CN109900096A - 一种制罐用多筒连续烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制罐用多筒连续烘干装置，涉及制罐设备技术领域，解决了现有制罐烘干设备连续作业能力差的问题，本发明包括机架，机架上设置有烘干机构、输送机构以及位于输送机构上方的导向机构，输送机构包括在同一水平面上相邻设置的输送带与圆形的旋转平台，输送带与旋转平台的切线平行，烘干机构设置在旋转平台上，导向机构包括设置在输送带与旋转平台距离最近处的导向板以及导向板两侧的两个旋转块，旋转块为十字形，导向板两侧边为内凹的圆弧边，两个旋转块的旋转中心分别与导向板两侧圆弧边对应的圆心重合，导向板与旋转块之间构成连接输送带与旋转平台的弧形导向通道。

Description

一种制罐用多筒连续烘干装置

技术领域

本发明涉及制罐设备技术领域，更具体的是涉及一种制罐用多筒连续烘干装置。

背景技术

烘干设备是制罐行业中常用的设备，主要用于在罐体加工过程中对罐体进行加热烘干。因为在罐体的生产过程中需要进行上漆、清洗等工序，由此在罐体内部可能会有未干透的油漆以及残留的水分。如果不及时进行烘干的话，水分会造成罐体内部生锈，同时会影响罐体后续的使用，例如会污染罐体内部的盛放物。

现有的烘干设备大多是将若干罐体集中放置在烘干箱中进行一次性烘干，这就导致整个烘干过程不能连续进行，只能一批一批的进行，降低了烘干作业的效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有制罐烘干设备连续作业能力差的问题，本发明提供一种制罐用多筒连续烘干装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种制罐用多筒连续烘干装置，包括机架，机架上设置有烘干机构、输送机构以及位于输送机构上方的导向机构，输送机构包括在同一水平面上相邻设置的输送带与圆形的旋转平台，输送带与旋转平台的切线平行，烘干机构设置在旋转平台上，导向机构包括设置在输送带与旋转平台距离最近处的导向板以及导向板两侧的两个旋转块，旋转块为十字形，导向板两侧边为内凹的圆弧边，两个旋转块的旋转中心分别与导向板两侧圆弧边对应的圆心重合，导向板与旋转块之间构成连接输送带与旋转平台的弧形导向通道。

进一步地，两个旋转块分别固定在两个转轴的顶部，两个转轴底部通过同步带轮机构连接。

进一步地，烘干机构包括设置在旋转平台中心的支柱，支柱顶部设置有圆形的顶板，顶板上表面边缘设置有若干热空气加热机构，顶板下表面边缘设置有若干伸缩端朝下的气缸，热空气加热机构上连接有加热喷管，加热喷管末端喷口部分固定在气缸伸缩端上。

进一步地，气缸伸缩端上套设有固定块，固定块包括顶部的倒置的圆台与下部的圆柱，圆柱直径与圆台底部直径相同，固定块采用硅胶制成。

进一步地，旋转块为正四边形且其四条边均为内凹的圆弧边。

进一步地，旋转块的四个角为由四条边内凹形成的锐角，旋转块的四个角均弯向其旋转方向。

本发明的有益效果如下：

1、本发明将待烘干罐体通过输送带输入，待烘干罐体在导向机构的作用下先从输送带上移动至旋转平台上，并在随旋转平台旋转的过程中进行烘干，而后再在导向机构的作用下重新回到输送带上，进而输出，整个过程全自动进行，并且整个烘干流程对于待烘干罐体来说是连续进行的，待烘干罐体的输入、烘干、输出都是在移动中进行的，大大提高了烘干作业的连续工作能力。

2、两个旋转块对应的转轴通过同步带轮机构连接，在单一动力的驱动下可以保证两个旋转块转速与旋转方向的一致，进而保证待烘干罐体14的输入与输出速度相等，从而保证设备的正常运行。

3、气缸直接伸入至待烘干罐体内部进行加热烘干，使烘干更直接的作用在待烘干罐体内部，实现精确的烘干，减少能量的浪费。

4、当气缸带动固定块伸入至待烘干罐体内部时，固定块起到对待烘干罐***置限制作用，使待烘干罐体可以平稳的跟随旋转平台旋转，避免因为旋转离心力的作用而从旋转平台上落下。固定块在待烘干罐体进行烘干时也起到对其开口的封闭，使热空气密闭在待烘干罐体内部，提高烘干的效果。同时将固定块下部设置为内径减小使防止固定块外壁与待烘干罐体内壁接触，进而避免接触处无法很好的与热空气接触得到烘干。

5、制罐行业中的罐子产品基本都是圆筒状的，所以将旋转块设计为四条边均为内凹圆弧边的正四边形，使待烘干罐体外圆周可以与旋转块的圆弧边更贴合，进而使旋转块对待烘干罐体的导向作用更稳定。

6、旋转块在旋转过程中对待烘干罐体进行一一导向，这就需要旋转块将前后紧密贴合的待烘干罐体分开，而分开相邻待烘干罐体靠旋转块的角***相邻待烘干罐体之间实现的，所以将旋转块的四个角设置为弯向其旋转方向的锐角，进而使旋转块的角可以更容易、更准确的将相邻待烘干罐体分开。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

附图标记：1-机架，2-热空气加热机构，3-加热喷管，4-气缸，5-顶板，6-固定块，6.1-圆台，6.2-圆柱，7-支柱，8-导向板，9-旋转块，10-输送带，11-同步带轮机构，12-旋转平台，13-弧形导向通道，14-待烘干罐体，15-转轴。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种制罐用多筒连续烘干装置，包括机架1，机架1上设置有烘干机构、输送机构以及位于输送机构上方的导向机构，输送机构包括在同一水平面上相邻设置的输送带10与圆形的旋转平台12，输送带10与旋转平台12的切线平行，烘干机构设置在旋转平台12上，导向机构包括设置在输送带10与旋转平台12距离最近处的导向板8以及导向板8两侧的两个旋转块9，旋转块9为十字形，导向板8两侧边为内凹的圆弧边，两个旋转块9的旋转中心分别与导向板8两侧圆弧边对应的圆心重合，导向板8与旋转块9之间构成连接输送带10与旋转平台12的弧形导向通道13。

工作原理：如附图图2所示，旋转平台12对应输送带10的中间段，导向板8一端完全覆盖输送带10且另一端靠近旋转平台12中心，输送带10的输送通道与导向板8侧面的圆弧边对应。待烘干罐体14放置在输送带10左端从左至右进行输送，待烘干罐体14开口朝上。

当待烘干罐体14随着输送带10移动至导向机构处时，由于导向板8的阻挡，待烘干罐体14无法继续随输送带10移动，进而在逆时针旋转的旋转块9的导向作用下沿导向板8左侧的弧形导向通道13移动至旋转平台12上，旋转块9的旋转方向与旋转平台12的旋转方向相反，待烘干罐体14在随旋转平台12顺时针旋转的过程中由烘干机构进行烘干，而后待烘干罐体14旋转至导向板8右侧，在导向板8的阻挡与旋转块9的导向作用下沿导向板8右侧的弧形导向通道13重新移动至输送带10上，而后随输送带10输出，完成整个烘干过程。

以上所述的烘干机构是从待烘干罐体14的开口对待烘干罐体14内部进行烘干，这里采用向待烘干罐体14内喷射热空气的方式进行。

本发明将待烘干罐体通过输送带输入，待烘干罐体在导向机构的作用下先从输送带上移动至旋转平台上，并在随旋转平台旋转的过程中进行烘干，而后再在导向机构的作用下重新回到输送带上，进而输出，整个过程全自动进行，并且整个烘干流程对于待烘干罐体来说是连续进行的，待烘干罐体的输入、烘干、输出都是在移动中进行的，大大提高了烘干作业的连续工作能力。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

两个旋转块9分别固定在两个转轴15的顶部，两个转轴15底部通过同步带轮机构11连接。

两个旋转块9对应的转轴15通过同步带轮机构11连接，在单一动力的驱动下可以保证两个旋转块9转速与旋转方向的一致，进而保证待烘干罐体14的输入与输出速度相等，从而保证设备的正常运行。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

烘干机构包括设置在旋转平台12中心的支柱7，支柱7顶部设置有圆形的顶板5，顶板5上表面边缘设置有若干热空气加热机构2，顶板5下表面边缘设置有若干伸缩端朝下的气缸4，热空气加热机构2上连接有加热喷管3，加热喷管3末端喷口部分固定在气缸4伸缩端上。

工作原理：待烘干罐体14在导向机构的作用下移动至旋转平台12上时，旋转平台12上的气缸4正处于待烘干罐体14上方，而后气缸4的伸缩端伸出至待烘干罐体14内部，热空气加热机构2通过加热喷管3向待烘干罐体14内部喷射热空气，进而对待烘干罐体14内部进行加热，整个过程均在随着旋转平台12的旋转过程中进行，当待烘干罐体14随着旋转平台12旋转一周重新到达导向机构处时，气缸4从待烘干罐体14中伸出，而后待烘干罐体14移动回输送带10并输出。

以上过程需要对旋转平台12与旋转块9的旋转速度以及气缸4伸缩的时间进行相应的设置，从而使其相互配合进行流畅的工作。同时旋转平台12与待烘干罐体14的直径大小决定了旋转平台12上一次性能容纳多少待烘干罐体14，并应根据以上数量来设置气缸4的数量。

气缸4直接伸入至待烘干罐体14内部进行加热烘干，使烘干更直接的作用在待烘干罐体14内部，实现精确的烘干，减少能量的浪费。

实施例4

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

气缸4伸缩端上套设有固定块6，固定块6包括顶部的倒置的圆台6.1与下部的圆柱6.2，圆柱6.2直径与圆台6.1底部直径相同，固定块6采用硅胶制成。

圆台6.1顶部的直径通常略小于待烘干罐体14的内径。

当气缸4带动固定块6伸入至待烘干罐体14内部时，固定块6起到对待烘干罐体14位置限制作用，使待烘干罐体14可以平稳的跟随旋转平台12旋转，避免因为旋转离心力的作用而从旋转平台12上落下。固定块6在待烘干罐体14进行烘干时也起到对其开口的封闭，使热空气密闭在待烘干罐体14内部，提高烘干的效果。同时将固定块6下部设置为内径减小使防止固定块6外壁与待烘干罐体14内壁接触，进而避免接触处无法很好的与热空气接触得到烘干。

实施例5

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

旋转块9为正四边形且其四条边均为内凹的圆弧边。

旋转块9的圆弧边的大小应与待加工罐体的直径大小相匹配，具体来说，圆弧边应该可以完全容纳待加工罐体。

制罐行业中的罐子产品基本都是圆筒状的，所以将旋转块9设计为四条边均为内凹圆弧边的正四边形，使待烘干罐体14外圆周可以与旋转块9的圆弧边更贴合，进而使旋转块9对待烘干罐体14的导向作用更稳定。

以上改进优点在于：

实施例6

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

旋转块9的四个角为由四条边内凹形成的锐角，旋转块9的四个角均弯向其旋转方向。

旋转块9在旋转过程中对待烘干罐体14进行一一导向，这就需要旋转块9将前后紧密贴合的待烘干罐体14分开，而分开相邻待烘干罐体14靠旋转块9的角***相邻待烘干罐体14之间实现的，所以将旋转块9的四个角设置为弯向其旋转方向的锐角，进而使旋转块9的角可以更容易、更准确的将相邻待烘干罐体14分开。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种制罐用多筒连续烘干装置，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上设置有烘干机构、输送机构以及位于输送机构上方的导向机构，输送机构包括在同一水平面上相邻设置的输送带(10)与圆形的旋转平台(12)，输送带(10)与旋转平台(12)的切线平行，烘干机构设置在旋转平台(12)上，导向机构包括设置在输送带(10)与旋转平台(12)距离最近处的导向板(8)以及导向板(8)两侧的两个旋转块(9)，旋转块(9)为十字形，导向板(8)两侧边为内凹的圆弧边，两个旋转块(9)的旋转中心分别与导向板(8)两侧圆弧边对应的圆心重合，导向板(8)与旋转块(9)之间构成连接输送带(10)与旋转平台(12)的弧形导向通道(13)。

2.根据权利要求1所述的制罐用多筒连续烘干装置，其特征在于：两个旋转块(9)分别固定在两个转轴(15)的顶部，两个转轴(15)底部通过同步带轮机构(11)连接。

3.根据权利要求1所述的制罐用多筒连续烘干装置，其特征在于：烘干机构包括设置在旋转平台(12)中心的支柱(7)，支柱(7)顶部设置有圆形的顶板(5)，顶板(5)上表面边缘设置有若干热空气加热机构(2)，顶板(5)下表面边缘设置有若干伸缩端朝下的气缸(4)，热空气加热机构(2)上连接有加热喷管(3)，加热喷管(3)末端喷口部分固定在气缸(4)伸缩端上。

4.根据权利要求3所述的制罐用多筒连续烘干装置，其特征在于：气缸(4)伸缩端上套设有固定块(6)，固定块(6)包括顶部的倒置的圆台(6.1)与下部的圆柱(6.2)，圆柱(6.2)直径与圆台(6.1)底部直径相同，固定块(6)采用硅胶制成。

5.根据权利要求1所述的制罐用多筒连续烘干装置，其特征在于：旋转块(9)为正四边形且其四条边均为内凹的圆弧边。

6.根据权利要求5所述的制罐用多筒连续烘干装置，其特征在于：旋转块(9)的四个角为由四条边内凹形成的锐角，旋转块(9)的四个角均弯向其旋转方向。