CN109886224B - 显示模组、显示装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示模组，所述显示模组包括显示面板，所述显示面板包括显示面和与该显示面背离设置的背面，所述显示面上形成有指纹检测区，所述显示模组还包括承载胶，所述承载胶具有贴合面和与该贴合面背离设置的开槽面，所述承载胶上形成有承载槽，所述承载槽的开口形成在所述开槽面上，所述贴合面贴合在所述显示面板的背面上，且与所述指纹检测区相对。本发明还提供一种显示装置和该显示装置的制造方法。所述显示装置具有较好的外观。
Description
技术领域
本发明涉及显示设备领域，具体地，涉及一种显示模组、一种包括具有指纹识别功能的显示装置和该显示装置的制造方法。
背景技术
随着微电子技术的发展，显示装置上集成的功能越来越多。为了提高显示装置的安全性，通常在显示装置中集成用于识别指纹的检测传感器。图1中所示的是检测传感器110集成在显示装置中的示意图，该指纹检测模组包括具有识别表面的检测传感器110和框胶101，通过框胶101将检测传感器110粘结在显示面板200上。为了将检测传感器110牢固地固定在框胶101上，通常会在检测传感器110的四周设置点胶部120。由于框胶101、点胶部120、检测传感器110以及显示面板200的热膨胀系数以及收缩系数不一致，导致将显示装置投入到环境信赖性试验后，显示面板发生变形，从显示面板的出光侧可以清晰地看到指纹检测模组处有压痕，影响显示装置的外观。
因此，如何消除指纹检测模组处的压痕成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示模组、一种显示装置以及该显示装置的制造方法，所述显示装置在识别指纹的检测传感器处压痕不明显甚至没有压痕，以使得所述显示装置具有较好的外观。
为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种显示模组，所述显示模组包括显示面板，所述显示面板包括显示面和与该显示面背离设置的背面，所述显示面上形成有指纹检测区，其中，所述显示模组还包括承载胶，所述承载胶具有贴合面和与该贴合面背离设置的开槽面，所述承载胶上形成有承载槽，所述承载槽的开口形成在所述开槽面上，所述贴合面贴合在所述显示面板的背面上，且与所述指纹检测区相对。
优选地，所述承载槽的底壁上形成有沿厚度方向贯穿所述承载胶的透光孔。
优选地，所述显示模组还包括散热层，所述散热层贴合在所述背面上，所述散热层上设置有容纳孔，所述承载胶设置在所述容纳孔中。
优选地，所述散热层背离所述背面的表面与所述开槽面平齐。
优选地，所述显示模组还包括保护盖板，所述保护盖板覆盖所述显示面。
优选地，所述显示面板包括有机发光二极管显示面板。
作为本发明的第二个方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括显示模组和具有识别表面的检测传感器，所述检测传感器用于根据所述识别表面接收到的光的亮度生成指纹识别信号，其中，所述显示模组为本发明所提供的上述显示模组，所述检测传感器的至少一部分固定设置在所述承载槽中，所述识别表面朝向所述贴合面。
优选地，所述检测传感器具有与所述开槽面平齐的安装面，所述显示装置还包括至少一个点胶部，所述点胶部的一部分设置在所述开槽面上，所述点胶部的另一部分设置在所述安装面上，以将所述检测传感器与承载胶粘结。
优选地，所述检测传感器包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部包括所述安装面，所述第一安装部设置在所述承载槽中，所述第一安装部上与所述安装面背离的表面与所述承载槽的底面贴合，所述第二安装部设置在所述安装面上，以使得所述第二安装部位于所述承载槽外，且所述第二安装部与所述安装面贴合的表面的边缘与所述安装面的边缘之间存在间隔；
所述点胶部的另一部分设置在所述第二安装部与所述安装面贴合的表面的边缘与所述安装面的边缘之间的间隔处，以将所述第一安装部与所述承载胶粘结。
优选地，所述点胶部为半球形。
优选地，所述显示装置还包括指纹识别模块，所述指纹识别模块用于接收所述指纹识别信号并根据所述指纹识别信号确定指纹形貌。
作为本发明的第二个方面，提供一种显示装置的制造方法，其中，所述制造方法包括：
提供显示面板，所述显示面板包括显示面和与该显示面背离设置的背面，所述显示面上形成有指纹检测区；
将承载胶的贴合面贴合在所述显示面板的背面上与所述指纹检测区对应的位置处，其中，所述承载胶还具有与所述贴合面背离设置的开槽面，所述承载胶上形成有承载槽，所述承载槽的开口形成在所述开槽面上；
将具有识别表面的检测传感器设置在所述承载槽中，所述检测传感器用于根据所述识别表面接收到的光的亮度生成指纹识别信号，所述识别表面朝向所述贴合面。
优选地，将承载胶的贴合面贴合在所述显示面板的背面上与所述指纹检测区对应的位置处的步骤包括：
在所述显示面板的背面上与所述指纹检测区对应的位置设置第一承载胶，所述第一承载胶上形成有沿所述第一承载胶的厚度方向贯穿所述第一承载胶的透光孔；
在所述第一承载胶上设置第二承载胶，所述第二承载胶上形成有沿所述第二承载胶的厚度方向贯穿所述第二承载胶的所述承载槽，所述承载槽与所述透光孔相通。
优选地，所述检测传感器具有与所述开槽面平齐的安装面，所述制造方法还包括在将检测传感器设置在所述承载槽中的步骤之后进行的：
设置至少一个点胶部，所述点胶部的一部分设置在所述开槽面上，所述点胶部的另一部分设置在所述安装面上，以将所述检测传感器与承载胶粘结。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是现有的显示装置中检测传感器的设置示意图；
图2是本发明所提供的显示模组的局部示意图；
图3是本发明所提供的显示装置的局部示意图；
图4是本发明所提供的显示装置去除点胶后的示意图；
图5是本发明所提供的制造方法的流程图。
附图标记说明
110：检测传感器 111：第一安装部
112：第二安装部 101：框胶
120：点胶部 130：承载胶
140：散热层 150：透光孔
200：显示面板
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
作为本发明的一个方面，提供一种显示模组，如图2所示，该显示模组包括显示面板200，显示面板200包括显示面和与该显示面背离设置的背面，所述显示面上形成有指纹检测区，其中，所述显示模组包括承载胶130，该承载胶130具有贴合面和与该贴合面背离设置的开槽面。承载胶130上形成有承载槽130a，该承载槽130a的开口形成在所述开槽面上。所述贴合面贴合在显示面板200的背面上，且与所述指纹检测区相对。
所述显示模组与具有识别表面的检测传感器110配合使用，如图3所示，具体地，将检测传感器110固定设置在承载槽130a中，所述识别表面朝向所述贴合面。
在将包括所述显示模组和检测传感器110的显示装置投入到信赖性环境试验后，承载胶130的厚度较大，足以形成承载槽130a，可以释放承载胶130变形产生的应力。并且将检测传感器110设置在承载槽中后，检测传感器110与承载胶130之间的接触面积较大，可以减轻检测传感器110和承载胶130变形时的不协调现象。因此，从显示面一侧观察时不会产生明显压痕。
在本发明中，检测传感器110为光电式的指纹识别传感器，该检测传感器110用于根据所述识别表面接收到的光的亮度生成指纹识别信号。
为了识别指纹，手指覆盖在显示面板的显示面上与所述检测传感器正对的位置。显示面板的像素单元发光后，照射在手指上，手指指纹反射下来的光通过显示面板，被所述识别表面接收，通过所述检测传感器转换为指纹识别信号，并由显示装置的指纹识别模块进行计算识别指纹形貌。
在本发明中，对检测传感器110识别指纹的具体原理不做特殊的限制。例如，检测传感器110可以通过“屏下小孔指纹识别技术”识别指纹。指纹检测区设置在显示面板的显示区。相应地，所述承载槽的底壁上形成有沿厚度方向贯穿承载胶130的透光孔150，该透光孔150与检测传感器110相对设置。在检测指纹时，显示面板的像素单元发光后，照射在手指上，手指指纹反射下来的光通过透光孔150，在所述识别表面处被接收。通过设置透光孔150可以优化指纹成像效果。
为了避免显示装置在运行时发生过热现象，优选地，所述显示模组还包括散热层140，该散热层140贴附在显示面板200的背面，散热层140上设置有容纳孔，承载胶130容纳在所述容纳孔中。可以利用散热性能较好的金属材料(例如，铜)制成散热层140。
为了提高显示装置的美观性，优选地，如图2所示，散热层140背离显示面板200的背面的表面与承载胶130的开槽面平齐。
在安装检测传感器110时，首先在散热层140上开设容纳孔，然后将检测传感器110嵌入所述容纳孔中，如图4所示。最后再设置点胶部120，以获得图3中所示的结构。
在本发明中，对显示面板200的具体结构不做特殊的限定，例如，显示面板200可以为有机发光二极管显示面板。
作为本发明的第二个方面，提供一种显示装置，如图3所示，所述显示装置包括显示模组和具有识别表面的检测传感器110，该检测传感器110用于根据所述识别表面接收到的光的亮度生成指纹识别信号。其中，所述显示模组为本发明所提供的上述显示模组，检测传感器110的至少一部分固定设置在所述承载槽中，所述识别表面朝向所述贴合面。
如上文中所述，承载胶130的厚度较大，足以形成承载槽130a，可以释放承载胶130变形带来的应力。并且将检测传感器110设置在承载槽中后，检测传感器110与承载胶130之间的接触面积较大，可以减轻检测传感器110和承载胶130变形时的不协调现象。因此，从显示面一侧观察时不会产生明显压痕。
为了便于将检测传感器110与承载胶130固定连接，优选地，检测传感器110具有与所述开槽面平齐的安装面，所述显示装置还包括至少一个点胶部120，该点胶部120的一部分设置在所述开槽面上，点胶部120的另一部分设置在所述安装面上，以将检测传感器110与承载胶130粘结。
点胶部120位于所述承载槽的外部，便于控制点胶部120的形状和数量，进一步提高显示装置的美观程度。
在本发明中，对检测传感器110的外形不做特殊的限定，在图3中所示的实施方式中，检测传感器110包括第一安装部111和第二安装部112，第一安装部111包括所述安装面。第一安装部111设置在所述承载槽中，第一安装部111上与所述安装面背离的表面与所述承载槽的底面贴合。第二安装部112设置在所述安装面上，以使得该第二安装部112位于所述承载槽外，且所述第二安装部与所述安装面贴合的表面的边缘与所述安装面的边缘之间存在间隔。
作为一种实施方式，第一安装部111为圆柱形，第二安装部112为设置在第一安装部111的一个端面上的圆柱，第一安装部111的直径大于第二安装部112的直径，且第二安装部112与第一安装部111同轴设置。
为了降低点胶部120处的应力集中，优选地，点胶部120为半球形。与图1中所示的四分之一球形的点胶部相比，本发明所提供的半球形的点胶部更不容易发生变形。
为了进一步减少压痕，优选地，所述安装面与所述开槽面平齐。
为了更好的保护显示面板200的显示面，优选地，所述显示装置还包括保护盖板，所述保护盖板覆盖所述显示面板的显示面。
所述保护盖板由透明材料(例如，玻璃)制成，并不会影响显示面板的正常显示。
由于所述承载胶不容易产生变形，因此，从保护盖板侧看显示面板时，在检测传感器处几乎没有压痕产生。
为了识别指纹形貌，优选地，所述显示装置还包括指纹识别模块，所述指纹识别模块用于接收所述指纹识别信号并根据所述指纹识别信号确定指纹形貌。
作为本发明的第三个方面，提供一种显示装置的制造方法，其中，如图5所示，所述制造方法包括：
在步骤S110中，提供显示面板，所述显示面板包括显示面和与该显示面背离设置的背面，所述显示面上形成有指纹检测区；
在步骤S120中，将承载胶的贴合面贴合在所述显示面板的背面上与所述指纹检测区对应的位置处，其中，所述承载胶还具有与所述贴合面背离设置的开槽面，所述承载胶上形成有承载槽，所述承载槽的开口形成在所述开槽面上；
在步骤S130中，将具有识别表面的检测传感器设置在所述承载槽中，所述检测传感器用于根据所述识别表面接收到的光的亮度生成指纹识别信号，所述识别表面朝向所述贴合面。
需要指出的还是，经过步骤S110和步骤S120后，可以制得本发明所提供的上述显示模组，再通过步骤S130可以制得本发明所提供的上述显示装置，如上文中所述，承载胶的厚度较大，足以形成承载槽，可以释放承载胶变形带来的应力。并且将检测传感器设置在承载槽中后，检测传感器与承载胶之间的接触面积较大，可以减轻检测传感器和承载胶变形时的不协调现象。因此，从显示面一侧观察时不会看到明显压痕。
在本发明中，对如何获得承载胶不做特殊的限定。例如，可以通过曝光显影的方法形成所述承载槽。具体地，可以先在显示面板的背面涂敷透明胶，然后利用半色调掩膜板对所述透明胶进行曝光显影以获得所述承载胶。
还可以通过转印、喷墨打印等方式获得所述承载胶。
但是，本发明并不限于此，为了降低成本、简化制造工艺，优选地，步骤S120可以包括：
在步骤S121中，在所述显示面板的背面上与所述指纹检测区对应的位置设置第一承载胶，所述第一承载胶上形成有沿所述第一承载胶的厚度方向贯穿所述第一承载胶的透光孔；
在步骤S122中，在所述第一承载胶上设置第二承载胶，所述第二承载胶上形成有沿所述第二承载胶的厚度方向贯穿所述第二承载胶的所述承载槽，所述承载槽与所述透光孔相通。
需要指出的是，第二承载胶的厚度可以大于第一承载胶的厚度，承载槽的开口面积大于透光孔的开口面积。如上文中所述，设置所述透光孔可以提高指纹成像的效果。
在本发明中，对如何将检测传感器固定在承载槽中也不做特殊的规定。例如，可以通过设置点胶部将检测传感器固定在承载槽中。具体地，所述检测传感器具有与所述开槽面平齐的安装面，所述制造方法还包括在步骤S130之后进行的：
在步骤S140中，设置至少一个点胶部，所述点胶部的一部分设置在所述开槽面上，所述点胶部的另一部分设置在所述安装面上，以将所述检测传感器与承载胶粘结。
进一步地，检测传感器可以包括第一安装部和第二安装部，第一安装部包括所述安装面。第一安装部设置在所述承载槽中，第一安装部上与所述安装面背离的表面与所述承载槽的底面贴合。第二安装部设置在所述安装面上，以使得该第二安装部位于所述承载槽外，且所述第二安装部与所述安装面贴合的表面的边缘与所述安装面的边缘之间存在间隔。所述点胶部的一部分设置在所述开槽面上，所述点胶部的另一部分设置在所述间隔处。
优选地，所述点胶部可以为半球形，从而降低点胶部内部的应力，进一步避免在检测传感器处发生变形。
为了提高所述显示装置的散热效果、避免所述显示装置过热，优选地，所述制造方法还可以包括在步骤S110和步骤S120之间进行的：
在显示面板的背面设置散热层；
在散热层上与所述指纹检测区对应的位置形成容纳孔。
相应地，在步骤S130中，所述检测传感器设置在所述容纳孔中。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示装置，所述显示装置包括显示模组和具有识别表面的检测传感器，所述检测传感器用于根据所述识别表面接收到的光的亮度生成指纹识别信号，其特征在于，所述显示模组包括显示面板，所述显示面板包括显示面和与该显示面背离设置的背面，所述显示面上形成有指纹检测区，所述显示模组还包括承载胶，所述承载胶具有贴合面和与该贴合面背离设置的开槽面，所述承载胶上形成有承载槽，所述承载槽的开口形成在所述开槽面上，所述贴合面贴合在所述显示面板的背面上，且与所述指纹检测区相对，所述检测传感器的至少一部分固定设置在所述承载槽中，所述识别表面朝向所述贴合面；
所述检测传感器具有与所述开槽面平齐的安装面，所述显示装置还包括至少一个点胶部，所述点胶部的一部分设置在所述开槽面上，所述点胶部的另一部分设置在所述安装面上，以将所述检测传感器与承载胶粘结；
所述检测传感器包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部包括所述安装面，所述第一安装部设置在所述承载槽中，所述第一安装部上与所述安装面背离的表面与所述承载槽的底面贴合，所述第二安装部设置在所述安装面上，以使得所述第二安装部位于所述承载槽外，且所述第二安装部与所述安装面贴合的表面的边缘与所述安装面的边缘之间存在间隔；
所述点胶部的另一部分设置在所述第二安装部与所述安装面贴合的表面的边缘与所述安装面的边缘之间的间隔处，以将所述第一安装部与所述承载胶粘结。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述点胶部为半球形。
3.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括指纹识别模块，所述指纹识别模块用于接收所述指纹识别信号并根据所述指纹识别信号确定指纹形貌。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述承载槽的底壁上形成有沿厚度方向贯穿所述承载胶的透光孔。
5.根据权利要求1或4所述的显示装置，其特征在于，所述显示模组还包括散热层，所述散热层贴合在所述背面上，所述散热层上设置有容纳孔，所述承载胶设置在所述容纳孔中。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述散热层背离所述背面的表面与所述开槽面平齐。
7.根据权利要求1或4所述的显示装置，其特征在于，所述显示模组还包括保护盖板，所述保护盖板覆盖所述显示面。
8.根据权利要求1或4所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括有机发光二极管显示面板。
9.一种显示装置的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
提供显示面板，所述显示面板包括显示面和与该显示面背离设置的背面，所述显示面上形成有指纹检测区；
将承载胶的贴合面贴合在所述显示面板的背面上与所述指纹检测区对应的位置处，其中，所述承载胶还具有与所述贴合面背离设置的开槽面，所述承载胶上形成有承载槽，所述承载槽的开口形成在所述开槽面上；
将具有识别表面的检测传感器设置在所述承载槽中，所述检测传感器用于根据所述识别表面接收到的光的亮度生成指纹识别信号，所述识别表面朝向所述贴合面；
所述检测传感器具有与所述开槽面平齐的安装面，所述制造方法还包括在将检测传感器设置在所述承载槽中的步骤之后进行的：
设置至少一个点胶部，所述点胶部的一部分设置在所述开槽面上，所述点胶部的另一部分设置在所述安装面上，以将所述检测传感器与承载胶粘结；
所述检测传感器包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部包括所述安装面，所述第一安装部设置在所述承载槽中，所述第一安装部上与所述安装面背离的表面与所述承载槽的底面贴合，所述第二安装部设置在所述安装面上，以使得所述第二安装部位于所述承载槽外，且所述第二安装部与所述安装面贴合的表面的边缘与所述安装面的边缘之间存在间隔；
所述点胶部的另一部分设置在所述第二安装部与所述安装面贴合的表面的边缘与所述安装面的边缘之间的间隔处，以将所述第一安装部与所述承载胶粘结。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，将承载胶的贴合面贴合在所述显示面板的背面上与所述指纹检测区对应的位置处的步骤包括：
在所述显示面板的背面上与所述指纹检测区对应的位置设置第一承载胶，所述第一承载胶上形成有沿所述第一承载胶的厚度方向贯穿所述第一承载胶的透光孔；
在所述第一承载胶上设置第二承载胶，所述第二承载胶上形成有沿所述第二承载胶的厚度方向贯穿所述第二承载胶的所述承载槽，所述承载槽与所述透光孔相通。
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