CN109914261A - 双肋四桁提篮式钢桁拱合龙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双肋四桁提篮式钢桁拱合龙施工方法，包括如下步骤：钢桁拱的标准节吊装完成，计算最后两扣扣锚索索力，对合龙口两端标准节杆件的扣锚索进行张拉，并测量合龙口的线形及高程，到达预计坐标，停止扣锚索张拉，设置一段为自由端；对合龙口长度进行三维测量，确定合龙最佳时间段和合龙温度；利用缆索吊吊装合龙杆件进行合龙，合龙口杆件安装顺序为先上后下，先内后外，对称安装；利用手拉葫芦、撬棍、机械千斤顶协助完成杆件安装，每根杆件先锁定一端，另一端等待最适温度或辅助工具对位，先利用冲钉进行定位，然后施拧高栓锁定，完成合龙。本发明适用于双肋、多桁、存在角度的非平行桁架拱圈的钢桁拱合龙施工。

Description

双肋四桁提篮式钢桁拱合龙施工方法

技术领域

本发明涉及一种双肋四桁提篮式钢桁拱合龙施工方法，属于拱桥施工领域。

背景技术

随着桥梁施工技术的不断提高，山地大跨度桥梁逐步增多，钢桁架桥梁逐步成熟，但大跨度双肋多桁提篮式钢绗拱桥地架设还存在攻关阶段。现有钢桁拱合龙方法是通过扣锚索调整，使合龙的两端孔位与拼接板孔位基本对齐，进行洗孔，使得高强螺栓穿过，这样影响结构安全和使用寿命。现在仅存在无角度平行钢桁拱合拢技术。

中国专利CN 108978491 A就提出了一种全栓接桁架拱桥合龙方法，该方法中所提到的合龙段为整体，合龙期间单一采用最后一组扣锚索调整合龙口大小。但该方法并不能满足双肋四桁提篮式钢桁拱单杆件合龙。单杆件合龙，存在合龙杆件多，合龙点多，且存在三维内倾角，一旦某根杆件完成合龙后，其他合龙杆件无法按照常规方式安装。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双肋四桁提篮式钢桁拱合龙施工方法，该方法适用于双肋、多桁、存在角度的非平行桁架拱圈的钢桁拱合龙施工。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种双肋四桁提篮式钢桁拱合龙施工方法，包括如下步骤：

（1）钢桁拱的标准节吊装完成，计算最后两扣扣锚索索力，对合龙口两端标准节杆件的扣锚索进行张拉，并测量合龙口的线形及高程，到达预计坐标，停止扣锚索张拉，设置一段为自由端；

（2）对合龙口长度进行三维测量，确定合龙最佳时间段和合龙温度；

（3）利用缆索吊吊装合龙杆件进行合龙，合龙口杆件安装顺序为先上后下，先内后外，对称安装；利用手拉葫芦、撬棍、机械千斤顶协助完成杆件安装，每根杆件先锁定一端，另一端等待最适温度或辅助工具对位，先利用冲钉进行定位，然后施拧高栓锁定，完成合龙。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是：

通过对吊装顺序进行周密安排：先上后下，即先吊装腹杆、内、外上弦杆和上平联，再吊装内、外侧下弦杆；先内后外，即在多桁组成的拱圈施工先安装最内侧杆件，依次向外安装杆件；对称安装；保证了双肋四桁提篮式钢桁拱多杆件合龙正常有序进行，节约了施工工期；保证了钢桁拱的线形，防止了拱轴线受力不均向一侧偏移问题，能够顺利完成合拢施工。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

步骤（2）所述的确定最佳合龙时间段和合龙温度的方法是：对合龙口进行4天连续每1小时测量，测量温度变化、合龙口大小、高程及轴线的变化规律。

步骤（3）所述的合龙段杆件包括2根内侧斜腹杆、2根内侧上弦杆、2根外侧斜腹杆、2根外侧上弦杆、2根上平联、2根内侧下弦杆、2根外侧下弦杆、2根下平联，共16根箱型杆件；合龙顺序为：依次安装2根内侧斜腹杆、2根内侧上弦杆、2根外侧斜腹杆、2根外侧上弦杆、2根上平联、2根内侧下弦杆、2根外侧下弦杆、2根下平联，完成合龙。

合龙段杆件的吊装方法是：

（1）缆索吊把2根内侧斜腹杆吊装合龙口，用手拉葫芦进行角度调整，缆索吊下放2根内侧斜腹杆，先对位其上端，用冲钉定位，利用拉葫芦、机械千斤顶协助，使其下端对位，用冲钉定位；

（2）缆索吊把2根内侧上弦杆待温度降至合拢温度附近，开始下放2根内侧上弦杆，利用手拉葫芦微调位置和杆件角度，对杆件一端拼接板进行固定，自由端等待温度达到合龙温度，在临时锁定大销轴***时，对4面高强螺栓孔进行冲钉定位，待螺栓全部穿完，进行4面拼接板同时锁定，同时把2根内侧斜腹杆锁定；

（3）按步骤（1）、（2）所述方法，合龙2根外侧斜腹杆、2根外侧上弦杆；

（4）吊装2根上平联，利用手拉葫芦进行吊点长度调节，先一端***合龙位置，在调节吊点，使未***端***合龙位置；

（5）安装2根内侧下弦杆，用缆索吊将其抬吊至合拢位置，利用手拉葫芦和机械千斤顶微调杆件角度，使其满足设计角度，进行一端固定，自由端等待温度，在临时锁定大销轴***时，对4面螺栓孔进行冲钉定位，待高强螺栓全部穿完，进行4面拼接板同时锁定；

（6）按步骤（5）的方法安装2根外侧下弦杆、2根下平联的过程。

附图说明

图1是本发明实施例的全桥结构示意图和合龙段示意图；

图2是合龙段的俯视图；

图3是合龙段的仰视图；

图4是合龙段横剖图（体现提篮拱角度）；

图中：1、自由端扣锁；2、锁定端扣锁；3、上弦杆；4、斜腹杆；5、下弦杆；6、左侧外侧上弦杆；7、左侧内侧上弦杆；8、左侧上平联；9、右侧上平联2；10、右侧内侧上弦杆；11、右侧外侧上弦杆；12、左侧外侧下弦杆；13、左侧内侧下弦杆；14、左侧下平联；15、右侧下平联；16、右侧内侧下弦杆；17、右侧外侧下弦杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本发明。

结合图1-图4，一种双肋四桁提篮式钢桁拱合龙施工方法，步骤如下：

（1）合龙前，合龙口两段标准节吊装完成，通过计算得到扣锚索索力；进行扣锚索张拉，达到合龙口预计坐标、设计轴线位置。

（2）张拉稳定后，连续4天对合龙口进行每隔1小时测量1次的24小时连续测量，整理所测数据，分析数据，得到温度、合龙口变化规律，确定合龙的最佳温度、最佳时间以及合拢段操作时间段。

（3）合龙过程：

A、缆索吊把内侧斜腹杆、右侧内侧斜腹杆吊至合拢位置，调节手拉葫芦，使斜腹杆角度符合设计角度，先进行上端对位，并用冲钉定位，再在缆索吊、手拉葫芦、机械千斤顶的配合下，使下端对位，用冲钉定位。

B、缆索吊把左侧内侧上弦杆7、右侧内侧上弦杆10吊至合拢位置，先由缆索吊下放，再用手拉葫芦微调内侧上弦杆7、右侧内侧上弦杆10的位置与角度。先进行一端固定，另一端等待确定的温度达到合拢温度时，对4面螺栓孔进行冲钉定位，穿高强螺栓，待高强螺栓全部穿完，4面同时进行锁定。同时把内侧斜腹杆1、2锁定。

C、安装左侧外侧斜腹杆、右侧外侧斜腹杆、左侧外侧上弦杆6、右侧外侧上弦杆11重复步骤A、B。

D、安装左侧上平联8，利用手拉葫芦来调节吊具长度，使其产生角度，先让一端***合龙口。然后调节手拉葫芦，使其另一端下降，达到***位置，再在水平方向加设手拉葫芦将未插端拉入合龙口。

E、安装右侧上平联9过程同步骤D。

F、安装左侧内侧下弦杆13、右侧内侧下弦杆16，利用缆索吊将其抬吊至合龙口，慢慢提升，用手拉葫芦对角收拉，机械千斤顶底部顶升，使其角度与设计角度相符，进行一端固定，另一端等待温度达到合拢温度时，对4面螺栓孔进行冲钉定位，穿高强螺栓，待高强螺栓全部穿完，4面同时进行锁定。

G、安装外侧左侧下弦杆12、右侧外侧下弦杆17、左侧下平联14、右侧下平联15的过程同步骤F，完成合龙。

以上仅为本发明的具体实施流程，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双肋四桁提篮式钢桁拱合龙施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）钢桁拱的标准节吊装完成，计算最后两扣扣锚索索力，对合龙口两端标准节杆件的扣锚索进行张拉，并测量合龙口的线形及高程，到达预计坐标，停止扣锚索张拉，设置一段为自由端；

（2）对合龙口长度进行三维测量，确定合龙最佳时间段和合龙温度；

（3）利用缆索吊吊装合龙杆件进行合龙，合龙口杆件安装顺序为先上后下，先内后外，对称安装；利用手拉葫芦、撬棍、机械千斤顶协助完成杆件安装，每根杆件先锁定一端，另一端等待最适温度或辅助工具对位，先利用冲钉进行定位，然后施拧高栓锁定，完成合龙。

2.根据权利要求1所述的双肋四桁提篮式钢桁拱合龙施工方法，其特征在于：步骤（2）所述的确定最佳合龙时间段和合龙温度的方法是：对合龙口进行4天连续每1小时测量，测量温度变化、合龙口大小、高程及轴线的变化规律。

3.根据权利要求1所述的双肋四桁提篮式钢桁拱合龙施工方法，其特征在于：步骤（3）所述的合龙段杆件包括2根内侧斜腹杆、2根内侧上弦杆、2根外侧斜腹杆、2根外侧上弦杆、2根上平联、2根内侧下弦杆、2根外侧下弦杆、2根下平联，共16根箱型杆件；合龙顺序为：依次安装2根内侧斜腹杆、2根内侧上弦杆、2根外侧斜腹杆、2根外侧上弦杆、2根上平联、2根内侧下弦杆、2根外侧下弦杆、2根下平联，完成合龙。

4.根据权利要求3所述的双肋四桁提篮式钢桁拱合龙施工方法，其特征在于：合龙段杆件的吊装方法是：

（1）缆索吊把2根内侧斜腹杆吊装合龙口，用手拉葫芦进行角度调整，缆索吊下放2根内侧斜腹杆，先对位其上端，用冲钉定位，利用拉葫芦、机械千斤顶协助，使其下端对位，用冲钉定位；

（2）缆索吊把2根内侧上弦杆待温度降至合拢温度附近，开始下放2根内侧上弦杆，利用手拉葫芦微调位置和杆件角度，对杆件一端拼接板进行固定，自由端等待温度达到合龙温度，在临时锁定大销轴***时，对4面高强螺栓孔进行冲钉定位，待螺栓全部穿完，进行4面拼接板同时锁定，同时把2根内侧斜腹杆锁定；

（3）按步骤（1）、（2）所述方法，合龙2根外侧斜腹杆、2根外侧上弦杆；

（4）吊装2根上平联，利用手拉葫芦进行吊点长度调节，先一端***合龙位置，在调节吊点，使未***端***合龙位置；

（5）安装2根内侧下弦杆，用缆索吊将其抬吊至合拢位置，利用手拉葫芦和机械千斤顶微调杆件角度，使其满足设计角度，进行一端固定，自由端等待温度，在临时锁定大销轴***时，对4面螺栓孔进行冲钉定位，待高强螺栓全部穿完，进行4面拼接板同时锁定；

（6）按步骤（5）的方法安装2根外侧下弦杆、2根下平联的过程。