CN109894796A - 一种具有防锈作用的电气工程用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防锈作用的电气工程用焊接装置，包括底座、第一管道、第二管道和焊接机，所述底座的左上侧滑动连接有第一支撑台，所述底座的右上侧滑动连接有第二支撑台，所述底座的中部转动连接有下油齿盘，所述下油齿盘的下端啮合连接有齿轮盘，所述上油齿盘和下油齿盘的内壁均固定安装有油箱，所述上油齿盘的内部贯穿连接有调节杆，所述支撑杆的上端固定连接有上横板，所述齿条的下端固定连接有焊接机。该具有防锈作用的电气工程用焊接装置，便于对不同大小的电气工程用管道进行焊接固定，同时也便于保护焊接处，避免变形，以及便于对焊接处进行防锈保护处理，避免长时间使用后出现裂纹，影响使用寿命。

Description

一种具有防锈作用的电气工程用焊接装置

技术领域

本发明涉及电气工程相关技术领域，具体为一种具有防锈作用的电气工程用焊接装置。

背景技术

目前，电气工程是现代科技领域中的核心学科之一，更是当今高新技术电气工程领域中不可或缺的关键学科，例如正是电子技术的巨大进步才推动了以计算机网络为基础的信息时代的到来，并将改变人类的生活工作模式，电气工程的发展前景同样很有潜力，使得当今的学生就业比率一直传统的电气工程定义为用于创造产生电气与电子***的有关学科的总和，电气***所在领域是一个充满希望且具有挑战性的领域。

但是，一般的电气工程用的管道在施工时，需要根据实际长度进行焊接，调节使用的长度，但是在焊接时，不方便管道进行固定与连接，容易脱落，以及不方便对管道的内部进行支撑，容易在焊接后出现变形，影响使用，以及焊接以后，长时间使用时，容易生锈，影响使用寿命，为此我们提出了一种具有防锈作用的电气工程用焊接装置，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防锈作用的电气工程用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的一般的电气工程用的管道在施工时，需要根据实际长度进行焊接，调节使用的长度，但是在焊接时，不方便管道进行固定与连接，容易脱落，以及不方便对管道的内部进行支撑，容易在焊接后出现变形，影响使用，以及焊接以后，长时间使用时，容易生锈，影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防锈作用的电气工程用焊接装置，包括底座、第一管道、第二管道和焊接机，所述底座的左上侧滑动连接有第一支撑台，且第一支撑台的前后两端均贯穿连接有第一滑杆，所述底座的右上侧滑动连接有第二支撑台，且第二支撑台的前后两侧均贯穿连接有第一滑杆，所述底座的中部转动连接有下油齿盘，且下油齿盘的上端卡合连接有上油齿盘，所述下油齿盘的下端啮合连接有齿轮盘，且齿轮盘转动连接在底座的内部，所述上油齿盘和下油齿盘的内壁均固定安装有油箱，且油箱上安装有毛刷，所述上油齿盘的内部贯穿连接有调节杆，且调节杆和第一滑杆均固定连接在支撑杆上，所述支撑杆的上端固定连接有上横板，且上横板的内部贯穿连接有齿条，并且齿条的右侧啮合连接有齿轮块，所述齿条的下端固定连接有焊接机，且焊接机的上端与上横板不固定连接，所述第一支撑台的上端设置有固定夹板，且固定夹板在第一支撑台的上端转动连接，并且固定夹板的左端连接有转轴，所述固定夹板的上端面自前向后依次连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，且第一从动齿轮的左侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的中部贯穿连接有限位杆，且限位杆通过槽孔与固定夹板卡合连接，所述第二从动齿轮的后侧与第一从动齿轮的前侧均通过铰链连接有连接杆，且连接杆的另一端通过铰链连接有夹取杆，并且夹取杆和固定夹板之间通过端杆相铰接，所述固定夹板的右端自前向后依次连接有螺纹杆和第二滑杆，且螺纹杆和固定夹板的连接方式为转动连接，并且螺纹杆的左端套设有转动块，所述第一支撑台的上端放置有第一管道，且第一管道的右侧安置有第二管道，所述第二管道放置在第二支撑台的上端面，且第二管道和第一管道的内部均设置有支撑盒，所述支撑盒的中部前后两侧分别贯穿连接有第二滑杆和螺纹杆，且支撑盒右侧面滑动连接有转动装置，所述转动装置的前侧卡合连接有卡块，且卡块通过滑槽在支撑盒上滑动连接。

优选的，所述第一支撑台包括第一台体、第一槽体和第一固定块，第一台体的右侧开设有第一槽体，第一台体的前后两侧均固定连接有第一固定块，第一固定块的内部贯穿连接有第一滑杆，第一台体的下端滑动连接在底座的上端表面。

优选的，所述第二支撑台包括第二台体和第二槽体，第二台体的前后两侧均固定连接有第二槽体，第二台体的内部开设有第二固定块，第二槽体的内部贯穿连接有第一滑杆，第二台体的下端滑动连接在底座的上端表面。

优选的，所述第二固定块和第一槽体均呈半圆弧槽状结构，且第二固定块与第一槽体的下端均相切在同一水平直线上。

优选的，所述上油齿盘和下油齿盘构成一体化结构，且该结构的外表面呈锯齿状结构，上油齿盘和下油齿盘与齿轮盘的连接方式为啮合连接，且上油齿盘和下油齿盘均在调节杆上构成滑动结构，并且上油齿盘和下油齿盘上的油箱的内壁上均等角度开设有毛刷。

优选的，所述支撑盒包括盒体、支撑块和限位槽，盒体的右侧内壁铰链连接有支撑块，支撑块通过限位槽滑动连接在盒体上，盒体的中部自前向后依次贯穿螺纹杆和第二滑杆。

优选的，所述第二从动齿轮、第一从动齿轮、连接杆、夹取杆和端杆构成连动结构，且第二从动齿轮外表面的一半呈锯齿状结构，并且第二从动齿轮和第一从动齿轮的转动角度范围为0-180°。

优选的，所述转动装置包括转轮、推杆、棘轮和皮带，转轮的外表面焊接连接有推杆，转轮的中部通过皮带连接有棘轮，转轮滑动连接在盒体的右侧表面。

优选的，所述转轮的纵截面呈圆环状结构，且转轮通过皮带与棘轮构成传动结构，并且棘轮的外表面呈弯刀形锯齿状结构。

优选的，所述卡块包括棘爪和固定栓，棘爪的内部贯穿连接有固定栓，棘爪通过滑槽滑动连接在支撑盒上，棘爪在滑槽上的转动角度范围为0-90°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有防锈作用的电气工程用焊接装置，便于对不同大小的电气工程用管道进行焊接固定，同时也便于保护焊接处，避免变形，以及便于对焊接处进行防锈保护处理，避免长时间使用后出现裂纹，影响使用寿命；

1、设有固定夹板、第二从动齿轮和夹取杆，转动主动齿轮带动第一从动齿轮转动，从而便于带动第二从动齿轮进行转动，连接杆、夹取杆和滑槽之间均为铰链连接，从而便于带动夹取杆在固定夹板上进行左右滑动，方便调节2个夹取杆之间的间距，从而便于对第一管道进行固定，便于焊接使用，避免脱落，影响焊接工作的正常进行；

2、设有上油齿盘、下油齿盘和油箱，上油齿盘和下油齿盘的连接方式为卡合连接，上油齿盘和下油齿盘与齿轮盘的连接方式均为啮合连接，从而便于在齿轮盘转动时，上油齿盘和下油齿盘通过调节杆进行圆周式的滑动，方便对第一管道和第二管道的焊接处进行涂漆保护，避免生锈；

3、设有支撑盒、转动装置和卡块，转动装置在支撑盒上进行圆周式的滑动，从而便于通过推杆对支撑块进行推动，从而便于调节支撑块在支撑盒上的角度，便于调节支撑盒的大小，便于对第一管道和第二管道的内壁进行支撑与固定，避免焊接时第一管道和第二管道的连接处变形，影响使用。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明固定夹板和第二从动齿轮的连接俯视结构示意图；

图4为本发明底座、上油齿盘和下油齿盘连接侧视剖面结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明盒体、转轮和卡块的连接侧视剖面结构示意图；

图7为本发明盒体和棘爪连接侧视剖面结构示意图；

图8为本发明第一支撑台结构示意图；

图9为本发明第二支撑台结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑台；201、第一台体；202、第一槽体；203、第一固定块；3、第一滑杆；4、固定夹板；5、转轴；6、第二支撑台；601、第二台体；602、第二槽体；603、第二固定块；7、上油齿盘；8、下油齿盘；9、齿轮盘；10、油箱；11、毛刷；12、支撑盒；1201、盒体；1202、支撑块；1203、限位槽；13、第一管道；14、第二管道；15、调节杆；16、支撑杆；17、上横板；18、焊接机；19、齿条；20、齿轮块；21、第二从动齿轮；22、第一从动齿轮；23、主动齿轮；24、槽孔；25、限位杆；26、连接杆；27、夹取杆；28、第二滑杆；29、螺纹杆；30、转动块；31、转动装置；3101、转轮；3102、推杆；3103、棘轮；3104、皮带；32、卡块；3201、棘爪；3202、固定栓；33、滑槽；34、端杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有防锈作用的电气工程用焊接装置，包括底座1、第一支撑台2、第一滑杆3、固定夹板4、转轴5、第二支撑台6、上油齿盘7、下油齿盘8、齿轮盘9、油箱10、毛刷11、支撑盒12、第一管道13、第二管道14、调节杆15、支撑杆16、上横板17、焊接机18、齿条19、齿轮块20、第二从动齿轮21、第一从动齿轮22、主动齿轮23、槽孔24、限位杆25、连接杆26、夹取杆27、第二滑杆28、螺纹杆29、转动块30、转动装置31、卡块32和滑槽33，底座1的左上侧滑动连接有第一支撑台2，且第一支撑台2的前后两端均贯穿连接有第一滑杆3，底座1的右上侧滑动连接有第二支撑台6，且第二支撑台6的前后两侧均贯穿连接有第一滑杆3，底座1的中部转动连接有下油齿盘8，且下油齿盘8的上端卡合连接有上油齿盘7，下油齿盘8的下端啮合连接有齿轮盘9，且齿轮盘9转动连接在底座1的内部，上油齿盘7和下油齿盘8的内壁均固定安装有油箱10，且油箱10上安装有毛刷11，上油齿盘7的内部贯穿连接有调节杆15，且调节杆15和第一滑杆3均固定连接在支撑杆16上，支撑杆16的上端固定连接有上横板17，且上横板17的内部贯穿连接有齿条19，并且齿条19的右侧啮合连接有齿轮块20，齿条19的下端固定连接有焊接机18，且焊接机18的上端与上横板17不固定连接，第一支撑台2的上端设置有固定夹板4，且固定夹板4在第一支撑台2的上端转动连接，并且固定夹板4的左端连接有转轴5，固定夹板4的上端面自前向后依次连接有第一从动齿轮22和第二从动齿轮21，且第一从动齿轮22的左侧啮合连接有主动齿轮23，主动齿轮23的中部贯穿连接有限位杆25，且限位杆25通过槽孔24与固定夹板4卡合连接，第二从动齿轮21的后侧与第一从动齿轮22的前侧均通过铰链连接有连接杆26，且连接杆26的另一端通过铰链连接有夹取杆27，并且夹取杆27和固定夹板4之间通过端杆34相铰接，固定夹板4的右端自前向后依次连接有螺纹杆29和第二滑杆28，且螺纹杆29和固定夹板4的连接方式为转动连接，并且螺纹杆29的左端套设有转动块30，第一支撑台2的上端放置有第一管道13，且第一管道13的右侧安置有第二管道14，第二管道14放置在第二支撑台6的上端面，且第二管道14和第一管道13的内部均设置有支撑盒12，支撑盒12的中部前后两侧分别贯穿连接有第二滑杆28和螺纹杆29，且支撑盒12右侧面滑动连接有转动装置31，转动装置31的前侧卡合连接有卡块32，且卡块32通过滑槽33在支撑盒12上滑动连接。

如图1和8中第一支撑台2包括第一台体201、第一槽体202和第一固定块203，第一台体201的右侧开设有第一槽体202，第一台体201的前后两侧均固定连接有第一固定块203，第一固定块203的内部贯穿连接有第一滑杆3，第一台体201的下端滑动连接在底座1的上端表面，便于调节第一支撑台2的位置，也便于放置第一管道13，避免滑落，如图1和9中第二支撑台6包括第二台体601和第二槽体602，第二台体601的前后两侧均固定连接有第二槽体602，第二台体601的内部开设有第二固定块603，第二槽体602的内部贯穿连接有第一滑杆3，第二台体601的下端滑动连接在底座1的上端表面，便于对第二管道14进行放置，避免滑落，也便于对第二支撑台6的位置进行调节，方便放置长度不同的第一管道13和第二管道14，如图8和9中第二固定块603和第一槽体202均呈半圆弧槽状结构，且第二固定块603与第一槽体202的下端均相切在同一水平直线上，便于保持第一管道13和第二管道14在同一水平线上，方便焊接连接处，便于操作。

如图1、2和4中上油齿盘7和下油齿盘8构成一体化结构，且该结构的外表面呈锯齿状结构，上油齿盘7和下油齿盘8与齿轮盘9的连接方式为啮合连接，且上油齿盘7和下油齿盘8均在调节杆15上构成滑动结构，并且上油齿盘7和下油齿盘8上的油箱10的内壁上均等角度开设有毛刷11，便于上油齿盘7和下油齿盘8套设在第一管道13和第二管道14连接处的外表面，便于对焊接处进行涂漆，避免生锈。

如图1、5和6中支撑盒12包括盒体1201、支撑块1202和限位槽1203，盒体1201的右侧内壁铰链连接有支撑块1202，支撑块1202通过限位槽1203滑动连接在盒体1201上，盒体1201的中部自前向后依次贯穿螺纹杆29和第二滑杆28，便于支撑盒12在螺纹杆29上进行滑动，同时也便于调节支撑块1202的角度，便于改变支撑盒12的大小，方便对第一管道13和第二管道14进行固定，便于使用。

如图1和3中第二从动齿轮21、第一从动齿轮22、连接杆26、夹取杆27和端杆34构成连动结构，且第二从动齿轮21外表面的一半呈锯齿状结构，并且第二从动齿轮21和第一从动齿轮22的转动角度范围为0-180°，便于调节连接杆26的角度，从而便于调节夹取杆27与夹取杆27之间的间距，便于对第一管道13进行固定，便于焊接使用。

如图1和6中转动装置31包括转轮3101、推杆3102、棘轮3103和皮带3104，转轮3101的外表面焊接连接有推杆3102，转轮3101的中部通过皮带3104连接有棘轮3103，转轮3101滑动连接在盒体1201的右侧表面，通过棘轮3103的转动带动转轮3101的转动，从而便于推杆3102对支撑块1202进行推动，方便调节支撑块1202与盒体1201上的角度，便于调节支撑盒12的大小，从而便于对第一管道13和第二管道14的内壁进行支撑固定，避免焊接时变形，如图6中转轮3101的纵截面呈圆环状结构，且转轮3101通过皮带3104与棘轮3103构成传动结构，并且棘轮3103的外表面呈弯刀形锯齿状结构，便于棘爪3201对棘轮3103进行支撑，避免棘轮3103进行顺时针转动，从而便于对支撑块1202的位置进行限定。

如图6和7中卡块32包括棘爪3201和固定栓3202，棘爪3201的内部贯穿连接有固定栓3202，棘爪3201通过滑槽33滑动连接在支撑盒12上，棘爪3201在滑槽33上的转动角度范围为0-90°，便于调节棘爪3201的角度，同时也便于通过固定栓3202对棘爪3201进行固定，便于棘爪3201对棘轮3103进行限定位置，避免棘轮3103进行转动。

工作原理：在使用该具有防锈作用的电气工程用焊接装置时，首先将第一管道13和第二管道14分别放置在第一管道13和第二管道14上，然后将限位杆25带动槽孔24进行转动，槽孔24通过第一从动齿轮22带动第二从动齿轮21进行顺时针转动，第二从动齿轮21通过连接杆26滑槽33带动夹取杆27向右拉伸，从而便于调节2个夹取杆27的间距，方便夹取杆27对第一管道13进行固定，然后将棘轮3103通过皮带3104带动转轮3101在盒体1201上进行圆周式的滑动，从而便于推杆3102对支撑块1202进行逆时针的滑动，从而便于调节支撑盒12的大小，便于支撑块1202对第一管道13和第二管道14的内壁进行支撑，接着将棘爪3201顺时针转动90°至水平方向与棘轮3103接触，然后将固定栓3202旋拧到盒体1201的内部固定，从而便于对棘爪3201进行转动，也避免棘轮3103进行转动，方便对支撑块1202进行转动；

接着再将转动块30带动螺纹杆29进行转动，螺纹杆29与支撑盒12的连接方式为螺纹连接，从而便于带动支撑盒12进行滑动，由于第一管道13和第二管道14内部的螺纹杆29的外表面螺纹旋进方向相反，从而第一管道13内部的支撑盒12与第二管道14内部的支撑盒12的滑动方向相反，从而便于支撑盒12向第一管道13和第二管道14的连接处进行滑动，方便对第一管道13和第二管道14的连接处进行支撑，避免焊接时，出现变形，影响使用；

准备完成后将与齿轮块20连接的电机的开关打开，齿轮块20带动齿条19进行升降，根据第一管道13和第二管道14的直径，控制电机正反转，调节齿条19的升降工作，同时也便于调节焊接机18的高度，便于对第一管道13和第二管道14的焊接处进行焊接固定，同时打开与转轴5连接的电机的开关，电机带动固定夹板4在底座1上进行转动，从而便于带动第一管道13和第二管道14进行转动，方便焊接使用；

焊接完成后，将上油齿盘7通过调节杆15向下滑动，通过螺栓进行固定，再将上油齿盘7与下油齿盘8进行卡合连接，油箱10的内部装满油漆，通过毛刷11涂抹第一管道13和第二管道14的焊接处，打开与齿轮盘9连接的电机开关，齿轮盘9带动上油齿盘7和下油齿盘8在调节杆15上进行滑动，从而便于对焊接处进行均匀的涂抹油漆，方便使用，以及以上所使用的电机的型号为XD-60KTYZ，方便调节正反转，这就是具有防锈作用的电气工程用焊接装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有防锈作用的电气工程用焊接装置，包括底座（1）、第一管道（13）、第二管道（14）和焊接机（18），其特征在于：所述底座（1）的左上侧滑动连接有第一支撑台（2），且第一支撑台（2）的前后两端均贯穿连接有第一滑杆（3），所述底座（1）的右上侧滑动连接有第二支撑台（6），且第二支撑台（6）的前后两侧均贯穿连接有第一滑杆（3），所述底座（1）的中部转动连接有下油齿盘（8），且下油齿盘（8）的上端卡合连接有上油齿盘（7），所述下油齿盘（8）的下端啮合连接有齿轮盘（9），且齿轮盘（9）转动连接在底座（1）的内部，所述上油齿盘（7）和下油齿盘（8）的内壁均固定安装有油箱（10），且油箱（10）上安装有毛刷（11），所述上油齿盘（7）的内部贯穿连接有调节杆（15），且调节杆（15）和第一滑杆（3）均固定连接在支撑杆（16）上，所述支撑杆（16）的上端固定连接有上横板（17），且上横板（17）的内部贯穿连接有齿条（19），并且齿条（19）的右侧啮合连接有齿轮块（20），所述齿条（19）的下端固定连接有焊接机（18），且焊接机（18）的上端与上横板（17）不固定连接，所述第一支撑台（2）的上端设置有固定夹板（4），且固定夹板（4）在第一支撑台（2）的上端转动连接，并且固定夹板（4）的左端连接有转轴（5），所述固定夹板（4）的上端面自前向后依次连接有第一从动齿轮（22）和第二从动齿轮（21），且第一从动齿轮（22）的左侧啮合连接有主动齿轮（23），所述主动齿轮（23）的中部贯穿连接有限位杆（25），且限位杆（25）通过槽孔（24）与固定夹板（4）卡合连接，所述第二从动齿轮（21）的后侧与第一从动齿轮（22）的前侧均通过铰链连接有连接杆（26），且连接杆（26）的另一端通过铰链连接有夹取杆（27），并且夹取杆（27）和固定夹板（4）之间通过端杆（34）相铰接，所述固定夹板（4）的右端自前向后依次连接有螺纹杆（29）和第二滑杆（28），且螺纹杆（29）和固定夹板（4）的连接方式为转动连接，并且螺纹杆（29）的左端套设有转动块（30），所述第一支撑台（2）的上端放置有第一管道（13），且第一管道（13）的右侧安置有第二管道（14），所述第二管道（14）放置在第二支撑台（6）的上端面，且第二管道（14）和第一管道（13）的内部均设置有支撑盒（12），所述支撑盒（12）的中部前后两侧分别贯穿连接有第二滑杆（28）和螺纹杆（29），且支撑盒（12）右侧面滑动连接有转动装置（31），所述转动装置（31）的前侧卡合连接有卡块（32），且卡块（32）通过滑槽（33）在支撑盒（12）上滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防锈作用的电气工程用焊接装置，其特征在于：所述第一支撑台（2）包括第一台体（201）、第一槽体（202）和第一固定块（203），第一台体（201）的右侧开设有第一槽体（202），第一台体（201）的前后两侧均固定连接有第一固定块（203），第一固定块（203）的内部贯穿连接有第一滑杆（3），第一台体（201）的下端滑动连接在底座（1）的上端表面。

3.根据权利要求2所述的一种具有防锈作用的电气工程用焊接装置，其特征在于：所述第二支撑台（6）包括第二台体（601）和第二槽体（602），第二台体（601）的前后两侧均固定连接有第二槽体（602），第二台体（601）的内部开设有第二固定块（603），第二槽体（602）的内部贯穿连接有第一滑杆（3），第二台体（601）的下端滑动连接在底座（1）的上端表面。

4.根据权利要求3所述的一种具有防锈作用的电气工程用焊接装置，其特征在于：所述第二固定块（603）和第一槽体（202）均呈半圆弧槽状结构，且第二固定块（603）与第一槽体（202）的下端均相切在同一水平直线上。

5.根据权利要求1所述的一种具有防锈作用的电气工程用焊接装置，其特征在于：所述上油齿盘（7）和下油齿盘（8）构成一体化结构，且该结构的外表面呈锯齿状结构，上油齿盘（7）和下油齿盘（8）与齿轮盘（9）的连接方式为啮合连接，且上油齿盘（7）和下油齿盘（8）均在调节杆（15）上构成滑动结构，并且上油齿盘（7）和下油齿盘（8）上的油箱（10）的内壁上均等角度开设有毛刷（11）。

6.根据权利要求1所述的一种具有防锈作用的电气工程用焊接装置，其特征在于：所述支撑盒（12）包括盒体（1201）、支撑块（1202）和限位槽（1203），盒体（1201）的右侧内壁铰链连接有支撑块（1202），支撑块（1202）通过限位槽（1203）滑动连接在盒体（1201）上，盒体（1201）的中部自前向后依次贯穿螺纹杆（29）和第二滑杆（28）。

7.根据权利要求1所述的一种具有防锈作用的电气工程用焊接装置，其特征在于：所述第二从动齿轮（21）、第一从动齿轮（22）、连接杆（26）、夹取杆（27）和端杆（34）构成连动结构，且第二从动齿轮（21）外表面的一半呈锯齿状结构，并且第二从动齿轮（21）和第一从动齿轮（22）的转动角度范围为0-180°。

8.根据权利要求6所述的一种具有防锈作用的电气工程用焊接装置，其特征在于：所述转动装置（31）包括转轮（3101）、推杆（3102）、棘轮（3103）和皮带（3104），转轮（3101）的外表面焊接连接有推杆（3102），转轮（3101）的中部通过皮带（3104）连接有棘轮（3103），转轮（3101）滑动连接在盒体（1201）的右侧表面。

9.根据权利要求8所述的一种具有防锈作用的电气工程用焊接装置，其特征在于：所述转轮（3101）的纵截面呈圆环状结构，且转轮（3101）通过皮带（3104）与棘轮（3103）构成传动结构，并且棘轮（3103）的外表面呈弯刀形锯齿状结构。

10.根据权利要求1所述的一种具有防锈作用的电气工程用焊接装置，其特征在于：所述卡块（32）包括棘爪（3201）和固定栓（3202），棘爪（3201）的内部贯穿连接有固定栓（3202），棘爪（3201）通过滑槽（33）滑动连接在支撑盒（12）上，棘爪（3201）在滑槽（33）上的转动角度范围为0-90°。