CN109910423B - 热涨式铝导辊 - Google Patents
热涨式铝导辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109910423B CN109910423B CN201910242646.3A CN201910242646A CN109910423B CN 109910423 B CN109910423 B CN 109910423B CN 201910242646 A CN201910242646 A CN 201910242646A CN 109910423 B CN109910423 B CN 109910423B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal layer
- shaft body
- guide roller
- composite shaft
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 40
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 28
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 14
- 208000032825 Ring chromosome 2 syndrome Diseases 0.000 description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001039 duplex stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical compound FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开了热涨式铝导辊,包括复合轴体,所述复合轴体的左右两侧均对称设有轴承挡圈,所述轴承挡圈与所述复合轴体通过可拆卸的方式连接,所述轴承挡圈的内侧嵌入动力轴杆,所述动力轴杆延伸至所述复合轴体的内部,所述复合轴体的内部左右两端均设有轴承座盘,所述轴承座盘包裹于所述动力轴杆的外部,所述复合轴体包括镍金属层、钛金属层和铝金属层,所述铝金属层的外部镀有钛金属层,所述钛金属层的外部设有镍金属层。该种设备整体硬度高、质量轻,且导热性好,并且整体运转稳定性较好,结构简单,功能性强。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,具体为热涨式铝导辊。
背景技术
导辊通常采用无缝钢管制成,也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5,304L/316L不锈钢,2205双相不锈钢,铸钢件,实心锻打合金钢芯为材料的。辊子的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。辊子成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序,铝导辊也称铝合金导辊,是通过选用优质的铝合金材料(6063-T5),适用行业于印刷、包装、塑胶、电子电池。
目前印刷行业要求的铝导辊质量较高,传统的导辊具有质量重、硬度低、且导热效果较差等缺点,无法满足印刷行业加工的需要,以上这些问题就需要对传统设备进行改进,因此在这里我们提出热涨式铝导辊。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了热涨式铝导辊,解决了目前印刷行业要求的铝导辊质量较高,传统的导辊具有质量重、硬度低、且导热效果较差等缺点,无法满足印刷行业加工的需要的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:热涨式铝导辊,包括复合轴体,所述复合轴体的左右两侧均对称设有轴承挡圈,所述轴承挡圈与所述复合轴体通过可拆卸的方式连接,所述轴承挡圈的内侧嵌入动力轴杆,所述动力轴杆延伸至所述复合轴体的内部,所述复合轴体的内部左右两端均设有轴承座盘,所述轴承座盘包裹于所述动力轴杆的外部,所述复合轴体包括镍金属层、钛金属层和铝金属层,所述铝金属层的外部镀有钛金属层,所述钛金属层的外部设有镍金属层。
作为本发明的进一步优选方式,所述动力轴杆的中心处外部等距分布联动支杆,所述联动支杆的一端连接动力轴杆,所述联动支杆的另一端连接复合轴体。
作为本发明的进一步优选方式,所述轴承座盘的内侧设有弹性密封盘,所述弹性密封盘与所述复合轴体固定连接。
作为本发明的进一步优选方式,所述镍金属层的壁厚设为0.15-0.65mm。
作为本发明的进一步优选方式,所述钛金属层的壁厚设为0.2-0.7mm。
作为本发明的进一步优选方式,所述轴承挡圈的顶部均设有限位档杆,所述限位档杆与所述轴承挡圈可拆卸式连接。
本发明提供了热涨式铝导辊,具备以下有益效果:
该种设备整体通过设计了特殊材质的复合轴体,通过在铝金属层的外部镀设镍金属层、钛金属层,加强其硬度,同时铝金属使得设备更加轻巧,并且提高了整体的导热性。
该种设备在轴承座盘的内侧添加了弹性密封盘,加强工作过程中的弹性和韧性,同时轴承挡圈外侧的限位档杆,可以防止出现偏差,使得设备整体操作更加精准。
附图说明
图1为本发明整体外部结构示意图;
图2为本发明整体内部结构示意图。
图3为本发明的复合轴体结构示意图。
图中,复合轴体-1、轴承挡圈-2、动力轴杆-3、轴承座盘-4、镍金属层-5、钛金属层-6、铝金属层-7、联动支杆-8、弹性密封盘-9、限位档杆-10。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明实施例提供一种技术方案:热涨式铝导辊,包括复合轴体1,所述复合轴体1的左右两侧均对称设有轴承挡圈2,所述轴承挡圈2与所述复合轴体1通过可拆卸的方式连接,所述轴承挡圈2的内侧嵌入动力轴杆3,所述动力轴杆3延伸至所述复合轴体1的内部,所述复合轴体1的内部左右两端均设有轴承座盘4,所述轴承座盘4包裹于所述动力轴杆3的外部,所述复合轴体1包括镍金属层5、钛金属层6和铝金属层7,所述铝金属层7的外部镀有钛金属层6,所述钛金属层6的外部设有镍金属层5。
所述动力轴杆3的中心处外部等距分布联动支杆8,所述联动支杆8的一端连接动力轴杆3,所述联动支杆8的另一端连接复合轴体1。通过这样的设计可以利用联动支杆8进行带动整个复合轴体1进行转动。
所述轴承座盘4的内侧设有弹性密封盘9,所述弹性密封盘9与所述复合轴体1固定连接。通过这样的设计可以利用弹性密封盘9进行加强动力轴杆3的密封性,使得设备运转更加稳定。
所述镍金属层5的壁厚设为0.15-0.65mm。通过这样的设计提高复合轴体1的强度。
所述钛金属层6的壁厚设为0.2-0.7mm。通过这样的设计可以提高复合轴体1的耐高温和导热性。
所述轴承挡圈2的顶部均设有限位档杆10,所述限位档杆10与所述轴承挡圈2可拆卸式连接。通过这样的设计可以利用限位档杆10进行加强设备稳定性,防止复合轴体1滑脱。
工作原理:该种设备在使用时,可以通过使用外侧的动力轴杆3进行连接动力设备,然后进行带动动力轴杆3实现转动,动力轴杆3通过配合联动支杆8从而可以带动整个复合轴体1进行转动,然后进行辊压印刷作业,复合轴体内部的镍金属层5和钛金属层6可以加强设备整体的硬度和导热性,同时弹性密封盘9进行加强动力轴杆3的密封性,使得设备运转更加稳定,并且轴承挡圈2可以配合限位档杆10防止复合轴体1滑脱,使用更加安全稳定。
本发明的复合轴体-1、轴承挡圈-2、动力轴杆-3、轴承座盘-4、镍金属层-5、钛金属层-6、铝金属层-7、联动支杆-8、弹性密封盘-9、限位档杆-10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本发明解决的问题是目前印刷行业要求的铝导辊质量较高,传统的导辊具有质量重、硬度低、且导热效果较差等缺点,无法满足印刷行业加工的需要。该种设备整体硬度高、质量轻,且导热性好,并且整体运转稳定性较好,结构简单,功能性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.热涨式铝导辊,包括复合轴体(1),其特征在于:所述复合轴体(1)的左右两侧均对称设有轴承挡圈(2),所述轴承挡圈(2)与所述复合轴体(1)通过可拆卸的方式连接,所述轴承挡圈(2)的内侧嵌入动力轴杆(3),所述动力轴杆(3)延伸至所述复合轴体(1)的内部,所述复合轴体(1)的内部左右两端均设有轴承座盘(4),所述轴承座盘(4)包裹于所述动力轴杆(3)的外部,所述复合轴体(1)包括镍金属层(5)、钛金属层(6)和铝金属层(7),所述铝金属层(7)的外部镀有钛金属层(6),所述钛金属层(6)的外部设有镍金属层(5)。
2.根据权利要求1所述的热涨式铝导辊,其特征在于:所述动力轴杆(3)的中心处外部等距分布联动支杆(8),所述联动支杆(8)的一端连接动力轴杆(3),所述联动支杆(8)的另一端连接复合轴体(1)。
3.根据权利要求1所述的热涨式铝导辊,其特征在于:所述轴承座盘(4)的内侧设有弹性密封盘(9),所述弹性密封盘(9)与所述复合轴体(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的热涨式铝导辊,其特征在于:所述镍金属层(5)的壁厚设为0.15-0.65mm。
5.根据权利要求1所述的热涨式铝导辊,其特征在于:所述钛金属层(6)的壁厚设为0.2-0.7mm。
6.根据权利要求1所述的热涨式铝导辊,其特征在于:所述轴承挡圈(2)的顶部均设有限位档杆(10),所述限位档杆(10)与所述轴承挡圈(2)可拆卸式连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910242646.3A CN109910423B (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 热涨式铝导辊 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910242646.3A CN109910423B (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 热涨式铝导辊 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109910423A CN109910423A (zh) | 2019-06-21 |
CN109910423B true CN109910423B (zh) | 2024-01-05 |
Family
ID=66967339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910242646.3A Active CN109910423B (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 热涨式铝导辊 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109910423B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110328964A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-15 | 哈尔滨上洋包装制品有限公司 | 印刷工序高效印样轮 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4666792A (en) * | 1984-07-14 | 1987-05-19 | Kolbenschmidt Aktiengesellschaft | Material for use in the manufacture of composite bearings for crankshafts |
CN103939475A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-07-23 | 姜立平 | 高承载性复合材料滚柱 |
CN104632876A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-05-20 | 王华彬 | 一种铁基金属陶瓷导辊-轴承一体化复合体 |
CN204820610U (zh) * | 2015-07-19 | 2015-12-02 | 佛山运安激光制版有限公司 | 一种彩印环保印刷辊 |
CN105650120A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-06-08 | 浙江长盛滑动轴承股份有限公司 | 一种整体式金属基三层复合自润滑轴承及其制作方法 |
CN210100969U (zh) * | 2019-03-28 | 2020-02-21 | 瑞安市创博机械有限公司 | 热涨式铝导辊 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT405296B (de) * | 1995-12-20 | 1999-06-25 | Miba Gleitlager Ag | Gleitlagerwerkstoff aus einer bis auf erschmelzungsbedingte verunreinigungen siliciumfreien aluminiumlegierung |
-
2019
- 2019-03-28 CN CN201910242646.3A patent/CN109910423B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4666792A (en) * | 1984-07-14 | 1987-05-19 | Kolbenschmidt Aktiengesellschaft | Material for use in the manufacture of composite bearings for crankshafts |
CN103939475A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-07-23 | 姜立平 | 高承载性复合材料滚柱 |
CN104632876A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-05-20 | 王华彬 | 一种铁基金属陶瓷导辊-轴承一体化复合体 |
CN204820610U (zh) * | 2015-07-19 | 2015-12-02 | 佛山运安激光制版有限公司 | 一种彩印环保印刷辊 |
CN105650120A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-06-08 | 浙江长盛滑动轴承股份有限公司 | 一种整体式金属基三层复合自润滑轴承及其制作方法 |
CN210100969U (zh) * | 2019-03-28 | 2020-02-21 | 瑞安市创博机械有限公司 | 热涨式铝导辊 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109910423A (zh) | 2019-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109910423B (zh) | 热涨式铝导辊 | |
CN210100969U (zh) | 热涨式铝导辊 | |
CN107442571A (zh) | 一种复合高速钢辊套及其制造方法 | |
CN202100598U (zh) | 一种翻锭装置的曲轴 | |
CN207288363U (zh) | 一种复合高速钢辊套 | |
CN111589874B (zh) | 一种用环保方式制造的组合轧辊及其制造方法 | |
CN105562149A (zh) | 非金属-金属多相复合超高耐磨辊套及其制作方法 | |
CN209427617U (zh) | 一种汽车生产线支撑辊 | |
US5265332A (en) | Caster shell surface coating method | |
CN106151140B (zh) | 一种环保耐磨阀芯及液压阀 | |
CN209330953U (zh) | 一种用于水滴轮的铝线杯与主轴一体式结构 | |
CN209349274U (zh) | 一种可用于核电特种钢管的轧辊 | |
CN207598508U (zh) | 旋转压缩机用活塞 | |
CN114262783B (zh) | 高温超导基带用嵌套式表面超硬复合轧辊及其制备方法 | |
CN206911451U (zh) | 一种新型辊压机的辊轮轴 | |
CN109925958A (zh) | 一种搅拌机托轮外壳及其加工工艺 | |
CN211371515U (zh) | 一种机车机械结构无缝钢管 | |
CN109258594A (zh) | 一种用于水滴轮的铝线杯与主轴一体式结构及其成型方法 | |
CN109365536A (zh) | 一种高稳定性304不锈钢轧辊及制备方法 | |
CN219432281U (zh) | 一种高强度精密轴承滚子 | |
CN211972198U (zh) | 一种防锈耐腐蚀的铝导辊 | |
CN220332285U (zh) | 一种碳纤维陶瓷辊筒结构 | |
CN220302551U (zh) | 一种铝导辊 | |
CN203091412U (zh) | 热覆合极片轧辊 | |
CN215279168U (zh) | 一种高强度轧辊 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |