CN109883296A - 一种用于检测桩径与桩位偏差的测量工具和测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程地基基础检测技术领域，公开了一种用于检测桩径与桩位偏差的测量工具和测量方法，包括垂直相交于中心点的横向主尺和纵向主尺，横向主尺两侧的纵向主尺上安装有两根垂直于纵向主尺的副尺，副尺能够在沿纵向主尺移动并固定位置；横向主尺两端和纵向主尺两端的工程桩半径位置均安装有能够移动并固定位置的活动端卡；横向主尺一端和纵向主尺一端分别安装有能够移动并固定位置的游离端卡；副尺两端零刻度线位置分别安装有固定端卡。本发明专用于检测桩基中桩径与桩位偏差，其测量精度高，不受人为、环境因素影响，测量数据真实、准确，能够保证检验结论正确；该工具结构简单，使用操作方便，可拆装，便于携带。

Description

一种用于检测桩径与桩位偏差的测量工具和测量方法

技术领域

本发明属于建筑工程地基基础检测技术领域，具体的说，是涉及一种建筑桩基成桩质量检测工具。

背景技术

建筑桩基施工过程中，由于受操作和环境因素影响，成桩质量存在差异，需在基坑开挖后按设计和质量检验标准进行质量检验，以确认质量是否符合设计和规范要求。桩基质量检验中，桩径和桩位为必检的实测项目。桩径、桩位常规检查方法是采用钢尺测量，其操作非常繁琐，如，测量桩径时需量取多组数据反复比对；测量桩位时要求提供两个方向的位置偏差，需经多次才能找正测量方位。而且尺量结果准确与否主要依赖于检查人员的素质和经验，由于各个检查人员用尺手法和读尺判断存在差别，通常情况下误差较大。

桩基中的桩径和桩位直接关系到地基基础的承载能力和上部建筑结构的稳定，影响建筑的正常使用功能和结构安全，必须将偏差控制在设计、规范规定的允许范围之内，其中质量检验把关非常关键。鉴于传统钢尺测量方式误差较大，容易造成误判，且操作繁琐，有必要研发满足检测精度要求、适用的专用检测工具。

发明内容

本发明要解决的是建筑桩基成桩检测质量与效率的技术问题，而提供一种用于检测桩径与桩位偏差的测量工具和测量方法，专用于检测桩基中桩径与桩位偏差，其测量精度高，不受人为、环境因素影响，测量数据真实、准确，能够保证检验结论正确；该工具结构简单，使用操作方便，可拆装，便于携带。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种用于检测桩径与桩位偏差的测量工具，所述测量工具包括相互垂直的横向主尺和纵向主尺，所述横向主尺和所述纵向主尺以中心点相交且固定连接；所述横向主尺两侧的所述纵向主尺上安装有两根副尺，两根所述副尺均垂直于所述纵向主尺，并能够在沿所述纵向主尺移动并固定位置；

所述横向主尺两端和所述纵向主尺两端的r刻度线位置均安装有活动端卡，两组所述活动端卡能够分别沿所述横向主尺和所述纵向主尺移动并固定位置；r数值＝D/2，D为工程桩桩径；

所述横向主尺一端和所述纵向主尺一端分别安装有游离端卡，两个所述游离端卡能够分别沿所述横向主尺和所述纵向主尺移动并固定位置；

所述副尺两端分别安装有固定端卡，所述固定端卡固定于所述副尺两端零刻度线位置。

进一步地，所述横向主尺、所述纵向主尺均沿尺长方向刻有两排以毫米为单位的刻度线，两排刻度线的0点均设在尺中部，分别向两端标示0～dmm刻度值，d＝300-500。

进一步地，所述副尺沿尺长方向刻有两排以毫米为单位的刻度线，两排刻度线的标尺范围均为0～dmm，并且两排刻度线的排列方向相反，一排零刻度线与另一排的dmm刻度线对齐。

进一步地，所述横向主尺和所述纵向主尺通过连接块连接，所述连接块的侧面按相互垂直的方向设有上、下两排插尺孔，分别用于穿过所述横向主尺和所述纵向主尺；所述横向主尺与所述纵向主尺相连接的所述连接块安装有用于所述横向主尺、所述纵向主尺和所述连接块固定连接的固定螺丝和螺母。

进一步地，所述副尺通过连接块与所述纵向主尺连接，所述连接块的侧面按相互垂直的方向设有上、下两排插尺孔，分别用于穿过所述副尺和所述纵向主尺；所述副尺与所述纵向主尺相连接的连接块上安装有用于将所述副尺位置固定的顶丝。

进一步地，所述活动端卡上部设置有用于穿过所述横向主尺或所述纵向主尺的矩形通孔，下部为四棱锥体，该四棱锥体前侧为竖直面，左、右、背侧倾斜，四面两两相交并交于底部锥尖；安装时所述活动端卡的竖直面朝向内侧；所述活动端卡顶部设置有用于将所述活动端卡固定在所述横向主尺或所述纵向主尺上的顶丝。

进一步地，所述游离端卡上部设置有用于穿过所述横向主尺或所述纵向主尺的矩形通孔，下部为四棱锥体，该四棱锥体前侧为竖直面，左、右、背侧倾斜，四面两两相交并交于底部锥尖；安装时所述游离端卡的竖直面朝向内侧；所述游离端卡顶部设置有用于将所述游离端卡固定在所述横向主尺或所述纵向主尺上的顶丝。

进一步地，所述固定端卡上部设置有用于穿过所述副尺的矩形通孔，下部为四棱锥体，该四棱锥体前侧为竖直面，左、右、背侧倾斜，四面两两相交并交于底部锥尖；安装时所述固定端卡的竖直面朝向内侧，且竖直面与所述副尺的零刻度线对齐；所述固定端卡顶部设置有用于将所述固定端卡固定在所述副尺上的螺钉。

一种基于上述用于检测桩径与桩位偏差的测量工具的测量方法，按照如下步骤进行：

(1)在桩顶面投测设计中心点，弹设计十字中心线；

(2)将所述测量工具置于桩顶面，使所述纵向主尺与设计十字中心线纵线平行、所述横向主尺与设计十字中心线横线平行；

(3)前后左右分别平行移动所述测量工具调整尺位，至所述横向主尺和所述纵向主尺一端的所述活动端卡分别与桩边一端贴临，另一端的所述游离端卡分别与桩边另一端贴临；

所述横向主尺上的所述游离端卡内侧与所述横向主尺交接处读数为a，即实测桩半径为(a+r)/2；所述纵向主尺上的所述游离端卡内侧与所述纵向主尺交接处读数为b，即实测桩半径为(b+r)/2；

(4)沿所述纵向主尺移动位于所述横向主尺与设计十字中心线横线之间的所述副尺至十字中心线横线位置并使二者重合；读取上述所述副尺与所述纵向主尺交汇处交于所述纵向主尺上的刻度值m；

(5)沿所述横向主尺方向横移上述所述副尺，至其一端的所述固定端卡对准十字中心线纵线，读取上述所述副尺与所述纵向主尺交汇处交于所述副尺上刻度值n；

(6)计算桩径偏差：横向桩径偏差＝r-a，纵向桩径偏差＝r-b；

(7)计算桩位偏差：桩位纵向偏差值α＝m+j；桩位横向偏差值β＝n+j；其中j为所述副尺与所述纵向主尺交汇处边缘至所述副尺与所述纵向主尺交汇中点之间的距离。

本发明的有益效果是：

本发明的用于检测桩径与桩位偏差的测量工具和测量方法，解决了桩径、桩位检测中的精度控制与提高工作效率问题。相比传统钢尺测量方式，该工具和方法集桩径、桩位检测于一体，直接显示测量数值，不受人为和环境因素影响，大大提高了测量精度，并避免误判；其使用便捷，一人操作即可同时完成桩径、桩位检测，大大提高了工作效率，并节省人力；该工具和方法适用于现有各种截面尺寸圆形截面桩和方桩检查，遇特殊超大截面桩仅需将主尺加长即可，具有通用性，且结构简单、取材、加工便利、成本低、维护简单、经久耐用，适于在施工现场的普遍推广。

附图说明

图1是本发明所提供用于检测桩径与桩位偏差的简易测量工具的结构示意图；

图2是本发明所提供用于检测桩径与桩位偏差的简易测量工具的俯视图；

图3是本发明所提供用于检测桩径与桩位偏差的简易测量工具的主视图；

图4是本发明所提供用于检测桩径与桩位偏差的简易测量工具的左视图；

图5是本发明所提供的简易测量工具中横向主尺与纵向主尺的结构示意图；

图6是本发明所提供的简易测量工具中副尺的结构示意图；

图7是本发明所提供的简易测量工具中连接块的结构示意图；

图8是图7的f-f剖面图；

图9是图2的节点A详图；

图10是图2的节点B详图；

图11是图2的节点C详图；

图12是图2的节点D详图；

图13是图2的节点E详图；

图14是本发明所提供用于检测桩径与桩位偏差的简易测量工具的使用状态示意图。上述图中：1、横向主尺；2、纵向主尺；3、副尺；4、连接块；5、活动端卡；6、游离端卡；7、固定端卡；8、固定螺丝；9、顶丝。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图4所示，本实施例提供了一种用于检测桩径与桩位偏差的简易测量工具，主要包括横向主尺1、纵向主尺2、副尺3、连接块4、活动端卡5、游离端卡6、固定端卡7、固定螺丝8、顶丝9。

如图5所示，横向主尺1、纵向主尺2的结构完全相同，均由4mm厚不锈钢板制作，长度为900mm；宽度为10m。横向主尺1、纵向主尺2的顶面均沿尺长方向刻有两排以毫米为单位的刻度线，两排刻度线的0点均设在尺中部，分别向两端标示0～400mm刻度值。横向主尺1、纵向主尺2的尺中部均设有一个直径为2mm的圆孔。

如图6所示，副尺3的数量为两根，结构完全相同，均由4mm厚不锈钢板制作，长度为550mm，宽度为10mm。副尺3的顶面沿尺长方向刻有两排以毫米为单位的刻度线，两排刻度线的标尺范围均为0～400mm，并且两排刻度线排列在标尺上的方向相反，一排零刻度线与另一排的400mm刻度线对齐。副尺3的两端安装固定端卡7位置钻有螺钉孔套丝。

横向主尺1和纵向主尺2之间、以及副尺3与纵向主尺2之间均通过连接块4进行连接。如图7和图8所示，连接块3的数量为三个，结构完全相同，均为塑胶材料加工的长×宽×厚＝25mm×25mm×25mm的立方体，该立方体的侧面按相互垂直的方向设有上下两排宽×高＝11mm×5mm的矩形插尺孔，该立方体的平面正中设有一个直径为2.5mm的垂直穿钉孔，并在垂直穿钉孔的一端镶入一个M2不锈钢螺母。如图9和图10所示，连接块3设置在横向主尺1、纵向主尺2以及副尺3、纵向主尺2交汇处，用于相交尺杆的连接。

如图11所示，活动端卡5的数量为四个，结构完全相同，均由2mm厚不锈钢板制作，上部设宽×高＝11mm×5mm矩形通孔，下部为四棱锥体，该四棱锥体高度≥20mm，其前侧为竖直面，左、右、背侧倾斜，四面两两相交并交于底部锥尖。活动端卡5顶部中间设有一个直径为3mm的螺钉孔，并在螺钉孔部位以金属粘接剂粘接一个M2的不锈钢螺母。四个活动端卡5分别设置在横向主尺1两端和纵向主尺2两端的r刻度线位置，可根据工程桩设计桩径D调整位置。测量桩径时，活动端卡5调整在横向主尺1两端和纵向主尺2两端的r刻度线(r数值＝D/2)位置后，旋转螺钉孔上不锈钢螺母，使其固定。

如图12所示，游离端卡6的数量为两个，结构完全相同，均由2mm厚不锈钢板制作，上部设宽×高＝11mm×5mm矩形通孔，下部为四棱锥体，该四棱锥体高度≥20mm，其前侧为竖直面，左、右、背侧倾斜，四面两两相交并交于底部锥尖。游离端卡6顶部中间设有一个直径为3mm的圆孔，并在圆孔部位以金属粘接剂粘接一个M2的不锈钢螺母。两个游离端卡6分别设置在横向主尺1的一侧和纵向主尺2的一侧，并可沿尺杆移动。

如图13所示，固定端卡7数量为四个，结构完全相同，均由2mm厚不锈钢板制作，上部设宽×高＝11mm×5mm矩形通孔，下部为四棱锥体，该四棱锥体为14mm，其前侧为竖直面，左、右、背侧倾斜，四面两两相交并交于底部锥尖。固定端卡7顶部中间设有一个直径为3mm的螺钉孔，并在螺钉孔部位以金属粘接剂粘接一个M2的不锈钢螺母。四个固定端卡7分别设置在两根副尺3的两端零刻度线位置。

固定螺丝8的数量为一根，采用规格为M2、长度为25mm的不锈钢圆头螺丝，用于横向主尺1与纵向主尺2交汇处的连接块4上，将横向主尺1、纵向主尺2与连接块4固定。

顶丝9的数量为八根，采用规格为M2、长度为10mm的不锈钢顶丝，分别用于副尺3与纵向主尺2交汇处的连接块4上，以及游离端卡6、活动端卡5上。

横向主尺1和纵向主尺2组装时，平置连接块4，穿钉孔端螺母位于底部；分别将横向主尺1、纵向主尺2穿过连接块4的上、下排插尺孔，使横向主尺1和纵向主尺2的尺中部的圆孔与连接块4上的垂直穿钉孔重合；将固定螺丝8从连接块4顶部穿钉孔眼***，依次穿过横向主尺1和纵向主尺2上的圆孔进入连接块4底部的螺母拧紧。此时，横向主尺1与纵向主尺2平面垂直。

副尺3安装时，将两根副尺3均安装在横向主尺两侧的纵向主尺2上，两根副尺3均垂直于纵向主尺2，并通过连接块4与纵向主尺2连接。将连接块4(穿钉孔端螺母位于顶部)下排插尺孔穿套在纵向主尺2上，将副尺3穿过连接块4上排插尺孔就位，连接块4穿钉孔端螺母内装上顶丝9。

游离端卡6安装时，分别设置在横向主尺1的一侧和纵向主尺2的一侧。安装时将游离端卡6的竖直面朝向内侧，其上部的矩形孔穿套在横向主尺1、纵向主尺2的尺杆上，在顶部螺母内装上顶丝9。

活动端卡5安装时，活动端卡5设置在横向主尺1两端和纵向主尺2两端的r刻度线位置，可根据工程桩桩径D，调整位置。测量桩径时，活动端卡5调整在横向主尺1两端和纵向主尺2两端的r刻度线位置(r数值＝D/2)后，在螺钉孔内装上顶丝9，并旋转至螺钉孔的不锈钢螺母内，使其固定。

固定端卡7安装时，固定端卡7设在副尺3的两端，将固定端卡7的竖直面朝向内侧，其上部的矩形孔穿套在副尺3尺杆上并将竖直面与副尺3的零刻度线对齐，在固定端卡7顶部及副尺3上对应的螺钉孔内拧入螺钉固定。

本实施例的一种用于检测桩径与桩位偏差的简易测量工具，其加工过程如下：

1)制作

(1)横向主尺1、纵向主尺2、副尺3加工：采用4mm厚不锈钢板在剪板机上裁剪下料。其中，横向主尺1、纵向主尺2结构相同，长度为900mm，宽度为10m；顶面沿尺长方向刻2排以毫米为单位的刻度线，0点设在尺中部，分别向两端标示0～400mm刻度值。横向主尺1、纵向主尺2中部钻一个直径为2mm的圆孔。副尺3数量为两个，长度为550mm，宽度为10mm；顶面沿尺长方向刻2排以毫米为单位的刻度线，标尺范围为0～400mm，两排刻度线标尺方向相反，一排零刻度线与另一排的400mm刻度线对齐。副尺3两端刻度线外安装固定端卡7位置钻螺钉孔套丝，螺钉孔中心至尺端刻度线距离＝1/2固定端卡7顶板沿尺长方向宽度。

(2)连接块4加工：数量为三个，为长×宽×厚＝25mm×25mm×25mm立方体，侧面按相互垂直方向横向居中设上下两排宽×高＝11mm×5mm的矩形插尺孔，插尺孔至连接块4顶、底面的距离及其间距均为5mm。连接块4平面正中设一个直径为2.5mm垂直穿钉孔，在穿钉孔的一端镶入一个M2不锈钢螺母，螺母外露面与连接块4表面齐平。连接块4采用塑胶材料，委托定制。

(3)活动端卡5、固定端卡7加工：数量各为四个，均采用2mm厚不锈钢板钣金加工。其中，固定端卡7顶部中间钻螺钉孔，活动端卡5顶部中间钻一个直径为3mm的圆孔，并在孔部位以金属粘接剂粘接一个M2不锈钢螺母。

(4)游离端卡6加工：数量为两个，均采用2mm厚不锈钢板钣金加工。游离端卡6顶部中间钻一个直径为3mm的圆孔，并在孔部位以金属粘接剂粘接一个M2不锈钢螺母。

(5)固定螺丝8：数量为1根，采购M2圆头螺丝，长度为25mm。

(6)顶丝9：数量为8根，采购不锈钢顶丝，规格为M2，长度为10mm。

2)组装

步骤如下：

平置横向主尺1与纵向主尺2交接处的连接块4，使穿钉孔端螺母位于底部；

将纵向主尺2穿过连接块4下排插尺孔，调整位置使其尺中部的圆孔与连接块4上的穿钉孔重合；

将横向主尺1穿过连接块4上排插尺孔，调整位置使其尺中部的圆孔与连接块4上的穿钉孔重合；

将固定螺丝8从连接块4顶部穿钉孔眼***，穿过横向主尺1、纵向主尺2上的圆孔进入连接块4底部的螺母拧紧；

分别将2个用于副尺3连接的连接块4(穿钉孔端螺母冲上)的下排插尺孔从纵向主尺2两端穿入，套在位于横向主尺1两侧的纵向主尺2尺段上；

将副尺3穿过连接块4上排插尺孔就位，在连接块4穿钉孔端螺母内装上顶丝9；

将游离端卡6分别安装在纵向主尺2和横向主尺1一侧，在游离端卡6顶部采用顶丝9固定。

将活动端卡5安装在纵向主尺2两端和横向主尺1两端，安装时将活动端卡5的竖直面朝向内侧，上部的矩形孔穿套在尺杆上，在顶部螺母内装上顶丝9；

将固定端卡7安装在副尺3的两端，安装时将竖直面朝向内侧，上部的矩形孔穿套在尺杆上并将竖直面与副尺3零刻度线对齐，在固定端卡7顶部及副尺3上对应的螺钉孔内拧入螺钉固定。

如图14所示，基于用于检测桩径与桩位偏差的测量工具的测量方法，其具体步骤如下：

步骤一：在桩顶面投测设计中心点，弹设计十字中心线；

步骤二：将本测量工具置于桩顶面，使纵向主尺2与设计十字中心线纵线大致平行(此时横向主尺1自然与设计十字中心线横线平行)；

步骤三：前后左右分别平行移动本测量工具调整尺位，至横向主尺1和纵向主尺2一端的活动端卡5分别与桩边一端贴临，另一端的游离端卡6分别与桩边另一端贴临。横向主尺1上的游离端卡6内侧与横向主尺1交接处读数为a，实测桩半径为：(a+r)/2；纵向主尺2上的游离端卡6内侧与纵向主尺2交接处读数为b，实测桩半径为：(b+r)/2。(其中，a、b分别为游离端卡6处读数，r为工程桩的设计半径)；

步骤四：沿纵向主尺1移动位于横向主尺2与设计十字中心线横线之间的副尺3(通过移动该副尺3与纵向主尺1交接处的连接块4)至十字中心线横线位置并使二者重合；读取上述副尺3与纵向主尺2交汇处的连接块4内侧交于纵向主尺2上的刻度值m；

步骤五：沿横向主尺1方向，横移上述副尺3，至其一端的固定端卡7底部锥尖对准十字中心线纵线，拧紧上述副尺3的连接块4上的顶丝9；读取副尺3与连接块4交接处，副尺3上刻度值n；

步骤六：计算桩径偏差：设计桩径为D，设计桩半径r＝D/2，实测横向桩半径为(a+r)/2，实测纵向桩半径为(b+r)/2；得：横向桩径偏差＝设计桩径-实测桩径＝r-a，纵向桩径偏差＝设计桩径-实测桩径＝r-b；

步骤七：读取上述副尺3与纵向主尺2交汇处的连接块4内侧交于纵向主尺2上的刻度值m，由于连接块4尺寸为25mm*25mm，增加连接块4长度的一半(12.5mm)，即为桩位纵向偏差值α＝m+12.5mm；

步骤八：读取上述该副尺3与纵向主尺2交汇处的连接块右侧交于副尺3上的刻度值n，由于连接块尺寸为25mm*25mm，增加连接块长度的一半(12.5mm)，即为桩位横向偏差值β＝n+12.5mm。

综上所述可以知晓，本发明的一种用于检测桩径与桩位偏差的测量工具和测量方法，具有以下优势：

1)同时具备桩径与桩位偏差检测功能，可实现桩径、桩位偏差同步快速检测；

2)按相互垂直方向设置横向主尺1和纵向主尺2，一次置尺即可同时进行两个方向偏差检测，集多步操作于一步；

3)通过调节副尺3的纵、横向位置实现同时测量相互垂直两个方向的桩位偏差；

4)横向主尺1和纵向主尺2上的游离端卡6可调节位置，满足各种截面尺寸桩的检查需要，同时游离端卡6起固定检测工具作用，保证施测过程稳定；

5)游离端卡6、固定端卡7将测量数据直接反映到尺上，确保真实、准确；

6)该检测工具结构简单、轻巧、使用、维护方便，采用组合式，方便拆装，便于储存保管。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于检测桩径与桩位偏差的测量工具，其特征在于，所述测量工具包括相互垂直的横向主尺和纵向主尺，所述横向主尺和所述纵向主尺以中心点相交且固定连接；所述横向主尺两侧的所述纵向主尺上安装有两根副尺，两根所述副尺均垂直于所述纵向主尺，并能够在沿所述纵向主尺移动并固定位置；

所述横向主尺两端和所述纵向主尺两端的r刻度线位置均安装有活动端卡，两组所述活动端卡能够分别沿所述横向主尺和所述纵向主尺移动并固定位置；r数值＝D/2，D为工程桩桩径；

所述横向主尺一端和所述纵向主尺一端分别安装有游离端卡，两个所述游离端卡能够分别沿所述横向主尺和所述纵向主尺移动并固定位置；

所述副尺两端分别安装有固定端卡，所述固定端卡固定于所述副尺两端零刻度线位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测桩径与桩位偏差的测量工具，其特征在于，所述横向主尺、所述纵向主尺均沿尺长方向刻有两排以毫米为单位的刻度线，两排刻度线的0点均设在尺中部，分别向两端标示0～dmm刻度值，d＝300-500。

3.根据权利要求1所述的一种用于检测桩径与桩位偏差的测量工具，其特征在于，所述副尺沿尺长方向刻有两排以毫米为单位的刻度线，两排刻度线的标尺范围均为0～dmm，并且两排刻度线的排列方向相反，一排零刻度线与另一排的dmm刻度线对齐。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测桩径与桩位偏差的测量工具，其特征在于，所述横向主尺和所述纵向主尺通过连接块连接，所述连接块的侧面按相互垂直的方向设有上、下两排插尺孔，分别用于穿过所述横向主尺和所述纵向主尺；所述横向主尺与所述纵向主尺相连接的所述连接块安装有用于所述横向主尺、所述纵向主尺和所述连接块固定连接的固定螺丝和螺母。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测桩径与桩位偏差的测量工具，其特征在于，所述副尺通过连接块与所述纵向主尺连接，所述连接块的侧面按相互垂直的方向设有上、下两排插尺孔，分别用于穿过所述副尺和所述纵向主尺；所述副尺与所述纵向主尺相连接的连接块上安装有用于将所述副尺位置固定的顶丝。

6.根据权利要求1所述的一种用于检测桩径与桩位偏差的测量工具，其特征在于，所述活动端卡上部设置有用于穿过所述横向主尺或所述纵向主尺的矩形通孔，下部为四棱锥体，该四棱锥体前侧为竖直面，左、右、背侧倾斜，四面两两相交并交于底部锥尖；安装时所述活动端卡的竖直面朝向内侧；所述活动端卡顶部设置有用于将所述活动端卡固定在所述横向主尺或所述纵向主尺上的顶丝。

7.根据权利要求1所述的一种用于检测桩径与桩位偏差的测量工具，其特征在于，所述游离端卡上部设置有用于穿过所述横向主尺或所述纵向主尺的矩形通孔，下部为四棱锥体，该四棱锥体前侧为竖直面，左、右、背侧倾斜，四面两两相交并交于底部锥尖；安装时所述游离端卡的竖直面朝向内侧；所述游离端卡顶部设置有用于将所述游离端卡固定在所述横向主尺或所述纵向主尺上的顶丝。

8.根据权利要求1所述的一种用于检测桩径与桩位偏差的测量工具，其特征在于，所述固定端卡上部设置有用于穿过所述副尺的矩形通孔，下部为四棱锥体，该四棱锥体前侧为竖直面，左、右、背侧倾斜，四面两两相交并交于底部锥尖；安装时所述固定端卡的竖直面朝向内侧，且竖直面与所述副尺的零刻度线对齐；所述固定端卡顶部设置有用于将所述固定端卡固定在所述副尺上的螺钉。

9.一种基于如权利1-8中任一项所述用于检测桩径与桩位偏差的测量工具的测量方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

(1)在桩顶面投测设计中心点，弹设计十字中心线；

(2)将所述测量工具置于桩顶面，使所述纵向主尺与设计十字中心线纵线平行、所述横向主尺与设计十字中心线横线平行；

(3)前后左右分别平行移动所述测量工具调整尺位，至所述横向主尺和所述纵向主尺一端的所述活动端卡分别与桩边一端贴临，另一端的所述游离端卡分别与桩边另一端贴临；

所述横向主尺上的所述游离端卡内侧与所述横向主尺交接处读数为a，即实测桩半径为(a+r)/2；所述纵向主尺上的所述游离端卡内侧与所述纵向主尺交接处读数为b，即实测桩半径为(b+r)/2；

(4)沿所述纵向主尺移动位于所述横向主尺与设计十字中心线横线之间的所述副尺至十字中心线横线位置并使二者重合；读取上述所述副尺与所述纵向主尺交汇处交于所述纵向主尺上的刻度值m；

(5)沿所述横向主尺方向横移上述所述副尺，至其一端的所述固定端卡对准十字中心线纵线，读取上述所述副尺与所述纵向主尺交汇处交于所述副尺上刻度值n；

(6)计算桩径偏差：横向桩径偏差＝r-a，纵向桩径偏差＝r-b；

(7)计算桩位偏差：桩位纵向偏差值α＝m+j；桩位横向偏差值β＝n+j；其中j为所述副尺与所述纵向主尺交汇处边缘至所述副尺与所述纵向主尺交汇中点之间的距离。