CN109893344A - 一种拉拉裤的切割装置、加工***及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉拉裤加工技术领域，特别是涉及一种拉拉裤的切割装置、加工***及加工方法，拉拉裤的切割装置，包括设置在切割机架上的切刀辊和切刀砧辊，切刀辊两侧均设置有避免切刀辊上的切刀损坏的调节机构；拉拉裤的加工***包括原料复合机构、切割装置、转移机构、芯体组装机构、封压机构、切断机构，还包括腿部展平机构；拉拉裤的加工方法为，首先将复合原料切割成前腰围和后腰围，将前腰围/后腰围移动使前腰围和后腰围位置对应，然后经腿部展平机构将S型橡筋展平，再经复合芯体材料、腰部封压、切断形成拉拉裤产品。本发明工艺简单，生产过程中没有废料产生，能够降低原料的耗用量，节省成本。

Description

一种拉拉裤的切割装置、加工***及加工方法

技术领域

本发明涉及拉拉裤加工技术领域，特别是涉及一种拉拉裤的切割装置、加工***及加工方法。

背景技术

成人拉拉裤的加工一般需要现将不同的原料无纺布分别通过输送装置输送到原料复合装置中，原料复合装置将原料和橡筋复合形成片状的产品原料，产品原料再经过切割装置切割，形成腿部的通孔，将S型橡筋施加在腿部位置，直线型橡筋施加在腰部位置，并将芯体材料通过芯体组装机构组装到产品原料中，然后将腰部两侧通过封压机构封压后再经切断机构将封压部位切断即可形成拉拉裤产品。但是，此种采用拉拉裤的生产装置，由于腿部的通孔直接采用切割的方式实现，因此会产生较多的废料，原料的耗用较多，成本较高。现有切割装置一般采用切刀辊和切刀砧辊配合使用对原料布料进行切割，当需要对不同厚度的原料进行切割时，需要调节切刀辊和切刀砧辊之间的间距，在使用过程中，由于切刀辊的切刀容易碰撞到切刀砧辊而造成切刀刃口的损伤，影响切割装置的正常使用。

申请号为“201810728356.5”的专利申请文件中记载了一种拉拉裤片材裁切缝合工艺，将原料通过S形裁切形成两个单片，各单片一侧上具有一个凸起部与一凹陷部；将其中一个片进行翻转，使其上的凸起部远离另一单片的凸起部；将翻转后的单片与另一单片错位，使两个凸起部于水平位置，将两个单片进行重叠缝合形成半侧片，形成半侧片的两个单片的凸起部叠合，且两个单片的凹陷部分别位于叠合的凸起部的两侧；再将芯体材料进行裁切、缝合形成拉拉裤产品。原料经过S型裁切之后，需要经过翻转、错位、重叠叠合工序，产品生产的工艺复杂，使用的设备较多，增加了加工成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种拉拉裤的切割装置，能够调节切刀辊和切刀砧辊之间的间距，防止切刀辊上的S型切刀碰撞，以解决现有的切割装置的切刀辊上的切刀易受到损伤的技术问题；本发明的目的还在于提供一种拉拉裤的加工***，能够简化拉拉裤生产的工艺流程，不直接切割布料开设腿部的通孔而不产生废料，节省原料，以解决现有的拉拉裤的加工***制备拉拉裤时产生较多的废料的技术问题；本发明的目的还在于提供一种拉拉裤的加工方法，以解决现有的拉拉裤的加工方法较复杂、生产中产生较多的废料的技术问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种拉拉裤的切割装置，包括切割机架，切割机架上上下方向转动配合设置有用于切割原料的切刀辊和用于输送原料的切刀砧辊，所述切刀辊两侧均设置有调节切刀棍位移以调节切刀辊和切刀砧辊的间距避免切刀辊上的切刀损坏的调节机构。

所述调节机构包括与设置在切刀辊端部的轴承连接的第二调节斜块及与斜块调节螺杆连接的第一调节斜块，所述第一调节斜块包括第一斜面，所述第二调节斜块包括与第一斜面配合相对滑动的第二斜面，当所述斜块调节螺杆调节第一调节斜块在水平方向上移动时，第二调节斜块在第一调节斜块的推动下沿竖直方向移动。

进一步的，所述轴承与设置在切割机架上的连接块连接，所述连接块顶端与碟簧接触连接。

进一步的，所述切刀设置在所述切刀砧辊的圆周壁上，且所述切刀与复合原料上的S型橡筋的形状适应。

一种拉拉裤的加工***，包括将施加过橡筋的原料复合在一起的原料复合机构、将经原料复合机构复合后的原料沿原料上的S型橡筋延伸方向切割形成腿部均为S型的前腰围和后腰围的切割装置、将前腰围/后腰围转移使前腰围和后腰围位置对应的转移机构、将芯体材料复合到前腰围和后腰围上的芯体组装机构、将复合芯体材料后的前腰围和后腰部的腰部两侧进行封压的封压机构、及将封压后的前腰围和后腰围的封压部位切断的切断机构，所述切割装置为权利要求1－4任一项权利要求所述的切割装置；沿生产流水线方向，所述切割装置后端设置有腿部展平机构。

进一步的，所述腿部展平机构包括机架，所述机架两侧分别设置有同步运动的前腰围输送机构和后腰围输送机构、用于形成负压环境的负压机构，所述负压机构顶端设置有将前腰围的S型橡筋褶皱展平的前腰围展平吸附板和将后腰围的S型橡筋褶皱展平的后腰围展平吸附板。

进一步的，所述负压机构包括负压腔，所述负压腔一侧设置有与负压发生装置连接的负压接口；所述负压腔的上端设置有吸附前腰围和后腰围的凸起部的负压吸口。

进一步的，所述前腰围展平吸附板和后腰围展平吸附板的形状均设置为与S型橡筋形状适应的S型。

一种拉拉裤的加工方法，包括如下步骤：

a.将施加过S型橡筋的内腰围无纺布、外腰围无纺布在原料复合机构处复合，得复合原料；

b.沿着复合原料的腿部S型橡筋延伸方向，切割装置将产品1切割成腿部均为S型的前腰围和后腰围，前腰围和后腰围均包括凸起部和凹陷部；

c.移动前腰围/后腰围使前腰围的凸起部和后腰围的凸起部相对；

d.将前腰围和后腰围通过腿部展平装置，使前腰围的腿部S型橡筋和后腰围的腿部S型橡筋的收缩褶皱展平；

e.芯体材料转移到前腰围和后腰围的凸起部，并与前腰围的凸起部和后腰围的凸起部复合；

f.将复合芯体材料后的前腰围和后腰围对折，然后将前腰围和后腰围的腰部进行封压，再将封压位置切断即可形成拉拉裤成品。

本发明的有益效果如下：

本发明一种拉拉裤的切割装置，采用第一调节斜块和第二调节斜块配合使用调节切刀辊和切刀砧辊的间距而避免切刀辊上的切刀刃口损坏。

本发明一种拉拉裤的加工***，工艺简单，不需要采用直接切割的方式形成腿部通孔，生产过程中没有废料产生，节省成本；且设置腿部展平装置，对复合原料上的S型橡筋的皱缩部位展平，便于其跟芯体材料复合的平整性，增加产品的质量。

本发明一种拉拉裤的加工方法，将复合原料经过切割机构沿着复合原料上的S型橡筋延伸方向切割，形成均具有凸起部和凹陷部的前腰围和后腰围，并将前腰围/后腰围通过转移机构转移使前腰围和后腰围位置相对，然后经腿部展平机构将S型橡筋的收缩褶皱展平，再与芯体材料复合、腰部封压、腰部切断后形成拉拉裤成品，加工方法简单，生产过程中没有废料产生，能够降低原料的耗用量，节省成本。

附图说明

图1是本发明一种拉拉裤的加工方法的流程图；

图2是本发明前腰围和后腰围经过转移机构前后的拉拉裤的示意图；

图3是本发明S型切割机构的左视图；

图4是本发明S型切割机构的主视图；

图5是本发明图3中A处的放大图；

图6为本发明切刀辊的S型切刀的展开图；

图7为本发明腿部展平机构的结构图；

图8为本发明前腰围和后腰围经过腿部展平机构前后的拉拉裤的示意图。

其中，2－原料复合机构、3－切割机构、4－芯体组装机构、5－封压机构、6－S型橡筋、7－前腰围、8－后腰围、9－凸起部、10－转移机构、11－凹陷部、12－切刀砧辊、13－切刀辊、14－S型切刀、15－机架、16－前腰围输送机构、17－后腰围输送机构、18－前腰围展平吸附板、19－后腰围展平吸附板、20－负压腔、21－负压接口、22－负压吸口、24－芯体材料、25－腿部展平机构、26－第一调节斜块、261－第一斜面、27－斜块调节螺杆、28－轴承、29－切割机架、30－碟簧、31－连接块、32－第二调节斜块、321－第二斜面、33－切断机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明一种拉拉裤的加工装置的具体实施例一，如图3、图4、图5所示，一种拉拉裤的切割装置，包括切割机架29，切割机架29上上下方向转动配合设置有用于切割原料的切刀辊13和用于输送原料的切刀砧辊12，所述切刀辊13两侧均设置有调节切刀棍13位移以调节切刀辊13和切刀砧辊12的间距避免切刀辊13上的切刀14损坏的调节机构。

所述调节机构包括与设置在切刀辊13端部的轴承28连接的第二调节斜块32及与斜块调节螺杆27连接的第一调节斜块26，所述第一调节斜块26包括第一斜面261，所述第二调节斜块32包括与第一斜面261配合相对滑动的第二斜面321，当所述斜块调节螺杆27调节第一调节斜块26在水平方向上移动时，第二调节斜块32在第一调节斜块26的推动下沿竖直方向移动。本实施例中，第一调节斜块26设置在切刀辊13两端，两个第一调节斜块26可以分别与连接杆连接，两个连接杆与斜块调节螺杆27连接，转动斜块调节螺杆27，通过连接杆同步调节切刀辊13两端的第一调节斜块26的水平位移，进而推动第二调节斜块32竖直方向的位移，即可调节与第二调节块32连接的切刀辊13的位移，调整切刀辊13和切刀砧辊12之间的间距，保护切刀辊13上的切刀14。

所述切刀辊13两端通过轴承28与切割机架29连接，所述切割机架29上设置有碟簧30，所述碟簧30与连接块31连接，所述碟簧30通过连接块31给切刀棍13施加向下的压力，所述第一调节斜块26设置于切刀棍13两端的下部，且第一调节斜块26分别与调节杆33连接，调节杆33均与斜块调节螺杆27连接，所述第一调节斜块26与与之配合使用的第二调节斜块32滑动连接，第二调节斜块32与轴承28接触连接，转动所述斜块调节螺杆27，能够通过连接杆33调节所述切刀棍13两端的第一调节斜块26的水平方向的位置，并通过与第二调节斜块32的配合调节所述切刀棍13的高度，也就调节了所述切刀棍13和切刀砧辊12之间的距离，能够防止碟簧30压力过大时，切刀辊13上的S型切刀14与切刀砧辊12接触而损坏S型切刀14的刃口，用于保护S型切刀14。

进一步的，所述轴承28与设置在切割机架29上的连接块31连接，所述连接块31顶端与碟簧30接触连接。切割机构使用过程中，碟簧30给连接块31向下方向的压力，连接块31即给轴承28向下的压力，即可将切刀辊13向下压，并对布料原料进行切割。

进一步的，如图6所示，所述切刀14设置在所述切刀砧辊12的圆周壁上，且所述切刀14与复合原料上的S型橡筋6的形状适应。复合原料沿着切刀砧辊12运输，切刀辊13与切刀砧辊12配合转动，切刀辊13上的S型切刀14沿着复合原料上的S型橡筋6的延伸方向将复合原料切割形成腿部均为S型的前腰围7和后腰围8，切刀辊13转动一周，其上的S型切刀14恰好可以将一个拉拉裤产品上的S型橡筋切割开。

一种拉拉裤的加工***，如图1、图2所示，包括将施加过橡筋的原料复合在一起的原料复合机构2、将经原料复合机构2复合后的原料沿原料上的S型橡筋延伸方向切割形成腿部均为S型的前腰围7和后腰围8的切割装置3、将前腰围7/后腰围8转移使前腰围7和后腰围8位置对应的转移机构10、将芯体材料24复合到前腰围7和后腰围8上的芯体组装机构4、将复合芯体材料后的前腰围7和后腰部8的腰部两侧进行封压的封压机构5、及将封压后的前腰围7和后腰围8的封压部位切断的切断机构33，所述切割装置3为权利要求1－4任一项权利要求所述的切割装置；沿生产流水线方向，所述切割装置3后端设置有腿部展平机构25。

进一步的，如图7、图8所示，所述腿部展平机构25包括机架15，所述机架15两侧分别设置有同步运动的前腰围输送机构16和后腰围输送机构17、用于形成负压环境的负压机构，所述负压机构顶端设置有将前腰围7的S型橡筋6褶皱展平的前腰围展平吸附板18和将后腰围8的S型橡筋6褶皱展平的后腰围展平吸附板19。前腰围7和后腰围8的腰围部分分别于前腰围输送机构16和后腰围输送机构17的输送带上输送，负压机构产生负压，由于负压作用，能够将前腰围7和后腰围8的凸起部9一端分别吸附到前腰围展平吸附板18和后腰围展平吸附板19上，对S型橡筋6的收缩褶皱进行展平。

进一步的，所述负压机构包括负压腔20，所述负压腔20一侧设置有与负压发生装置连接的负压接口21；所述负压腔20的上端设置有吸附前腰围7和后腰围8的凸起部9的负压吸口22。负压发生装置为现有技术，将负压腔20的负压接口21与负压发生装置连接，即可将负压腔20内形成负压，由于负压的作用，负压腔20上的负压吸口22能够将前腰围输送机构16上运输的前腰围7的凸起部9一端吸附到前腰围展平吸附板18、将后腰围输送机构17上运输的后腰围8的凸起部9一端吸附到后腰围展平吸附板19上，对前腰围7和后腰围8上的S型橡筋的皱缩部分展平，方便后续与芯体材料24的复合的平整性，增加产品的质量。

进一步的，所述前腰围展平吸附板18和后腰围展平吸附板19的形状均设置为与S型橡筋6形状适应的S型，便于对复合材料上的S型橡筋6进行展平。

一种拉拉裤的加工方法，包括如下步骤：

a.将施加过S型橡筋6的内腰围无纺布、外腰围无纺布在原料复合机构2处复合，得复合原料；

b.沿着复合原料的腿部S型橡筋6延伸方向，切割装置将产品1切割成腿部均为S型的前腰围7和后腰围8，前腰围7和后腰围8均包括凸起部9和凹陷部11；

c.移动前腰围7/后腰围8使前腰围7的凸起部9和后腰围8的凸起部9相对；

d.将前腰围7和后腰围8通过腿部展平装置25，使前腰围7的腿部S型橡筋6和后腰围8的腿部S型橡筋6的收缩褶皱展平；

e.芯体材料24转移到前腰围7和后腰围8的凸起部9，并与前腰围7的凸起部9和后腰围8的凸起部9复合；

f.将复合芯体材料后的前腰围7和后腰围8对折，然后将前腰围7和后腰围8的腰部进行封压，再将封压位置切断即可形成拉拉裤成品。

本发明一种拉拉裤的切割装置，采用第一调节斜块和第二调节斜块配合使用调节切刀辊和切刀砧辊的间距而避免切刀辊上的切刀刃口损坏；一种拉拉裤的加工***，工艺简单，不需要采用直接切割的方式形成腿部通孔，生产过程中没有废料产生，节省成本；且设置腿部展平装置，对复合原料上的S型橡筋的皱缩部位展平，便于其跟芯体材料复合的平整性，增加产品的质量；一种拉拉裤的加工方法，将复合原料经过切割机构沿着复合原料上的S型橡筋延伸方向切割，形成均具有凸起部和凹陷部的前腰围和后腰围，并将前腰围/后腰围通过转移机构转移使前腰围和后腰围位置相对，然后经腿部展平机构将S型橡筋的收缩褶皱展平，再与芯体材料复合、腰部封压、腰部切断后形成拉拉裤成品，加工方法简单，生产过程中没有废料产生，能够降低原料的耗用量，节省成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种拉拉裤的切割装置，包括切割机架(29)，切割机架(29)上上下方向转动配合设置有用于切割原料的切刀辊(13)和用于输送原料的切刀砧辊(12)，其特征在于，所述切刀辊(13)两侧均设置有调节切刀棍(13)位移以调节切刀辊(13)和切刀砧辊(12)的间距避免切刀辊(13)上的切刀(14)损坏的调节机构。

2.根据权利要求1所述的拉拉裤的切割装置，其特征在于，所述调节机构包括与设置在切刀辊(13)端部的轴承(28)连接的第二调节斜块(32)及与斜块调节螺杆(27)连接的第一调节斜块(26)，所述第一调节斜块(26)包括第一斜面(261)，所述第二调节斜块(32)包括与第一斜面(261)配合相对滑动的第二斜面(321)，当所述斜块调节螺杆(27)调节第一调节斜块(26)在水平方向上移动时，第二调节斜块(32)在第一调节斜块(26)的推动下沿竖直方向移动。

3.根据权利要求2所述的拉拉裤的切割装置，其特征在于，所述轴承(28)与设置在切割机架(29)上的连接块(31)连接，所述连接块(31)顶端与碟簧(30)接触连接。

4.根据权利要求1－3任一项权利要求所述的拉拉裤的切割装置，其特征在于，所述切刀(14)设置在所述切刀砧辊(12)的圆周壁上，且所述切刀(14)与复合原料上的S型橡筋(6)的形状适应。

5.一种拉拉裤的加工***，其特征在于，包括将施加过橡筋的原料复合在一起的原料复合机构(2)、将经原料复合机构(2)复合后的原料沿原料上的S型橡筋(6)延伸方向切割形成腿部均为S型的前腰围(7)和后腰围(8)的切割装置(3)、将前腰围(7)/后腰围(8)转移使前腰围(7)和后腰围(8)位置对应的转移机构(10)、将芯体材料(24)复合到前腰围(7)和后腰围(8)上的芯体组装机构(4)、将复合芯体材料后的前腰围(7)和后腰部(8)的腰部两侧进行封压的封压机构(5)、及将封压后的前腰围(7)和后腰围(8)的封压部位切断的切断机构(33)，所述切割装置(3)为权利要求1－4任一项权利要求所述的切割装置；沿生产流水线方向，所述切割装置(3)后端设置有腿部展平机构(25)。

6.根据权利要求5所述的拉拉裤的加工***，其特征在于，所述腿部展平机构(25)包括机架(15)，所述机架(15)两侧分别设置有同步运动的前腰围输送机构(16)和后腰围输送机构(17)、用于形成负压环境的负压机构，所述负压机构顶端设置有将前腰围(7)的S型橡筋(6)褶皱展平的前腰围展平吸附板(18)和将后腰围(8)的S型橡筋(6)褶皱展平的后腰围展平吸附板(19)。

7.根据权利要求6所述的拉拉裤的加工***，其特征在于，所述负压机构包括负压腔(20)，所述负压腔(20)一侧设置有与负压发生装置连接的负压接口(21)；所述负压腔(20)的上端设置有吸附前腰围(7)和后腰围(8)的凸起部(9)的负压吸口(22)。

8.根据权利要求6所述的拉拉裤的加工***，其特征在于，所述前腰围展平吸附板(18)和后腰围展平吸附板(19)的形状均设置为与S型橡筋(6)形状适应的S型。

9.一种拉拉裤的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.将施加过S型橡筋(6)的内腰围无纺布、外腰围无纺布在原料复合机构(2)处复合，得复合原料；

b.沿着复合原料的腿部S型橡筋(6)延伸方向，切割装置将产品1切割成腿部均为S型的前腰围(7)和后腰围(8)，前腰围(7)和后腰围(8)均包括凸起部(9)和凹陷部(11)；

c.移动前腰围(7)/后腰围(8)使前腰围(7)的凸起部(9)和后腰围(8)的凸起部(9)相对；

d.将前腰围(7)和后腰围(8)通过腿部展平装置(25)，使前腰围(7)的腿部S型橡筋(6)和后腰围(8)的腿部S型橡筋(6)的收缩褶皱展平；

e.芯体材料(24)转移到前腰围(7)和后腰围(8)的凸起部(9)，并与前腰围(7)的凸起部(9)和后腰围(8)的凸起部(9)复合；

f.将复合芯体材料(24)后的前腰围(7)和后腰围(8)对折，然后将前腰围(7)和后腰围(8)的腰部进行封压，再将封压位置切断即可形成拉拉裤成品。