CN109914099A - 一种亲水耐污纺织面料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种亲水耐污纺织面料的制备工艺，该亲水耐污纺织面料由两块聚酯纤维材质的纺织面料复合而成；本发明是先对聚酯纤维纺织面料进行揉搓、蒸煮和磨制的一系列预处理，使其整体柔软、蓬松易加工，并利于后续对各类助剂的吸收，再对其进行亲水改性，将亲水基团以接枝共聚的方式来引入聚酯纤维结构内，从而增加整体的导湿性，然后对其进行耐污改性，将银离子在聚酯纤维的节点上固定，达到长效抗菌的效果，最后对其进行抗静电改性，将配置好的混合液喷淋至聚酯纤维纺织面料的A侧面，以形成单分子导电膜，使得聚酯纤维上的静电荷迅速泄露而达到抗静电的效果，并依据各步骤间的配合、促进作用，以充分具备亲水耐污的能力。

Description

一种亲水耐污纺织面料的制备工艺

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，具体为一种亲水耐污纺织面料的制备工艺。

背景技术

纺织面料可分为棉纤维面料、麻纤维面料、聚酯纤维面料、聚酰胺纤维面料、聚丙烯腈纤维面料和聚氯乙烯纤维面料等。而聚酯纤维面料作为化纤工业中产量与用量最多的一种，越来越受到人们的重视。

但在现有的聚酯纤维纺织面料中，存在亲水耐污效果差的问题，在长期的使用过程中，其亲水耐污能力易因反复洗涤而逐渐减弱，各区域的持久性较差，进而在空气湿度较低的情况下，易沾染灰尘或病菌，大大影响了正常使用质量；且在其制备工艺中，存在雾化喷淋质量差的问题，难以使各原料充分的附着于聚酯纤维纺织面料的外侧，以及易发生偏移、起皱等情况，大大影响了各原料与其结合的均匀性。

针对以上问题，现提供所述解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种亲水耐污纺织面料的制备工艺，本发明中的聚酯纤维纺织面料经一系列预处理和亲水改性后，可使其亲水性得到增强，并能够吸收更多的水分，同时还可促进离子的充分电离，在提高了亲水性的同时还大大提升了抗静电效果，而聚酯纤维纺织面料经耐污改性和增强过的抗静电改性后，可避免在空气湿度较低的情况下，人体与聚酯纤维纺织面料的A侧面相摩擦而产生大量静电，进而沾染病菌及灰尘，还能够防止聚酯纤维纺织面料的A侧面与外界病菌及灰尘相吸附，并结合银离子的持久抗菌效果，来提升整体的亲水耐污能力，即在空气湿度较低的情况下，则可依据形成的单分子导电膜来泄露静电荷，并与银离子共同作用，来提升整体的吸水抗菌效果，而在空气湿度较高的情况下，则可依据亲水基团和银离子的共同作用，来保持长效的亲水耐污效果，进而可在最大限度的亲水能力基础上或是各种情况下，均能够保证优异的耐污性，且其亲水耐污能力不易因反复洗涤而逐渐减弱，各区域的持久性稳定，并在空气湿度较低的情况下，不易沾染灰尘或病菌，大大保证了正常使用质量；

先将活动柱朝着空心滚筒的中心方向拨开，再将三级面料的两外端置于定位孔处并松开活动柱，由橡胶块与定位孔相配合，以及第一伸缩弹簧、第二伸缩弹簧和第三伸缩弹簧的共同作用，将三级面料夹紧并保持平衡状态，此时的第一伸缩弹簧处于被拉伸状态、第二伸缩弹簧处于被压缩状态、第三伸缩弹簧处于被压缩状态，然后由电机来带动空心滚筒转动，进而带动三级面料做离心运动，此时的第二伸缩弹簧逐渐被压缩、第一伸缩弹簧逐渐回复原状、第三伸缩弹簧逐渐回复原状，并由第一伸缩弹簧和第三伸缩弹簧的共同作用，使得三级面料始终被牢牢压紧并保持平衡状态，同时电加热片所产生的热量被吸热网吸收后再传递至导热柱，进而由导热柱将热量传递至三级面料上，以对其进行初步的热烘操作，然后将混合液导入进料管内，经过滤网的滤除作用后由雾化喷头喷至三级面料上，进而依据三级面料贴附空心滚筒并做离心运动的方式，使得喷出的雾状物幕能够完全附着在三级面料的外侧，并配合电加热片来烘干，且定位孔与橡胶块，以及第一伸缩弹簧、第二伸缩弹簧和第三伸缩弹簧的配合作用，使得三级面料始终处于被牢牢压紧的状态，以免发生偏移、起皱的情况，大大提升了喷淋质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种亲水耐污纺织面料的制备工艺，该亲水耐污纺织面料由两块聚酯纤维材质的纺织面料复合而成，并将聚酯纤维材质的纺织面料的两侧面分别标记为A侧面与B侧面，所述每块聚酯纤维材质的纺织面料的厚度为0.5-1.5毫米；

且该亲水耐污纺织面料的制备工艺包括如下步骤：

1)先将聚酯纤维纺织面料经揉搓、蒸煮后，再将其A侧面磨至起毛，以得到初级面料，且经一系列的揉搓、蒸煮操作后，可使聚酯纤维结晶区中的分子排列不规整，分子间空隙变大，使得整体柔软、蓬松易加工，再将其A侧面磨至起毛，以便于后续对各类助剂的吸收；

2)先将初级面料浸润于25-35度的丙酮溶液内，再向其中加入过氧化苯甲酸叔丁酯和聚丙烯酸酯的共混液，并升温至80-100度下浸润60分钟，经冷却、烘干后，以得到二级面料，且由聚丙烯酸酯与聚酯纤维在引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯和溶剂丙酮的作用下，以接枝共聚的方式来将亲水基团引入纤维结构内，从而增加整体的导湿性；

3)先将纯水与十二烷基磺酸钠在50-70度下混匀，并将二级面料置于其中，再向其中加入浓度为0.005％的硝酸银溶液，在120转/分钟、升温至90-110度下共混45分钟，经冷却、洗涤和干燥后，以得到三级面料，且十二烷基磺酸钠中含有强亲水性的磺酸基并与聚酯纤维相联结，而与浓度为0.005％的硝酸银溶液经共混、煮沸后，可使聚酯纤维的可染性残基与硝酸银中的银离子相结合，并形成层状网格结构，进而将银离子在聚酯纤维的节点上固定，起到稳定、持久的作用，且银离子是通过损害病菌内的电子传递***，来破坏其蛋白质结构，进而引发代谢障碍，并与病菌的DNA相反应，使其丧失***增殖能力而死亡，以达到长效抗菌的效果；

4)先将乙醇、十二胺、丙烯酸甲酯和氯乙酸钠一同在40-50度下搅拌30分钟，并经水解、氢氧化钠中和后，再将混合液导入雾化喷淋设备，并将三级面料置于其中，经喷淋操作以得到四级面料，且十二胺可分别与丙烯酸甲酯和氯乙酸钠在溶剂为乙醇、40-50度下相反应，并经水解、氢氧化钠中和后，以分别生成十二烷基氨基丙酸钠和十二烷基二亚甲基氨基二甲酸钠，而两者既有氨基又有羧基，表现出两性，易发生电离，当在环境中吸收的中性介质较多时，两者变为中性型，既有正离子基也有负离子基，当在环境中吸收的碱性介质较多时，两者变为阴离子型，形成游离氨基，当在环境中吸收的酸性介质较多时，两者变为阳离子型，形成游离的羧酸，且在不同环境中所电离出的亲水基均附着于聚酯纤维的外侧，并向着空气面均匀排列，以通过氢键来与环境中的水分相结合，形成单分子导电膜，使得聚酯纤维上的静电荷迅速泄露而达到抗静电的效果，且聚酯纤维纺织面料经表面预处理和亲水改性后，可使其吸收更多的水分，进而离子电离的条件更充分，抗静电效果进一步提升；

5)先将四级面料经梳毛、修剪后，再将两块四级面料的B侧面相接触并缝制，以得到亲水耐污纺织面料。

其中，所述步骤2)中的丙酮溶液、过氧化苯甲酸叔丁酯和聚丙烯酸酯的重量百分比分别为7：1：2；所述步骤3)中的纯水、十二烷基磺酸钠和浓度为0.005％的硝酸银溶液的重量百分比分别为5：4：1；所述步骤4)中的乙醇、十二胺、丙烯酸甲酯和氯乙酸钠的重量百分比分别为5：3：1：1。

其中，所述步骤4)中雾化喷淋设备的工作过程如下：先将活动柱朝着空心滚筒的中心方向拨开，再将三级面料的两外端置于定位孔处并松开活动柱，然后由控制面板来控制电机和电加热片工作，电机带动转轴转动，转轴依据连接柱来带动空心滚筒转动，进而带动三级面料做离心转动，同时电加热片所产生的热量被吸热网吸收后再传递至导热柱，进而由导热柱将热量传递至三级面料上，在初步热烘一定时间后，再打开电磁阀并将混合液导入进料管内，经过滤网后由雾化喷头喷至三级面料上，以完成整个工作过程。

其中，所述步骤4)中雾化喷淋设备由箱体、出液口、控制面板、电机、箱门、进料管、电磁阀、空心滚筒、导料罩、过滤网、雾化喷头、定位孔、转轴、电加热片、导热柱、吸热网、连接柱、第一伸缩弹簧、滑槽、滑块、第二伸缩弹簧、固定板、橡胶块、活动杆和第三伸缩弹簧组成，所述箱体的底部中心处开设有出液口，所述箱体的一侧通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的一侧安装有控制面板，所述进料管穿过箱体的顶部中心处，且一端伸至箱体内并与导料罩之间通过螺栓固定，所述导料罩的内部安装有过滤网，所述导料罩的底部均匀设置有雾化喷头，所述进料管的一侧安装有电磁阀；

所述箱体的一侧中心处通过螺栓固定有电机，所述电机的一侧通过联轴器活动连接有转轴，且转轴的一端与箱体的一侧内壁中心处之间通过轴承活动连接，所述转轴的外侧中心处套接有空心滚筒，且空心滚筒与转轴之间通过焊接固定，所述空心滚筒与雾化喷头为对应设置，所述空心滚筒的内侧均匀分布有导热柱，所述导热柱的一侧通过粘接固定有吸热网，所述吸热网的一侧通过粘接固定有电加热片；

所述空心滚筒的一端均匀设置有滑块，且滑块与固定板一侧内壁中心处开设的滑槽相配合，所述固定板的顶部内壁通过铰链活动连接活动杆，所述活动杆的一端通过粘接固定有橡胶块，所述活动杆的一侧与固定板的顶部内壁之间连接有第三伸缩弹簧，所述活动杆的另一侧与固定板的一侧内壁之间连接有第一伸缩弹簧，所述固定板的底部内壁与空心滚筒的内侧之间连接有第二伸缩弹簧，所述空心滚筒靠近外缘处均匀开设有定位孔，且定位孔与橡胶块为配合结构，所述控制面板与电机、电磁阀和电加热片电性连接。

本发明的有益效果：

1.先对聚酯纤维纺织面料进行揉搓、蒸煮和磨制的一系列预处理，使其整体柔软、蓬松易加工，并利于后续对各类助剂的吸收，再对其进行亲水改性，将亲水基团以接枝共聚的方式来引入聚酯纤维结构内，从而增加整体的导湿性，然后对其进行耐污改性，将银离子在聚酯纤维的节点上固定，达到长效抗菌的效果，最后对其进行抗静电改性，将配置好的混合液喷淋至聚酯纤维纺织面料的A侧面，以形成单分子导电膜，使得聚酯纤维上的静电荷迅速泄露而达到抗静电的效果；

且聚酯纤维纺织面料经一系列预处理和亲水改性后，可使其亲水性得到增强，并能够吸收更多的水分，同时还可促进离子的充分电离，在提高了亲水性的同时还大大提升了抗静电效果，而聚酯纤维纺织面料经耐污改性和增强过的抗静电改性后，可避免在空气湿度较低的情况下，人体与聚酯纤维纺织面料的A侧面相摩擦而产生大量静电，进而沾染病菌及灰尘，还能够防止聚酯纤维纺织面料的A侧面与外界病菌及灰尘相吸附，并结合银离子的持久抗菌效果，来提升整体的亲水耐污能力，即在空气湿度较低的情况下，则可依据形成的单分子导电膜来泄露静电荷，并与银离子共同作用，来提升整体的吸水抗菌效果，而在空气湿度较高的情况下，则可依据亲水基团和银离子的共同作用，来保持长效的亲水耐污效果，进而可在最大限度的亲水能力基础上或是各种情况下，均能够保证优异的耐污性；

2.先将活动柱朝着空心滚筒的中心方向拨开，再将三级面料的两外端置于定位孔处并松开活动柱，由橡胶块与定位孔相配合，以及第一伸缩弹簧、第二伸缩弹簧和第三伸缩弹簧的共同作用，将三级面料夹紧并保持平衡状态，此时的第一伸缩弹簧处于被拉伸状态、第二伸缩弹簧处于被压缩状态、第三伸缩弹簧处于被压缩状态，然后由电机来带动空心滚筒转动，进而带动三级面料做离心运动，此时的第二伸缩弹簧逐渐被压缩、第一伸缩弹簧逐渐回复原状、第三伸缩弹簧逐渐回复原状，并由第一伸缩弹簧和第三伸缩弹簧的共同作用，使得三级面料始终被牢牢压紧并保持平衡状态，同时电加热片所产生的热量被吸热网吸收后再传递至导热柱，进而由导热柱将热量传递至三级面料上，以对其进行初步的热烘操作，然后将混合液导入进料管内，经过滤网的滤除作用后由雾化喷头喷至三级面料上，进而依据三级面料贴附空心滚筒并做离心运动的方式，使得喷出的雾状物幕能够完全附着在三级面料的外侧，并配合电加热片来烘干，且定位孔与橡胶块，以及第一伸缩弹簧、第二伸缩弹簧和第三伸缩弹簧的配合作用，使得三级面料始终处于被牢牢压紧的状态，以免发生偏移、起皱的情况，大大提升了喷淋质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的雾化喷淋设备整体结构示意图；

图2为本发明的雾化喷淋设备正面剖视图；

图3为本发明的空心滚筒内部结构示意图；

图4为本发明图2中的A区域侧面放大结构示意图；

图中：1、箱体；2、出液口；3、控制面板；4、电机；5、箱门；6、进料管；7、电磁阀；8、空心滚筒；9、导料罩；10、过滤网；11、雾化喷头；12、定位孔；13、转轴；14、电加热片；15、导热柱；16、吸热网；17、连接柱；18、第一伸缩弹簧；19、滑槽；20、滑块；21、第二伸缩弹簧；22、固定板；23、橡胶块；24、活动杆；25、第三伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种亲水耐污纺织面料的制备工艺，该亲水耐污纺织面料由两块聚酯纤维材质的纺织面料复合而成，并将聚酯纤维材质的纺织面料的两侧面分别标记为A侧面与B侧面，每块聚酯纤维材质的纺织面料的厚度为1.0毫米；

且该亲水耐污纺织面料的制备工艺包括如下步骤：

1)先将聚酯纤维纺织面料经揉搓、蒸煮后，再将其A侧面磨至起毛，以得到初级面料；

2)先将初级面料浸润于30度的丙酮溶液内，再向其中加入过氧化苯甲酸叔丁酯和聚丙烯酸酯的共混液，并升温至90度下浸润60分钟，经冷却、烘干后，以得到二级面料；

3)先将纯水与十二烷基磺酸钠在60度下混匀，并将二级面料置于其中，再向其中加入浓度为0.005％的硝酸银溶液，在120转/分钟、升温至100度下共混45分钟，经冷却、洗涤和干燥后，以得到三级面料；

4)先将乙醇、十二胺、丙烯酸甲酯和氯乙酸钠一同在45度下搅拌30分钟，并经水解、氢氧化钠中和后，再将混合液导入雾化喷淋设备，并将三级面料置于其中，经喷淋操作以得到四级面料；

5)先将四级面料经梳毛、修剪后，再将两块四级面料的B侧面相接触并缝制，以得到亲水耐污纺织面料；

其中，丙酮溶液、过氧化苯甲酸叔丁酯和聚丙烯酸酯的重量百分比分别为7：1：2；纯水、十二烷基磺酸钠和浓度为0.005％的硝酸银溶液的重量百分比分别为5：4：1；乙醇、十二胺、丙烯酸甲酯和氯乙酸钠的重量百分比分别为5：3：1：1。

实施例2：

一种亲水耐污纺织面料的制备工艺，与实施例1中的不同之处在于，无步骤1)。

实施例3：

一种亲水耐污纺织面料的制备工艺，与实施例1中的不同之处在于，2)先将初级面料浸润于30度的丙酮溶液内，再向其中加入过氧化苯甲酸叔丁酯和聚丙烯酸酯的共混液，并升温至90度下浸润60分钟，经冷却、烘干后，以得到二级面料；且丙酮溶液、过氧化苯甲酸叔丁酯和聚丙烯酸酯的重量百分比分别为9：0.5：0.5。

实施例4：

一种亲水耐污纺织面料的制备工艺，与实施例1中的不同之处在于，3)先将纯水与十二烷基磺酸钠在60度下混匀，并将二级面料置于其中，再向其中加入浓度为0.005％的硝酸银溶液，在120转/分钟、升温至100度下共混45分钟，经冷却、洗涤和干燥后，以得到三级面料；且纯水、十二烷基磺酸钠和浓度为0.005％的硝酸银溶液的重量百分比分别为8.5：1：0.5。

实施例5：

一种亲水耐污纺织面料的制备工艺，与实施例1中的不同之处在于，4)先将乙醇、十二胺和丙烯酸甲酯一同在45度下搅拌30分钟，并经水解、氢氧化钠中和后，再将混合液导入雾化喷淋设备，并将三级面料置于其中，经喷淋操作以得到四级面料；且乙醇、十二胺和丙烯酸甲酯的重量百分比分别为8.5：1：0.5。

根据上述实施例1-5，所得出的对比结果如下表：

表1-对比数据统计表

由表1-对比数据统计表中的实施例1与实施例2对比可知，两者的回潮率、表面电阻率和抑菌率均有较低幅度的下降，是因为实施例2中不存在对聚酯纤维纺织面料进行揉搓、蒸煮和磨制操作，并不能够使聚酯纤维结晶区中的分子排列不规整，分子间空隙变大，使得整体柔软、蓬松易加工，以利于后续对各类助剂的吸收，正是因吸收存在缺陷，则实施例2中的各项数据与实施例1相比均有较小的浮动；

由表1-对比数据统计表中的实施例1与实施例3对比可知，两者的回潮率相差较大，是因为实施例3中只有少量的聚丙烯酸酯与聚酯纤维在少量的引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯和过量的溶剂丙酮的作用下，以接枝共聚的方式来将亲水基团引入纤维结构内，从而增加整体的导湿性，即只引入了少量的亲水基团，则实施例1与实施例3中的数据相差较为明显；

由表1-对比数据统计表中的实施例1与实施例4对比可知，两者的抑菌率相差较大，是因为实施例4中只有少量的十二烷基磺酸钠，即只有少量的强亲水性的磺酸基与聚酯纤维相联结，并与少量的浓度为0.005％的硝酸银溶液经共混、煮沸操作，使得聚酯纤维的可染性残基与少量的银离子相结合，并形成层状网格结构，进而将银离子在聚酯纤维的节点上固定，起到稳定、持久的作用，且银离子是通过损害病菌内的电子传递***，来破坏其蛋白质结构，进而引发代谢障碍，并与病菌的DNA相反应，使其丧失***增殖能力而死亡，以达到长效抗菌的效果，正是因少量的银离子，则实施例1与实施例4中的数据相差较为明显；

由表1-对比数据统计表中的实施例1与实施例5对比可知，两者的表面电阻率相差较大，是因为实施例5中只有少量的十二胺与少量的丙烯酸甲酯在溶剂为乙醇、45度下相反应，并经水解、氢氧化钠中和后，以生成十二烷基氨基丙酸钠，并无实施例1中的氯乙酸钠在溶剂为乙醇、45度下相反应，并经水解、氢氧化钠中和后，以生成十二烷基二亚甲基氨基二甲酸钠，则无两者的协同作用，即在不同环境中所电离出的十二烷基氨基丙酸钠的亲水基将附着于聚酯纤维的外侧，并向着空气面均匀排列，以通过氢键来与环境中的水分相结合，形成单分子导电膜，使得聚酯纤维上的静电荷迅速泄露而达到抗静电的效果，正是因无协同作用的情况，则实施例1与实施例5中的数据相差较为明显。

其中，雾化喷淋设备的工作原理为：先将活动柱24朝着空心滚筒8的中心方向拨开，再将三级面料的两外端置于定位孔12处并松开活动柱24，由橡胶块23与定位孔12相配合，以及第一伸缩弹簧18、第二伸缩弹簧21和第三伸缩弹簧25的共同作用，将三级面料夹紧并保持平衡状态，此时的第一伸缩弹簧18处于被拉伸状态、第二伸缩弹簧21处于被压缩状态、第三伸缩弹簧25处于被压缩状态，然后由电机4来带动空心滚筒8转动，进而带动三级面料做离心运动，此时的第二伸缩弹簧21逐渐被压缩、第一伸缩弹簧18逐渐回复原状、第三伸缩弹簧25逐渐回复原状，并由第一伸缩弹簧18和第三伸缩弹簧25的共同作用，使得三级面料始终被牢牢压紧并保持平衡状态，同时电加热片14所产生的热量被吸热网16吸收后再传递至导热柱15，进而由导热柱15将热量传递至三级面料上，以对其进行初步的热烘操作，然后将混合液导入进料管6内，经过滤网10的滤除作用后由雾化喷头11喷至三级面料上，进而依据三级面料贴附空心滚筒8并做离心运动的方式，使得喷出的雾状物幕能够完全附着在三级面料的外侧，并配合电加热片14来烘干，且定位孔12与橡胶块23，以及第一伸缩弹簧18、第二伸缩弹簧21和第三伸缩弹簧25的配合作用，使得三级面料始终处于被牢牢压紧的状态，以免发生偏移、起皱的情况，大大提升了喷淋质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。且描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种亲水耐污纺织面料的制备工艺，该亲水耐污纺织面料由两块聚酯纤维材质的纺织面料复合而成，并将聚酯纤维材质的纺织面料的两侧面分别标记为A侧面与B侧面，其特征在于，所述每块聚酯纤维材质的纺织面料的厚度为0.5-1.5毫米；

且该亲水耐污纺织面料的制备工艺包括如下步骤：

1)先将聚酯纤维纺织面料经揉搓、蒸煮后，再将其A侧面磨至起毛，以得到初级面料；

2)先将初级面料浸润于25-35度的丙酮溶液内，再向其中加入过氧化苯甲酸叔丁酯和聚丙烯酸酯的共混液，并升温至80-100度下浸润60分钟，经冷却、烘干后，以得到二级面料；

3)先将纯水与十二烷基磺酸钠在50-70度下混匀，并将二级面料置于其中，再向其中加入浓度为0.005％的硝酸银溶液，在120转/分钟、升温至90-110度下共混45分钟，经冷却、洗涤和干燥后，以得到三级面料；

4)先将乙醇、十二胺、丙烯酸甲酯和氯乙酸钠一同在40-50度下搅拌30分钟，并经水解、氢氧化钠中和后，再将混合液导入雾化喷淋设备，并将三级面料置于其中，经喷淋操作以得到四级面料；

5)先将四级面料经梳毛、修剪后，再将两块四级面料的B侧面相接触并缝制，以得到亲水耐污纺织面料。

2.根据权利要求1所述的一种亲水耐污纺织面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤2)中的丙酮溶液、过氧化苯甲酸叔丁酯和聚丙烯酸酯的重量百分比分别为7：1：2；所述步骤3)中的纯水、十二烷基磺酸钠和浓度为0.005％的硝酸银溶液的重量百分比分别为5：4：1；所述步骤4)中的乙醇、十二胺、丙烯酸甲酯和氯乙酸钠的重量百分比分别为5：3：1：1。

3.根据权利要求1所述的一种亲水耐污纺织面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤4)中雾化喷淋设备的工作过程如下：先将活动柱(24)朝着空心滚筒(8)的中心方向拨开，再将三级面料的两外端置于定位孔(12)处并松开活动柱(24)，然后由控制面板(3)来控制电机(4)和电加热片(14)工作，电机(4)带动转轴(13)转动，转轴(13)依据连接柱(17)来带动空心滚筒(8)转动，进而带动三级面料做离心转动，同时电加热片(14)所产生的热量被吸热网(16)吸收后再传递至导热柱(15)，进而由导热柱(15)将热量传递至三级面料上，在初步热烘一定时间后，再打开电磁阀(7)并将混合液导入进料管(6)内，经过滤网(10)后由雾化喷头(11)喷至三级面料上，以完成整个工作过程。

4.根据权利要求3所述的一种亲水耐污纺织面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤4)中雾化喷淋设备由箱体(1)、出液口(2)、控制面板(3)、电机(4)、箱门(5)、进料管(6)、电磁阀(7)、空心滚筒(8)、导料罩(9)、过滤网(10)、雾化喷头(11)、定位孔(12)、转轴(13)、电加热片(14)、导热柱(15)、吸热网(16)、连接柱(17)、第一伸缩弹簧(18)、滑槽(19)、滑块(20)、第二伸缩弹簧(21)、固定板(22)、橡胶块(23)、活动杆(24)和第三伸缩弹簧(25)组成，所述箱体(1)的底部中心处开设有出液口(2)，所述箱体(1)的一侧通过铰链活动连接有箱门(5)，所述箱门(5)的一侧安装有控制面板(3)，所述进料管(6)穿过箱体(1)的顶部中心处，且一端伸至箱体(1)内并与导料罩(9)之间通过螺栓固定，所述导料罩(9)的内部安装有过滤网(10)，所述导料罩(9)的底部均匀设置有雾化喷头(11)，所述进料管(6)的一侧安装有电磁阀(7)；

所述箱体(1)的一侧中心处通过螺栓固定有电机(4)，所述电机(4)的一侧通过联轴器活动连接有转轴(13)，且转轴(13)的一端与箱体(1)的一侧内壁中心处之间通过轴承活动连接，所述转轴(13)的外侧中心处套接有空心滚筒(8)，且空心滚筒(8)与转轴(13)之间通过焊接固定，所述空心滚筒(8)与雾化喷头(11)为对应设置，所述空心滚筒(8)的内侧均匀分布有导热柱(15)，所述导热柱(15)的一侧通过粘接固定有吸热网(16)，所述吸热网(16)的一侧通过粘接固定有电加热片(14)；

所述空心滚筒(8)的一端均匀设置有滑块(20)，且滑块(20)与固定板(22)一侧内壁中心处开设的滑槽(19)相配合，所述固定板(22)的顶部内壁通过铰链活动连接活动杆(24)，所述活动杆(24)的一端通过粘接固定有橡胶块(23)，所述活动杆(24)的一侧与固定板(22)的顶部内壁之间连接有第三伸缩弹簧(25)，所述活动杆(24)的另一侧与固定板(22)的一侧内壁之间连接有第一伸缩弹簧(18)，所述固定板(22)的底部内壁与空心滚筒(8)的内侧之间连接有第二伸缩弹簧(21)，所述空心滚筒(8)靠近外缘处均匀开设有定位孔(12)，且定位孔(12)与橡胶块(23)为配合结构，所述控制面板(3)与电机(4)、电磁阀(7)和电加热片(14)电性连接。