CN109899601A - 一种相套式双层特种多金属耐磨复合管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种相套式双层特种多金属耐磨复合管及其制备方法，包括外层管、内层管，内层管为双层多金属层；所述双层多金属层包括第一多金属层、第二多金属层，第一多金属层置于钢管层、第二多金属层之间，第一多金属层离心浇铸于钢管层内壁，第二多金属层离心浇铸于第一多金属层内壁。通过本发明提供的相套式双层特种多金属耐磨复合管可根据输送介质特性选择适合的多金属层，从而提高管材的耐腐蚀、耐磨损性，有效的提高管道的使用寿命，降低工程成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种相套式双层特种多金属耐磨复合管及其制备方法，属于管道设计技术领域。
背景技术
现在市场上的多金属复合管内层只复合了一层多金属，在特殊的、工况环境恶劣的条件下，管材的使用寿命相对较短，而且更换管道比较麻烦，这就增加了工程的使用成本，并且对环境也造成了一定的污染，进而给废物回收和利用带来不便。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有存在的问题，为提高管材的耐磨及耐腐蚀性能，延长管材使用寿命，减少管道的更换周期，降低工程造价，避免管材磨穿给使用带来不便，提供了一种相套式双层特种多金属耐磨复合管及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的，一种相套式双层特种多金属耐磨复合管，包括外层管、内层管，内层管为双层多金属层；所述双层多金属层包括第一多金属层、第二多金属层，第一多金属层置于钢管层、第二多金属层之间，第一多金属层离心浇铸于钢管层内壁，第二多金属层离心浇铸于第一多金属层内壁。
所述外层管为金属钢管。
一种相套式双层特种多金属耐磨复合管的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤1）、清除外层管内、外表面，使外层管内、外表面光滑平整，将外层管的圆心固定在同一条中心线上；外层管为金属钢管；
步骤2）、以质量百分比配备多种金属粉混合物原料：三氧化二铁粉60%-70%、氧化铝粉20-25%、二氧化硅2%-5%、高铬粉5%-10%；将多种金属粉混合物原料均匀混合得到第一多种金属粉混合物；
步骤3）、将经步骤2）混合均匀的第一多种金属粉混合物加入外层管的内壁，然后将固定在模具上外层管匀速转动并点燃外层管的内壁的第一多种金属粉混合物，外层管的转速在3000±500rpm的速度转动，使第一多种金属粉混合物均匀分布在外层管的内壁上；
待第一多种金属粉混合物均匀分布在外层管的内壁上后，继续保持外层管继续匀速转动，在外层管内壁离心浇铸形成第一多金属层；外层管冷却时转速为1500±100rpm的速度转动；
步骤4）、以质量百分比配备多种金属粉混合物原料：三氧化二铁粉60%-70%、氧化铝粉20-25%，二氧化硅2%-5%、高铬粉5%-10%；将多种金属粉混合物原料均匀混合得到第二多种金属粉混合物；
步骤5）、将经步骤4）混合均匀的第二多种金属粉混合物加入第一多金属层内壁，然后将固定在模具上外层管匀速转动并点燃第一多金属层的内壁上的第二多种金属粉混合物，外层管的转速在3000±500rpm的速度转动，使第二多种金属粉混合物均匀分布在第一多金属层的内壁上；
待第二多种金属粉混合物均匀分布在第一多金属层的内壁上后，继续保持外层管继续匀速转动，在第一多金属层内壁离心浇铸形成第二多金属层；外层管冷却时转速为1500±100rpm的速度转动；得到相套式双层特种多金属耐磨复合管。
还包括步骤6），将冷却的相套式双层特种多金属耐磨复合管摆放整齐，待完全冷却后在相套式双层特种多金属耐磨复合管外表层均匀喷涂防腐层。
本发明结构合理、生产制造容易、使用方便，通过本发明提供的一种相套式双层特种多金属耐磨复合管，包括外层管，外层管内壁离心浇铸有双层多金属层（内层管），双层多金属层包括第一多金属层、第二多金属层，第一多金属层离心浇铸于钢管层内壁，第二多金属层离心浇铸于第一多金属层内壁，第一多金属层、第二多金属层中混合三氧化二铁。
通过本发明，（1）管材厚度增加，增强了管道的耐磨及耐腐蚀性能；（2）三氧化二铁的加入促使多金属层间能更好的结合，防止分层；（3）相套式双层特种多金属耐磨复合管有效的解决了多金属耐磨管因为多金属层易损坏而重新更换管道的问题，降低了工程造价，减少了环境污染。
综上，本发明提供的相套式双层特种多金属耐磨复合管可根据输送介质特性选择适合的多金属层，从而提高管材的耐腐蚀、耐磨损性，有效的提高管道的使用寿命，降低工程成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1外层管、2第一多金属层、3第二多金属层。
具体实施方式
下面将结合本发明实例中的附图，对本发明实例中的技术方案进行详细描述。
一种相套式双层特种多金属耐磨复合管，包括外层管1、内层管，内层管为双层多金属层；双层多金属层包括第一多金属层2、第二多金属层3，第一多金属层2置于钢管层1、第二多金属层3之间，第一多金属层2离心浇铸于钢管层1内壁，第二多金属层3离心浇铸于第一多金属层2内壁。外层管1为金属钢管。
一种相套式双层特种多金属耐磨复合管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）、清除外层管1内、外表面，使外层管1内、外表面光滑平整，将外层管1的圆心固定在同一条中心线上；外层管1为金属钢管；
步骤2）、以质量百分比配备多种金属粉混合物原料：三氧化二铁粉60%-70%、氧化铝粉20-25%，二氧化硅2%-5%、高铬粉5%-10%；将多种金属粉混合物原料均匀混合得到第一多种金属粉混合物；
步骤3）、将经步骤2）混合均匀的第一多种金属粉混合物加入外层管1的内壁，然后将固定在模具上外层管1匀速转动并点燃外层管1的内壁的第一多种金属粉混合物，外层管1的转速在3000±500rpm的速度转动，使第一多种金属粉混合物均匀分布在外层管1的内壁上；
待第一多种金属粉混合物均匀分布在外层管1的内壁上后，继续保持外层管1继续匀速转动，在外层管1内壁离心浇铸形成第一多金属层2；外层管1冷却时转速为1500±100rpm的速度转动；
步骤4）、以质量百分比配备多种金属粉混合物原料：三氧化二铁粉60%-70%、氧化铝粉20-25%、二氧化硅2%-5%、高铬粉5%-10%；将多种金属粉混合物原料均匀混合得到第二多种金属粉混合物；
步骤5）、将经步骤4）混合均匀的第二多种金属粉混合物加入第一多金属层2内壁，然后将固定在模具上外层管1匀速转动并点燃第一多金属层2的内壁上的第二多种金属粉混合物，外层管1的转速在3000±500rpm的速度转动，使第二多种金属粉混合物均匀分布在第一多金属层2的内壁上；
待第二多种金属粉混合物均匀分布在第一多金属层2的内壁上后，继续保持外层管1继续匀速转动，在第一多金属层2内壁离心浇铸形成第二多金属层3；外层管1冷却时转速为1500±100rpm的速度转动；得到相套式双层特种多金属耐磨复合管。
步骤6），将冷却的相套式双层特种多金属耐磨复合管摆放整齐，待完全冷却后在相套式双层特种多金属耐磨复合管外表层均匀喷涂防腐层。
Claims (4)
1.一种相套式双层特种多金属耐磨复合管，其特征是，包括外层管（1）、内层管，内层管为双层多金属层；所述双层多金属层包括第一多金属层（2）、第二多金属层（3），第一多金属层（2）置于钢管层（1）、第二多金属层（3）之间，第一多金属层（2）离心浇铸于钢管层（1）内壁，第二多金属层（3）离心浇铸于第一多金属层（2）内壁。
2.根据权利要求1所述的一种相套式双层特种多金属耐磨复合管，其特征是，所述外层管（1）为金属钢管。
3.一种相套式双层特种多金属耐磨复合管的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤1）、清除外层管（1）内、外表面，使外层管（1）内、外表面光滑平整，将外层管（1）的圆心固定在同一条中心线上；外层管（1）为金属钢管；
步骤2）、以质量百分比配备多种金属粉混合物原料：三氧化二铁粉60%-70%、氧化铝粉20-25%、二氧化硅2%-5%、高铬粉5%-10%；将多种金属粉混合物原料均匀混合得到第一多种金属粉混合物；
步骤3）、将经步骤2）混合均匀的第一多种金属粉混合物加入外层管（1）的内壁，然后将固定在模具上外层管（1）匀速转动并点燃外层管（1）的内壁的第一多种金属粉混合物，外层管（1）的转速在3000±500rpm的速度转动，使第一多种金属粉混合物均匀分布在外层管（1）的内壁上；
待第一多种金属粉混合物均匀分布在外层管（1）的内壁上后，继续保持外层管（1）继续匀速转动，在外层管（1）内壁离心浇铸形成第一多金属层（2）；外层管（1）冷却时转速为1500±100rpm的速度转动；
步骤4）、以质量百分比配备多种金属粉混合物原料：三氧化二铁粉60%-70%、氧化铝粉20-25%，二氧化硅2%-5%、高铬粉5%-10%；将多种金属粉混合物原料均匀混合得到第二多种金属粉混合物；
步骤5）、将经步骤4）混合均匀的第二多种金属粉混合物加入第一多金属层（2）内壁，然后将固定在模具上外层管（1）匀速转动并点燃第一多金属层（2）的内壁上的第二多种金属粉混合物，外层管（1）的转速在3000±500rpm的速度转动，使第二多种金属粉混合物均匀分布在第一多金属层（2）的内壁上；
待第二多种金属粉混合物均匀分布在第一多金属层（2）的内壁上后，继续保持外层管（1）继续匀速转动，在第一多金属层（2）内壁离心浇铸形成第二多金属层（3）；外层管（1）冷却时转速为1500±100rpm的速度转动；得到相套式双层特种多金属耐磨复合管。
4.根据权利要求3所述的一种相套式双层特种多金属耐磨复合管的制备方法，其特征是，还包括步骤6），将冷却的相套式双层特种多金属耐磨复合管摆放整齐，待完全冷却后在相套式双层特种多金属耐磨复合管外表层均匀喷涂防腐层。
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