气能够充分分解。所述高温炉内温度由温控***控制在800℃，有机废气进入高温炉内后进行二次分解，有机废气在高温炉内彻底分解为二氧化碳和水，并释放出大量的热量。所述高温炉内的高温净化气体通过高温气气换热器换热后进行降温至200℃，具体地，高温炉内的高温净化气体经过高温气气换热器的高温气体输入端进入高温气气换热器，对高温气气换热器内的有机废气进行预热，经换热后，输出高温气气换热器的净化气体温度在200℃左右。本发明高效节能有机废气净化***还包括高温热水设备，所述高温热水设备包括一级进水口和一级出水口，所述一级水气换热器包括一级净化气体通道和一级热水通道，所述高温气气换热器输出的200℃左右的净化气体进入一级水气换热器的一级净化气体通道内，所述高温热水设备中的水由一级出水口流出进入一级热水通道，经换热后由一级进水口回到高温热水设备中，所述高温热水设备中加热后的水温度为90℃以上。经一级水气换热器热交换后得到的90℃以上的热水可以用来给车间印刷、复合机供热，在北方寒冷天气，也可用于集中供暖，也可以用于溴化锂吸收式制冷机的热源，驱动中央空调。所述高温热水设备的设置，有利于一级水气换热器的热回收利用，提高热回收利用率。本发明高效节能有机废气净化***，还包括二级水气换热器，所述二级水气换热器设置在排放烟窗上，所述二级水气换热器包括二级净化气体通道和二级热水通道，所述二级水气换热器的二级进水口进入的是常温自来水，所述二级水气换热器的二级出口处水温为50℃，所述二级水气换热器的二级净化气体通道的入口与一级水气换热器的一级净化气体通道的出口连通，经一级水气换热器换热降温后的净化气体经排风机后进入二级净化气体通道，与二级热水通道内的水进行热交换后经排放烟窗排出。经二级水气换热器后制备的热水温度为70℃，该热水可用来给宿舍、厨房供热水，在北方寒冷天气，也可用于集中供暖，也可以用于溴化锂吸收式制冷机的热源，驱动中央空调。

实施例3

在有天然气的地区，选用天然气为印刷车间用燃料，本发明提供一种高效节能有机废气净化***，包括用于收集车间燃烧产生的有机废气的废气集气管道和用于排放***净化后的净化气体的排放烟窗，还包括高温气气换热器、高温炉、一级水气换热器和排风机。所述高温气气换热器、高温炉、一级水气换热器和排风机设置在废气集气管道和排放烟窗之间。所述高温气气换热器包括低温气体通道和高温气体通道，所述废气集气管道内的低温有机废气进入高温气气换热器的低温气体通道内，与高温气气换热器内的高温气体通道内的高温气体进行换热升温，并在高温气气换热器内进行初步分解，经高温气气换热器换热升温和初步分解后的一次分解有机废气通过高温管道进入高温炉，在高温炉内持续二次分解，彻底将有机废气分解为二氧化碳和水，所述高温炉上设有高温气气换热器的高温气体通道连通的连通口，所述高温炉内经有机废气分解放热产生的高温净化气体经连通口进入高温气气换热器内的高温气体通道内，经高温气气换热器后的净化气体依次进入一级水气换热器和排风机后，最后进入排放烟窗排出。本发明高效节能有机废气净化***通过高温气气换热器、高温炉、一级水气换热器、排风机和排放烟窗的设置，将废气集气管道内收集的车间产生的有机废气先在高温气气换热器内进行换热升温，并实现初步分解，即所述有机废气在高温气气换热器内实现一次不完全分解；经一次分解后的有机废气通过高温管道输送至高温炉内，在高温炉内持续分解，实现二次完全分解，在高温炉内二次完全分解后的有机废气彻底转换成水和二氧化碳，并放出大量的热，使高温炉内形成高温净化气体，所述高温炉内的高温净化气体经与高温气气换热器通连的连通口进入高温气气换热器内，用于对进入高温气气换热器内的有机废气进行循环加热升温，有效提升高温炉内的热量利用率和高温气气换热器的换热效果。所述高温净化气体经高温气气换热器换热降温后进入一级水气换热器，与一级水气换热器进行水气热交换，持续换热降温后经排风机，抽出至排放烟窗后排出。

参考图1，所述有机废气经过引风机后输入到高温气气换热器中，所述引风机设置在废气集气管道前端，通过引风机，将车间有机废气收集至废气集气管道内，并输入至高温气气换热器中，便于有机废气的收集。

参考图1，所述高温气气换热器中的换热管为多头螺旋换热管，所述多头螺旋换热管采用耐高温不锈钢材质制成。多头螺旋换热管的设置，对于同等质量的材料来说，相交于普通换热管，有效增加的换热面积，具体地，螺旋换热管的换热面积增大到原来的1.3倍，进而有效提升换热效率。多头螺旋换热管采用耐高温不锈钢材质制成，耐高温不锈钢能在1000℃下正常工作，使用寿命长，进而提升整个高温气气换热器的使用寿命。

参考图1，所述高温气气换热器为将入口处60℃的有机废气从低温经高温气气换热器后升温至750℃的气气换热器，有机废气在高温气气换热器内进行初步一次分解，经一次分解后的有机废气经高温管道进入高温炉内。有机废气经高温气气换热器与高温炉内高温气体经过换热，有机废气的温度直接升高至700℃之多，大大地接近了有机废气完全分解需要800℃的温度，在高温气气换热器内得到初步分解，有效提高了换热效率，有利于实现节能减排，降低企业运营成本。

参考图1，本发明高效节能有机废气净化***还包括温控***，所述温控***与高温炉连接，所述高温炉内设有具有蓄热作用的蜂窝陶瓷。蜂窝陶瓷的设置，有效延长了有机废气通过的时间，使有机废气能够充分分解。所述高温炉内温度由温控***控制在850℃，有机废气进入高温炉内后进行二次分解，有机废气在高温炉内彻底分解为二氧化碳和水，并释放出大量的热量。所述高温炉内的高温净化气体通过高温气气换热器换热后进行降温至210℃，具体地，高温炉内的高温净化气体经过高温气气换热器的高温气体输入端进入高温气气换热器，对高温气气换热器内的有机废气进行预热，经换热后，输出高温气气换热器的净化气体温度在200℃左右。本发明高效节能有机废气净化***还包括高温热水设备，所述高温热水设备包括一级进水口和一级出水口，所述一级水气换热器包括一级净化气体通道和一级热水通道，所述高温气气换热器输出的200℃左右的净化气体进入一级水气换热器的一级净化气体通道内，所述高温热水设备中的水由一级出水口流出进入一级热水通道，经换热后由一级进水口回到高温热水设备中，所述高温热水设备中加热后的水温度为90℃以上。经一级水气换热器热交换后得到的90℃以上的热水可以用来给车间印刷、复合机供热，在北方寒冷天气，也可用于集中供暖，也可以用于溴化锂吸收式制冷机的热源，驱动中央空调。所述高温热水设备的设置，有利于一级水气换热器的热回收利用，提高热回收利用率。本发明高效节能有机废气净化***，还包括二级水气换热器，所述二级水气换热器设置在排放烟窗上，所述二级水气换热器包括二级净化气体通道和二级热水通道，所述二级水气换热器的二级进水口进入的是常温自来水，所述二级水气换热器的二级出口处水温为80℃，所述二级水气换热器的二级净化气体通道的入口与一级水气换热器的一级净化气体通道的出口连通，经一级水气换热器换热降温后的净化气体经排风机后进入二级净化气体通道，与二级热水通道内的水进行热交换后经排放烟窗排出。经二级水气换热器后制备的热水温度为80℃，该热水可用来给宿舍、厨房供热水；在北方寒冷天气，也可用于集中供暖；也可以用于溴化锂吸收式制冷机的热源，驱动中央空调。

参考图1，综合上述几个实施例，本发明高效节能有机废气净化***，在有天然扡的地区，优先选用天然气作为印刷车间用燃料；在无天然气供应的地区，选用如甲醇、乙醇等醇基燃料作为印刷车间用燃料。

参考图1，综合上述几个实施例，本发明高效节能有机废气净化***的废气净化及热回收利用原理如下：

车间收集的有机废气经过引风机输入到高温气气换热器，在高温气气换热器进行热交换升温至700℃左右，并进行初步分解后，通过高温管道进入高温炉，高温炉里放有蜂窝陶瓷，蜂窝陶瓷既起到蓄热的作用，同时又起到延长废气在高温区的停留时间，使进入的有机废气充分分解，达到99.8%的净化效率。高温炉内由温控***保持在800℃左右，废气经过高温炉将彻底分解为二氧化碳和水，同时释放出大量的热，进入高温气气换热器与进入到高温气气换热器内的有机废气进行热交换，经过换热把输入端进入高温气气换热器的有机废气预热，输出高温气气换热器的净化气体温度温度在200℃左右，经在高温气气换热器内热交换降温后的净化气体再进入一级水气换热器，把高温热水设备内的水加热到90--100℃，再由排风机排到烟窗，在烟囱的下端再加二级水气换热器，二级水气换热器内的水与净化气体热交换后，水的温度被加热到60-80℃，最后经过净化和换热的净化气体从烟囱顶部排出。被加热到90--100℃的热水可以用来给车间印刷、复合机供热；在北方地区，水箱里的热水冬天还可以给车间供暖；被加热到60--80℃热水，可用来给宿舍、厨房供热水，在北方寒冷天气，也可用于集中供暖。

上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效节能有机废气净化***，包括用于收集车间有机废气的废气集气管道和用于排放***净化后的净化气体的排放烟窗，其特征在于，还包括高温气气换热器、高温炉、一级水气换热器和排风机，所述高温气气换热器、高温炉、一级水气换热器和排风机设置在废气集气管道和排放烟窗之间，所述高温气气换热器包括低温气体通道和高温气体通道，所述废气集气管道内的有机废气进入高温气气换热器的低温气体通道，与高温气气换热器内的高温气体通道内高温气体进行换热升温，在高温气气换热器内进行初步分解，所述高温气气换热器为将入口处50℃±10℃的有机废气从低温经高温气气换热器后升温至700℃±50℃的气气换热器，有机废气在高温气气换热器内进行初步一次分解，经高温气气换热器换热升温和一次分解后的有机废气通过高温管道进入高温炉，所述高温炉内温度由温控***控制在800℃±50℃，有机废气进入高温炉内后进行二次分解，有机废气在高温炉内彻底分解为二氧化碳和水，并释放出大量的热量，所述高温炉上设有高温气气换热器的高温气体通道连通的连通口，所述高温炉内经有机废气分解放热产生的高温净化气体经连通口进入高温气气换热器内的高温气体通道内，经高温气气换热器后的净化气体依次进入一级水气换热器和排风机后，最后进入排放烟窗排出。

2.根据权利要求1所述的高效节能有机废气净化***，其特征在于，所述有机废气经过引风机输入到高温气气换热器中，所述引风机设置在废气集气管道前端。

3.根据权利要求2所述的高效节能有机废气净化***，其特征在于，所述高温气气换热器内的换热管为多头螺旋换热管，所述多头螺旋换热管采用耐高温不锈钢材质制成。

4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的高效节能有机废气净化***，其特征在于，还包括温控***，所述温控***与高温炉连接，所述高温炉内设有具有蓄热作用的蜂窝陶瓷。

5.根据权利要求4所述的高效节能有机废气净化***，其特征在于，所述高温炉内的高温净化气体通过高温气气换热器换热后进行降温至200℃±10℃。

6.根据权利要求5所述的高效节能有机废气净化***，其特征在于，还包括高温热水设备，所述高温热水设备包括一级进水口和一级出水口，所述一级水气换热器包括一级净化气体通道和一级热水通道，所述高温气气换热器内的净化气体进入一级水气换热器的一级净化气体通道内，所述高温热水设备中的水由一级出水口流出进入一级热水通道，经换热后由一级进水口回到高温热水设备中，所述高温热水设备中加热后的水温度为90℃以上。

7.根据权利要求6所述的高效节能有机废气净化***，其特征在于，还包括二级水气换热器，所述二级水气换热器设置在排放烟窗上，所述二级水气换热器包括二级净化气体通道和二级热水通道，所述二级水气换热器的二级进水口进入的是常温自来水，所述二级水气换热器的二级出口处水温为50℃-80℃，所述二级水气换热器的二级净化气体通道的入口与一级水气换热器的一级净化气体通道的出口连通，经一级水气换热器换热降温后的净化气体经排风机后进入二级净化气体通道，与二级热水通道内的水进行热交换后经排放烟窗排出。

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