CN207822773U - 废气处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气处理***，包括蓄热氧化炉、燃气管路、废气管路、空气管路和排烟管路；所述蓄热氧化炉包括依次连接的加热氧化室、蓄热室和回转阀；所述加热氧化室上具有燃烧器，所述燃烧器通过燃气管路连接有燃气室，并且燃烧器通过空气管路连接有助燃风机；所述废气管路上具有稳压罐、废气风机和阻燃器，所述回转阀与废气管路连接，以供废气通入蓄热氧化炉，并且回转阀通过空气管路连接有反吹风机，所述废气风机上连接有冷却水管路；所述排烟管路上具有依次连接的混合箱、脱硫塔和排放烟囱，所述加热氧化室和回转阀均与排烟管路连接，通过本废气处理***，能将废气进行有效的氧化、热解处理，实现无污染排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理***。
背景技术
蓄热式氧化炉，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。蓄热式氧化炉的原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。然而实际废水处理过程中，虽然蓄热室氧化炉对废气具有高效的分解处理功能，但是由于没有较好的配套连接***，导致废气处理的效果还是存在着缺陷，即废气氧化处理过程中热能损失较为严重，因此存在着改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废气处理***。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种废气处理***，包括蓄热氧化炉、燃气管路、废气管路、空气管路和排烟管路；所述蓄热氧化炉包括依次连接的加热氧化室、蓄热室和回转阀；所述加热氧化室上具有燃烧器，所述燃烧器通过燃气管路连接有燃气室，并且燃烧器通过空气管路连接有助燃风机；所述废气管路上具有稳压罐、废气风机和阻燃器，所述回转阀与废气管路连接，以供废气通入蓄热氧化炉，并且回转阀通过空气管路连接有反吹风机，所述废气风机上连接有冷却水管路；所述排烟管路上具有依次连接的混合箱、脱硫塔和排放烟囱，所述加热氧化室和回转阀均与排烟管路连接。
优选的，所述废气管路上还具有软连接件，所述软连接件位于废气风机的出口上。
优选的，所述燃气管路上具有依次连接的球阀一、过滤器、超压切断阀、减压阀、压力开关一、TC检漏***和燃气比例阀。
优选的，所述空气管路分为空气管路一和空气管路二，所述空气管路一连接于助燃风机和燃烧器之间，所述空气管路二连接于反吹风机和回转阀之间。
优选的，所述空气管路一具有依次连接的手动空气蝶阀、压力开关二和电动空气蝶阀。
优选的，所述冷却水管路上具有球阀二。
优选的，所述冷却水管路上连接有冷却水回收箱。
优选的，所述排烟管路具有管一和管二，所述管一连接于加热氧化室和混合箱之间，所述管二连接于回转阀和混合箱之间。
优选的，所述管一上设有换热管。
本实用新型的优点为：通过各管路与蓄热氧化炉的连接，以及管路内燃气、废气和空气的流通，能将废气进行高效氧化、热解处理，使有机物的破坏去除率达到99％以上，实现最后的无污染排放，避免了对环境的影响；同时在废气处理的过程中，能对热量进行有效的利用，使得本实用新型更加节能。
附图说明
图1为本实施例所提供的废气处理***的示意图。
具体实施方式
通过图1对本实用新型废气处理***作进一步的说明。
一种废气处理***，包括蓄热氧化炉、燃气管路1、废气管路3、空气管路和排烟管路；所述蓄热氧化炉包括依次连接的加热氧化室9、蓄热室8和回转阀7；所述加热氧化室9上具有燃烧器10，所述燃烧器10通过燃气管路1连接有燃气室，并且燃烧器10通过空气管路连接有助燃风机11；所述废气管路3上具有稳压罐2、废气风机和阻燃器13，所述回转阀7与废气管路3连接，以供废气通入蓄热氧化炉，并且回转阀7通过空气管路连接有反吹风机6，所述废气风机上连接有冷却水管路4；所述排烟管路上具有依次连接的混合箱17、脱硫塔 15和排放烟囱16，所述加热氧化室9和回转阀7均与排烟管路连接。燃气室中的天然气通过燃气管路1进入到燃烧器10中，燃烧器10在加热氧化室9中进行燃烧；废气流经稳压罐2后，通过废气风机和回转阀7进入到蓄热室8进行预加热，预加热完成后，进入到加热氧化室9中进行燃烧氧化处理；产生的烟流回蓄热室8进行热交换，最后流经混合箱17、脱硫塔15和排放烟囱16排入环境中；废气在该处理的过程中，反吹风机6能将少量的空气通过回转阀7送入蓄热室8 中，以将留在蓄热室8内的烟排出蓄热室8，对蓄热室8起到净化的作用，使得蓄热室8内具有更好、更快的热交换效果，提高了热量的有效利用率，反吹风机6驱空气的流向为：反吹风机6、回转阀7、蓄热室8、回转阀7、排烟管路，空气在流动的过程中，将烟带走；由于废气存在着热量，因此废气流经废气风机后，废气风机的温度上升，导致废气风机的效率以及正常使用寿命降低，因此冷却水管路4 的设置，使得冷却水能够流经废气风机，将风机上的热量带走，以提高废气风机的工作效率，以及废气风机的正常使用寿命；另一方面冷却水的温度在流经废气风机后会升高，因此该冷却水可用于其他工序，从而进一步的提高了能量的使用率。
进一步的，所述废气管路3上还具有软连接件14，所述软连接件14位于废气风机的出口上，该软连接件14便于废气风机的安装连接。
进一步的，所述燃气管路1上具有依次连接的球阀一、过滤器、超压切断阀、减压阀、压力开关一、TC检漏***和燃气比例阀，球阀对整个燃气管路1起到总开关的作用，超压切断阀、减压阀、压力开关一和TC检漏***能够有效保证天然气在燃气管路1中流通的安全性，进而提高本实用新型在使用中的安全性。
进一步的，所述空气管路分为空气管路一12和空气管路二5，所述空气管路一12连接于助燃风机11和燃烧器10之间，所述空气管路二5连接于反吹风机6和回转阀7之间，该设置能够保证空气的有效传送。
进一步的，所述空气管路一12具有依次连接的手动空气蝶阀、压力开关二和电动空气蝶阀，手动空气蝶阀、压力开关二和电动空气蝶阀实现了对空气管路一12的各种启闭控制，提升了本实用新型使用的灵活性。
进一步的，所述冷却水管路4上具有球阀二，该球阀能对冷却水管路4进行有效的启闭。
进一步的，所述冷却水管路4上连接有冷却水回收箱，该冷却水回收箱能将冷却水进行回收利用。
进一步的，所述排烟管路具有管一和管二，所述管一连接于加热氧化室9和混合箱17之间，所述管二连接于回转阀7和混合箱17之间，所述管一上设有换热管，管一的设置增设了一道烟气的流通通道，以供换热管的安装，实现换热管内介质的加热，被加热后的介质能够用于其他生产工艺，从而进一步的增加了热能的利用率；该换热管为同轴的双管结构，即内管的端部与外管的连接封闭。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种废气处理***，其特征是：包括蓄热氧化炉、燃气管路、废气管路、空气管路和排烟管路；所述蓄热氧化炉包括依次连接的加热氧化室、蓄热室和回转阀；所述加热氧化室上具有燃烧器，所述燃烧器通过燃气管路连接有燃气室，并且燃烧器通过空气管路连接有助燃风机；所述废气管路上具有稳压罐、废气风机和阻燃器，所述回转阀与废气管路连接，以供废气通入蓄热氧化炉，并且回转阀通过空气管路连接有反吹风机，所述废气风机上连接有冷却水管路；所述排烟管路上具有依次连接的混合箱、脱硫塔和排放烟囱，所述加热氧化室和回转阀均与排烟管路连接。
2.根据权利要求1所述的废气处理***，其特征是：所述废气管路上还具有软连接件，所述软连接件位于废气风机的出口上。
3.根据权利要求1所述的废气处理***，其特征是：所述燃气管路上具有依次连接的球阀一、过滤器、超压切断阀、减压阀、压力开关一、TC检漏***和燃气比例阀。
4.根据权利要求1所述的废气处理***，其特征是：所述空气管路分为空气管路一和空气管路二，所述空气管路一连接于助燃风机和燃烧器之间，所述空气管路二连接于反吹风机和回转阀之间。
5.根据权利要求4所述的废气处理***，其特征是：所述空气管路一具有依次连接的手动空气蝶阀、压力开关二和电动空气蝶阀。
6.根据权利要求1所述的废气处理***，其特征是：所述冷却水管路上具有球阀二。
7.根据权利要求1所述的废气处理***，其特征是：所述冷却水管路上连接有冷却水回收箱。
8.根据权利要求1所述的废气处理***，其特征是：所述排烟管路具有管一和管二，所述管一连接于加热氧化室和混合箱之间，所述管二连接于回转阀和混合箱之间。
9.根据权利要求8所述的废气处理***，其特征是：所述管一上设有换热管。
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Cited By (2)
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| CN109364843A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-02-22 | 佛山市天禄智能装备科技有限公司 | 一种用于石墨反应釜的废气处理*** |
| CN110237641A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-17 | 邢台旭阳化工有限公司 | 苯酐尾气净化处理***及苯酐尾气净化处理方法 |
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