CN109923356B - 在气体旁通阀故障期间控制蒸气压缩***的方法 - Google Patents

在气体旁通阀故障期间控制蒸气压缩***的方法 Download PDF

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Abstract

披露了一种用于控制蒸气压缩***(1)的方法，该蒸气压缩***(1)包括布置在制冷剂路径中的至少一个压缩机(2，16)、排热换热器(3)、高压膨胀装置(4，15，17)、接收器(5)、蒸发器膨胀装置(6)、蒸发器(7)、以及气体旁通阀(8)。记录该气体旁通阀(8)出现故障或饱和，并且获取在该接收器(5)内占主导的压力的压力值。最后，控制该蒸气压缩***(1)以便控制对该接收器(5)的气态制冷剂供应以调节在该接收器(5)内占主导的压力以达到目标压力水平。

Description

在气体旁通阀故障期间控制蒸气压缩***的方法
技术领域
本发明涉及一种用于控制比如制冷***、热泵或空调***等蒸气压缩***的方法，其中，允许蒸气压缩***在气体旁通阀出现故障或饱和的情况下保持运行，该气体旁通阀使接收器的气体出口与压缩机的入口互连。
背景技术
例如制冷***、热泵或空调***等蒸气压缩***通常受到控制以便以尽可能节能的方式提供所需的制冷量或加热量。一些蒸气压缩***设置有接收器，该接收器在制冷剂路径中相对于排热换热器布置在下游、并且相对于被布置用于向蒸发器供应制冷剂的膨胀装置布置在上游。在接收器中，制冷剂被分离成液体制冷剂和气态制冷剂。制冷剂的液体部分经由接收器的液体出口被供应到膨胀装置。制冷剂的气态部分中的至少一些可以经由接收器的气体出口和气体旁通阀被直接供应到压缩机的入口。可以通过控制气体旁通阀的开度来控制从接收器的气体出口朝向压缩机的入口的气态制冷剂的质量流量。
在气体旁通阀出现故障的情况下，该气体旁通阀可能卡在限定了阀的某一开度的某一位置上。在这种情况下，不能再对从接收器的气体出口朝向压缩机的入口的气态制冷剂的质量流量进行控制。在蒸气压缩***的正常运行期间，气体旁通阀的开度可能发生很大程度的变化，以便满足***需求、适应于周围环境条件、并且允许蒸气压缩***提供所需的制冷量或加热量。因此，由出现故障的气体旁通阀所限定的开度大部分时候都不能与所期望的开度相匹配。这样可能导致一些情况，其中如果蒸气压缩***在没有控制气体旁通阀的开度的情况下继续运行，则蒸气压缩***将变得不稳定或不能提供所需的制冷量或加热量。因此，可能有必要关闭蒸气压缩***并且要求立即对***进行检修。这是非常不期望发生的并且可能是非常昂贵的。
此外，在蒸气压缩***是包括一个或多个接收器压缩机的类型的情况下，接收器中的制冷剂的气态部分将主要在没有与从蒸发器的出口进入吸入管线的制冷剂混合的情况下被直接供应到接收器压缩机。在这种情况下，气体旁通阀使接收器的气体出口与吸入管线互连，并且该气体旁通阀通常仅需要对接收器中的较小一部分气态制冷剂进行处理。因此，在这种情况下可以选择容量相对较小的气体旁通阀。如果接收器压缩机发出警报，则接收器中的所有气态制冷剂必须按路线运送到气体旁通阀，该气体旁通阀很可能太小而不能处理这种制冷剂流量。结果是，气体旁通阀在其完全打开的位置上饱和。这样还可能导致蒸气压缩***变得不稳定或不能提供所需的制冷量或加热量的情况。
发明内容
本发明的实施例的目的是提供一种用于控制蒸气压缩***的方法，其中，允许该蒸气压缩***在气体旁通阀出现故障或饱和的情况下继续运行。
本发明的实施例的另一个目的是提供一种用于控制蒸气压缩***的方法，其中，相比于现有技术方法，关闭事件的数量减少。
本发明提供了一种用于控制蒸气压缩***的方法，该蒸气压缩***包括布置在制冷剂路径中的至少一个压缩机、排热换热器、高压膨胀装置、接收器、蒸发器膨胀装置、蒸发器、以及气体旁通阀，该方法包括以下步骤：
-记录该气体旁通阀出现故障或饱和，
-获取在该接收器内占主导的压力的压力值，并且
-控制该蒸气压缩***以便控制对该接收器的气态制冷剂供应以调节在该接收器内占主导的压力以达到目标压力水平。
根据本发明的方法是一种用于控制蒸气压缩***的方法。在本文的上下文中，术语“蒸气压缩***”应当被解释为意指比如制冷剂等流体介质流在其中循环并且交替地受到压缩和膨胀而由此提供一定量的制冷或加热的任何***。因而，蒸气压缩***可以例如是制冷***、空调***、或热泵。
该蒸气压缩***包括布置在制冷剂路径中的至少一个压缩机、排热换热器、高压膨胀装置、接收器、蒸发器膨胀装置、蒸发器、以及气体旁通阀。在制冷剂路径中流动的制冷剂被压缩机压缩，然后被供应至排热换热器。在排热换热器中，在制冷剂与环境或流过排热换热器的次级流体流之间发生热交换，其方式为从流动穿过排热换热器的制冷剂中排出热量。排热换热器可以是冷凝器的形式，在这种情况下，穿过排热换热器的制冷剂的至少一部分被冷凝，并且在这种情况下，离开排热换热器的制冷剂至少部分地呈液态。作为替代方案，排热换热器可以是气体冷却器的形式，在这种情况下，穿过排热换热器的制冷剂被冷却、但保持呈气态。
离开排热换热器的制冷剂在被供应至接收器之前穿过高压膨胀装置。在高压膨胀装置中，制冷剂经历膨胀，并且因此被接纳在接收器中的制冷剂是液体制冷剂和气态制冷剂的混合物。高压膨胀装置可以呈例如高压阀的形式。作为替代方案，高压膨胀装置可以是喷射器形式。作为另一个替代方案，高压膨胀装置可以包括至少一个高压阀以及并行布置的至少一个喷射器。
在接收器中，制冷剂被分离成液体部分和气态部分。制冷剂的液体部分经由接收器的液体出口被供应至蒸发器膨胀装置。蒸发器膨胀装置控制将制冷剂供应至蒸发器，并且制冷剂在穿过蒸发器膨胀装置时经历膨胀。因此，被供应至蒸发器的制冷剂是液体制冷剂和气态制冷剂的混合物。蒸发器膨胀装置可以是例如膨胀阀的形式。
在蒸发器中，制冷剂的液体部分被蒸发，同时在制冷剂与周围环境或流过蒸发器的次级流体流之间发生热交换，其方式为由穿过蒸发器的制冷剂来吸收热量。最后，制冷剂被供应至压缩机的入口。
接收器中的制冷剂的气态部分的至少一部分可以经由接收器的气体出口和气体旁通阀被直接供应至压缩机的入口。因此，气体旁通阀控制将气态制冷剂从接收器供应至压缩机。
根据本发明的方法，最初记录的是气体旁通阀出现故障或饱和。如上所述，当气体旁通阀出现故障或饱和时，不能再借助于气体旁通阀来控制将气态制冷剂从接收器供应至压缩机。
下一步，获取在接收器内占主导的压力的压力值。这可以例如通过借助于适当的压力传感器测量接收器内的压力来完成。
最后，控制该蒸气压缩***以便控制对该接收器的气态制冷剂供应以调节在该接收器内占主导的压力以达到目标压力水平。
在接收器内占主导的压力对接收器中的制冷剂的蒸气密度有影响。期望维持接收器中的制冷剂的蒸气密度，这样确保蒸气压缩***正确运行、特别是确保可以提供所需的制冷量或加热量。因此，在蒸气压缩***正常运行的情况下，对气体旁通阀进行控制以便控制从接收器朝向压缩机的气态制冷剂的质量流量，其方式为在接收器内实现目标压力，由此实现接收器中的制冷剂具有适当的蒸气密度。然而当气体旁通阀出现故障或饱和时，不能以这种方式控制从接收器朝向压缩机的气态制冷剂的质量流量。
因而，根据本发明的方法，当这种情况发生时，替代性地控制将气态制冷剂供应至接收器，以便在接收器内实现目标压力，由此实现接收器中的制冷剂具有适当的蒸气密度。这样允许蒸气压缩***继续运行至少有限的时间段，直到检修人员抵达进行修理或更换出现故障的气体旁通阀或引起气体旁通阀饱和的其他出现故障的零件。由此避免关闭蒸气压缩***以及可能对储存在蒸气压缩***的展示柜中的商品造成损伤。
控制该蒸气压缩***以便控制对该接收器的气态制冷剂供应的步骤可以包括以下步骤：
-将所获取的在该接收器内占主导的压力的压力值与该目标压力水平进行比较，
-在该比较显示出该所获取的压力值低于该目标压力水平的情况下，增加对该接收器的气态制冷剂供应，并且
-在该比较显示出该所获取的压力值高于该目标压力水平的情况下，减少对该接收器的气态制冷剂供应。
根据本实施例，将在接收器内占主导的实际压力与目标压力水平、即与期望在接收器内达到的压力进行比较。在这种比较显示出在接收器内占主导的压力低于目标压力水平的情况下，则在接收器内占主导的压力必须增加以便达到目标压力水平。为了获得这种结果，增加对接收器的气态制冷剂供应。增加对接收器的气态制冷剂供应可能导致对接收器的气态制冷剂供应超过了气态制冷剂经由气体出口和出现故障的或饱和的气体旁通阀从接收器的排放，由此引起在接收器内占主导的压力增加。
同样地，在这种比较显示出接收器内占主导的压力高于目标压力水平的情况下，则在接收器内占主导的压力必须降低以便达到目标压力水平。因此，在这种情况下减少对接收器的气态制冷剂供应。
增加对接收器的气态制冷剂供应的步骤可以包括降低离开该排热换热器的制冷剂的压力和/或增加离开该排热换热器的制冷剂的温度。
当离开排热换热器的制冷剂的压力降低时，供应至接收器的制冷剂的气液比增加，由此使进入接收器的气态制冷剂的净流入增加。由此在接收器内占主导的压力增加。
例如通过增加高压膨胀装置的开度，可以使离开排热换热器的制冷剂的压力降低。
当离开排热换热器的制冷剂的温度增加时，供应至接收器的制冷剂的气液比增加，由此使进入接收器的气态制冷剂的净流入增加。由此在接收器内占主导的压力增加。
例如通过降低对流过排热换热器的次级流体流进行控制的风扇的风扇速度，可以使离开排热换热器的制冷剂的温度增加。
同样地，降低对该接收器的气态制冷剂供应的步骤可以包括增加离开该排热换热器的制冷剂的压力和/或降低离开该排热换热器的制冷剂的温度。
当离开排热换热器的制冷剂的压力增加时，供应至接收器的制冷剂的气液比降低，由此使进入接收器的气态制冷剂的净流入降低。由此在接收器内占主导的压力降低。
例如通过降低高压膨胀装置的开度，可以使离开该排热换热器的制冷剂的压力增加。
当离开排热换热器的制冷剂的温度降低时，供应至接收器的制冷剂的气液比降低，由此使进入接收器的气态制冷剂的净流入降低。由此在接收器内占主导的压力降低。
例如通过增加对流过排热换热器的次级流体流进行控制的风扇的风扇速度，可以使离开该排热换热器的制冷剂的温度降低。
控制该蒸气压缩***以便控制对该接收器的气态制冷剂供应的步骤可以包括：调节该高压膨胀装置的开度，调节流过该排热换热器的次级流体流和/或调节该压缩机的压缩机容量。
如上所述，调节高压膨胀装置的开度将导致对接收器的气态制冷剂供应发生改变，因为增加高压膨胀装置的开度导致离开排热换热器的制冷剂的压力降低、并且导致进入接收器的气态制冷剂的净质量流量增加，并且降低高压膨胀装置的开度导致离开排热换热器的制冷剂的压力增加、并且导致进入接收器的气态制冷剂的净质量流量降低。
此外，如上所述，例如通过调节对次级流体流进行控制的风扇的风扇速度来调节流过排热换热器的次级流体流将会导致在接收器内占主导的压力发生变化。更具体地，流过排热换热器的次级流体流增加导致离开排热换热器的制冷剂的温度降低，并且流过排热换热器的次级流体流减少导致离开排热换热器的制冷剂的温度增加。
最终，调节压缩机的压缩机容量导致对接收器的气态制冷剂供应以如下方式发生变化。增加压缩机容量导致在吸入管线中占主导的压力降低。这样导致从接收器经由气体旁通阀朝向吸入管线的气态制冷剂的质量流量增加。被压缩机压缩的附加制冷剂穿过排热换热器和高压膨胀装置，然后作为气态制冷剂和液体制冷剂的混合物被供应至接收器。因此，进入接收器的气态制冷剂的净流入降低。
同样地，如果压缩机的压缩机容量降低，则进入接收器的气态制冷剂的净流入增加。
该方法可以进一步包括得到该气体旁通阀的实际开度的步骤，并且可以进一步执行控制该蒸气压缩***以便控制对该接收器的气态制冷剂供应的步骤，以便使穿过该气体旁通阀的气态制冷剂的质量流量与该气体旁通阀的实际开度相匹配。
根据本实施例，得到出现故障或饱和的气体旁通阀的实际开度。实际开度可以例如是气体旁通阀卡住的开度。可以从用于控制气体旁通阀的控制器中取出气体旁通阀的实际开度。然而，当气体旁通阀出现故障或饱和时，控制器记录的开度可能与实际开度不同，例如因为气体旁通阀卡住并因此没有将开度调节到控制器指定的位置。因此，总是有必要以另一种方式得到实际开度。
在蒸气压缩***正常运行的情况下，当气体旁通阀完全开放时，控制气体旁通阀的开度以便使得从接收器的气体出口朝向压缩机的入口的气态制冷剂的质量流量与给定运行条件相匹配。然而，当气体旁通阀出现故障或饱和时，根据本实施例，蒸气压缩***替代性地使用使得对接收器的气态制冷剂的供应与气体旁通阀的实际开度相匹配的方式，从某种意义上说，是将对接收器的气态制冷剂的供应调节成气态制冷剂经由气体出口和气体旁通阀从接收器排出。由此避免了关于运行条件与卡在固定开度的气体旁通阀之间的不匹配的缺点，并且蒸气压缩***可以继续运行至少有限时间段，直到检修人员抵达进行修理或更换出现故障的气体旁通阀。由此避免关闭蒸气压缩***以及可能对储存在蒸气压缩***的展示柜中的商品所造成的损伤。
得到该气体旁通阀的实际开度的步骤可以基于该气体旁通阀的在该气体旁通阀正常运行期间所获取的阀特征来执行。这可以例如包括例如使用基于模型的方法从相关传感器测量值得到在蒸气压缩***的多个不同的部分处的制冷剂的质量流量。
控制该蒸气压缩***以便控制对该接收器的气态制冷剂供应的步骤的执行方式可以为不允许该压缩机的压缩机容量降低到最小压缩机容量水平以下。根据这种实施例，总是确保至少一个压缩机至少以最小压缩机速度运行。在压缩机的压缩机容量降低到某一最小水平以下的情况下，存在蒸气压缩***进入不能提供所需制冷量或加热量的状态、并且蒸气压缩***可能停止运行的风险。在这种情况下可能有必要手动重启蒸气压缩***。通过确保不使压缩机的压缩机容量降低到最小压缩机容量水平以下来避免此类情况发生。
替代性地或此外，该方法可以进一步包括强制压缩机以预定义的时间间隔启动的步骤。这还能确保避免以上描述的情况。
记录该气体旁通阀出现故障或饱和的步骤可以包括：将针对该气体旁通阀的开度变化所作出的实际***响应与预期***响应进行比较，并且如果该实际***响应与该预期***响应不同，则确定该气体旁通阀出现故障或饱和。这可以例如包括被动***分析和/或***主动激发。例如，可以改变比如开度等气体旁通阀的设定，并且可以监测例如压力值、温度值等形式的蒸气压缩***的响应。如果***响应正如预期，可以推断气体旁通阀完全开放、即实际上按要求对设定进行调节。另一方面，如果***响应与预期***响应显著不同，则气体旁通阀很有可能出现故障或饱和。
作为替代方案，记录气体旁通阀出现故障或饱和的步骤可以基于***反馈或警报。例如，对气体旁通阀进行操作的步进马达能够检测到气体旁通阀没有对控制信号做出反应，并且可以将这种信息提供给用于控制蒸气压缩***的控制器。
附图说明
现在将参考附图进一步详细地描述本发明，在附图中：
图1是使用根据本发明的第一实施例的方法来进行控制的蒸气压缩***的简图，
图2是使用根据本发明的第二实施例的方法来进行控制的蒸气压缩***的简图，
图3是使用根据本发明的第三实施例的方法来进行控制的蒸气压缩***的简图，
图4是展示了根据本发明的实施例的方法的logP-h图，并且
图5是展示了根据本发明的替代性实施例的方法的logP-h图。
具体实施方式
图1是使用根据本发明的第一实施例的方法来进行控制的蒸气压缩***1的简图。蒸气压缩***1包括压缩机单元，该压缩机单元包括布置在制冷剂路径中的多个压缩机2(示出了其中两个压缩机)、排热换热器3、高压膨胀装置4、接收器5、膨胀阀形式的蒸发器膨胀装置6、蒸发器7、气体旁通阀8、以及吸入管线接收器9。
在制冷剂路径中流动的制冷剂被压缩机2压缩，然后被供应至排热换热器3。在排热换热器3中，与流过排热换热器的次级流体流3发生热交换，其方式为从制冷剂中排出热量。在排热换热器3呈冷凝器的形式的情况下，穿过该排热换热器3的制冷剂至少部分地被冷凝。在排热换热器3呈气体冷却器的形式的情况下，穿过排热换热器3的制冷剂被冷却、但是保持呈气态。
离开排热换热器3的制冷剂在被供应至接收器5之前穿过高压膨胀装置4。高压膨胀装置4可以例如呈高压阀的形式、喷射器的形式、或高压阀与喷射器并行布置的形式。不管怎样，穿过高压膨胀装置4的制冷剂都经历膨胀。
在接收器5中，制冷剂被分离成液体部分和气态部分。制冷剂的液体部分被供应至蒸发器膨胀装置6，在此该液体部分在被供应至蒸发器7之前经历膨胀。在蒸发器7中，与流过蒸发器7的次级流体流发生热交换，其方式为由制冷剂吸收热量、同时制冷剂至少部分地被蒸发。离开蒸发器7的制冷剂被供应至吸入管线接收器9，在此该制冷剂被分离成液体部分和气态部分。制冷剂的气态部分被供应至压缩机2。制冷剂的液体部分缓慢蒸发、并且接着被供应至压缩机2。
接收器5中的制冷剂的气态部分的至少一部分经由气体旁通阀8被供应至吸入管线接收器9。因而，离开蒸发器7的制冷剂与从接收器5供应至吸入管线接收器9中的气态制冷剂混合。从接收器5朝向吸入管线接收器9、并且由此朝向压缩机2的气态制冷剂的质量流量在正常运行条件下通过控制气体旁通阀8的开度而受到控制。
蒸气压缩***1进一步设置有布置在沿制冷剂路径的选定位置上的多个传感器。压力传感器10被布置在排热换热器3的出口附近以便测量离开排热换热器3的制冷剂的压力。温度传感器11被布置在排热换热器3的出口附近以便测量离开排热换热器3的制冷剂的温度。压力传感器12被布置在接收器5中以便测量在接收器5内占主导的压力。压力传感器13被布置在压缩机2的入口附近以便测量吸入管线中的制冷剂压力。温度传感器14被布置在压缩机2的入口附近以便测量吸入管线中的制冷剂温度。
基于传感器10、11、12、13、14中的至少一些传感器所执行的测量来控制蒸气压缩***1。例如，可以基于压力传感器10所执行的测量和/或压力传感器12所执行的测量来控制高压膨胀装置4。可以基于压力传感器13所执行的测量和温度传感器14所执行的测量来控制蒸发器膨胀装置6。可以基于压力传感器12所执行的测量和/或压力传感器13所执行的测量来控制气体旁通阀8。
在气体旁通阀8出现故障或饱和的情况下不能再控制经由气体旁通阀8将气态制冷剂从接收器5朝向吸入管线接收器9供应、并且由此朝向压缩机2供应。因此不能借助于气体旁通阀8来控制在接收器5内占主导的压力。根据本发明的方法，用以下方式允许蒸气压缩***1继续运行。
例如通过借助于压力传感器12对压力进行测量来获取在接收器5内占主导的压力。接下来，不是借助于气体旁通阀8来控制在接收器5内占主导的压力，而是通过控制对接收器5的气态制冷剂供应来控制在接收器5内占主导的压力以便达到目标压力水平。因而，由于不能借助于气体旁通阀8来控制气态制冷剂从接收器5排出，因此替代性地控制将气态制冷剂供应至接收器5，由此在接收器5内实现合适的压力水平。
具体地，在接收器5内占主导的压力低于目标压力水平的情况下，增加对接收器5的气态制冷剂供应。这可以例如通过降低离开排热换热器3的制冷剂的压力和/或通过增加离开排热换热器3的制冷剂的温度来实现。
同样地，在接收器5内占主导的压力高于目标压力水平的情况下，减少对接收器5的气态制冷剂供应。这可以例如通过增加离开排热换热器3的制冷剂的压力和/或降低离开排热换热器3的制冷剂的温度来实现。
例如通过调节高压膨胀装置4的开度和/或通过调节压缩机2的压缩机容量，可以调节离开排热换热器3的制冷剂的压力。例如通过调节对流过排热换热器3的次级流体流进行驱动的风扇的风扇速度，可以调节离开排热换热器3的制冷剂的温度。
图2是使用根据本发明的第二实施例的方法来进行控制的蒸气压缩***1的简图。蒸气压缩***1与图1的蒸气压缩***1很相似，并且因此将不在此对其进行详细描述。
在图2的蒸气压缩***1中，高压膨胀装置呈高压阀15的形式。此外，蒸气压缩***1包括接收器压缩机16。气态制冷剂从接收器5被直接供应至接收器压缩机16。因此，这种气态制冷剂没有遭受当制冷剂穿过气体旁通阀8并且与离开蒸发器9的制冷剂混合时所引入的压力下降。这样减少了对制冷剂进行压缩所需的能量。
在气体旁通阀8出现故障或饱和的情况下，以如上参考图1描述的方式可以基本上确保蒸气压缩***1继续运行。
图3是使用根据本发明的第三实施例的方法来进行控制的蒸气压缩***1的简图。图3的蒸气压缩***1与图2的蒸气压缩***1非常相似，并且因此将不在此对其进行详细描述。
在图3的蒸气压缩***1中，高压膨胀装置呈并行布置的高压阀15和喷射器17的形式。因此，在被供应至接收器5之前，离开排热换热器3的制冷剂中的一些制冷剂穿过高压阀15，并且一些制冷剂穿过喷射器17。喷射器17的次级入口18连接至吸入管线。由此制冷剂从吸入管线被吸入喷射器17中，从而减小了压缩机2上的负载。这样甚至进一步减少了蒸气压缩***1的能量消耗。
在气体旁通阀8出现故障或饱和的情况下，以如上参考图1描述的方式可以基本上确保蒸气压缩***1继续运行。
图4是展示了根据本发明的实施例的方法的logP-h图。受到控制的蒸气压缩***可以是例如图1至图3中所示的蒸气压缩***之一。
从点19到点20，制冷剂被压缩机压缩，导致焓和压力增加。从点20到点21，制冷剂穿过排热换热器，导致制冷剂的温度降低、并且由此焓降低，而压力保持基本不变。从点21到点22，制冷剂穿过高压膨胀装置，导致压力降低，而焓保持基本不变。从点23到点24，制冷剂的液体部分穿过蒸发器膨胀装置，也导致压力降低，而焓保持基本不变。从点24到点25，制冷剂穿过蒸发器，导致制冷剂的温度增加、并且由此焓增加，而压力保持基本不变。从点26到点25，接收器中的制冷剂的气态部分穿过气体旁通阀，导致压力降低，而焓保持基本不变。
在图4中，展示了与离开排热换热器的制冷剂的三个不同压力值相对应的三条不同路径。在三条路径中，离开排热换热器的制冷剂的温度是相同的，用等温线27展示。第一路径(点19至点20a至点21a至点22a)与低压值相对应。第二路径(点19至点20b至点21b至点22b)与中压值相对应。第三路径(点19至点20c至点21c至点22c)与高压值相对应。点22沿焓轴的位置反映出接收器中的气液比。点22a的位置展示了高气液比的情况，点22b的位置展示了中气液比的情况，并且点22c的位置展示了低气液比的情况。接收器中的气液比影响穿过气体旁通阀的气态制冷剂的质量流量以及在接收器内占主导的压力。
因此，通过调节离开排热换热器的制冷剂的压力，可以调节接收器中的气液比，由此调节穿过气体旁通阀的气态制冷剂的质量流量以及在接收器内占主导的压力。更具体地，增加离开排热换热器的制冷剂的压力导致接收器中的制冷剂的气液比降低，并且由此降低穿过气体旁通阀的气态制冷剂的质量流量。同样地，降低离开排热换热器的制冷剂的压力导致接收器中的制冷剂的气液比增加，并且由此增加穿过气体旁通阀的气态制冷剂的质量流量。
图5是展示了根据本发明的替代性实施例的方法的logP-h图。图5的logP-h图与图4的logP-h图相似，并且因此将不在此对其进行详细描述。
在图5中，展示了与离开排热换热器的制冷剂的三个不同温度值相对应的三条不同路径，用三条等温线27d、27e、27f展示。在三条路径中，离开排热换热器的制冷剂的压力是相同的。第一路径(点19至点20至点21d至点22d)与高压值相对应。第二路径(点19至点20至点21e至点22e)与中压值相对应。第三路径(点19至点20至点21f至点22f)与低压值相对应。如上所述，点22沿焓轴的位置反映出接收器中的气液比，该气液比影响穿过气体旁通阀的气态制冷剂的质量流量以及在接收器内占主导的压力。
因此，通过调节离开排热换热器的制冷剂的温度，可以调节接收器中的气液比，由此调节穿过气体旁通阀的气态制冷剂的质量流量以及在接收器内占主导的压力。更具体地，增加离开排热换热器的制冷剂的温度导致接收器中的制冷剂的气液比增加，并且由此增加穿过气体旁通阀的气态制冷剂的质量流量。同样地，降低离开排热换热器的制冷剂的温度导致接收器中的制冷剂的气液比降低，并且由此降低穿过气体旁通阀的气态制冷剂的质量流。

Claims (10)

1.一种用于控制蒸气压缩***(1)的方法，该蒸气压缩***(1)包括布置在制冷剂路径中的至少一个压缩机(2，16)、排热换热器(3)、高压膨胀装置(4，15，17)、接收器(5)、蒸发器膨胀装置(6)、蒸发器(7)、气体旁通阀(8)以及吸入管线接收器(9)，所述气体旁通阀(8)布置在所述接收器(5)与所述吸入管线接收器(9)之间，该方法包括以下步骤：
-记录该气体旁通阀(8)出现故障或饱和，
-获取在该接收器(5)内占主导的压力的压力值，并且
-控制该蒸气压缩***(1)以便控制对该接收器(5)的气态制冷剂供应以调节在该接收器(5)内占主导的压力以达到目标压力水平。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，控制该蒸气压缩***(1)以便控制对该接收器(5)的气态制冷剂供应的步骤包括以下步骤：
-将所获取的在该接收器(5)内占主导的压力的压力值与该目标压力水平进行比较，
-在该比较显示出所获取的压力值低于该目标压力水平的情况下，增加对该接收器(5)的气态制冷剂供应，并且
-在该比较显示出所获取的压力值高于该目标压力水平的情况下，减少对该接收器(5)的气态制冷剂供应。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，增加对该接收器(5)的气态制冷剂供应的步骤包括降低离开该排热换热器(3)的制冷剂的压力和/或增加离开该排热换热器(3)的制冷剂的温度。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，减少对该接收器(5)的气态制冷剂供应的步骤包括增加离开该排热换热器(3)的制冷剂的压力和/或降低离开该排热换热器(3)的制冷剂的温度。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，控制该蒸气压缩***(1)以便控制对该接收器(5)的气态制冷剂供应的步骤包括：调节该高压膨胀装置(4，15，17)的开度、调节流过该排热换热器(3)的次级流体流和/或调节该压缩机(2，16)的压缩机容量。
6.根据权利要求1或2所述的方法，进一步包括得到该气体旁通阀(8)的实际开度的步骤，并且其中，进一步执行控制该蒸气压缩***(1)以便控制对该接收器(5)的气态制冷剂供应的步骤，以便使穿过该气体旁通阀(8)的气态制冷剂的质量流量与该气体旁通阀(8)的实际开度相匹配。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，得到该气体旁通阀(8)的实际开度的步骤是基于该气体旁通阀(8)的在该气体旁通阀(8)正常运行期间所获取的阀特征来执行的。
8.根据权利要求6所述的方法，其中，执行控制该蒸气压缩***(1)以便控制对该接收器(5)的气态制冷剂供应的步骤的执行方式为不允许这个或这些压缩机(2，16)的压缩机容量降低到最小压缩机容量水平以下。
9.根据权利要求1或2所述的方法，进一步包括强制该压缩机(2，16)以预定义的时间间隔启动的步骤。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其中，记录该气体旁通阀(8)出现故障或饱和的步骤包括：将针对该气体旁通阀(8)的开度变化所作出的实际***响应与预期***响应进行比较，并且如果该实际***响应与该预期***响应不同，则确定该气体旁通阀(8)出现故障或饱和。
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