CN109884818A - 液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种液晶显示装置，包括：液晶面板，其具有第一基板和第二基板以及在第一基板和第二基板之间的液晶层；依次设置在第一基板的外表面上的第一偏振膜和光学膜；液晶面板下方的背光单元；背光单元下方的第一框；围绕背光单元的侧表面的第二框；第二框上的焊盘；以及在液晶面板与焊盘之间的粘合剂层，其中，光学膜与焊盘分开，并且其中，第一偏振膜与焊盘交叠。

Description

液晶显示装置
相关申请的交叉引用
本申请要求2017年11月30日在韩国提交的韩国专利申请第2017-0163577号的优先权的权益，其全部内容通过引用结合于此用于所有目的，如同在此完全阐述一样。
技术领域
本公开涉及一种液晶显示装置，更具体地，涉及一种如下液晶显示装置，其中通过将光学膜和焊盘分开并且通过将偏振膜和焊盘交叠来减少漏光和光形成并改进显示质量和设计。
背景技术
近来，随着信息时代的快速发展，处理和显示大量信息的显示装置已经进步。例如，已经研究了具有薄外形、重量轻和低功耗的各种平板显示器(FPD)。
因此，开发了具有优异的颜色再现性和薄外形的薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)。LCD装置利用液晶分子的光学各向异性和偏振特性显示图像。
LCD装置已广泛用于诸如智能电话或平板电脑的便携式终端。为了将LCD装置应用于便携式终端，已经提出了具有简化结构的LCD装置。
图1是示出根据相关技术的液晶显示装置的截面图。
在图1中，根据相关技术的液晶显示(LCD)装置10包括液晶面板20、背光单元40以及第一框42和第二框44。
液晶面板20包括彼此面对并且彼此间隔开的第一基板22和第二基板24以及在第一基板22和第二基板24之间的(图2的)液晶层25。
第一偏振膜26和光学膜28依次设置在第一基板22的外表面上，第二偏振膜30设置在第二基板24的外表面上。侧密封剂32设置在第一基板22和第二基板24的侧表面上。
背光单元40设置在液晶面板20下方，以向液晶面板20提供光。
第一框42和第二框44将液晶面板20和背光单元40模块化。第一框42设置在背光单元40下方，第二框44设置成围绕背光单元40的侧表面并与第一框42结合。
液晶面板20由第二框44支承。焊盘50设置在第二框44上以吸收冲击和振动，并且液晶面板20通过粘合剂层52附接至第二框44。
在根据相关技术的LCD装置10中，当光学膜28设置成与焊盘50交叠时，在相对高的温度环境下从光学膜28喷出气体以引起焊盘50的劣化，例如斑点(stain)。焊盘50的劣化降低了LCD装置10的显示质量。
为了防止焊盘50的劣化，在LCD装置10中，第一偏振膜26和光学膜28被设置成与焊盘50分开。当第一偏振膜26和光学膜28与焊盘50分开时，背光单元40的光通过第一偏振膜26和光学膜28与焊盘50之间的间隙空间进入第一基板22，从而引起诸如漏光和光形成的劣化。
图2是图1的部分A的放大图。参考图1和图2。
在图2中，在从背光单元40发射的第一光L1通过第一偏振膜26和光学膜28与焊盘50之间的间隙空间进入第一基板22之后，第一光L1通过在第一基板22和液晶层25之间的交界以及在第一基板22和粘合剂层52之间的交界处的全反射变成在第一基板22中传播的第二光L2。
通过散射，第二光L2被从第一基板22和第二基板24的端部倾斜表面发射到外部以引起诸如明亮地显示的液晶面板20的端部倾斜表面处的劣化例如漏光。
另外，第二光L2被从第一基板22和第二基板24的侧表面上的侧密封剂32发射到外部，以引起诸如明亮地显示的液晶面板20的端侧表面处的劣化例如光形成。
由于漏光和光形成，LCD装置10的显示质量和设计劣化。
发明内容
本公开的各方面涉及液晶显示装置。
本公开的一个或更多个方面涉及一种液晶显示装置，其中通过将光学膜和焊盘分开并通过将偏振膜和焊盘交叠来减少漏光和光形成并且改进显示质量和设计。
本公开的一个或更多个方面涉及一种液晶显示装置，其中通过彼此具有相同折射率的第一基板和粘合剂来调整入射光的全反射。
本公开的一个或更多个方面涉及一种液晶显示装置，其中通过在第一偏振膜或第一基板下方的黑色图案来减少入射光。
为了实现本发明构思的这些和其他方面，如实施和广泛描述的，液晶显示装置包括：液晶面板，其具有第一基板和第二基板以及位于第一基板和第二基板之间的液晶层；依次设置在第一基板的外表面上的第一偏振膜和光学膜；液晶面板下方的背光单元；背光单元下方的第一框；围绕背光单元的侧表面的第二框；第二框上的焊盘；以及在液晶面板和焊盘之间的粘合剂层，其中，光学膜与焊盘分开，并且其中，第一偏振膜与焊盘交叠。
本公开的优点和特征将部分地在下面的说明书中阐述，并且部分地对于本领域普通技术人员在研究以下内容后将变得明显，或者可以从本公开的实践中获知。本文的各方面的其他优点和特征可以通过书面说明书及其权利要求以及附图中特别指出的结构来实现和获得。
应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述都是解释性的，并且旨在提供对要求保护的方面的进一步说明。
附图说明
本发明包括附图以提供对本公开的进一步理解，附图被并入且构成本说明书的一部分，附图示出了本公开的实现并且与说明书一起用于解释本公开的方面的原理。附图中的各种特征和层不一定按比例绘制，并且一些特征和层相对于其他特征和层放大地显示以更容易地示出特定层或特征。
在附图中：
图1是示出根据相关技术的液晶显示装置的截面图；
图2是图1的A部分的放大图；
图3是示出根据本发明第一实施方式的液晶显示装置的截面图；
图4是示出根据本发明第二实施方式的液晶显示装置的截面图；以及
图5是示出根据本发明第三实施方式的液晶显示装置的截面图。
具体实施方式
现在将详细参考本公开的方面，其示例在附图中示出。在以下描述中，当确定与本文献相关的公知功能或配置的详细描述不必要地模糊本公开的一个方面的要点时，将省略其详细描述。所描述的处理步骤和/或操作的进展是一个示例；然而，步骤和/或操作的顺序不限于本文所述的顺序，并且可以如本领域中已知的那样改变，不同之处在于步骤和/或操作需要以特定顺序进行。在整个说明书中相同的附图标记指代相同的元件。选择在以下说明中使用的各个元件的名称仅仅是为了便于编写说明书，因此这些名称可以与实际产品中使用的那些不同。
图3是示出根据本发明第一实施方式的液晶显示装置的截面图。
在图3中，根据本发明第一实施方式的液晶显示(LCD)装置110包括液晶面板120、背光单元140以及第一框142和第二框144。
液晶面板120包括彼此面对并且彼此间隔开的第一基板122和第二基板124以及在第一基板122和第二基板124之间的液晶层(未示出)。
虽然未示出，但是栅极线和数据线可以设置在第一基板122的内表面上。栅极线和数据线可以彼此交叉以限定像素区域。薄膜晶体管(TFT)和像素电极可以设置在像素区域中。TFT可以连接至栅极线和数据线，并且像素电极可以连接至TFT。
公共电极可以设置在第二基板124的内表面上。
第一偏振膜126和光学膜128依次设置在第一基板122的外表面上，并且第二偏振膜130设置在第二基板124的外表面上。侧密封剂132设置在第一基板122和第二基板124的侧表面上。
光学膜128扩散和准直由背光单元140提供的光，以改进光的均匀性。光学膜128可以包括多个扩散片和多个准直片。
第一偏振膜126选择性地透射穿过光学膜128的非偏振光中的预定偏振分量的光，并且第二偏振膜130选择性地透射穿过第一偏振膜126和液晶层的光中的预定偏振分量的光。第一偏振膜126和第二偏振膜130的偏振轴可以彼此垂直或者可以彼此平行。
第一偏振膜126和光学膜128可以形成为一体的单元。
侧密封剂132保护第一基板122和第二基板124的暴露于外部的侧表面。
背光单元140设置在液晶面板120下方，以向液晶面板120提供光。
虽然未示出，但是侧光式背光单元140可以包括位于液晶面板120的边缘部分处的光源和在液晶面板120正下方的导光板。光源可以发光，并且导光板可以将光源的光转换成面光。另外，直下式背光单元140可以包括在液晶面板120正下方的多个光源和在多个光源上方的扩散板。多个光源可以发光，并且扩散板可以改进多个光源的光的均匀性。
第一框142和第二框144将液晶面板120和背光单元140模块化。
第一框142可以被称为盖底或底盖，并且可以具有板形状。第一框142设置在背光单元140下方。
第二框144可以被称为引导板、主支承件、模框或中间壳体，并且可以具有包括弯曲部分的矩形环形状。第二框144被设置成围绕背光单元140的侧表面并与第一框142结合。
液晶面板120由第二框144支承。焊盘150设置在第二框144的弯曲部分上以吸收冲击和振动，并且粘合剂层152设置在焊盘150上。液晶面板120通过粘合剂层152和焊盘150附接至第二框144的弯曲部分。
焊盘150和粘合剂层152可以沿着液晶面板120的四个边设置。
光学膜128设置成与焊盘150分开，使得光学膜128不接触焊盘150。第一偏振膜126设置成与焊盘150交叠，使得第一偏振膜126接触焊盘150。
焊盘150可以与第一偏振膜126交叠第一宽度w1，并且可以暴露在第一偏振膜126外部第二宽度w2。因此，焊盘150的与第二宽度w2对应的部分不与第一偏振膜126交叠。
粘合剂层152设置在焊盘150的对应于第二宽度w2的部分与第一基板122之间。在另一实施方式中，粘合剂层152还可以设置在焊盘150的对应于第一宽度w1的部分与第一偏振膜126之间。
由于第一偏振膜126延伸并设置在焊盘150和第一基板122之间以与焊盘交叠第一宽度w1，因此从背光单元140发射并穿过光学膜128与焊盘150之间的间隙空间的第一光L11的约50％被第一偏振膜126衰减。因此，经衰减的第二光L12进入第一基板122。
可以考虑到第一偏振膜126的衰减率和粘合剂层152的附接力来选择第一宽度w1与第二宽度w2的比例w1：w2。
例如，当对于厚度为约60μm的第一偏振膜126，第一宽度w1与第二宽度w2的比例w1：w2为6：4或7：3时，第一光L11衰减并且同时，液晶面板120和第二框144以足够的附接力彼此附接。当对于厚度为约60μm的第一偏振膜126，第一宽度w1与第二宽度w2的比例w1：w2为8：2时，第一光L11被衰减但是液晶面板120和第二框144之间的附接力可能减小，使得LCD装置110不能被保持。在这种情况下，可能使用更强的粘合剂，可以减小w1与w2的比率，可能使用更薄的偏振层126或采取其他步骤。
因此，第一偏振膜126和焊盘150的交叠区域的第一宽度w1可以等于或小于焊盘150的第一宽度w1和第二宽度w2的总和w1+w2的约70％。
另外，第一偏振膜126和焊盘150的交叠区域可以位于液晶面板120的四个边中的至少一个上。在一些实施例中，交叠区域在两个边上，而在其他实施例中，它在所有四个边上。
例如，当光学膜128包括沿着液晶面板120的正视图的水平方向的单层的棱镜图案时，第一偏振膜126和焊盘150的交叠区域可以设置在液晶面板120的左侧和右侧，第一宽度为约0.05mm。当光学膜128包括沿着液晶面板120的正视图的垂直方向的单层的棱镜图案时，第一偏振膜126和焊盘150的交叠区域可以设置在液晶面板120的上侧和下侧，第一宽度为约0.05mm。
当光学膜128包括沿着液晶面板120的正视图的水平和垂直方向的双层的棱镜图案时，第一偏振膜126和焊盘150的交叠区域可以设置在液晶面板120的左侧、右侧、上侧和下侧，第一宽度为约0.05mm。
随着第一偏振膜126的厚度t增加，粘合剂层152的附接力在高温高湿环境下降低。例如，当对于7：3比例的w1：w2，第一偏振膜126的厚度t为约60μm或约100μm时，即使在高温高湿环境下，粘合剂层152也具有用于长期可靠性的足够的附接力。当对于7：3比例的w1：w2，第一偏振膜126的厚度t为约120μm时，粘合剂层152的附接力在高温高湿环境下降低，使得随着时间的推移和长时间使用，液晶面板120可能变得从第二框144上脱离。
因此，第一偏振膜126的厚度t可以等于或小于约100μm。
由于粘合剂层152的折射率na和第一基板122的折射率ns彼此基本相同(na约等于ns)，因此在第一基板122中传播的第二光L12在第一基板122和粘合剂层152之间的交界处未被全反射，而是直线传播进入粘合剂层152和焊盘150之间的交界。
由于焊盘150的吸光度大于第一基板122或粘合剂层152的吸光度，因此第二光L12在粘合剂层152和焊盘150之间的交界处衰减至第一光L11的约7％而变成第三光L13。经衰减的第三光L13在第一基板122中传播以到达侧密封剂132。
在根据本发明第一实施方式的LCD装置110中，由于第一偏振膜126与焊盘150交叠并且粘合剂层152具有与第一基板122相同的折射率，因此进入光学膜128与焊盘150之间的间隙空间的第一光L11的约57％被衰减，并且作为第一光L11的非常低百分比的第三光L13到达液晶面板120的端部。因此，大大减少了诸如漏光和光形成的劣化，并且改进了LCD装置110的显示质量和设计。
尽管在第一实施方式中，通过形成包括具有与第一基板122相同的折射率的材料的粘合剂层152，第二光L12未被全反射而是在第一基板122和粘合剂层152之间的交界处直线传播，但在另一实施方式中，通过向粘合剂层152中添加诸如碳或黑墨的光吸收材料，第二光L12可以在粘合剂层152中进一步被衰减。
例如，当第一基板122具有约1.5的折射率并且粘合剂层152具有约1.49的折射率时，由因第一偏振膜126、粘合剂层152和焊盘150引起的光的衰减量相对于从液晶面板120发射到外部的光的总泄漏量的比率定义的泄漏衰减率(例如，(L12-L13)/L13)可以为约16％。当第一基板122具有约1.5的折射率并且粘合剂层152具有约1.51的折射率时，泄漏衰减率可以为约18％。当第一基板122具有约1.5的折射率并且将光吸收材料添加到具有约1.51的折射率的粘合剂层152时，泄漏衰减率可以为约52％。较高的泄漏衰减百分比意味着更多的光被衰减并且较低百分比的泄漏光将到达端部132。
在根据本发明第一实施方式的LCD装置110中，由于第一偏振膜126向外延伸并且被设置在焊盘150和第一基板122之间以与焊盘150交叠，因此从背光单元140发射并且进入光学膜128与焊盘150之间的间隙空间的光通过第一偏振膜126被衰减。另外，由于粘合剂层152的折射率与第一基板122的折射率相同，因此光直线传播，而没有在第一基板122和粘合剂层152之间的交界处全反射，由此通过焊盘150被衰减。因此，防止了诸如漏光和光形成的劣化,并且改进了LCD装置110的显示质量和设计。
在另一实施方式中，可以通过在光学膜与焊盘之间的间隙空间中的第一偏振膜下方设置黑色图案来进一步减少漏光和光形成。
图4是示出根据本发明第二实施方式的液晶显示装置的截面图。将省略与第一实施方式相同的部件的说明。
在图4中，根据本发明第二实施方式的液晶显示(LCD)装置210包括液晶面板220、背光单元240以及第一框242和第二框244。
液晶面板220包括彼此面对并且彼此间隔开的第一基板222和第二基板224以及第一基板222和第二基板224之间的液晶层(未示出)。
虽然未示出，但是栅极线和数据线可以设置在第一基板222的内表面上。栅极线和数据线可以彼此交叉以限定像素区域。薄膜晶体管(TFT)和像素电极可以设置在像素区域中。TFT可以连接至栅极线和数据线，并且像素电极可以连接至TFT。公共电极可以设置在第二基板224的内表面上。
第一偏振膜226和光学膜228依次设置在第一基板222的外表面上，并且第二偏振膜230设置在第二基板224的外表面上。侧密封剂232设置在第一基板222和第二基板224的侧表面上。
光学膜228扩散和准直由背光单元240提供的光，以改进光的均匀性。光学膜228可以包括多个扩散片和多个准直片。
第一偏振膜226选择性地透射穿过光学膜228的非偏振光中的预定偏振分量的光，并且第二偏振膜230选择性地透射穿过第一偏振膜226和液晶层的光中的预定偏振分量的光。第一偏振膜226和第二偏振膜230的偏振轴可以彼此垂直或者可以彼此平行。
第一偏振膜226和光学膜228可以形成为一体的单元。
侧密封剂232保护第一基板222和第二基板224的暴露于外部的侧表面。
背光单元240设置在液晶面板220下方，以向液晶面板220提供光。
尽管未示出，但侧光式背光单元240可以包括位于液晶面板220的边缘部分处的光源和位于液晶面板220正下方的导光板。光源可以发光，并且导光板可以将光源的光转换成面光。另外，直下式背光单元240可以包括在液晶面板220正下方的多个光源和在多个光源上方的扩散板。多个光源可以发光，并且扩散板可以改进多个光源的光的均匀性。
第一框242和第二框244将液晶面板220和背光单元240模块化。
第一框242可以被称为盖底或底盖，并且可以具有板形状。第一框242设置在背光单元240下方。
第二框244可以被称为引导板、主支承件、模框或中间壳体，并且可以具有包括弯曲部分的矩形环形状。第二框244被设置成围绕背光单元240的侧表面并且与第一框242结合。
液晶面板220由第二框244支承。焊盘250设置在第二框244的弯曲部分上以吸收冲击和振动，并且粘合剂层252设置在焊盘250上。液晶面板220通过粘合剂层252和焊盘250附接至第二框244的弯曲部分。
焊盘250和粘合剂层252可以沿着液晶面板220的四个边设置。
光学膜228设置成与焊盘250分开，使得光学膜228不接触焊盘250。第一偏振膜226设置成与焊盘250交叠，使得第一偏振膜226接触焊盘250。
焊盘250可以与第一偏振膜226交叠(图3的)第一宽度w1，并且可以暴露在第一偏振膜226外部(图3的)第二宽度w2。因此，焊盘250的与第二宽度w2对应的部分不与第一偏振膜226交叠。
粘合剂层252设置在焊盘250的对应于第二宽度w2的部分与第一基板222之间。在另一实施方式中，粘合剂层252还可以设置在焊盘250的对应于第一宽度w1的部分与第一偏振膜226之间。
黑色图案254设置在对应于光学膜228与焊盘250之间的间隙空间的第一偏振膜226下方。黑色图案254可以具有等于或小于约0.05mm的宽度。
由于第一偏振膜226延伸并设置在焊盘250和第一基板222之间以与焊盘交叠第一宽度w1，并且黑色图案254设置在对应于光学膜228与焊盘250之间的间隙空间的第一偏振膜226下方，因此从背光单元240发射并穿过光学膜228与焊盘250之间的间隙空间的第一光L21的超过约60％被第一偏振膜226衰减。因此，经衰减的第二光L22进入第一基板222。
例如，由因第一偏振膜226和黑色图案254引起的光的衰减量相对于从根据第二实施方式的LCD装置210的液晶面板220发射至外部的光的总泄漏量的比率定义的泄漏衰减率可以为约41％。
由于粘合剂层252的折射率na和第一基板222的折射率ns彼此基本相同(na约等于ns)，因此在第一基板222中传播的第二光L22在第一基板222与粘合剂层252之间的交界处未被全反射，而是直线传播进入粘合剂层252和焊盘250之间的交界。
由于焊盘250的吸光度大于第一基板222或粘合剂层252的吸光度，因此第二光L22在粘合剂层252与焊盘250之间的交界处衰减至第一光L21的约7％而变成第三光(未示出)。经衰减的第三光L13在第一基板222中传播。
在根据本发明第二实施方式的LCD装置210中，由于第一偏振膜226向外延伸并且被设置在焊盘250和第一基板222之间以与焊盘250交叠，并且黑色图案254设置在对应于光学膜228与焊盘250之间的间隙空间的第一偏振膜226下方，因此从背光单元240发射并进入光学膜228与焊盘250之间的间隙空间的光被第一偏振膜226和黑色图案254衰减。因此，减少了诸如漏光和光形成的劣化，并且改进了LCD装置210的显示质量和设计。
在另一实施方式中，可以通过在第一基板和粘合剂层之间设置黑色图案来进一步减少漏光和光形成。
图5是示出根据本发明第三实施方式的液晶显示装置的截面图。将省略与第一实施方式和第二实施实施方式相同的部件的图示。
在图5中，根据本发明第三实施方式的液晶显示(LCD)装置310包括液晶面板320、背光单元340以及第一框342和第二框344。
液晶面板320包括彼此面对并且彼此间隔开的第一基板322和第二基板324以及在第一基板322和第二基板324之间的液晶层(未示出)。
虽然未示出，但是栅极线和数据线可以设置在第一基板322的内表面上。栅极线和数据线可以彼此交叉以限定像素区域。薄膜晶体管(TFT)和像素电极可以设置在像素区域中。TFT可以连接至栅极线和数据线，并且像素电极可以连接至TFT。公共电极可以设置在第二基板324的内表面上。
第一偏振膜326和光学膜328依次设置在第一基板322的外表面上，并且第二偏振膜330设置在第二基板324的外表面上。侧密封剂232设置在第一基板322和第二基板324的侧表面上。
光学膜328扩散和准直由背光单元340提供的光，以改进光的均匀性。光学膜328可以包括多个扩散片和多个准直片。
第一偏振膜326选择性地透射穿过光学膜328的非偏振光中的预定偏振分量的光，并且第二偏振膜330选择性地透射穿过第一偏振膜326和液晶层的光中的预定偏振分量的光。第一偏振膜326和第二偏振膜330的偏振轴可以彼此垂直或者可以彼此平行。
第一偏振膜326和光学膜328可以形成为一体的单元。
侧密封剂332保护第一基板322和第二基板324的暴露于外部的侧表面。
背光单元340设置在液晶面板320下方，以向液晶面板320提供光。
虽然未示出，但是侧光式背光单元340可以包括位于液晶面板320的边缘部分处的光源和位于液晶面板320正下方的导光板。光源可以发光，并且导光板可以将光源的光转换成面光。另外，直下式背光单元340可以包括在液晶面板320正下方的多个光源和在多个光源上方的扩散板。多个光源可以发光，并且扩散板可以改进多个光源的光的均匀性。
第一框342和第二框344将液晶面板320和背光单元340模块化。
第一框342可以被称为盖底或底盖，并且可以具有板形状。第一框342设置在背光单元340下方。
第二框344可以被称为引导板、主支承件、模框或中间壳体，并且可以具有包括弯曲部分的矩形环形状。第二框344被设置成围绕背光单元340的侧表面并且与第一框342结合。
液晶面板320由第二框344支承。焊盘350设置在第二框344的弯曲部分上以吸收冲击和振动，并且粘合剂层352设置在焊盘350上。液晶面板320通过粘合剂层352和焊盘350附接至第二框344的弯曲部分。
焊盘350和粘合剂层352可以沿着液晶面板320的四个边设置。
光学膜328设置成与焊盘350分开，使得光学膜328不接触焊盘350。第一偏振膜326设置成与焊盘350交叠，使得第一偏振膜326接触焊盘350。
焊盘350可以与第一偏振膜326交叠(图3的)第一宽度w1，并且可以暴露在第一偏振膜326外部(图3的)第二宽度w2。因此，焊盘350的与第二宽度w2对应的部分不与第一偏振膜326交叠。
粘合剂层352设置在焊盘350的对应于第二宽度w2的部分与第一基板322之间。在另一实施方式中，粘合剂层352还可以设置在焊盘350的对应于第一宽度w1的部分与第一偏振膜326之间。
黑色图案356设置在第一基板322和粘合剂层352之间。
由于第一偏振膜326延伸并设置在焊盘350和第一基板322之间以与焊盘交叠第一宽度w1，因此从背光单元340发射并穿过光学膜328与焊盘350之间的间隙空间的第一光L31的约50％被第一偏振膜326衰减。因此，经衰减的第二光L32进入第一基板322。另外，由于黑色图案356设置在第一基板322与粘合剂层352之间，因此在第一基板322中传播的第二光L32被黑色图案356衰减，变成第三光L33。因此，经衰减的第三光L33在第一基板322中传播以到达侧密封剂332。
例如，由因第一偏振膜326和黑色图案356引起的光的衰减量相对于从根据第三实施方式的LCD装置310的液晶面板320发射至外部的光的总泄漏量的比率定义的泄漏衰减率可以为约74％。
在根据本发明第三实施方式的LCD装置310中，由于第一偏振膜326向外延伸并且设置在焊盘350和第一基板322之间以与焊盘350交叠，并且黑色图案356设置在第一基板322和粘合剂层352之间，因此从背光单元340发射并进入光学膜328与焊盘350之间的间隙空间的光6被第一偏振膜32衰减，并且在第一基板322中传播的光被黑色图案356衰减。因此，减少了诸如漏光和光形成的劣化，并且改进了LCD装置310的显示质量和设计。
上面已经描述了许多示例。然而，应该理解，可以进行各种修改。例如，如果所描述的技术以不同的顺序执行和/或如果所描述的***、架构、装置或电路中的部件以不同的方式组合和/或由其他部件或其等同物替换或补充，则可以实现合适的结果。因此，其他实现在权利要求的范围内。
可以组合上述各种实施例以提供进一步的实施例。本说明书中提及和/或在申请数据表中列出的所有美国专利、美国专利申请公开、美国专利申请、外国专利、外国专利申请和非专利出版物(包括但不限于[***列表])，通过引用其全部内容被并入本文。如果需要，可以修改实施例的各方面以采用各种专利、申请和出版物的概念来提供其他实施例。
根据以上详细描述，可以对实施例进行这些和其他改变。通常，在以下权利要求中，所使用的术语不应被解释为将权利要求限制于说明书和权利要求中公开的特定实施例，而是应该被解释为对于包括所有可能的实施例以及这样的等同物的全部范围来说，有权主张这样的权利要求。因此，权利要求不受本公开的限制。

Claims (19)

1.一种液晶显示装置，包括：
液晶面板，其具有第一基板和第二基板以及在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；
设置在所述第一基板的外表面上的第一偏振膜；
设置在所述第一偏振膜的外表面上的光学膜；
所述液晶面板下方的背光单元；
在所述背光单元下方的第一框；
与所述背光单元的侧表面相邻的第二框；
在所述第二框上的焊盘，所述焊盘与所述光学膜间隔开并且第一偏振膜位于所述焊盘上并与所述焊盘交叠；以及
在所述液晶面板和所述焊盘之间的粘合剂层。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述第一偏振膜和所述焊盘的交叠区域的宽度等于或小于所述焊盘的宽度的70％。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述第一偏振膜的厚度等于或小于100μm。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述粘合剂层的折射率与所述第一基板的折射率相同。
5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述粘合剂层包括吸光材料。
6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其中，泄漏衰减率大于50％，所述泄漏衰减率由所述第一偏振膜、所述粘合剂层和所述焊盘所引起的光的衰减量相对于从所述液晶面板发射的光的总泄漏量的比率来定义。
7.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述光学膜包括沿水平方向的单层的棱镜图案，以及
所述第一偏振膜和所述焊盘的交叠区域位于所述液晶面板的左侧和右侧上。
8.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述光学膜包括沿垂直方向的单层的棱镜图案，以及
所述第一偏振膜和所述焊盘的交叠区域位于所述液晶面板的上侧和下侧上。
9.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述光学膜包括沿水平方向和垂直方向的双层的棱镜图案以及
所述第一偏振膜和所述焊盘的交叠区域位于所述液晶面板的左侧、右侧、上侧和下侧上。
10.根据权利要求1所述的液晶显示装置，还包括在对应于所述光学膜与所述焊盘之间的间隙空间的所述第一偏振膜下方的黑色图案。
11.根据权利要求10所述的液晶显示装置，其中，泄漏衰减率为41％，所述泄漏衰减率由所述第一偏振膜和所述黑色图案所引起的光的衰减量相对于从所述液晶面板发射的光的总泄漏量的比率来定义。
12.根据权利要求1所述的液晶显示装置，还包括在所述第一基板和所述粘合剂层之间的黑色图案。
13.根据权利要求12所述的液晶显示装置，其中，泄漏衰减率为74％，所述泄漏衰减率由所述第一偏振膜和所述黑色图案所引起的光的衰减量相对于从所述液晶面板发射的光的总泄漏量的比率来定义。
14.一种液晶显示装置，包括：
液晶面板，其具有第一基板和第二基板以及在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；
在所述液晶面板下方的背光单元；
在所述背光单元下方的第一框；
与所述背光单元的侧表面相邻的第二框；
在所述第二框上的焊盘；
位于所述焊盘上并且位于所述第一基板的外表面与所述第二框的所述焊盘之间的第一偏振膜；以及
设置在所述第一偏振膜的外表面上并且与所述焊盘间隔开的光学膜。
15.根据权利要求14所述的液晶显示装置，还包括位置与所述第一偏振膜相邻并且在所述第二框与所述第一基板的外表面之间的粘合剂层。
16.根据权利要求15所述的液晶显示装置，其中所述粘合剂层包括吸光材料。
17.根据权利要求14所述的液晶显示装置，还包括位于所述光学膜与所述焊盘之间的空间中的黑色图案，其中所述光学膜设置在所述第一偏振膜的外表面上。
18.根据权利要求17所述的液晶显示装置，其中，与所述第一偏振膜接触的所述焊盘的面积小于70％，并且与所述粘合剂层接触的所述焊盘的面积大于30％。
19.根据权利要求14所述的液晶显示装置，还包括位于所述第一基板的外表面与所述焊盘之间的黑色图案。
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