CN109896099A - 内衬折叠机、分片装叠机以及装盒整机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了内衬折叠机、分片装叠机以及装盒整机，涉及内衬折叠机技术领域。内衬折叠机包括内衬传送带、内衬料架和内衬折叠组件。内衬传送带被配置为沿第一传送方向传送内衬。内衬料架设置于内衬传送带的上游，内衬料被配置为容置内衬并将内衬放置于内衬传送带。内衬折叠组件设置于内衬传送带，被配置为对放置于内衬传送带的内衬进行折叠使内衬包裹材料。该内衬折叠机实现了对内衬的自动折叠，使得内衬由平展状态被折叠为立体结构。省事省力，提高内衬包装效率。分片装叠机包括分片机和上述内衬折叠机。实现自动化分片包装。装盒整机包括内衬折叠机和装盒机。

Description

内衬折叠机、分片装叠机以及装盒整机

技术领域

本申请涉及内衬折叠机技术领域，具体而言，涉及内衬折叠机、分片装叠机以及装盒整机。

背景技术

由于面膜生产厂家的产品越来越多样化，变化速度越来越快，产量及包装档次也相应提高，于是自动化包装成为生产厂家提高效率及包装档次的选择。现在的面膜生产线生产效率极低且包装质量不高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种内衬折叠机、分片装叠机以及装盒整机，以提高面膜的包装生产效率，提高包装质量。

第一方面，本申请实施例提供了一种内衬折叠机，包括内衬传送带、内衬料架和内衬折叠组件。内衬传送带被配置为沿第一传送方向传送内衬。内衬料架设置于内衬传送带的上游，内衬料被配置为容置内衬并将内衬放置于内衬传送带。内衬折叠组件设置于内衬传送带，被配置为对放置于内衬传送带的内衬进行折叠使内衬包裹材料。

该内衬折叠机实现了对内衬的自动折叠，使得内衬由平展状态被折叠为立体结构。省事省力，提高面膜内衬包装效率。

在一种可能的实现方式中，内衬料架包括用于放置内衬的架体和传送件，传送件的一端与第一驱动装置连接，另一端设有至少一个吸盘，吸盘被配置为将架体最底层的内衬吸附至内衬传送带。

传送件通过第一驱动装置的带动，吸附在内衬的底部，将内衬放置于内衬传送带上。实现单个内衬的自动放置。

在一种可能的实现方式中，内衬折叠组件包括第一挡件和第一推件，第一挡件和第一推件沿第一传送方向依次设置于内衬传送带的同一侧。

第一挡件被配置为对置于内衬传送带的内衬进行限位，使内衬弯折出底板和立板。

第一推件被配置为推动立板使部分立板向靠近底板的方向弯折出与底板相互平行的顶板。

内衬用于将面膜进行初步包装，根据生产需要选择内衬包装的结构。第一挡件和第一推件对内衬进行两次折叠，使得内衬折叠出凹形结构，将面膜的包裹在其中。

在一种可能的实现方式中，第一推件包括第一推压板和第二驱动装置，第一推压板在第二驱动装置的带动下沿垂直于第一传送方向往复运动。

顶板的面积相对立板较大，第一推压板的板面结构作用于内衬，对顶板的作用面积较大，保证顶板的折叠效果。

在一种可能的实现方式中，内衬折叠组件还包括多组卡板，多组卡板沿第一传送方向依次固定于内衬传送带且与内衬传送带同步运动，每组卡板被配置为对底板在第一传送方向的两侧进行限位，使底板的两侧弯折出两个侧板。

多组卡板对底板的两侧进行折叠，并且每组卡板放置一个内衬，在传送的过程中一直对内衬进行限位，保证内衬折叠后的形状。

第二方面，提供了一种分片装叠机，包括用于分数片装材料的分片机和上述内衬折叠机，分片机设置于内衬折叠机的上游，分片机与内衬折叠机传送连接。

分片机用于对片装材料进行分数，分数好的片装材料通过同步带传送至分片装叠机进行内衬包装。

在一种可能的实现方式中，分片机通过同步带与内衬折叠机连接，同步带与内衬传送带并排设置，同步带与内衬传送带相对的一侧设有第二推件，第二推件被配置为将置于同步带的片装材料推送至置于内衬传送带的内衬。

同步带将分片机分出的多组片装材料依次传送至内衬折叠机，使每组片装材料有序的进行内衬包装。

在一种可能的实现方式中，分片机包括多个分片传送带、多个分料仓和多个储料仓。分片传送带被配置为沿第二传送方向传送片装材料。一个分料仓设置于一个分片传送带的上游，分料仓被配置为容置片装材料并将片装材料放置于相对应的分片传送带。一个储料仓设置于一个分片传送带的下游，储料仓被配置为储存由分片传送带传送的片装材料，并将预设个数的片装材料送出储料仓。

该结构可以同时进行多组片装材料的自动分数，省时省力，提高分片效率。

在一种可能的实现方式中，储料仓包括储料仓体和第三推件，储料仓体的两端具有开口，第三推件被配置为从一端开口将储料仓体内的片装材料从另一端开口推送出储料仓体。

储料仓内分数好的片装材料无需人工操作，自动被输送至其他装置，进行下一组片装材料的分数。

第三方面，提供了一种装盒整机，包括上述内衬折叠机和装盒机，装盒机与内衬折叠机连接，装盒机用于对内衬包装的材料进行装盒。

该装盒***实现自动化包装片装材料，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的装盒整机的第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的装盒整机的第二视角的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的装盒整机的第三视角的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的分片机与同步带的第一视角的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的分片机与同步带的第二视角的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的分片机的第一视角的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的分片机的第二视角的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的内衬折叠机的结构示意图；

图9为图8中I处的放大示意图；

图10为本申请实施例提供的平展的内衬的结构示意图。

图标：1-装盒整机；10-分片装叠机；100-内衬折叠机；110-内衬料架；111-架体；113-第二传送件；115-第二吸头；117-连接杆；119-第一驱动装置；120-内衬传送带；130-内衬折叠组件；131-第一挡件；133-第一推件；134-第二驱动装置；135-第二挡件；137-卡板；140-内衬；141-底板；142-立板；143-侧板；144-顶板；145-开合板；146-第一折线；147-第二折线；148-第三折线；149-第四折线；150-第五折线；160-第四推件；200-分片机；210-分片传送带；220-分料仓；221-分料仓体；223-第一传送件；225-驱动机构；230-储料仓；231-储料仓体；233-第三推件；235-挡板；237-第四驱动装置；239-第五驱动装置；300-装盒机；400-同步带；410-组隔板；420-第二推件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

现在的面膜生产线基本为：面膜灌装好后通过人工收集在一起，然后由手工包装纸盒的人员数好片数再放入内衬140中折叠好后进行手工装盒。由于这样的生产效率极低且包装质量不高，市面上也出现卧式连续式带内衬折叠机100，但是由于是单机使用，还需要多名操作人员数好面膜片数后再进行装盒，效率仍然不高。并且卧式连续式装盒机300的体积较大维护起来不便，其生产速度上限不是很高。

本申请提出了一种内衬折叠机100、分片装叠机10以及装盒整机1，分片装叠机10包括内衬折叠机100和分片机200，分片机200用于对单片面膜进行分数，无需人工收集并自动计数达到包装需要的层数。减少了人工参与，使整个包装过程自动化。分片装叠机10在对面膜分数后，进行自动内衬140包装，无需人工包装，提高分装效率。装盒整机1对面膜分数、内衬140包装和装盒，形成一个生产线，实现面膜分装的自动化，提高面膜分装效率。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。

请参照图1、图2、图3，图1、图2、图3分别为本实施例提供的装盒整机1的第一视角、第二视角、第三视角的结构示意图。

本实施例提供一种装盒整机1，包括依次连接的分片机200、内衬折叠机100和装盒机300。分片机200用于对面膜进行分数，分数好的面膜通过同步带400传送至分片装叠机10进行内衬140包装，包装内衬140后传送至装盒机300进行装盒。本实施例中，片装材料为面膜，在本申请的其他实施例中，面膜可以为其他产品，本申请对其不做限定。

请参照图4和图5，图4和图5为分片机200与同步带400的第一视角和第二视角的结构示意图。分片机200包括多个分片传送带210、多个分料仓220和多个储料仓230。分片传送带210被配置为沿第二传送方向传送面膜。一个分料仓220设置于一个分片传送带210的上游，分料仓220被配置为容置面膜并将面膜放置于相对应的分片传送带210。一个储料仓230设置于一个分片传送带210的下游，储料仓230被配置为储存由分片传送带210传送的面膜，并将预设个数的面膜送出储料仓230。即分片传送带210、分料仓220与储料仓230的数量是相同的。

在本申请的部分实施例中，分片传送带210、分料仓220与储料仓230的数量为五个。在本申请的其他实施例中，可以根据需要改变分片传送带210、分料仓220与储料仓230的数量。

分料仓220包括分料仓体221和第一传送件223，分料仓体221用于叠层放置面膜。分料仓体221设置于分片传送带210的传送始端的上方。请参照图6，图6为本申请实施例提供的分片机200的另一视角的结构示意图。第一传送件223设置于仓体的下方，第一传送件223的一端与驱动机构225连接，另一端设有第一吸头，驱动机构225带动第一传送件223在分料仓体221与分片传送之间上下摆动，当第一传送件223靠近分料仓体221时，第一吸头吸附分料仓体221内最底部的面膜，并带动面膜向靠近分片传送带210的方向运动至将面膜置于分片传送带210。面膜在分片传送带210的带动下沿第二传送方向运动，第一传送件223在驱动机构225的带动下向靠近分料仓体221的方向运动，吸附下一个面膜，以此重复，使得第一传送件223将分料仓体221内的面膜一个一个的放置于分片传送带210。

在本实施例中，驱动机构225为凸轮机构，请参照图6，包括驱动凸轮、驱动电机、驱动同步轮和转轴，第一传送件223的一端与转轴固定连接且与转轴相互垂直，凸轮转动时，带动转轴同步转动，转轴带动第一传送在竖直方向运动。

分片传送带210为本领域的通用机构，用于将放置于分片传送带210上的面膜沿第二传送方向传送。在本实施例中，分片传送带210靠近储料仓230处设有第一计数器(图未示)，用于计算分片传送带210传送的面膜的个数。在本申请的部分实施例中，计数器可以为光电开关或其他具有相同作用的装置，本申请对其不做限定。

请参照图6和图7，图7为本申请实施例提供的分片机200的第二视角的结构示意图。储料仓230包括储料仓体231和第三推件233，储料仓体231的两端具有开口，第三推件233被配置为从一端开口将储料仓体231内的面膜从另一端开口推送出储料仓体231。

储料仓体231设置于分片传送带210的传送末端，用于接收分片传送带210传送的面膜。储料仓体231的两端具有开口，一个开口设有第三推件233，另一个开口设有可移动的挡板235，第三推件233和挡板235分别与不同的驱动装置连接。在本申请的部分实施例中，第四驱动装置237带动挡板235上下移动。当挡板235向上移动时露出开口，挡板235向下移动以堵住开口。当挡板235向上移动露出开口时，第三推件233在第五驱动装置239的带动下推动放置于储料仓体231内的至少一个面膜，该面膜被推送出储料仓体231。在本申请的部分实施例中，分片机200与同步带400连接。同步带400设置于储料仓230的挡板235的一侧，第三推件233将片层推送至同步带400。在本实施例中，第四驱动装置237和第五驱动装置239均为气缸。

将收集好的面膜直接放入分料仓体221内，分料仓220通过第一传送件223自动吸下面膜，并放置于分片传送带210，分片传送带210将单片的面膜传送至储料仓体231内，通过第一计数器的计算，当储料仓体231内的面膜数量达到预设值时，挡板235移动露出一侧的开口，第三推件233从另一侧的开口伸入储料仓体231内，将预设值的面膜推送至同步带400。

分片机200将面膜按预设数量分为多组，并将每组面膜放置于同步带400，通过同步带400输送至内衬折叠机100。在本申请的部分实施例中，同步带400设有多组隔板410，每组隔板410在同步带400上限定一个与每组面膜相匹配的容纳空间，用于放置一组面膜。

同步带400与内衬传送带120并排设置，同步带400与内衬传送带120相对的一侧设有第二推件420，第二推件420被配置为将置于同步带400的面膜推送至置于内衬传送带120的内衬140。在本申请的部分实施例中，第二推件420与第一气缸连接，通过第一气缸驱动第二推件420推送面膜至内衬140，再带动第二推件420回移至原位以进行下一次的推送。

请参照图8和图9，图8和图9为内衬折叠机100的结构示意图。

内衬折叠机100包括内衬料架110、内衬传送带120和内衬折叠组件130。内衬传送带120被配置为沿第一传送方向传送内衬140。内衬料架110包括用于放置内衬140的架体111和第二传送件113，第二传送件113被配置为将放置于架体111的内衬140传送至内衬传送带120。内衬折叠组件130设置于内衬传送带120，内衬折叠组件130被配置为对放置于内衬传送带120的内衬140进行折叠使内衬140包裹面膜。

内衬料架110的架体111设置于第一传送方向的上游。在本申请的部分实施例中，架体111设置于内衬传送带120的传送始端的上方。架体111上放置内衬140，架体111沿竖直方向的下方设有第二传送件113。在本申请的部分实施例中，第二传送件113包括至少一个第二吸头115和连接杆117，第二吸头115设置于连接杆117的一端，连接杆117的另一端与第一驱动装置119连接，第一驱动装置119用于带动第二传送件113将架体111上的内衬140放置于内衬传送带120。在本实施例中，架体111相对水平面倾斜设置，使得内衬140沿第一传送方向斜向上倾斜。

作为一种实现方式，第一驱动装置119为凸轮机构。凸轮机构包括凸轮和转轴，连接杆117与转轴固定连接且与转轴相互垂直，凸轮转动时，带动转轴同步转动，转轴带动连接杆117在竖直方向运动。

为了提高吸头对内衬140的吸附力，在本申请的部分实施例中，内衬料架110包括两个第二传送件113，每个第二传送件113上设有至少一个第二吸头115，如两个或四个等。凸轮机构带动连接杆117和第二吸头115靠近内衬140，第二吸头115吸附于内衬140的底部，带动最底部的一个内衬140向靠近内衬传送带120的方向运动，直至内衬140置于内衬传送带120。

当内衬140置于内衬传送带120之后，同步带400将一组面膜输送至靠近该内衬140的位置，第二推件420将该组面膜推送至内衬140上。面膜和内衬140在内衬传送带120上被传送至装盒机300。

在本申请的部分实施例中，内衬折叠机100通过内衬折叠组件130将面膜的六个面全部包裹。作为一种实现方式，内衬折叠组件130包括第一挡件131、第一推件133、第二挡件135和多组卡板137。第一挡件131、第一推件133和第二挡件135沿第一传送方向依次设置于内衬传送带120。第一挡件131和第一推件133设置于内衬传送带120的同一侧，第二挡件135设置于内衬传送带120的与第一挡件131相对的一侧。

请参照图10，内衬140在折叠后为盒子形状，包括底板141、立板142、两个侧板143、顶板144以及开合板145，底板141的相对两侧连接有侧板143，顶板144与底板141相对设置，立板142分别与顶板144的一端与底板141的一端连接，开合板145与顶板144远离立板142的一端连接，且与立板142相对设置。内衬140在折叠前为平展状态，此时底板141、立板142、两个侧板143、顶板144以及开合板145均在同一平面上。

多组卡板137沿第一传送方向固定于内衬传送带120与内衬传送带120同步运动，每组卡板137被配置为对放置于内衬传送带120的内衬140的两侧进行限位，使内衬140的两个侧板143沿第一折线146和第二折线147向上弯折。每组卡板137限定一个容纳空间，该容纳空间在第一传送方向上的尺寸与底板141的尺寸相匹配。其中，每组卡板137由四个卡板137组成，其中沿第一传送方向的两个卡板137之间限定的距离与底板141沿该传送方向的尺寸相等，沿垂直于第一传送方向上的两个卡板137之间限定的距离小于底板141沿垂直于第一传送方向上的尺寸。在本申请的部分实施例中，每个卡板137垂直于第一传送方向。

当内衬140被放置于内衬传送带120上时，一组卡板137移动至与内衬140相对应的位置，使得内衬140的底板141落入该组卡板137限定的内衬140容纳空间中。内衬140底板141两侧的侧板143受到卡板137的限定，沿第一折线146和第二折线147向上弯折使得侧板143垂直于底板141，实现内衬140的一次折叠。

第一挡件131沿第一传送方向设置于内衬料架110的下游。第一挡件131对经过卡板137折叠的内衬140进行下一次折叠。在本申请的部分实施例中，第一挡件131为挡杆，沿第一传送方向设置于内衬传送带120靠近内衬140的立板142的一侧，且第一挡件131的设置高度高于底板141并与折叠后的立板142的高度相匹配。第一挡件131与底板141远离立板142的一端的距离等于底板141沿垂直于第一传送方向的尺寸。当内衬140被传送至第一挡件131处时，立板142受到第一挡件131的限位作用，第一挡件131将连接有顶板144以及开合板145的立板142沿第三折线148向上弯折，使得立板142垂直于底板141。

经过第一挡件131的限位后，内衬140为L结构。内衬140在内衬传送带120的作用下移动至第一推件133。在本申请的部分实施例中，第一推件133为推压板。推压板具有作用端，推压板远离作用端的一端与第二驱动装置134，第二驱动装置134用于带动推压板沿垂直于第一传送方向的方向来回运动。推压板的底面的高度等于立板142与顶板144连接处的高度。在本实施例中，第二驱动装置134为气缸。

内衬140移动至推压板处，第二驱动装置134带动推压板沿垂直于立板142的方向推动内衬140，使得顶板144沿第四折线149折叠，在推压板的底面的作用下，顶板144弯折至与推压板的底面平行。在本申请的部分实施例中，推压板的底面平行于底板141，即顶板144与底板141平行，顶板144与立板142相互垂直。顶板144折叠之后，第二驱动装置134带动推压板回退至原位，以进行下一次推折。

内衬140在内衬传送带120的作用下移动至第二挡件135。第二挡件135设置于内衬传送带120的与第一挡件131相对的一侧，第二挡件135沿第一传送方向设置。第二挡件135的设置高度与折叠后的开合板145的高度相匹配。第二挡件135与立板142的距离与顶板144在垂直第一传送方向上的尺寸相等。在本申请的部分实施例中，第二挡件135与第一挡件131结构相同，为档杆。内衬140移动至第二挡件135时，开合板145受到第二挡件135的限位作用，第二挡件135将开合板145沿第五折线150向下弯折，使得开合板145垂直于顶板144。

经过卡板137、第一挡件131、第一推件133和第二挡件135的限位作用后，内衬140由平展状态折叠至盒状结构，将面膜包裹在内衬140的内部。

面膜经过内衬140包装后，传送至内衬140传送件的传送末端。内衬140传送件的传送末端与装盒机300传送连接。在本申请的部分实施例中，装盒机300设置于内衬140传送件的传送末端的一侧，内衬140传送件的传送末端的另一侧设有第四推件160。第四推件160被配置为将传送至内衬140传送件的传送末端的内衬140推送至装盒机300，以进行装盒包装。在本申请的部分实施例中，第四推件160的结构与第二推件420的结构相同。当完成折叠包装的内衬140与面膜传送至第四推件160处，第四推件160在第三驱动装置(图未示)的带动下作用于内衬140，将内衬140与面膜一同推送至装盒机300中的纸盒内，在装盒机300中完成纸盒的折舌导向及插舌动作，完成包装。本申请实施例中的装盒机300为本技术领域的通用装置，本申请对其不做限定。

需要说明的是，本申请中的分片传送带210、同步带400、内衬传送带120的驱动方式均为本技术领域的通用技术，如采用电机驱动，其与第一驱动装置119的连接方式及连接关系也均为本技术领域的通用技术，本申请对其不做限定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内衬折叠机，其特征在于，包括

内衬传送带，所述内衬传送带被配置为沿第一传送方向传送内衬；

内衬料架，所述内衬料架设置于所述内衬传送带的上游，所述内衬料被配置为容置内衬并将所述内衬放置于所述内衬传送带；

内衬折叠组件，所述内衬折叠组件设置于所述内衬传送带，被配置为对放置于所述内衬传送带的所述内衬进行折叠使所述内衬包裹材料。

2.根据权利要求1所述的内衬折叠机，其特征在于，所述内衬料架包括用于放置内衬的架体和传送件，所述传送件的一端与第一驱动装置连接，另一端设有至少一个吸盘，所述吸盘被配置为将所述架体最底层的所述内衬吸附至所述内衬传送带。

3.根据权利要求1所述的内衬折叠机，其特征在于，所述内衬折叠组件包括第一挡件和第一推件，所述第一挡件和所述第一推件沿所述第一传送方向依次设置于所述内衬传送带的同一侧；

所述第一挡件被配置为对置于所述内衬传送带的所述内衬进行限位，使所述内衬弯折出底板和立板；

所述第一推件被配置为推动所述立板使部分所述立板向靠近所述底板的方向弯折出与所述底板相互平行的顶板。

4.根据权利要求3所述的内衬折叠机，其特征在于，所述第一推件包括第一推压板和第二驱动装置，所述第一推压板在所述第二驱动装置的带动下沿垂直于所述第一传送方向往复运动。

5.根据权利要求3所述的内衬折叠机，其特征在于，所述内衬折叠组件还包括多组卡板，多组所述卡板沿所述第一传送方向依次固定于所述内衬传送带且与所述内衬传送带同步运动，每组所述卡板被配置为对所述底板在所述第一传送方向的两侧进行限位，使所述底板的两侧弯折出两个侧板。

6.一种分片装叠机，其特征在于，包括用于分数片装材料的分片机和如权利要求1至5任一项所述的内衬折叠机，所述分片机设置于所述内衬折叠机的上游，所述分片机与所述内衬折叠机传送连接。

7.根据权利要求6所述的分片装叠机，其特征在于，所述分片机通过同步带与所述内衬折叠机连接，所述同步带与所述内衬传送带并排设置，所述同步带与所述内衬传送带相对的一侧设有第二推件，所述第二推件被配置为将置于所述同步带的片装材料推送至置于所述内衬传送带的所述内衬。

8.根据权利要求6所述的分片装叠机，其特征在于，所述分片机包括

多个分片传送带，所述分片传送带被配置为沿第二传送方向传送所述片装材料；

多个分料仓，一个所述分料仓设置于一个所述分片传送带的上游，所述分料仓被配置为容置所述片装材料并将所述片装材料放置于相对应的所述分片传送带；

多个储料仓，一个所述储料仓设置于一个所述分片传送带的下游，所述储料仓被配置为储存由所述分片传送带传送的所述片装材料，并将预设个数的所述片装材料送出所述储料仓。

9.根据权利要求8所述的分片装叠机，其特征在于，所述储料仓包括储料仓体和第三推件，所述储料仓体的两端具有开口，所述第三推件被配置为从一端开口将所述储料仓体内的所述片装材料从另一端开口推送出所述储料仓体。

10.一种装盒整机，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的内衬折叠机和装盒机，所述装盒机与所述内衬折叠机连接，所述装盒机用于对所述内衬包装的材料进行装盒。