CN109910103A - 一种imr成型pet膜片冲裁模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种IMR成型PET膜片冲裁模具及其使用方法，针对控制板产品需要采用IMR工艺成型中出现的边缘修边很难做到自动化生产，且修理后，毛刺较多，甚至导致边缘变形等问题；设计了一种新型膜片冲裁模具，模具中增设了膜片定位机构、膜片排气机构、以及边缘压边装置，消除了IMR制程中薄膜冲裁时毛刺较多、冲裁后膜片变形问题，实现产品的零缺陷自动化生产，有效地保证了产品成型质量，模具结构设计新颖，有较好的生产应用价值。

Description

一种IMR成型PET膜片冲裁模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种IMR成型PET膜片冲裁模具及其使用方法。

背景技术

IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调面板，手机按键、外壳、视窗镜片等，应用非常广泛,实际上IMD分为模内转印(IMR，In-Mold Roller)、模内小镶件注塑(IML，In-Mold Label)、模内浅边整面镶件注塑(IMF，In-Mold Film)、模内带外观效果深边整面镶件注塑(INS，Film Insert Molding)；IMR工艺是将连续片材的一部分置于模具腔内，注塑后塑胶将片材表面丝印的图案带走，与片材分离；IMF、INS与IML工艺过程相似，IMR应用的一个优势是对于带纹理的装饰，图案比较真实，注塑成型周期短，成本相对较低，产业上已有较广的应用，但相关的塑件成型理论及成型装备不能对整张膜片成型做到零缺陷生产，特别是膜片热压成型后，其边缘修边很难做到自动化生产，且修理后，毛刺较多，甚至导致边缘变形，拟结合某新款汽车空调触摸控制板应用IMR制程生产所需的IMR膜片冲裁成型模具做出结构设计创新。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种IMR成型PET膜片冲裁模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种IMR成型PET膜片冲裁模具，包括一种IMR成型PET膜片冲裁模具，包括模柄、模柄螺丝、排气孔、上面板、导向销、中央压块弹簧、中央压块、切边模刀、压边弹簧、压边圈、上模板、导柱、注塑成型件、下模板、导套、下底板、下顶边圈、下凹模、下模排气孔、下模中心镶件螺丝、下模中心镶件。

所述模具分为上模和下模两部分。

所述模具上模零件主要包括模柄、模柄螺丝、排气孔、上面板、导向销、中央压块弹簧、中央压块、切边模刀、压边弹簧、压边圈、上模板、导柱；模柄通过模柄螺丝安装于上面板上，中央压块弹簧通过导向销安装于中央压块与上面板之间，中央压块为活动安装，可以上下浮动，切边模刀通过螺钉紧固安装于上面板上，压边圈通过上模板安装于上面板，导柱、压边圈由压边弹簧顶托，可以上下浮动。

所述模具下模零件主要由零件下模板、导套、下底板、下顶边圈、下凹模、下模排气孔、下模中心镶件螺丝、下模中心镶件组成；下模板通过螺钉紧固安装于下底板上，下顶边圈、导套镶入下底板中，其下设置有顶托弹簧，下凹模通过下模中心镶件螺丝安装于下底板上，下底板和下凹模开设有联通的下模排气孔。

所述模具主要工作零件包括压边和冲裁构件，零件导向销、中央压块弹簧、中央压块构成上模中心定位压住机构，零件压边弹簧、压边圈构成外沿压边机构，零件切边模刀、下顶边圈、下凹模则构成冲裁机构。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种IMR成型PET膜片冲裁模具，消除膜片热压成型后，其边缘修边很难做到自动化生产，且修理后，毛刺较多，甚至导致边缘变形等问题，实现产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，安全可靠，使用便利。

本发明中，压边圈结构解决的技术问题是：膜片冲裁时容易跑动，其冲切时由于受力不均而导致的变形大，膜片成型率低的问题，达到的有益效果是：能一次性实现膜片周边的完整冲切成型。

本发明中，膜片定位机构结构解决的技术问题是：膜片中央部位冲切时被拉动变形问题，达到的有益效果是：保证了中央部位成型变化的均匀性。

本发明整体，相比现有IMD膜片冲切技术，其有益效果是：能用简单的机构实现PET膜片冲裁时边缘毛刺、变形、中央部位拉伸严重变形问题，提高了膜片冲切良品率40％。

附图说明

图1模具前视剖面图；

图2应用对象膜片形状。

具体实施方式

图1-2所示为本发明相关说明图；如图1-2所示，一种IMR成型PET膜片冲裁模具，具体实施方案为：

一种IMR成型PET膜片冲裁模具，包括模柄1、模柄螺丝2、排气孔3、上面板4、导向销5、中央压块弹簧6、中央压块7、切边模刀8、压边弹簧9、压边圈10、上模板11、导柱12、注塑成型件13、下模板14、导套15、下底板16、下顶边圈17、下凹模18、下模排气孔19、下模中心镶件螺丝20、下模中心镶件21。

所述模具分为上模和下模两部分。

所述模具上模零件主要包括模柄1、模柄螺丝2、排气孔3、上面板4、导向销5、中央压块弹簧6、中央压块7、切边模刀8、压边弹簧9、压边圈10、上模板11、导柱12；模柄1通过模柄螺丝2安装于上面板4上，中央压块弹簧6通过导向销5安装于中央压块7与上面板4之间，中央压块7为活动安装，可以上下浮动，切边模刀8通过螺钉紧固安装于上面板4上，压边圈10通过上模板11安装于上面板4，导柱12、压边圈10由压边弹簧9顶托，可以上下浮动。

所述模具下模零件主要由零件下模板14、导套15、下底板16、下顶边圈17、下凹模18、下模排气孔19、下模中心镶件螺丝20、下模中心镶件21组成；下模板14通过螺钉紧固安装于下底板16上，下顶边圈17、导套15镶入下底板16中，其下设置有顶托弹簧，下凹模18通过下模中心镶件螺丝20安装于下底板16上，下底板16和下凹模18开设有联通的下模排气孔19。

排气孔3的形状可为圆柱形或方柱形。

所述模具主要工作零件包括压边和冲裁构件，零件导向销5、中央压块弹簧6、中央压块7构成上模中心定位压住机构，零件压边弹簧9、压边圈10构成外沿压边机构，零件切边模刀8、下顶边圈17、下凹模18则构成冲裁机构。

还公开了一种IMR成型PET膜片冲裁模具的使用方法，步骤如下：

其工作原理为，修边时，将模具安装于气缸冲床上，通过传送气缸机械手将图2中的膜片送入21上，而后，气缸冲床带动模柄1从而驱动整个上模向下运动，零件7在弹簧6的撑开下，首先接触到膜片，将其压入21内，上模继续下行，零件10在弹簧9的撑开下，开始压住13的边沿，上模继续下行，直到8接触产品13的边沿并对其进行冲切，冲切时，由零件17对其进行顶托，直到弹簧18被压缩到一定距离后，冲切完成，完成裁边后，上模上行，弹簧18同步将切边废料通过顶托零件18来弹出，最后，通过手工将废料及冲裁后的成型件从下模上取出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种IMR成型PET膜片冲裁模具，包括模柄1、模柄螺丝2、排气孔3、上面板4、导向销5、中央压块弹簧6、中央压块7、切边模刀8、压边弹簧9、压边圈10、上模板11、导柱12、注塑成型件13、下模板14、导套15、下底板16、下顶边圈17、下凹模18、下模排气孔19、下模中心镶件螺丝20、下模中心镶件21；所述模具分为上模和下模两部分；所述模具上模零件包括模柄1、模柄螺丝2、排气孔3、上面板4、导向销5、中央压块弹簧6、中央压块7、切边模刀8、压边弹簧9、压边圈10、上模板11、导柱12；模柄1通过模柄螺丝2安装于上面板4上，中央压块弹簧6套装于导向销5上并通过导向销5安装于中央压块7与上面板4之间，中央压块7套装安装于切边模刀8内，其为活动安装，可以上下浮动，切边模刀8通过螺钉紧固安装于上面板4上，压边圈10通过上模板11压紧安装于上面板4，导柱12、压边圈10过盈装配安装于上模板11内、压边圈10由压边弹簧9顶托，可以上下浮动；所述模具下模零件包括下模板14、导套15、下底板16、下顶边圈17、下凹模18、下模排气孔19、下模中心镶件螺丝20、下模中心镶件21；下模板14通过螺钉紧固安装于下底板16上，下顶边圈17、导套15镶入下底板16中，其下设置有顶托弹簧，下凹模18通过下模中心镶件螺丝20安装于下底板16上，下底板16和下凹模18开设有联通的下模排气孔19，排气孔3开设于中央压块7上，注塑成型件13在模具冲裁工作时放入下模中心镶件21上，下模中心镶件21通过螺钉紧固安装于下底板16上。

2.根据权利要求1一种IMR成型PET膜片冲裁模具，所述排气孔3的形状为圆柱形或方柱形。

3.一种IMR成型PET膜片冲裁模具的使用方法。