CN109903419A - 问题件处理方法、装置和多车型共线的生产控制设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种问题件处理方法、装置和多车型共线的生产控制设备，涉及汽车制造技术领域。本发明实施例所提供的问题件处理方法，在执行生产任务的过程中，如果发生故障，便将当前正在生产的部件记录为问题件，并将问题件下线，该处理方法通过判断问题件是否符合返修标准，如果符合返修标准，则将问题件排入返修队列，如果不符合返修标准，将所述问题件报废，然后判断生产线上的下一个原料是否与问题件所需原料相同，如果相同，进行线内补料，如果不相同，进行线边补料，以继续进行生产，该方法能够将符合标准的问题件进行返修，减少了材料和人工成本的浪费，提高了部件的生产效率。

Description

问题件处理方法、装置和多车型共线的生产控制设备

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，尤其是涉及一种问题件处理方法、装置和多车型共线的生产控制设备。

背景技术

现在，随着人们生活水平的提高，汽车已经成为家家户户的代步工具，市场对汽车产量的需求大大增加，但由于工业用地资源紧缺，汽车原材料紧张，汽车制造业在汽车生产过程中对原材料的利用率要求也大大提高。

目前，大多数汽车制造业在汽车生产过程中对问题件采用直接下线报废的处理方式，但是大多数情况下，问题部件出现的严重程度各不相同，都采取的下线报废方式对问题部件进行淘汰，但对于某些部件只存在很小的缺陷，造成问题件直接报废，浪费了大量的材料和人工成本，同时，大大降低了汽车生产的工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种问题件处理方法、装置和多车型共线的生产控制设备，尽可能减少材料浪费，尽可能高效地生产出汽车，实现汽车生产制造的高效化、柔性化和智能化。

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种问题件处理方法，应用于多车型共线的生产控制设备，其中，包括：

在执行生产任务的过程中，如果发生故障，将当前正在生产的部件记录为问题件，将所述问题件下线；

判断所述问题件是否符合返修标准；

如果是，将所述问题件排入返修队列；

如果否，将所述问题件报废；

判断所述生产线上的下一个原料是否与所述问题件所需原料相同；

如果是，进行线内补料；

如果否，进行线边补料。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述进行线内补料的步骤，包括：

使用所述下一个原料进行生产；

从料仓中调取所述问题件所需原料补充至所述生产线上。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述进行线边补料的步骤，包括：

从料仓中调取所述问题件所需原料，使用调取的原料进行生产。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述将所述问题件排入返修队列的步骤之后，所述方法还包括：

判断返修后的问题件是否合格；

如果否，将所述返修后的问题件报废。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：

如果在执行生产任务之前发生故障，则等待故障排除后，再进行生产。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述生产任务共分为六级，并按照同种车型同种配置同组生产、由大到小生产、先生产特殊件再生产正常件的顺序组合原则进行生产。

第二方面，本发明实施例提供了一种问题件处理装置，应用于多车型共线的生产控制设备，其中，包括：

下线处理模块，用于在执行生产任务的过程中，如果发生故障，将当前正在生产的部件记录为问题件，将所述问题件下线；判断所述问题件是否符合返修标准；如果是，将所述问题件排入返修队列；如果否，将所述问题件报废；

补料模块，用于判断所述生产线上的下一个原料是否与所述问题件所需原料相同；如果是，进行线内补料；如果否，进行线边补料。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述补料模块还用于：

使用所述下一个原料进行生产；

从料仓中调取所述问题件所需原料补充至所述生产线上。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述补料模块还用于：所述补料模块还用于：

从料仓中调取所述问题件所需原料，使用调取的原料进行生产。

第三方面，本发明实施例提供了一种多车型共线的生产控制设备，其中，包括：存储器以及处理器，所述存储器用于存储并支持处理器执行第一方面中任一项所述方法的程序，所述处理器被配置为用于执行所述存储器中存储的程序。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明实施例所提供的问题件处理方法、装置和多车型共线的生产控制设备，在执行生产任务的过程中，如果发生故障，将当前正在生产的部件记录为问题件，并将问题件下线，判断问题件是否符合返修标准，如果符合返修标准，便将问题件排入返修队列，如果不符合返修标准，即可将问题件报废，然后判断生产线上的下一个原料是否与问题件所需原料相同，如果相同，进行线内补料，如果不相同，进行线边补料，以继续进行生产，能够将符合返修标准的问题件进行充分利用，仅仅将不符合返修标准的问题件报废，大大减少了材料和人工成本的浪费，同时提高了汽车部件的生产效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所提供的问题件处理方法的流程图；

图2为本发明一实施例所提供的问题件处理装置的模块图；

图3为本发明一实施例所提供的多车型共线的生产控制设备的结构框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对市场对汽车产量的需求大大增加，且工业用地资源紧缺，汽车原材料紧张，汽车制造业在汽车生产过程中对问题件采用直接下线报废的处理方式，大大浪费了原材料和人工成本，同时，大大降低了汽车生产的工作效率，本发明实施例提供的一种问题件处理方法、装置和多车型共线的生产控制设备，能够将符合返修标准的问题件进行充分利用，大大减少了原材料的利用率，提高了汽车生产效率。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种问题件处理方法进行详细介绍。

实施例一：

本发明实施例所提供的问题件处理方法，该方法应用于多车型共线的生产控制设备。该生产控制设备为多车型共线生产***中的一个设备，多车型共线生产***可以包括上位机，及与上位机连接的生产控制设备和智能调度设备，通过上位机控制该生产控制设备进行车辆生产。

如图1所示为问题件处理方法的流程图，该方法包括：

步骤S102，在执行生产任务的过程中，如果发生故障，将当前正在生产的部件记录为问题件，将问题件下线。

具体地，当正在生产的部件在生产过程中发生故障时，如果生产设备故障，导致当前正在生产的部件的结构产生变形，或者某处的焊点焊接不均匀或不牢固等，则该部件被记录为问题件，不能按照正常的生产程序投入下一环节生产。当在执行生产任务之前发生故障，则可以直接停机进行故障检修，等待故障排除后，再启动生产设备，进行生产。

在正常的生产过程中，为了提高生产效率，生产任务共分为六级，并按照同种车型同种配置同组生产、由大到小生产、先生产特殊件再生产正常件的顺序组合原则进行生产，按照由大到小的顺序可以设置第零级为整车，第一级为总装，第二级为白车身，第三级为白车身总成，第四级为总拼线，第五级为地板线，生产任务可根据该顺序进行生产进一步地，生产顺序可以按照三种原则中的任一个原则进行生产，也可以按照三种原则中的任意组合进行生产。

步骤S104，判断问题件是否符合返修标准；如果是，执行步骤S106；如果否，执行步骤S108。

一般地，在进行部件生产的过程中，往往由于生产设备或者生产流程中的某一个环节出现问题，造成该部件生产为问题件。例如，在生产流程中由于执行焊装任务过程中出现故障造成某个部件的焊接点不符合标准，但是该部件仍然保留了标准的结构，则判断问题件符合返修标准；或者，在车厂里已经将车架、车壳焊接完成，进行汽车喷漆工艺时，由于走枪速度比较快，造成部件某一部分的油漆喷刷不均匀，或由于喷枪的速度不均匀造成部件的亮度，平坦性及光泽度不满足标准要求，但仍然保留了标准的结构，则判断问题件符合返修标准；但是，如果在部件生产过程中造成结构变形及零部件丢失的情况，则判断问题件不符合返修标准。

步骤S106，将问题件排入返修队列。

如果问题件符合返修标准，将问题件排入返修队列，等待返修。在一可选的实施例中，对于经过返修的问题件，可以判断返修后的问题件是否合格；如果合格，则可以将问题件放入合格的部件库中，供下一生产环节使用，或直接作为交付物，从而减少了材料和人工成本的浪费。如果问题件经返修之后仍然不合格，则可以报废。

步骤S108，将问题件报废。

步骤S110，判断生产线上的下一个原料是否与问题件所需原料相同；如果是，执行步骤S112，如果否，执行步骤S114。

步骤S112，进行线边补料。

进行线边补料的步骤，包括：从料仓中调取问题件所需原料，使用调取的原料进行生。例如，待生产的部件共有五个，分别为AAABB，在生产第二个A时，生产A所需的原料中的机舱总成有问题，采用线内补料方式，即把第三个A所需的原料中的机舱总成补入第二个A，生产第三个A时，缺少机舱总成原料，则采用线边补料方式，即从车间仓库调取机舱总成进行补料。

步骤S114，进行线内补料。

进行线内补料的步骤，包括：使用下一个原料进行生产；从料仓中调取问题件所需原料补充至所述生产线上，当后续无共用件时，线边上的物料需要重新下线。

本发明实施例所提供的问题件处理方法，该方法应用于多车型共线的生产控制设备，在执行生产任务的过程中，如果发生故障，便将当前正在生产的部件记录为问题件，并将问题件下线，该处理方法通过判断问题件是否符合返修标准，如果符合返修标准，则将问题件排入返修队列，如果不符合返修标准，将所述问题件报废，然后判断生产线上的下一个原料是否与问题件所需原料相同，如果相同，进行线内补料，如果不相同，进行线边补料，以继续进行生产，该方法能够将符合标准的问题件进行返修，减少了材料和人工成本的浪费，提高了部件的生产效率。

实施例二：

本实施例提供了问题件处理装置，该装置应用于多车型共线的生产控制设备，如图2所示，该装置包括：

下线处理模块21，用于在执行生产任务的过程中，如果发生故障，将当前正在生产的部件记录为问题件，将问题件下线；判断所述问题件是否符合返修标准；如果是，将问题件排入返修队列；如果否，将问题件报废；

补料模块22，用于判断生产线上的下一个原料是否与问题件所需原料相同；如果是，进行线内补料；如果否，进行线边补料。

具体地，下线处理模块21还可以用于，判断返修后的问题件是否合格；

如果不合格，则将返修后的问题件报废。

料模块22还用于：使用下一个原料进行生产；

从料仓中调取问题件所需原料补充至所述生产线上。

料模块22还用于：从料仓中调取问题件所需原料，使用调取的原料进行生产。

本发明实施例所提供的问题件处理装置，在执行生产任务的过程中，如果发生故障，便将当前正在生产的部件记录为问题件，并将问题件下线，该处理方法通过判断问题件是否符合返修标准，如果符合返修标准，则将问题件排入返修队列，如果不符合返修标准，将所述问题件报废，然后判断生产线上的下一个原料是否与问题件所需原料相同，如果相同，进行线内补料，如果不相同，进行线边补料，以继续进行生产，该方法能够将符合标准的问题件进行返修，采用补料的方式对问题部件进行生产，大大减少了材料和人工成本的浪费。

实施例三

本发明实施例提供了一种多车型共线的生产控制设备，如图3所示，该生产控制设备包括处理器301和存储器302，还包括总线303，处理器301和存储器302通过总线303连接。

存储器302可用于存储软件程序以及模块，如本发明实施例中的问题件处理装置对应的程序指令/模块，以及处理器301通过运行存储在存储器302的软件程序以及模块，从而执行对应的各种功能应用以及数据处理，如本发明实施例提供的问题件处理方法。存储器302可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作***、至少一个功能所需的应用程序(如本发明实施例的问题件处理装置)等；存储数据区可存储根据显示设备的使用所创建的数据(比如原料数据)等。此外，存储器302可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

处理器301是多车型共线的生产控制设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个设备的各个部分，通过运行或执行存储在存储器302内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器302内的数据，执行各种功能和处理数据，从而对问题件进行整体监控。可选的，处理器301可包括一个或多个处理单元。

进一步地，本发明实施例还提供了一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质存储有机器可执行指令，该机器可执行指令在被处理器调用和执行时，机器可执行指令促使处理器实现本发明实施例所提供的问题件处理方法。

可以理解，图3所示的结构仅为示意，血压测量设备还可包括比图3中所示更多或者更少的组件，或者具有与图3所示不同的配置。图3中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。

本发明实施例提供的问题件处理方法、装置和多车型共线的生产控制设备具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例所提供的进行问题件处理方法的计算机程序产品，包括存储了处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种问题件处理方法，应用于多车型共线的生产控制设备，其特征在于，包括：

在执行生产任务的过程中，如果发生故障，将当前正在生产的部件记录为问题件，将所述问题件下线；

判断所述问题件是否符合返修标准；如果是，将所述问题件排入返修队列；

如果否，将所述问题件报废；

判断所述生产线上的下一个原料是否与所述问题件所需原料相同；

如果是，进行线内补料；

如果否，进行线边补料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进行线内补料的步骤，包括：

使用所述下一个原料进行生产；

从料仓中调取所述问题件所需原料补充至所述生产线上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进行线边补料的步骤，包括：

从料仓中调取所述问题件所需原料，使用调取的原料进行生产。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述问题件排入返修队列的步骤之后，所述方法还包括：

判断返修后的问题件是否合格；

如果否，将所述返修后的问题件报废。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

如果在执行生产任务之前发生故障，则等待故障排除后，再进行生产。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述生产任务共分为六级，并按照同种车型同种配置同组生产、由大到小生产、先生产特殊件再生产正常件的顺序组合原则进行生产。

7.一种问题件处理装置，应用于多车型共线的生产控制设备，其特征在于，包括：

下线处理模块，用于在执行生产任务的过程中，如果发生故障，将当前正在生产的部件记录为问题件，将所述问题件下线；判断所述问题件是否符合返修标准；如果是，将所述问题件排入返修队列；如果否，将所述问题件报废；

补料模块，用于判断所述生产线上的下一个原料是否与所述问题件所需原料相同；如果是，进行线内补料；如果否，进行线边补料。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述补料模块还用于：

使用所述下一个原料进行生产；

从料仓中调取所述问题件所需原料补充至所述生产线上。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述补料模块还用于：

从料仓中调取所述问题件所需原料，使用调取的原料进行生产。

10.一种多车型共线的生产控制设备，其特征在于，包括：存储器以及处理器，所述存储器用于存储并支持处理器执行权利要求1～7中任一项所述方法的程序，所述处理器被配置为用于执行所述存储器中存储的程序。