CN109906490B - 线束及线束的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种在对于电线安装各种外装构件时能够共通地采用的安装结构。线束具备：功能性外装构件，形成为片状；至少一根电线，配置于所述功能性外装构件的一方主面侧；及缝线，将所述电线缝在所述功能性外装构件上。例如，所述功能性外装构件包括具有隔音性的隔音构件。

Description

线束及线束的制造方法

技术领域

本发明涉及在车辆用的线束中向电线安装外装构件的技术。

背景技术

专利文献1公开了当向电线安装片状的外装构件时，通过对外装构件的各端部和从该端部延伸出的电线的周围实施卷带而相对于电线定位外装构件的技术。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-72798号公报

发明内容

发明要解决的课题

在此，作为车辆用的线束的外装构件，采用具有隔音(消音、吸音、隔声等)、保护(耐磨损、耐拉伸等)、散热、屏蔽、防水等中的至少1个功能的各种构件。如果在这样的各种构件中对于电线的安装结构不同，则正因为如此而工序的种类增加。

因此，本发明的目的在于提供一种在对于电线安装各种外装构件时能够共通地采用的安装结构。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，第一形态的线束具备：功能性外装构件，形成为片状；至少一根电线，配置于所述功能性外装构件的一方主面侧；及缝线，将所述电线缝在所述功能性外装构件上。

第二形态的线束以第一形态的线束为基础，其中，所述功能性外装构件包含具有隔音性的隔音构件。

第三形态的线束以第一或第二形态的线束为基础，其中，所述功能性外装构件包含能够将所述电线屏蔽的屏蔽构件。

第四形态的线束以第一至第三形态中任一形态的线束为基础，其中，所述功能性外装构件包含保护构件，该保护构件具有耐磨损性且能够保护所述电线免于磨损。

第五形态的线束以第一至第四形态中任一形态的线束为基础，其中，所述功能性外装构件包含能够对所述电线的热量进行散热的散热构件。

第六形态的线束以第五形态的线束为基础，其中，在所述散热构件的表面形成有与内部相比具有高辐射率的高辐射率部。

第七形态的线束以第一至第六形态中任一形态的线束为基础，其中，所述功能性外装构件作为承受对于所述电线的拉力的受拉构件发挥功能。

第八形态的线束以第一至第七形态中任一形态的线束为基础，其中，所述功能性外装构件的沿着所述电线的延伸方向的方向上的抗拉强度比与沿着所述电线的延伸方向的方向正交的方向上的抗拉强度高。

第九形态的线束以第一至第八形态中任一形态的线束为基础，其中，所述功能性外装构件具有防水性，将所述电线及缝合所述电线的部分覆盖。

第十形态的线束以第一至第九形态中任一形态的线束为基础，其中，在所述电线的端部设置的连接器被缝在所述功能性外装构件上。

第十一形态的线束以第一至第十形态中任一形态的线束为基础，其中，用于将所述电线固定于安装对象的固定构件被缝在所述功能性外装构件上。

第十二形态的线束以第一至第十一形态中任一形态的线束为基础，其中，所述电线通过一根所述缝线而被缝上。

第十三形态的线束以第一至第十一形态中任一形态的线束为基础，其中，通过包含上线和下线的所述缝线将所述电线缝上。

第十四形态的线束的制造方法是制造第十二形态的线束的方法，包括如下工序：(a)将在孔中***有作为上线的所述缝线的针从另一方主面侧向所述功能性外装构件***；(b)在穿到所述一方主面侧的所述上线形成圈；及(c)使作为下线的所述电线插通于所述圈。

第十五形态的线束的制造方法是制造第十三形态的线束的方法，包括如下工序：(a)在所述功能性外装构件的所述一方主面上配置所述电线；及(b)利用所述上线及所述下线中的一方将所述电线夹入在该线与所述功能性外装构件的所述一方主面之间，并将所述上线及所述下线缝在所述功能性外装构件上。

发明效果

根据第一至第十五形态，利用缝线将电线缝在外装构件上。该结构在对于电线安装各种外装构件时能够共通地采用。

特别是根据第二形态，能够简易地赋予隔音结构。

特别是根据第三形态，能够简易地将电线屏蔽。

特别是根据第四形态，能够简易地保护电线。

特别是根据第五形态，能够简易地进行电线的散热。

特别是根据第六形态，能够提高散热效果。

特别是根据第七形态，即使向线束施加拉力，电线也难以损伤。

特别是根据第八形态，即使在线束施加拉力，功能性外装构件也难以断裂。

特别是根据第九形态，能够简易地对电线进行防水。

特别是根据第十形态，也能够简易地进行连接器的定位。

特别是根据第十一形态，能够简易地安装固定构件。

特别是根据第十二形态，能够利用最小限度的缝线将电线缝上。

特别是根据第十三形态，可以不将电线作为上线或下线使用，因此即使是例如粗电线等难以作为上线或下线使用的电线，也能够容易地缝上。

特别是根据第十四形态，能够将电线缝在功能性外装构件上。此时，由于能够使用缝纫机，因此线束的制造变得容易。

特别是根据第十五形态，能够将电线缝在功能性外装构件上。此时，由于能够使用缝纫机，因此线束的制造变得容易。

附图说明

图1是表示第一实施方式的线束的立体图。

图2是表示第一实施方式的线束的概略剖视图。

图3是表示第一实施方式的线束的一制造工序的说明图。

图4是表示第一实施方式的线束的一制造工序的说明图。

图5是表示第一实施方式的线束的一制造工序的说明图。

图6是表示第一实施方式的线束的一制造工序的说明图。

图7是表示第二实施方式的线束的概略立体图。

图8是表示第三实施方式的线束的局部放大俯视图。

图9是表示第四实施方式的线束的概略剖视图。

图10是表示第五实施方式的线束的概略剖视图。

图11是表示第六实施方式的线束的概略俯视图。

图12是沿着图11的XII-XII线剖切而得到的概略剖视图。

图13是表示第六实施方式的线束的一制造工序的说明图。

图14是表示第六实施方式的线束的变形例的概略俯视图。

图15是沿着图14的XV-XV线剖切而得到的概略剖视图。

图16是表示功能性外装构件的变形例的概略剖视图。

图17是表示功能性外装构件的另一变形例的概略俯视图。

图18是表示第六实施方式的线束的另一变形例的概略立体图。

具体实施方式

{第一实施方式}

以下，说明第一实施方式的线束。图1是表示第一实施方式的线束10的立体图。图2是表示第一实施方式的线束10的概略剖视图。需要说明的是，图2是利用沿着电线12的延伸方向的面剖切而得到的剖视图。

线束10被使用作为将搭载于车辆等的各种电气设备彼此电连接的配线。线束10在车辆中在例如仪表板、车顶、车门等的周围配置。具体而言，线束10具备功能性外装构件30、电线12、缝线40。线束10还具备连接器20和固定构件50。

功能性外装构件30形成为片状。在图1所示的例子中，功能性外装构件30形成为长方形片状。不过，功能性外装构件30的形状并不局限于上述的形状，根据电线12的配置方式等可以适当变更。功能性外装构件30是外装于电线12的构件。功能性外装构件30是对于电线12具有隔音(消音、吸音、隔声等)、保护(耐磨损、耐拉伸、耐贯通等)、散热、屏蔽、防水等这样的功能中的至少1个功能的构件。功能性外装构件30的功能根据电线12的性质及配置电线12的部位的环境等而选择适当的功能。在此，电线12配置于可能会与周围的构件发生摩擦的部位，因此以功能性外装构件30为具有耐磨损性的保护片(保护构件)的例子进行说明。

上述保护片由PVC(polyvinyl chloride：聚氯乙烯)、PP(polypropylene：聚丙烯)、无纺布等片材形成。在保护片由无纺布形成的情况下，也可以进行热压等。由此，能够使保护片***。需要说明的是，上述保护片的耐磨损性可以是根据作为结构的物性而得到，也可以是根据作为原料的物性而得到。例如，在图1所示的例子中，保护片平坦地形成，但是可认为通过采用在该保护片的外表面设有凹凸的结构，能够提高保护片的耐磨损性。而且，可认为，例如通过采用如上所述对无纺布进行了热压的结构，能够使保护片***，能够提高耐磨损性。而且，可认为，例如通过在构成保护片的材料中采用硬的原料，能够提高耐磨损性。

电线12配置在功能性外装构件30的一方主面31a侧。电线12只要包含至少1根即可。在此，电线12包含多根(在图1所示的例子中为2根)。在此，说明采用包含芯线14和覆盖芯线14的绝缘包覆16的绝缘电线12作为电线12的情况(参照图9)。芯线14由铜或铝等导电性材料形成。芯线14可以是单线，也可以是绞合线。绝缘包覆16可以是通过在芯线14的外周挤压成形树脂等而形成的结构，也可以是将在芯线14的外周涂布的清漆等烧结而形成的结构。不过也可以采用裸芯线14作为电线12。

在采用使用了缝纫机等的制造方法的情况下，上述电线12优选抗拉强的电线，详情在后文叙述。而且，优选细的电线。而且，从该观点来说，与容易变得比较粗的电源线相比，优选比较细的信号线。

上述电线12的端部被装入连接器20。并且，在本线束10配置于车辆等的配置对象部位的状下，连接器20与搭载于车辆等的各种电气设备侧的连接器连接。由此，本线束10被使用作为将搭载于车辆等的各种电气设备彼此电连接的配线。

在此，连接器20也被缝在功能性外装构件30上。在连接器20的连接器壳体21形成有孔22或凹部等，使用该孔22或凹部等将连接器壳体21缝在功能性外装构件30上。需要说明的是，作为该孔22或凹部，可存在使用在锁定部形成的结构或在盒部形成的结构等现有的结构的情况，也可存在新设置专用的结构的情况。不过，连接器20缝在功能性外装构件30上的情况并非必须。在该情况下，连接器20可以通过粘着胶带或粘结剂等其他的单元而固定于功能性外装构件30，也可以不固定。

在此，如图2所示，采用压接类型的连接器20作为连接器20。更详细而言，连接器壳体21由第一构件23和能够与第一构件23合体的第二构件24构成。第一构件23能够在使压接端子26中的可压接于绝缘电线12的压接部27向外方露出的形态下保持压接端子26。而且，第一构件23将压接端子26中的与对方侧导体连接的对方侧连接部28以能够与对方侧导体连接的形态收容。第二构件24与第一构件23中的保持压接部27的部分相对配置，能够朝向压接部27按压绝缘电线12。并且，在使绝缘电线12以未剥皮的状态位于第一构件23保持的压接端子26的压接部27上的状态下，利用第二构件24将绝缘电线12朝向压接部27按压，由此压接部27的一部分刺破绝缘电线12的包覆并与芯线14抵接连接。

在此，在图1所示的例子中，2根电线12全部由缝线40缝在功能性外装构件30上。不过，在线束10包含多根电线12的情况下，也可以包含未被缝上的电线12。

另外，在图1所示的例子中，2根电线12全部连接于相同的连接器20。不过，在线束10包含多根电线12的情况下，也可以包含与不同的连接器20连接的电线12。

另外，在图1所示的例子中，电线12呈直线状地配置。不过，电线12也可以弯曲配置。并且，在线束10包含多根电线12的情况下，也可以是直线状地配置的电线12与弯曲配置的电线12共同存在。在该情况下，也可以在功能性外装构件30上在多个电线12形成分支。

另外，在图1所示的例子中，电线12相对于功能性外装构件30而配置于接近宽度方向中央的位置。不过，相对于功能性外装构件30配置电线12的路径并不局限于上述的情况。例如电线12也可以相对于功能性外装构件30而配置在靠近宽度方向端部的位置。而且，例如，电线12也可以是相对于功能性外装构件30倾斜延伸的结构。

缝线40将电线12缝在功能性外装构件30上。作为缝线40，优选为比电线12容易弯曲的构件。而且，作为缝线40，优选与电线12相比抗拉强度强。作为上述的缝线40，可以是以天然纤维作为材料而形成的缝线，也可以是以化学纤维作为材料而形成的缝线。而且，缝线40可以为单线，也可以为绞合线。

在组装于车辆的状态下缝线40可能会与周围的构件抵接的情况下，缝线40优选采用由尼龙或聚酯等形成而如所谓钓丝那样耐磨损性高的线。

在此，如图2所示，采用1根连续的缝线40作为将1根电线12缝上的缝线40，利用该1根缝线40在沿着电线12的延伸方向的多个位置将电线12缝上。此时，1根缝线40沿着功能性外装构件30的另一方主面31b侧延伸，并局部性地向功能性外装构件30的一方主面31a侧穿过而形成圈85。并且，通过向该圈85插通电线12而将电线12缝上。

不过，并非必须利用1根连续的缝线40将1根电线12缝上。作为缝线40，是将电线12在1个位置局部性地缝上而两端被切断的情况，但也可以是沿着电线12的延伸方向存在于多个部位的结构。

固定构件50是用于将电线12向车身板或棒状构件等安装对象70固定的构件。在此，固定构件50也被缝在功能性外装构件30上。在此，固定构件50是具有柱部54和从柱部54的前端延伸的叶片部56的被称为夹紧件或夹子的构件。

在固定构件50形成有孔52或凹部等，使用该孔52或凹部等将固定构件50缝在功能性外装构件30上。需要说明的是，作为该孔52或凹部，既可以使用现有的结构，也可以新设置专用的结构。

在图2所示的例子中，固定构件50以向配置电线12的一方主面31a侧突出的方式安装。由此，电线12能够与安装对象70抵接，由此能够经由安装对象70将电线12的热量放出。而且，安装对象70只要是能够保护电线12的构件即可，可以利用安装对象70来保护电线12的一方侧，并利用功能性外装构件30来保护电线12的另一方侧。不过，固定构件50也可以安装成向另一方主面31b侧突出。

<制造方法>

接下来，参照图3至图6，说明第一实施方式的线束10的制造方法。图3至图6是表示第一实施方式的线束10的一制造工序的说明图。

首先，准备功能性外装构件30、电线12、缝线40及针80。在此，使用开设有孔82的针80。孔82设置在针80的前端侧。在孔82中穿过缝线40作为上线84。

接下来，如图3所示，将在孔82中穿过了上线84的针80从另一方主面31b侧向功能性外装构件30***(工序(a))。由此，上线84的一部分与针80一起向一方主面31a侧穿过。

接下来，在穿到一方主面31a侧的上线84形成圈85(工序(b))。例如，如图4所示使针80向另一方主面31b侧返回时，将与针80一起穿到一方主面31a侧的上线84的一部分留在一方主面31a侧，形成圈85。

接下来，使作为下线86的电线12插通圈85(工序(c))。在此，首先如图5所示将圈85扩大。并且，使圈85绕着卷绕收容下线86的线轴90旋转，使线轴90钻入圈85之中。

然后，如图6所示，通过将圈85勒紧而成为下线86插通于圈85的状态。由此，该部位处的电线12的缝合完成。

然后，一边传送功能性外装构件30，一边反复进行同样的动作，由此能够利用1根缝线40连续地缝合1根电线12。

并且，在缝合有电线12的外装构件30，另行缝上连接器20及固定构件50。需要说明的是，它们可以是在缝上电线12之前被缝上的结构。在缝上了连接器20及电线12之后，将电线12的端部向压接连接器20连接。通过以上所述，上述线束10完成。

在上述制造方法中的缝线工序中，可以使用缝纫机，也可以手缝。通过使用缝纫机能够实现一部分的工序的自动化。

需要说明的是，在使用缝纫机的情况下，将圈85扩大并使圈85绕线轴90旋转的动作通过缝纫机中的周知的釜构件进行。而且，通过使上线84比下线86弱，能够抑制作为下线86的电线12被上线84向功能性外装构件30的另一方主面31b侧拉入的情况。

根据如以上所述构成的线束10及其制造方法，利用缝线40将电线12缝在功能性外装构件30上。该结构在将各种功能性外装构件30向电线12安装时能够共通地采用。此时，在缝线工序中能够使用缝纫机，因此线束10的制造变得容易。

另外，功能性外装构件30具有耐磨损性，因此能够简易地保护电线12。

另外，由于用于将电线12向安装对象固定的固定构件50被缝在功能性外装构件30上，因此能够简易地安装固定构件50。

另外，由于在电线12的端部设置的连接器20被缝在功能性外装构件30上，因此连接器20的定位也能够简易地进行。

{第二实施方式}

接下来，说明第二实施方式的线束110。图7是表示第二实施方式的线束110的概略立体图。需要说明的是，在以下的各实施方式的说明中，关于与到此为止说明的构成要素同样的构成要素，标注同一标号而省略其说明。

第二实施方式的线束110在功能性外装构件130是具有屏蔽性的屏蔽构件的点上与第一实施方式的线束10不同。

上述屏蔽构件由例如金属箔、金属网、将金属箔层叠于树脂片而成的构件或以导电性树脂为材料的片材等构成。需要说明的是，在使用金属箔的情况下，只要能够贯通上述针80即可。而且，在使用金属网等的情况下，可以在设于网的孔中穿过针80，也可以使针80贯通网的金属部分。在此，屏蔽构件具有能够卷缠于电线12的周围的程度的柔软性。并且，在将电线12缝在屏蔽构件上的状态下，屏蔽构件覆盖电线12的周围。由此，屏蔽构件能够将内部的电线12屏蔽。需要说明的是，在屏蔽构件设置形成有螺纹孔134的固定片132。并且，通过利用螺栓将该固定片132固定于车身板等，由此将屏蔽构件接地。不过，作为接地的方法，可以将与屏蔽构件抵接的引流线等引出，也可以考虑将缝在屏蔽构件上的电线12的一部分作为引流线使用的情况。

根据这样构成的线束110，能够简易地将电线12屏蔽。

{第三实施方式}

接下来，说明第三实施方式的线束210。图8是表示第三实施方式的线束210的局部放大俯视图。

第三实施方式的线束210在功能性外装构件230是承受作用于电线12的拉力的受拉构件的点上与第一实施方式的线束10不同。

作为上述功能性外装构件230，例如，可考虑采用比电线12难以延伸的片材并且缝在功能性外装构件230上的电线12的一部分如图8所示那样挠曲的结构。电线12可考虑例如在相邻的接缝之间的部分挠曲的情况。由此，即使向线束210施加沿着电线12的延伸方向的拉力，功能性外装构件230也能够承受该力。其结果是，能够抑制向电线12施加过度的拉力的情况。

根据这样构成的线束210，即使向线束210施加拉力，电线12也难以损伤。

{第四实施方式}

接下来，说明第四实施方式的线束310。图9是表示第四实施方式的线束310的概略剖视图。需要说明的是，图9是沿着与电线12的延伸方向正交的平面剖切而得到的剖视图。

第四实施方式的线束310在功能性外装构件330是具有防水性的防水片的点上与第一实施方式的线束10不同。

上述防水片由例如聚乙烯片等构成。防水片具有能够向电线12的周围卷缠的程度的柔软性。并且，在将电线12缝在防水片上的状态下，防水片将电线12及接缝的部分的周围覆盖。由此，抑制水等向防水片的内部的浸入。需要说明的是，防水片的卷绕结束部分可以通过粘着胶带或粘结剂等以没有间隙的方式结束。需要说明的是，防水片并非必须将电线12及接缝的部分的周围覆盖。在该情况下，通过在防水片中的接缝等的孔中填充止水材料等，能够提高防水性。

根据这样构成的线束310，能够简易地对电线12进行防水。

{第五实施方式}

接下来，说明第五实施方式的线束410。图10是表示第五实施方式的线束410的概略剖视图。

第五实施方式的线束410在将功能性外装构件430向电线12的周围卷缠并利用固定构件450维持该卷缠的状态的点上与第一实施方式的线束10不同。

在该情况下，在功能性外装构件430中，可以在与设置固定构件450的部分重叠的部分形成能够供固定构件450的固定部插通的贯通孔432。

根据这样构成的线束410，能够简易地维持功能性外装构件430的卷缠状态。

{第六实施方式}

接下来，说明第六实施方式的线束510。图11是表示第六实施方式的线束510的概略俯视图。图12是沿着图11的XII-XII线剖切而得到的概略剖视图。图13是表示第六实施方式的线束的一制造工序的说明图。

本实施方式的线束510的电线12的缝线方式与第一实施方式的线束10的电线12的缝线方式不同。

更详细而言，在第一实施方式的线束10中，电线12利用1根缝线40而被缝上。并且，将电线12使用作为缝纫机线中的下线86而缝上。

相对于此，在本实施方式的线束510中，电线12利用包含上线584及下线586的缝线540而被缝上。因此，在此，缝纫机线中的上线584及下线586与电线12另行设置，利用作为缝线540的该上线584及下线586，将电线12缝在功能性外装构件30上。

此时，上线584及下线586对于功能性外装构件30一起被缝合成锯齿状(之字状)。并且，电线12配置在沿左右方向相互分离的接缝S之间，夹入于上线584及下线586中的一方与功能性外装构件30之间。

作为这样的线束的制造方法，可考虑具备下述工序(a)及(b)的情况。

工序(a)是在功能性外装构件30的一方主面31a配置电线12的工序。例如，如图13所示，将卷绕收容于线轴592的电线12利用引导构件594向功能性外装构件30的一方主面31a引导。作为上述的引导构件594，例如，可以使用在刺绣用的缝纫机中将带体向缝制对象的表面引导的周知的引导构件。

工序(b)是利用上线584及下线586中的一方将电线12夹入到与功能性外装构件30的一方主面31a之间，并将上线584及下线586缝在功能性外装构件30上的工序。在此，在电线12由引导构件594引导到功能性外装构件30的一方主面31a的状态下，使电线12及功能性外装构件30与包含针80的缝纫机主体沿传送方向及左右方向相对移动，并将上线584及下线586缝合成锯齿状。

根据本形态，可以不将电线12作为上线584或下线586使用，因此即便是例如电源线等粗电线等难以使用作为上线584或下线586的电线12，也能够容易地缝上。

另外，不需要将卷绕收容电线12的线轴592向圈穿过，因此能够使线轴592大型化。由此，能够容易使缝上的电线12形成为细长。

在此，在将上线584及下线586与电线12另行设置的情况下，只要能够使用上线584及下线586将电线12缝在功能性外装构件30上即可，上线584及下线586的缝线方式并不局限于锯齿状。例如，可考虑如图14、图15所示的变形例的线束510A那样将上线584A及下线586A缝上的情况。

具体而言，在变形例的线束510A中，接缝S位于功能性外装构件30中的与电线12重叠的区域。在上线584A及下线586A中的一方(在图14、图15所示的例子中，为上线584A)形成为多个相邻的接缝S之间中的至少一部分之间的部分卷缠于电线的周围的状态。为了进行这样的缝线方式，例如，在作用于接缝S1时和作用于接缝S2时，可以将电线12或对电线12进行引导的引导构件594相对于针80沿左右方向而反向错开地缝上。需要说明的是，在该情况下，上线584A及下线586A的另一方(在图14、图15所示的例子中，为下线586A)未卷缠于电线12，因此与电线12平行地延伸。

根据这样的线束510A，按压电线12的线(在此为上线584A)相对于电线12能够卷缠于半周以上的区域，特别是接近于一周的区域，因此电线12难以相对于功能性外装构件30在左右方向上偏离。而且，在按压电线12的线(在此为上线584A)与电线12及功能性外装构件30之间难以产生间隙，因此按压电线12的线(在此为上线584A)难以卡挂于周围的构件。

{变形例}

在第一实施方式中，说明了保护片具有耐磨损性的情况，但是并非必须如此。保护片也可考虑具有耐贯通性的结构。在该情况下，保护片只要具备在车辆的使用环境下要求的耐贯通性即可，将电线12缝在保护片上时使用的针80只要构成为以其以上的贯通力***于保护片即可。

另外，在第一实施方式中，说明了功能性外装构件30为保护片的情况，但是并非必须如此。功能性外装构件30也可考虑为隔音片(隔音构件)的情况。作为上述的隔音片，例如是以无纺布、发泡树脂等作为材料的片构件。在功能性外装构件30为隔音片的情况下，也可考虑利用隔音片将缝在功能性外装构件30上的电线12夹入的结构。由此，能够提高隔音性。需要说明的是，也可以是将隔音片折弯而夹入电线12的结构，还可以是利用缝合有电线12的隔音片和与之分体设置的隔音片这2张隔音片将电线12夹入的结构。

另外，在第二实施方式中，说明了功能性外装构件130为金属制的情况，但是也可考虑将这样的金属制的功能性外装构件130不作为屏蔽构件而作为散热构件使用的情况。在使用功能性外装构件130作为散热构件的情况下，可考虑使功能性外装构件130与电线12在至少一部分的区域抵接并使功能性外装构件130的至少一部分的区域向外部露出的结构。

另外，在使用功能性外装构件130作为散热构件的情况下，金属通常在导热率的点上优异，但是在辐射率(也称为放射率)的点上不优异的情况较多。因此，可考虑如图16所示在功能性外装构件130的表面形成高辐射率部138的情况。高辐射率部138是辐射率比内部137高的部分。

在此，根据维恩位移定律，通过热放射从物体放出的光的波长的峰值与物体的温度成反比例。而且，已知存在即使材料相同辐射率也根据物体的温度(光的波长)而取为不同的值的材料。在此，为了提高搭载于车辆的线束110的辐射率，上述高辐射率部138可以相对于在车辆的使用环境产生的高温度带的峰值波长而具有高辐射率。

这样的高辐射率部138通过对功能性外装构件130的表面实施提高辐射率的表面处理而形成。例如高辐射率部138可考虑为内部137的金属的表面被氧化处理而形成的氧化覆膜的情况。而且，例如，高辐射率部138也可考虑为对于内部137的构件通过对其表面实施镀敷处理或涂装处理等而形成的镀敷部或涂装部的情况。在涂装处理的情况下，该涂料可能为树脂等。

在图16所示的例子中，高辐射率部138形成于功能性外装构件130的两主面，但是也可以仅形成于一方的主面。在高辐射率部138仅形成于功能性外装构件130的一方的主面的情况下，可以是配置电线12一侧的主面，也可以是其相反侧的主面。而且，高辐射率部138可以遍及功能性外装构件130的主面的整个区域地形成，也可以仅形成于一部分的区域。在高辐射率部138仅形成于功能性外装构件130的主面的一部分的区域的情况下，可以形成于配置电线12的部分，也可以不形成于配置电线12的部分。优选的是，高辐射率部138可以形成于功能性外装构件130的朝外的面。而且，在线束110搭载于车辆的状态下，如果在功能性外装构件130中的无法期待通过传导、对流的排热的部分形成高辐射率部138，则对于该部分的排热更有效。

通过形成高辐射率部，能够更有效地散热。其结果是，能够将电线12的温度上升抑制得较低，因此能够减小电线12的尺寸。而且，在功能性外装构件130处散热量增多，相应地能够减少所需的蓄热量，因此能够减薄功能性外装构件130的厚度。

另外，功能性外装构件30在其主面的扩展方向上的相互正交的第一方向及第二方向上存在抗拉强度不同的情况。在该情况下，在功能性外装构件30中，优选将抗拉强度大的方向设为电线12的延伸方向。这是因为，在线束10向车辆安装时等，功能性外装构件30沿着电线12的延伸方向被拉拽的可能性比沿着与电线12的延伸方向正交的方向被拉拽的可能性高，而且，此时的拉力也是前者升高的可能性高。特别是，通过将抗拉强度大的方向设为电线12的延伸方向而线束10即使沿该延伸方向被较强地拉拽也难以损伤，因此在车辆安装时容易配置线束10。例如，作为使用为受拉构件的第三实施方式的功能性外装构件230，优选使用这样的抗拉强度具有各向异性的功能性外装构件30。

在此，功能性外装构件30只要为在第一方向、第二方向上抗拉强度不同的结构即可，材料、制法等任意。例如，也可以是通过单轴延伸膜、双轴延伸膜那样通过挤压成形等形成的片材在制造时延伸，由此第一方向、第二方向上的抗拉强度不同的结构。而且，在纺粘无纺布那样长纤维无纺布中，通常，在纤维延伸的方向上抗拉强度强。

另外，在功能性外装构件30中，例如图17所示，也可以附加使第一方向、第二方向上的抗拉强度不同的形状。在图17所示的功能性外装构件630的例子中，通过改变压缩部分638的形状而使抗拉强度不同。更详细而言，功能性外装构件630通过实施压花加工等压缩加工而具有与周围部分637相比被压缩的压缩部分638。此时，压缩部分638形成为长方形或椭圆形等那样一方长的形状。在该情况下，在功能性外装构件630中，可考虑压缩部分638的沿长度方向的抗拉强度比压缩部分638的沿宽度方向的抗拉强度高的情况。

在图17所示的例子中，多个压缩部分638以沿着纸面的纵向、横向排列的方式形成。在各方向上，多个压缩部分638朝向相同方向。更详细而言，多个压缩部分638以其宽度方向与纸面纵向一致的方式排列。而且，多个压缩部分638以其长度方向与纸面横向一致的方式排列。在该情况下，功能性外装构件630至少在沿着纸面横向的中间部的位置，如图17所示无论在沿纸面横向的哪个位置，都可以在该位置处的沿纸面纵向的至少一部分的区域形成压缩部分638。这是因为，如果在功能性外装构件630的沿纸面横向的中间部的某位置未沿着该位置处的纸面纵向形成压缩部分638，则在向功能性外装构件630沿纸面横向施加了拉力时，应力可能会集中于该部分。

另外，功能性外装构件30在上述第一方向及第二方向上有时延伸容易度不同。例如，在安装功能性外装构件30的部分将电线12以呈直线状延伸的方式配置的情况下，在功能性外装构件30中优选将难以延伸的方向设为电线12的延伸方向。由此，容易维持成电线12呈直线状地延伸的状态。而且，相应于难以延伸而功能性外装构件30负担作用于电线12的拉力的一部分时，其比例升高。因此，也能够期待作为受拉构件的效果。而且，在将功能性外装构件30绕着电线12卷缠，或者在使电线12沿着加强件等棒状构件的状态下将功能性外装构件30绕着棒状构件卷缠的情况下，能够沿着功能性外装构件30的容易延伸的方向卷缠，因此卷缠变得容易。

另外，例如，在安装功能性外装构件30的部分，电线12以弯曲延伸的方式配置的情况下，在功能性外装构件30中优选将容易延伸的方向设为电线12的延伸方向。由此，容易使功能性外装构件30追随电线12的弯曲。

在此，功能性外装构件30只要是在第一方向、第二方向上延伸容易度不同的结构即可，材料、制法等任意。例如，也可以是通过单轴延伸膜、双轴延伸膜那样通过挤压成形等形成的片材在制造时延伸，由此第一方向、第二方向上的延伸容易度不同的结构。而且，在纺粘无纺布那样长纤维无纺布中，通常，沿着与纤维延伸的方向交叉的方向容易延伸。

另外，在功能性外装构件30中，也可以附加使第一方向、第二方向上的延伸容易度不同的形状。例如，在上述图17所示的功能性外装构件630的例子中，压缩部分638的形状成为上述那样的形状，由此可认为纸面纵向比纸面横向容易延伸。

需要说明的是，在上述第一方向及第二方向上，存在抗拉强度大的方向与难以延伸的方向一致的情况，也存在不一致的情况。而且，在第一方向及第二方向上，存在虽然抗拉强度不同但是延伸容易度相同的情况，也存在虽然抗拉强度相同但是延伸容易度不同的情况。

另外，到此为止，说明了将电线12逐根地利用缝线40缝上的情况，但是并非必须如此。也可以将多根电线12一并利用缝线40缝上。在该情况下，多根电线12可以利用粘着胶带等而汇总。而且，也存在采用具备多根电线12和将多根电线12的周围覆盖的护套的线缆的情况。

另外，在如图18所示多根电线12相互并行的状态下，也可考虑利用相同的缝线540B缝上的情况。在该情况下，在图18所示的例子中，在电线12与电线12之间未形成接缝S，但是也可以在电线12与电线12之间形成接缝S。由此，各电线12难以沿左右方向偏离。

另外，到此为止，说明了使用压接连接器20作为连接器20的情况，但是并非必须如此。例如，连接器也可以是将压接于电线12端部的压接端子收容的结构。

需要说明的是，在上述各实施方式及各变形例中说明的各结构只要相互不矛盾就可以适当组合。例如，也可考虑功能性外装构件通过将分别具有不同的功能的多个片材组合而构成的情况。

如以上那样详细地说明了本发明，但是上述的说明在全部的方面为例示，没有将本发明限定于此。不脱离本发明的范围可想到未例示的无数的变形例。

标号说明

10 线束

12 电线

14 芯线

16 绝缘包覆

20 连接器

21 连接器壳体

22 孔

23 第一构件

24 第二构件

26 压接端子

27 压接部

30 功能性外装构件

31a 一方主面

31b 另一方主面

40 缝线

50 固定构件

52 孔

54 柱部

56 叶片部

70 安装对象

80 针

82 孔

84 上线

85 圈

86 下线

90 线轴。

Claims (14)

1.一种线束，具备：

功能性外装构件，形成为片状；

至少一根电线，配置于所述功能性外装构件的一方主面侧；及

缝线，将所述电线缝在所述功能性外装构件上，

在所述电线的端部设置的连接器被缝在所述功能性外装构件上。

2.根据权利要求1所述的线束，其中，

所述功能性外装构件包含具有隔音性的隔音构件。

3.根据权利要求1所述的线束，其中，

所述功能性外装构件包含能够将所述电线屏蔽的屏蔽构件。

4.根据权利要求1所述的线束，其中，

所述功能性外装构件包含保护构件，该保护构件具有耐磨损性且能够保护所述电线免于磨损。

5.根据权利要求1所述的线束，其中，

所述功能性外装构件包含能够对所述电线的热量进行散热的散热构件。

6.根据权利要求5所述的线束，其中，

在所述散热构件的表面形成有与内部相比具有高辐射率的高辐射率部。

7.根据权利要求1所述的线束，其中，

所述功能性外装构件作为承受对于所述电线的拉力的受拉构件发挥作用。

8.根据权利要求1所述的线束，其中，

所述功能性外装构件的沿着所述电线的延伸方向的方向上的抗拉强度比与沿着所述电线的延伸方向的方向正交的方向上的抗拉强度高。

9.根据权利要求1所述的线束，其中，

所述功能性外装构件具有防水性，将所述电线及缝合所述电线的部分覆盖。

10.根据权利要求1所述的线束，其中，

用于将所述电线固定于安装对象的固定构件被缝在所述功能性外装构件上。

11.根据权利要求1所述的线束，其中，

所述电线通过一根所述缝线而被缝上。

12.根据权利要求1所述的线束，其中，

通过包含上线和下线的所述缝线将所述电线缝上。

13.一种线束的制造方法，是制造权利要求11所述的线束的方法，包括如下工序：

(a)将在孔中***有作为上线的所述缝线的针从另一方主面侧向所述功能性外装构件***；

(b)在穿到所述一方主面侧的所述上线形成圈；及

(c)使作为下线的所述电线和设置在所述电线的端部的连接器插通于所述圈。

14.一种线束的制造方法，是制造权利要求12所述的线束的方法，包括如下工序：

(a)在所述功能性外装构件的所述一方主面上配置所述电线和设置在所述电线的端部的连接器；及

(b)利用所述上线及所述下线中的一方将所述电线和设置在所述电线的端部的连接器夹入在该线与所述功能性外装构件的所述一方主面之间，并将所述上线及所述下线缝在所述功能性外装构件上。

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